主、副斜井施工組織設計

目 錄

第一章 編製依據……………………………………………3
1.1 前言…………………………………………………3
1.2編製依據……………………………………………3
第二章 工程概況及地質概況………………………………5
2.1工程概況……………………………………………………5
2.2地層地質及水文地質情況……………………………………5
2.3巷道工程概況…………………………………………16
第三章 巷道施工方案及支護………………………………57
3.1施工方案的選擇……………………………………57
3.2支護設計……………………………………………57
3.3支護工藝……………………………………………58
3.4 巷道工程施工順序…………………………………62
第四章 巷道施工工藝………………………………………63
4.1作業方式……………………………………………63
4.2工藝流程……………………………………………63
第五章巷道施工生產輔助係統……………………………69
5.1排砰運輸提升係統………………………………69
5.2壓風係統……………………………………………69
5.3排水係統……………………………………………69
5.4通風係統……………………………………………69
5.5供電係統……………………………………………71
5.6供水係統……………………………………………72
第六章巷道正規循環作業與勞動組織……………………74
6.1勞動組織……………………………………………74
6.2正規循環作業………………………………………74
第七章 巷道綜合進度計劃…………………………………76
第八章 工程質量目標及質量管理體係……………………78
8.1 質量目標……………………………………………78
8.2 質量保證體係………………………………………78
8.3 質量保證管理職責…………………………………78
8.4 質量保證措施………………………………………83
第九章安全技術措施………………………………………85
9.1 通用部分…………………………………………85
9.2 掘進部分……………………………………………85
9.3 一通三防部分………………………………………90
9.4 機運部分……………………………………………91
第十五章 文明施工……………………………………………94

主、副斜井施工組織設計

第一章 編製依據
1.1前言
（前麵省略礦井說明）為了加快礦井開拓，保證礦井生產部署，加快礦井早日投入生產的時間，決定進行主斜井、副斜井的施工工程。為了有計劃，有組織的統籌安排該項目的施工，特編製本施工組織設計。
1.2 編製依據
1.2.1由oooooooooooooooo提供的本項目設計圖紙和文件。
1.2.2國家有關法規、規範和施工技術規範：
1、國家關於工程建設現行的有關法律、法規及行業的有關規定。
2、國家關於工程建設現行的規範、標準及行業的有關規定。
3、施工及驗收規範、01manbetx 及標準
（1）《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》MT5009-94
（2）《建築工程施工質量驗收》GB50300-2001
（3）《建築地基基礎工程質量驗收規範》GB50202-2002
（4）《砌體工程施工質量驗收規範》GBJ50203-2002；
（5）《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2002
（6）《鋼筋焊接及驗收01manbetx 》JGJ10-84
（7）《地下防水工程質量驗收規範》GB50208-2002
（8）《工程測量規範》GB50026-93
（9）《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-2002
（10）《井巷工程施工及驗收規範》GBJ213-90
4、施工安全管理規範、01manbetx 規定
