井下注漿工安全技術操作規程

井下注漿工 安全技術 01manbetx 01manbetx
一、井下注漿的準備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、範圍內的管路係統（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等），配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達工作地點後，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不 安全因素，要立即處理。然後檢查注漿設備及管路係統狀況，發現問題及時處理。
3、注漿前，首先用水衝洗管路（或鑽孔），進行打壓試驗，壓入水量為鑽孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現象，以利注漿。
4、壓水結束後，如壓水情況符合要求，可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿，有無串漿現象。
5、根據注漿情況，隨時調整漿液配比及注漿延續時間。如鑽孔屬於連續升壓，則應連續注漿，直至達到結束 標準。
6、注漿司機要時刻注意設備運轉情況，發現設備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即停機，進行檢查處理。
二、化學材料注漿：
（一）、材料、設備、工具的準備：
1、注漿材料按照配比提前運往工作地點，等待分裝分運，按規定的注漿量備足。
2、準備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網、封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等材料。　
3、準備打眼機具，將風水管路接好，電器設備檢修好達到完好 標準。並將注漿設備運往工作地點，一切設備處於完好狀態。
4個人防護用品：橡膠手套、風鏡、口罩等。
（二）、一般規定：
1、開泵司機必須經過專門 安全技術培訓，並能處理正常工作出現的一般故障，並應持證上崗。
2、泵站應安設在通風良好，支架完整的地點。
3、泵站和注漿泵應在下井前檢修完好，正常後方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護皮膚，禁止用手直接接觸化學漿液。
5、兩種液體應專人專容器運輸。
6、注漿材料在流入三通前，應保持分裝遠、分輸送狀態，嚴禁混合。
7、高壓管路接頭應用專用型銷，嚴禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：按 設計要求用錨杆機或其它風動、電動工具進行打眼。孔深根據頂板情況而定，一般為4—6m。打眼前應嚴格敲幫問頂 製度，找掉頂板活矸危石，打好臨時支護，確保施工人員的 安全。
2、安裝注漿管：將注漿管套入布袋內，同時將Φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內，外露長度300mm左右，將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆紮牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆紮牢固，布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆紮牢固，但不要用力過緊，將封孔軟管捆死不通。捆好後將注漿管緩慢插入孔內，安裝好後用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50～100mm。軟管外端應安裝Φ10接頭，用細鐵絲捆紮牢固。
