某煤礦放奧灰水孔注漿封閉方案
一、概況：
1、鑽孔施工情況：
（1）開孔直徑Φ130mm，固結套管直徑Φ127mm，套管長度15m。
（2）變換直徑Φ120mm鑽進，進入十二灰0.5m，全程固結套管，套管直徑Φ108mm。
（3）變換直徑Φ95mm鑽進，進入十四灰底板，全程固結套管，套管直徑Φ89mm。
（4）變換直徑Φ73mm，鑽進至終孔。
（5）本鑽孔實際孔深110m,進入奧灰50m。
2、本孔所揭示的奧灰水文地質簡要情況：
根據該鑽孔施工目的，孔深至奧灰下50m終孔即可滿足取水要求。
（1）從奧灰鑽探取芯觀察03manbetx ，上部岩溶裂隙不發育，至奧灰頂界麵30m以下為灰色、淺灰色白雲質石灰岩夾泥灰岩，岩溶裂隙發育，發育較多的小溶洞及半閉合狀裂隙寬度可達20~30nm，裂隙中充填方解石，有溶蝕現象。
（2）奧灰水的水位標高為-126.0m，水壓為2.2MPa，水量為20.0m3/h，水溫為24。C。
3、鑽孔孔口處理：
鑽孔終孔後即用4寸高壓截門控製水量大小。
二、鑽孔封閉：
因該放水孔已完成了它的使命，為對今後礦井開采不構成水患威脅，故而對此孔進行注漿封閉。
1、 材料、設備及工具準備：
a、 TBW—250/40泥漿泵一台。
b、 常備工具二套。
c、 不漏礦車皮2個。
d、 壓力表2塊
e、 適用尺寸截止閥3個
f、 直徑1寸厚壁塑料管120米。
g、 P·C32.５R複合水泥５噸（因奧灰３0ｍ－５０ｍ段溶洞、裂隙發育，如果需要增加，應提前準備）
h、 水玻璃３００ｋｇ（如果需要，及時購買，可不提前準備）
２、注漿封孔工藝
流程Ⅰ：布置注漿站－安裝設備－試驗調整設備－備漿。
流程Ⅱ：開放鑽孔截門卸壓－測量正常水量－水溫－重新關閉截門－測量水壓。
流程Ⅲ：開放鑽孔截門－減壓狀態安裝注漿管－用截止閥變徑連接注漿泵出漿管－注漿壓力試驗－製備漿液－注漿－結束注漿－清洗注漿管。
３、注漿參數的選擇：
(1)、控製堵水範圍：注漿後力爭使奧灰溶洞裂隙發育帶圍繞孔心５米範圍內全部用漿液充填密實，同時鑽孔內同樣被充填，抗壓強度達到１０ｍｐａ以上。
(2)、注漿：封孔注漿采用單液漿為主，如果水泥注入３噸後注漿泵不起壓，可采用雙液漿配合注漿。
(3)、擴散半徑R=５米，裂隙率ｎ＝１.２％,有效填充係數β=0.9
（4）、注漿控製：由稀到濃。
（5）、注漿壓力：奧灰水壓力為2.2MPa，注漿壓力選為（1.5～2）＊２.2MPa=3.3～4.4（ MPa）
（6）、注漿結束標準：注漿泵壓力表壓力超過設計壓力，且持續10分鍾不吸漿，同時鑽孔不出水。
（7）、漿液濃度：水∶灰=1∶1，水泥∶水玻璃=1∶0.6（體積比），水泥為P.C32.5複合型水泥（425﹟），水玻璃采用模數為2.4～2.8，波美度為30～40。
4、注漿鑽孔布置：
根據現場情況，注漿孔布置在鑽孔附近的平巷內。
5、供水、供電、供風及通訊：
（1）、用井下附近的水管作為供水源。
（2）、取用附近專用供電線路，注漿時嚴禁停電。
（3）、建立注漿站與調度室的直通電話。
6、壓力試驗：注漿係統安裝完畢後，首先進行空轉，發現問題及時處理。然後進行注水壓力試驗，壓力達到設計終壓的1.5～２倍時，穩定10分鍾，沒有異常即結束試驗。
7、漿液配製：
(1)、用礦車皮作為攪拌池和儲漿池。
（2）、先在礦車皮內放入一定量的水，然後放入水泥進行攪拌。在攪拌過程中時刻觀察漿液濃度，以便調整到適當濃度。
（3）、如果采用雙液漿，可用5%的水玻璃作速凝劑，先在攪拌池（車皮）內加入定量的水，然後加入規定量（經驗值）水泥、水玻璃，攪拌均勻後，即可注漿。要迅速，以防凝固。
8、注漿量計算
采用單孔注漿量公式Q=A*n*R*2H*N*β/m(m3)
A――漿液擴散消耗係數，取１.3
R――漿液有效擴散半徑，取5m
H――注漿段高（以鑽孔為中心的球體組合）
m――漿液結石率，取0.85
β――充填係數，取0.9
n――裂隙率，取0.012
經過計算，注漿體積為7m3,折算水泥用量為10噸（先準備水泥5噸）。
9、注漿過程中的注意事項
（1）、單液漿初始濃度不要過大，視其壓力變化情況逐漸增加濃度；雙液漿控製凝固時間在40～50分鍾之間。
（2）、注漿開始如果發現有漏漿和噴漿的地方，要及時處理。
（3）、注漿初始壓力不要過高，以進漿量控製壓力，時刻觀察管路的抗壓情況，特別是塑料管、高壓膠管和截止閥連接處。
（4）、注漿過程中要時刻關注大截門的回水、回漿情況，把握好關閉時機。
（6）、注漿結束要做好收尾工作
三、鑽孔封閉後應達到的技術指標
1、含水層段鑽孔周圍應形成帷幕，溶洞和裂隙發育段全部充填，充填率達到95%以上。
2、鑽孔內全部被水泥填實，充填率達到100%。
3、鑽孔內充填水泥的抗壓強度應達到10MPa以上。
4、重新啟封率為0。
5、注漿後原巷道圍岩不受破壞。
