孔祥林:對材料配件實施控製管理的思考

內容提要：從降低產品成本角度，通過對煤炭企業在安全生產過程中，對各類生產材料、機電設備配件管理現狀及存在問題的03manbetx ，提出了相應的控製管理方法。

關健詞：產品成本 材料配件管理方法

0 引言

在企業 管理中，成本控製管理是企業管理的重要環節，而對材料、配件這種生產過程中主要的消耗資料的持續投入進行最優化的控製管理，則是降低產品成本，增強企業竟爭力的關健。

1 材料配件管理的現狀及存在問題

在煤炭企業中，現行的材料、配件管理辦法，簡單的說就是根據作業 計劃對各生產單位材料、配件使用量進行測算後，確定一個數額，稱為材料費，下達給各生產單位，生產單位在領用材料時，由“內行”按這個數額進行核算遞減，超出時從單位工資總額中扣除，節餘劃入單位工資總額，當月考核兌現。這種管理方式從多年實踐情況看，存在以下幾個方麵的問題。

1．1材料配件費用的超餘問題

生產單位的材料費用總額在使用過程中，缺乏實際用量控製監管。我們知道，井下工作環境變化是難以完全預料的，工作環境發生特殊變化是常有的事，在這種情況下，當所需材料費用發生較大的增加時，材料費超出時從工資總額中扣除，易引起職工的不滿，而這種不滿會進而轉化為消極情緒，在工作中以各種方式表現出來。如將這種情況作為特殊情況處理，對材料費用進行增補時，則往往又會出現材料、配件費用管理方麵的隨意性。誠然，單就材料、配件控製管理而言，無論超餘，我們是將煤炭成本控製在一個範圍內，但從另一個方麵看，當將節餘的費用劃入工資總額時，成本又無法在生產過程中實現最優化控製管理。

1．2 材料配件的積壓問題

材料、配件的積壓，無論發生在管理過程的任何環節，都阻礙材料、配件在生產過程中合理配置，增加材料、配件資金占有量。目前，材料、配件在使用中節餘情況較普遍，但節餘的單位並沒有將節餘的費用轉化到工資中，而是都領成了材料、配件存於各單位的材料庫中，從而形成了控製台賬上費用耗盡，實際積壓，還要一再要求增加費用的現象。積壓，實際也是造成材料、配件浪費和流失的根源。

1．3 審批缺乏嚴格性、合理性問題

受材料費用管理法影響，管理部門失去了對材料、配件審批嚴格性和合理性的遵守和執行，即喪失了降低成本管理的基礎，。“材料費是單位的，他們要就批，超了拿他們的工資抵”，是給管理部門造成錯誤認識的直觀表現。以致於在實踐中形成了生產單位要就給，而對於需求與否及需求量，放鬆了核量管理，失去了審批的意義。

2 對材料配件實施控製管理的幾點思考

2．1 實施材料配件立體標識控製管理

材料、配件的立體標識，就是將我們所能用到的所有材料、配件按照價格、規格，不同的技術要求、在各種環境條件下的使用量、消耗量、損耗量等等，遂一的用數據進行確定和精細化注釋排列，為材料、配件的批準提供精確的數據。這樣可使使用單位在領取材料、配件後，沒有浪費、流失、積壓的空隙。最終達到物盡其用的目的。

2．2 按工程量實施定量核算控製管理

材料、配件在生產過程中，是隨著工程量的增加而增加的，工程量決定著材料的用量，在實際管理過程中，應當依據生產作業 計劃，結合對材料、配件的標識，對材料、配件進行精確預算。我們現以綜掘隊為例：如果該隊月作業 計劃為400米，斷麵為12平方。按作業 01manbetx 技術要求，采用錨杆支護，那麼他們所用的材料設備配件有：錨杆、鐵絲網、托板、鑼帽、錨固劑、鑽頭、鑽杆、防塵膠管，綜掘機、皮帶機、溜子、煤電鑽、各型號開關、風機、保護裝置等設備配件等等，根據對材料、配件的標識，管理部門應當分別對這個隊當月的材料、配件的用量和價格遂項進行用量精細預算，並按總量和價格分解到該隊的每個工作日。對於生產過程中出現的因自然原因引發的環境條件變化，如頂板冒落，壓力突然加大，支護方式改變等狀況，需要增加材料時，通過對出現問題現場情況進行核查 03manbetx ，對出現的原因，規模程度和處理該狀況應當使用的材名稱，規格、數量及時進行整理，進行嚴格、規範、精確標識後進入材料配件標識係統，並在核量管理過程中進行核算增加。