3、封孔：一般情況下，等安裝3—5個注漿管後統一封孔。封孔前首先開動注漿泵，將兩吸液管路捆上過路網，分別插到兩吸液桶內，灌泵開始試泵，當注漿泵兩出液管出液比例為1：1時，停泵，直接接入安裝好的Φ10接頭上，插好銷子，開始起動注漿泵，封孔速度要緩慢進行，當布袋出現液泡時，證明此孔已封好，停泵、卸載、拔銷子，最後將軟管打一個結，以防漿液外流，注意在拔高壓管路時，要側身，眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿：封孔完後(一般多孔統一封孔後，才進行注漿)，在三通安入注漿管之前，應開泵打幾下後，迅速安裝在Φ10焊接頭上，插上U型銷子，開始起動注漿泵，開始要慢，用調節閥調節快慢，等注入幾分鍾後，若不漏漿，可加快注漿速度。若出現漏漿，迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機減慢注漿速度，漏漿嚴重要停泵，但時間不能太長，一般不超過30秒，以防凝固堵管。當注漿量達到規定的注漿壓力時一般為2—3Mp時，要立即停泵，前方堵漿人員要用布保護好麵部皮膚，卸壓後拔管，拔管，動作要迅速，拔管時注漿管下方450範圍內嚴禁有人。當一個孔注好後拔下管後在打兩下，然後迅速安入第二個孔上，直至把全部孔注完為止。
5、衝洗泵：當注漿泵在注漿結束，停止使用時，應立即清洗，清洗泵使用機油，先後漿兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中，開泵，一個一個的清洗，防止液體在泵內任一部位凝固，影響使用。清洗完畢後，空載運轉片刻，停電或停風，將注漿泵運往安全地點碼放，將現場清理幹淨。
(四)、安全注意事項：
1、泵在運轉過程中，司機要集中精力，不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時補充乳化液，保持泵箱內水麵高度，泵體內嚴禁缺油，嚴禁打清水，泵站壓力控製在18～25Mp。
3、泵體溫度不得超過650，適當補充50#機油。
4、泵運行中發生下列情況之一，應立即停泵。⑴泵內管內斷裂，⑵電機軸瓦溫度超過規定時，⑶吸液管頭露出液麵時，⑷出液量突然減少，⑸電機和泵體有異常聲音。
5、注漿時，迎頭人員要站在孔口兩側，躲開孔口方向，45°角範圍內防止漿液倒流噴人。
6、運輸過程中，要專人專容器運輸，嚴禁兩液體在孔口外混合，工作人員要戴好(橡膠手套、眼鏡和口罩)防護用品。
7、看液工要認真負責，隨時察兩種液體的吸液情況，發現快慢不均勻，要立即停泵，檢查並處理查明原因。
三、注水泥漿：
(一)、材料、機具、設備的準備：
1、水泥425#、525#運往工作地點，卸在幹燥不潮濕的地方。
2、注漿泵提前在井上檢修好，運往工作地點碼放。
3、打眼機具(風錘、煤電鑽)準備齊全。
4、注漿管、打管器、高壓管路、鑽杆、玻璃水、注漿桶、堵漿材料(棉花、棉絲)、麻等準備齊全。
5、個人防護用品：眼鏡、手套、口罩。
(二)一般規定：
1、開泵司機必須經過專門 安全技術培訓，並能處理正常工作出現的一般故障，並應持證上崗。
2、注漿泵應安設在通風良好，頂板完整的安全地點。
3、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，防止水泥燒傷皮膚。
4、水泥和水玻璃兩種管路嚴禁調換，以防堵塞管路。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：用煤電鑽或風錘打眼，直徑Φ42mm，孔深根據 設計要求確定。
2、安裝注漿管：將加工的注漿管，管四周纏上麻，用打管器將管打入孔內，注漿管外端安上閥門。
3、試壓注水：將安裝好的注漿泵，吸液兩管纏上過濾網放進注漿桶內，將出液管路加上三通和注漿管連接進行打清水壓力試驗。進行試泵打清水工作，當注漿管四周無漏水有無壓力，表明安裝注漿管合格，此孔能吃漿，若壓力很大，表明此孔無法注漿，若孔口周圍漏水應用棉花、麵絲堵漏，無問題後方可開始注漿，注水的目的：一是觀察孔的吃水情況，以確定注漿泵排量，二是衝洗裂隙麵提高滲透性，保證注漿效果。
4、注單液漿：注水結束後開始進行注漿工作，一般情況下先單管水泥注漿，開始注漿速度要慢，等注入幾分鍾後，若孔口及岩壁不漏漿時，方可正常速度注入。若漏漿量小，立即用棉花和棉絲堵漏跑漿，若漏漿量大，堵漏不住，應停泵改用雙液漿注入，並輔以人工堵漏。注漿時司機應集中精力，時刻觀察壓力表讀數，壓力達到 設計要求時應立即停泵，嚴禁高壓注漿，發生意外 02manbetx.com 。