（1）《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ80-91
（2）《建築機械使用安全技術01manbetx 》JHJ33-86
（3）《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46-88
（4）《建設工程施工現場供用電安全規範》GB50194-93
（5）《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99
（6）《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ128-2000
（7）《施工升降機檢驗規則》GB/TI10054-88
（8）《建築卷揚機01manbetx 》GB13329-99
5、其他需要執行的法規標準和規範規程
（1）中華人民共和國礦山安全法；
（2）煤礦安全規程（2007年版）；
（3）煤礦安全建設規定；
（4）混凝土外加劑應用技術規範；
（5）混凝土強度檢驗評定標準；
（6）礦山井巷工程測量規範；
（7）有關采礦、建井、建築工程手冊
第二章 工程概況及地質概況

2.1工程概況
整合後的xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx煤礦是由xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx整合而成，xxxxxxxxxxxxx位於xxxxxxxxxxxxxx北部，行政隸屬xxxxxxxxxx管轄。礦井東北距xxxxxxxx35km，礦區內有xxxxxx公路穿過，距xxxxxxx公路10km，距xxxxxxx煤炭集運站35km，距xxxxx煤炭集運站11km，北至xxxxx鐵路相接，交通十分方便。
2.2地層地質及水文地質概況
2.2.1自然條件
1、地形地貌
本井田位於xxxxxxx煤田中部東緣，xxxxxx山脈西側，地貌單元為黃土丘陵地帶，地表大部為黃土覆蓋，僅在井田西南部大峪河兩岸及小溝穀中有基岩出露，地勢總體為北高南低、東西向溝穀彙入大峪河，最高點位於井田西南邊界山頭，海拔為1455m，最低處位於井田南部邊界大峪河河床中，海拔1271m，相對高差為184m。
2、氣象條件
本井田屬中溫帶幹旱大陸性氣候，據xxxxxxx氣象站1972-1980年資料：
氣溫：年平均氣溫6.9℃，季溫和日夜溫差顯著，自當年11月起至翌年3月為寒冷冰凍時間，凍結深度為1.5m，月平均氣溫2.7-14.2℃，自4月份溫度回升，5-9月份氣候溫暖，月平均氣溫3.7-23.3℃，極端最高溫度36.6℃，極端最低氣溫為-26.3℃。
2、降水量：年降水量244-564.9mm，平均年降雨量379.5mm。降雨多集中於6-9月份，占全年降水量65-86%。
3、蒸發量：年蒸發量1781-2381.9mm，多集中於4-8月，占全年蒸發量63%-68%。蒸發量為降水量的3.1-9.8倍。
4、風：年平均風速2.8-3.3m/s，每年3-6月份風速最大，次數也最多，時間最長的日數3.3-7.9天，最大風速20.3 m/s。多為西風、西北風，一般為15-20 m/s，沙暴日數為3-6月最多。
根據國標GB18306-2001圖A1，xxxxxxxxxx地區地震設防烈度為Ⅶ度，地震動峰值加速度為0.15g。
2.2.2地層
本井田處於xxxxxxx勘探區中南部，區內大麵積為新生界黃土覆蓋，僅大峪河兩岸及衝溝中零星出露有二疊係上、下石盒子組地層。現依據以往地質勘探資料，對井田內地層特征敘述如下：
（1）奧陶係中統下馬家溝組（O2x）
由於華北地台的隆起，xxxxxxxxx地區在石炭紀以前長期處於被剝蝕的 古地理環境。因此，僅賦存有中、下統地層，岩性主要為灰黑及暗灰色石灰岩與塊狀白雲質石灰岩組成。
（2）石炭係中統本溪組（C2b）
本組地層上部為深灰色砂質泥岩，偶夾砂岩，中部及下部常夾有灰黑色石灰岩(K1)，本組厚22.40-34.02m，平均29.60m，與上覆太原組地層呈整合接觸。
（3）石炭係上統太原組（C3t）