2．3 實施施工過程中的核量控製管理

施工過程中的核量控製管理，是以適應生產需求為核心的對材料、配件現場使用量進行測量、核算的控製方法。實質上它是預算控製管理的延續，也就是對預算執行情況的跟蹤檢查、督促。它是材料、配件控製管理的關健環節，重點在於對材料、配件的使用量進行現場核查，因此，它在生產過程中有三項任務：

2．3．1對材料、配件的實際使用量進行現場調查和數量的記錄、整理 03manbetx ，保證材料、配件以最優化的量用於生產之中。管理部門實地深入到施工現場，對材料、配件的預算量、實際批準量是否已足量使用到生產所需環節中進行現場精確核查，那怕是一個塊托板，一顆鑼絲帽都必須真實記錄，並與材料、配件標識相核對，發現浪費或超批，及時找出失誤原因並及時糾正。

2．3．2通過現場核量，杜絕或防止施工過程中的偷工減料現象產生。如果材料、配件的預算和實際用量相符，那麼，對工程質量能造成威脅和材料、配件流失、浪費的便是偷工減料。因此，在對材料、配件的實際用量進行核量的過程中，必須注意對材料配件的使用質量進行核查，確保材料、配件能足量地使用於工程之中。

2．3．3現場因自然或其它因素形成的特殊情況，需要在預算外增加材料、配件的，通過對現場進行測量與核算，以確定材料、配件用量。如；頂板冒落時，材料管理部門應當在現場對冒落的高度、長度進行測量，並按技術要求確定的恢複時的支護方式，對所要使用的材料進行標識，並將標識的數據進入材料標識係統。同時，在核量基礎上進行材料、配件的現場實際用量控製管理。

2．4 實施計算機網絡化控製管理

實施材料、配件機算計機網絡化控製管理。其實質內容就是將材料、配件的立體標識內容、預算控製管理體係、核量控製管理體係內容運用計算機局域網絡優勢進行控製管理。如：在生產過程中，當需要製作一道閉牆時，製作閉牆使用的各種材料用量的預算，對各種材料標識，對現場進行的核算等相關數據輸入計算機內，在實際審批材料時便可迅速運用這些數據計算出所需各種材料的總量、價格、並按各種材料用量進行審批，與此同時將批準使用的各種材料名稱、規格、型號、數量和計算方式利用局域網絡發送到計算機管理中心資料庫和“內行”資料庫，進行數據資料固定存儲，同時傳送到各管理部門、各領導計算機內，使材料配件總體使用情況，各單項工程材料配件用量、審批、庫存等關於材料、配件使用的詳細資料信息，使各級領導和各管理部門能夠及時掌握，使信息資源在相關管理部門間得以共享。同時由於相關數據及時傳送到計算機中心資料庫和“內行”資料庫中固定和存儲，為有效地實施監督提供了便利條件和完整的資料。

2．5 生產單位實施使用控製管理

材料、配件控製管理係統重點建立在各相關管理部門，但生產單位對管理 措施的落實起著關健作用。材料、配件的實際使用、損耗、消耗，回收等重要環節，都是由生產單位來實現的。因此，必須建立生產單位材料、配件控製管理係統。生產單位作為材料、配件直接的使用者，應當在嚴格遵循 安全作業 01manbetx 的前提下，從技術要求和工序控製兩方麵入手，建立以技術要求和工序控製為核心的控製管理係統。

2．5．1確定生產工序。確定工序是對生產過程中每一個環節前後順序的確認和規範。既生產單位應當對本單位生產過程進行若幹環節分類，進而對每一個環節的工作順序進行規範，並在生產過程中按這些順序進行施工，避免和消除因工序失當造成返工導致材料、配件的無謂損耗和浪費。