5、注雙液漿：將吸液兩管纏上過濾網分別放進水泥和水玻璃兩注漿桶內，調節玻璃水側閥門，控製其流量，調節水泥和水玻璃的比例，使其二者達到最佳凝固時間為宜，一般水泥和水玻璃的比例為3：1左右，調和好後，然後停泵，出漿管前頭接入三通進行注漿，當注漿繼續漏漿時，應及時封堵漏漿，嚴重時應立即停泵等待凝固。一般操作步驟是：開泵—停泵—開泵循環不間斷的操作，停泵時間不易過長，不超過1—2分鍾，以防堵塞三通前麵的混合高壓管，混合高壓管路不易過長或過短，過長漿液易在管中凝固，過短漿液凝固不佳，一般以10米為宜。每個注漿孔等達到 設計規定的注漿壓力為止。
6、清洗泵：注漿完畢，應將兩吸液管分別放入清水桶中，將注漿泵換為快速檔進行衝洗泵，將缸體內和管路內液體全部衝洗幹淨，管路、設備、機具碼放整齊，並將周圍衝洗幹淨。
(四)、安全注意事項：
1、工作人員要佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩等防護用品，以防漿液燒傷皮膚。
2、開泵司機要認真負責，集中精力時刻關注壓力表讀數，若發現壓力突然升高，應停泵查明原因後再開泵，當達到規定的注漿壓力時應立即停泵。
3、注漿時，迎頭人員要站在孔口兩側，450範圍內嚴禁站人。
4、注漿壓力表讀數要準確無誤，靈活、嚴禁堵塞，一旦堵塞應立即停泵處理或更換，確保注漿壓力表讀數準確。
5、高壓管路應用專用U型銷子，嚴禁用鐵絲代替。
6、注漿過程中，所有人員禁止在孔口正前方停留，閥門絲扣要擰緊，防止注漿管路受高壓竄動出或閥門破裂傷人。
7、為防止注漿管路受高壓竄動出或閥門破裂傷人，用8#鐵絲把注漿鐵管和閥門、三通連接在一起，起保護作用。
8、水泥和水玻璃兩種管路嚴禁調換使用，以防管路內殘留液體造成凝固，堵塞管路、使注漿壓力驟然升高。
9、開泵司機要保養好注漿泵，及時添加潤滑油脂，各部件應完好、緊固，高壓管路應用專用銷和密封。
10、每次換孔時，首先應把注漿閥門關住，卸載後，壓力表讀數為零時，方可換管操作。卸載管口嚴禁對人。
四、常見地點的注漿
(一)工作麵采空區埋管注漿
1、放頂前，應沿回風巷在采空區預先鋪好注漿管，注漿管末端距采煤工作麵壁保持10—15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
2、采煤工作麵放頂後，注漿人員用電話通知製漿站開始送漿，運輸巷有水流時，既認為采空區已灌好漿，方可停止注漿。
3、隨著采麵推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶後，再開動絞車向外拉管。
(二)、井下壁後注漿
1、開工前應檢查注漿設備及管路是否完好，運轉正常，潤滑油充足等。
2、注漿時，泥漿要均勻，注漿泵運轉應正常，遇裂縫跑漿時要及時堵塞。如果注漿泵距注漿地點較遠，應設直通電話。
3、鑽孔人員根據鑽孔壓力大小負責發出開注或停注通知；製漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
4、镟後注漿時，漿管上口要超過镟頂上最凸出位置，镟頂越空，管口位置越高。
5、停漿後，要用清水衝洗注漿泵和管路，防止漿液在管路中凝固。
(三)、頂底板注漿作業
1、注漿前首先要對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低於5兆帕，持續30分鍾以上。
2、注漿管路進行耐壓試驗合格後，連接到待注鑽孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小於管路與鑽孔的管路2倍，使鑽孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。
3、注漿方式：采用全段連續注漿。
4、注漿結束 標準，泵量控製在每分鍾80升以下，孔口壓力達到設計壓力後，持續建30分鍾方可停止注漿。
5、有專人觀測孔口壓力表的讀數，發現異常立即停止注漿，壓清水，處理完畢方可恢複注漿。
(四)、封水注漿作業
1、注漿堵水前，製漿點注漿孔口及出水點要設專線電話，保證通訊暢通。注漿堵水期間，出水點處要設專人觀測水量變化情況。