為本井田主要含煤地層。其岩性主要為灰白、深灰色，石英質中粗粒砂岩，礫狀砂岩，灰色、黑灰色砂質泥岩和煤層，同時在煤層中含有黑色，暗灰色炭質泥岩，高嶺岩或高嶺質泥岩。地層厚度100.0-114.0m，平均厚度110.0m左右，與上覆山西組地層呈整合接觸。
（4）二疊係下統山西組（P1s）
為本井田主要含煤地層。其岩性多以深灰色砂質泥岩與灰白色石英砂岩組成，並夾有1-4層不連續之薄煤層。地層厚度45.00-83.00m，平均70.0m。與上覆下石盒子組地層呈整合接觸。
（5）二疊係下統下石盒子組（P1x）
本組地層在井田內有出露，鑽孔也全組揭露，厚2.39-5.29m，平均3.50m。與上覆上石盒子組地層呈整合接觸。本組厚60.42-123.66m，平均90.29m。
（6）二疊係上統上石盒子組（P2s）
其岩性主要為黃綠色、灰黃色、紫色砂岩及砂質泥岩，底部為標誌層K6，在本井田發育不良。該組地層在井田內隻有零星出露，最大殘留厚度79.8m，與上覆第四係地層呈不整合接觸。
（7）第四係中上更新統（Q2+3）
井田內大麵積分布，平均厚度8m左右，俗稱黃土，在溝與河底、河床及兩旁堆積為衝積層，以砂、砂礫石及次生黃土為主，一般厚度小於10m。
（8）第四係全新統（Q4）
為現代河流衝積層，以砂、礫石及黃土為主，一般厚度0-4m，平均2m左右。
2.2.3煤層
一、含煤地層
井田內含煤地層主要為石炭係上統太原組和二疊係下統山西組。現分別敘述如下：
（1）石炭係上統太原組（C3t）
為本井田主要含煤地層之一，其底部為灰白、黃褐色粗礫狀或礫狀砂岩，厚約3.0-5.0m，平均4.0m左右，即K2標誌層。本組岩性主要為灰白、灰褐色石英質中粗砂岩、礫狀砂岩，灰色、黑灰色砂質泥岩和2、3（本井田內3、4號煤層合並為一層，即3號煤層）、5-1、5、6、8、9、10號煤層。上部煤層為上30m層（2、3、4），下部為下20m層及5m層（5-1、5、6、8、9及10號），上部和下部之間常有一砂岩帶，並含有小礫岩。本組厚度100-114m，平均約110m左右。
（2）二疊係下統山西組（P1s）
井田主要含煤地層之一，主要可采煤層山4號，賦存於該組下部，其底部為灰白色礫岩，石英質粗砂岩及中砂岩，即K3標誌層，不論岩性或厚度均變化較大。本組岩性上部以砂質泥岩、泥岩為主，中夾2-3層不穩定砂岩，下部以砂岩為主，特別是山4號煤層上麵一層砂岩發育很好，在大部地段為山4號煤層的頂板，厚9.31-16.33m，一般14.02m左右，岩性為灰白色中粗砂岩和礫狀粗砂岩，成份以石英，長石為主，含煤屑，鈣質膠結。本組厚度45-83m，平均70m左右。
二、煤層
（1）含煤性
井田內含煤地層為太原組和山西組。太原組厚度110m，含煤2、3、4、5-1、5、6、8、9、10號煤層，其中2、3、4（本井田內3、4號煤層合並為3號煤層）5-1、5、8為全區穩定可采煤層，其餘為不可采煤層，煤層總厚20.15m，含煤係數為18.3%。山西組含山1、山2、山3、山4號煤層，其中僅山4號煤層可采，其餘均不可采，煤層總厚3.59m，本組厚70m，含煤係5.1%。
（2）可采煤層
本井田可采煤層主要為山西組山4號煤層和太原組2、3、5-1、5、8號煤層。現分述如下：
1）山4號煤層
山4號煤層現已采空。位於山西組底部，下距太原組頂界4.0m左右，煤層厚度1.30-4.05m，平均2.64m。
2）2號煤層
位於太原組頂部，上距K3 0.72-2.50m，平均1.30m。煤層厚度0.65-3.28m，平均1.07m，現已采空。
3）3號煤層
位於2號煤層下2.65m，煤層厚度1.75-22.34m，平均6.41m。為較穩定可采煤層，含有0-7層夾矸，結構複雜。
4）5-1號煤層
位於3號煤層下39.06-59.96m，平均52.21m。煤層厚度為1.23-3.97m，平均2.59m，隻在井田西北角5-1號煤層與5號煤層合並，5-1號煤層為穩定可采煤層，結構較簡單，含0-2層夾矸。
5）5號煤層
位於5-1號煤層下0.7-7.49m，平均2.87m。煤層厚度2.35-8.26m，平均3.73m。5號煤層為穩定可采煤層，含0-6層夾矸，結構複雜。