2．5．2 確定材料、配件使用技術 標準。確定材料、配件的使用技術 標準，是對每一個生產工序中應當使用的材料、配件的規格、數量進行規範，生產單位在生產過程中，要經過若幹環節和若幹工序，但不是每一工序都使用材料，因此，生產單位必須對使用材料、配件的工序進行材料、配件使用數量、細節的技術性規範，做到符合 安全質量要求，使用適當、足量、避免和消除保材料、配件消耗而無視 安全質量要求或盲目增加材料、配件量要質量，而無視材料浪費。如：在采取錨杆支護的情況下，錨杆的間距擴大了，不符合安全質量要求而造成安全隱患。而間距縮小了，造成材料的浪費，並且對於增加質量安全也無實際意義。

2 ．5．3 確定材料、配件費用的分解控製管理。生產單位應在接到材料、配件費用預算表後，根據本單位生產、輔助 班組具體情況，將材料、配件費用分解到 班組及 班組人員工種和具體分工或當班分工職責，按照管理人、使用人、操作人、將費用分解到人，並進行材料、配件用量當班隨工程量驗收核算。如：在錨杆支護中，負責打錨孔、鋪掛鐵絲網、安裝錨杆等工序施工的是三人，那麼，他們三人便是材料、配件的管理人、使用人、操作人，他們當班所用的材料，按照對材料、配件標識的用量和費用價格，以他們三人當日工資額和材料費用價格對應進行核算，當班完作業 計劃後，由驗收員依據工程質量安全要求，對作業計劃完成情況和材料、配件使用情況一同驗收。現場出具材料、配件使用消耗費用結算單予以明確。末完成當班作業計劃的，按末完成量折算材料餘量，予以清退。

2．5．4 確定設備操作程序規範。生產單位要對本單位所使用的所有設備進行明確，細致、精確的操作步驟、出現異常情況的表現形式等等予以明確規範，消除和避免因誤操作、不規範操作、不按設備技術要求操作、盲目操作、野蠻操作和違章操作等造成設備損壞或配件損壞，增加配件量現象產生。

2．5．6 改革廢舊材料、配件回收管理體製，對廢舊材料、配件實施分類控製管理。這裏所說的分類控製管理，是指對廢舊材料、配件按其用途、損破程度、可修複、重新加工度等等，依其質量進行控製管理。現在大多數企業對廢舊材料、配件回收采取的都是由生產單位在日常生產過程中自行組織回收，集中核計，給予一定獎勵的辦法。但在實踐中，除因工作需要對報廢設備按程序報廢及回撤時的材料、配件等較大的材料、配件回收外，生產單位自行回收情況極其有限。但這並不表明對生產過程中所投入的材料、配件已都在生產中被消耗盡了。應當說材料、配件一但進入生產環節，它的出路隻有二條，一是在生產過程中被消耗掉，二是在生產過程中，因生產需要被損耗後形成廢料或舊料或在當時狀態下無法使用而成為待修複材。嚴格地說，我們的材料、配件投入量應當是消耗量和損耗量之和，除被正常消耗掉部分外，損耗量應當足量回收，即使被實際消耗掉的部分，在特殊情況下，如：在進行井巷的返修過程中，也應當按比例回收。因此，從材料、配件控製管理方麵看，應當對廢、舊材料、配件回收進行強化管理，分類標識控製，即給廢、舊材料、配件上戶口，按照標識狀況進行改作它用性修複和在原用途不變狀態下的修複。對此，應做好如下兩個方麵的工作：

2．5．6．1建立廢、舊材料、配件回收控製 管理 製度。要對廢、舊材料、配件進行精細化管理，就必須首先用 製度規範管理行為，標明管理部門、管理人及管理人職責。廢、舊材料、配件的種類、範圍、回收的地點等等，對回收的廢、舊材料、配件進行分類入庫，強化對廢、舊材料、配件技術檢測和有效利用。

2．5．6．2是強化程序、技術管理。設定廢、舊材料、配件重新利用和檢測複用的技術 標準、使用範圍、審批程序及進行複用加工或檢修時，從 設計至安排加工單位選取材料加工等各個環節的技術數據作出明確規範，以確保修複後的材料、配件符合相關安全質量技術 標準。

3總結

降低成本，是每一個企業永恒的追求。作為煤炭企業，隻有在確保企業安全生產之需的同時，強化對生產所需材料、配件實以精細化地控製管理，才能為企業的高效發展奠定基礎。