2、注漿堵水前，要做連通試驗及壓注水試驗，並現場測定水量。
3、注漿前要用注漿泵向注漿孔內再作一次注（壓）水，壓入水量為鑽孔體積與管路體積之和的3—5倍。其作用在於衝洗並檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現象，並衝洗受注層的喀斯特裂隙，以利注漿。
4、壓水結束後，如壓水情況和原壓水試驗無變化時，可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。否則要重新進行正規壓水試驗。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，所注鑽孔水位是否異常，有無串漿現象。要根據注漿中的情況，隨時按注漿設計要求調整漿液配比及注漿延續時間。如鑽孔屬於逐步正常升壓，則應連續注漿，直至達到結束 標準。
5、注漿達到結束標準後，要持續15—20分鍾以上方可停止注漿，以保證質量。然後立即向孔內壓清水，壓水量略大於鑽孔體積於管路體積之和，其目的在於衝洗注漿泵、管路，把孔中漿液壓人受注層中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費。
6、注水泥---水玻璃雙液漿時的操作順序，注漿時先注水泥漿，數分鍾後再注水玻璃漿。結束時應先停水泥泵，後停水玻璃泵。
7、注雙液壓漿前，必須現場重新測定水泥、水玻璃比重並做水泥一水玻璃雙液漿凝結世界試驗。 雙液漿凝結時間，一般控製在以雙液漿剛進入受注層位發生膠凝為宜。
8、一般在連續注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴重時，可改變注漿方法。如采用間歇注漿法注漿，每次注漿結束時，注漿孔都要掃孔及壓水衝孔，以利下次再注。
9、注漿時如發生設備、管路意外 02manbetx.com ，應啟動備用設備續注，不能注時則要立即停止注漿，下鑽具衝洗鑽孔，排除故障後，再進行注漿。
10、不論何種情況，凡注漿孔連續注漿未能達到結束標準的鑽孔都要進行第二次甚至多次複注，直至達到結束標準。每次停注都要衝洗管路及孔內受注層裂隙通道，防止裂隙通道堵塞，以便下次再注。為此，均應壓入一定量的清水，其壓入量應為鑽孔及管路體積之和的5—10倍，過少容易使孔內殘存漿液造成堵孔，過多則浪費漿液。
11、單孔注漿結束標準一般要求注漿壓力為含水層被揭露點或突水點承受該水層最大靜水壓力的1.5倍以上。據此推算出各鑽孔壓水試驗和注漿結束時應達到的壓力值。當注漿壓力達到結束標準時，剩餘吸漿量也應小於50升/分鍾。
12、距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔，或鑽孔為揭露主要導水通道，或注漿孔注漿效果不佳時，為了充分利用這種鑽孔，可以采用對鑽孔中的受注層實行爆破後注漿。一般情況下爆破裂隙可溝通的範圍不超過3米。為此，采取爆破注漿時應考慮溝通的可能性，並選用合適的炸藥量。
13、突水口位於采空區時，要求選用粗骨料對采空區進行填充，以防跑漿過多。顆粒的大小取決於鑽孔距突水口的遠近和采空區的壓實程度等，水砂比為（重量比）6：1—12：1，注骨料過程中要觀察孔口吸風情況。一般開始吸風較強，隨著骨料的注入，吸風愈來愈弱，所注骨料應愈來愈細，當吸風較弱時，應停止注骨料，進行掃孔，以免堵孔。
14、注骨料結束後，如需繼續鑽進，對采空區所注骨料要進行旋噴注漿固結。
附：HZJ防火注漿泵 01manbetx 01manbetx ：
1、首先打開排汙閥，清洗溶液箱。
2、關閉箱前兩個節流閥，隨後按配比分別向左右溶液箱中加入清水。
3、啟動攪拌機，按配比材料分別向左右溶液箱中加入注漿材料。
4、等待攪拌均勻後，打開左側節流閥。
5、啟動注漿泵（注意先打開節流閥後啟動注漿泵）。
6、等左側箱內漿液注完後，打開右側節流閥，同時關閉左側節流閥，繼續向左側溶液箱中加入注漿材料，攪拌製漿以備用，重複循環操作，保證注漿泵不發生空轉。
7、停機時應先停注漿泵，後停攪拌機，嚴禁在停泵前停攪拌機。
8、停止注漿作業，及時向材料箱中加清水，開泵，清洗注漿係統各個部件，防止係統堵塞。