6）8號煤層
位於太原組下部，5號煤層下14.67-23.66m，平均21.16m。煤層厚度3.80-7.71m，平均5.67m，含0-1層夾矸，結構簡單。
2.2.4水文地質
一、地表水係
井田內大部為新生界地層覆蓋，僅在溝穀中有上、下石盒子組及山西組出露，因地表水流量很小，排泄又快，滲入地下條件較差。井田內地下水主要為風化殼潛水，衝積洪積潛水，及下石盒子組、山西組砂岩裂隙水和奧陶係石灰岩裂隙水。
井田內主要水流為大峪河，發源於西部的xxxxxxx分水嶺一帶，經xxxxxxxx至大峪口，在井田內由北向南流過，水量主要受大氣降水的影響，夏季山洪爆發時，其最大洪峰流量可達208m3/s。井田內其它溝穀中平時無水，僅在雨季有短暫水流通過，流向大峪河。二號井口附近最高洪水位標高1300m，二號井口標高1302m，井口並築有防洪堤壩。
二、井田主要含水層
1)奧陶係石灰岩含水層：為本區主要含水地層，主要為石灰岩岩溶裂隙帶，並夾有少量泥灰岩。
井田外西北向3.27km處xxxxxxxxxx水井資料，奧灰水靜水位標高1185 m，單井出水量480m3/d，埋藏深度690m，xxxxxxx煤礦平硐出水點標高1165m，剛穿透奧灰時，初期湧水量曾達700 m3/h。以後逐漸減少。目前基本保持在240 m3/h左右。另據2004年4-5月xx煤礦委托xxxxx煤炭地質隊於施工的L5號水文孔資料，位於井田外東北向5.36km處，揭露灰岩厚度113.24m,灰岩頂界埋深385.17 m,標高1007.55m,上部為淺灰色白雲質灰岩夾薄層灰綠色泥質條帶灰岩,裂隙充填鋁土質泥岩。中部和下部為深灰色、灰色石灰岩，400.05-405.95m斷斷續續有峰窩狀溶蝕孔洞，局部連通，最大直徑1cm，一般3—5mm，405.95—498.41m為灰色，厚層狀石灰岩，416—435m、440—443.11m、450—480m，岩芯破碎，裂隙發育且無充填物，岩芯完整段裂隙充填方解石和鋁土質泥岩，以裂隙和溶洞方式充填，裂隙最大寬度2—3cm，溶洞最大直徑2cm。清水鑽進至470m時，鑽孔漏水，終孔抽水試驗，單位湧水量0.299L/s.m，靜止水位埋深185.70m，靜止水位標高1207.02m，滲透係數1.1766m/d。富水性中等。水質類型：HCO3.SO4-K+Na型水，礦化度0.4g/L，總硬度112.02mg/L，PH值7.78。井田內奧灰靜止水位標高為1166-1178m。
2)太原組砂岩裂隙含水層：為本區主要含煤地層，煤層間主要為砂岩帶，並夾有少量砂質泥岩及泥岩，為良好的隔水層，砂岩膠結良好，孔隙性小，含水性弱，單位湧水量0.0205L/s.m，滲透係數0.056m/d。
3)山西組砂岩裂隙含水層：山4號煤層上部為灰白色粗砂岩，厚度約14.0m左右，據鄰近576號水文孔抽水試驗結果，單位湧水量0.00073-0.00092L/ s.m，滲透係數K=0.0069m/d，又據鄰近羊圈頭563號水文孔抽水試驗證實其湧水量很小，為微弱含水層。
4)下石盒子組砂岩裂隙含水層：主要為中粗砂岩和砂礫岩，膠結較疏鬆，含水性較好之砂岩與雜色泥岩或砂質泥岩相間形成良好之隔水層。其上部風化裂隙較發育，形成風化殼潛水儲藏帶，據鄰近576號水文孔抽水試驗結果，其單位湧水量0.043-0.095L/ s.m，滲透係數K=0.0112-0.0864m/d；本層深部含水情況據抽水結果證實含水性微弱。水質無色無味、無臭，其離子含量固形物416-780mg/L，全硬度（德國度）8.34-17.50度，PH值7.7-7.9。
5)第四係衝積、洪積層：沿溝穀分布，主要為泥、砂、礫石及碎石等，含水量較大，但厚度一般在2.0-5.0m左右，精查勘探時由於設備所限未能作抽水試驗。區內大部分水井均為本層出水。
綜上所述，井田內所謂的含水層均為富水性弱的含水層，奧陶係石灰岩水位標高高出5-1、5、8號煤層局部地段，給開采煤層帶來一定的影響或造成某種程度的隱患，因此，需引起足夠重視。
(2)隔水層
井田內所有地層中，下石盒子組雜色泥岩和砂質泥岩，太原組砂質泥岩和泥岩，其發育較差，屬薄層，隔水作用不明顯。僅在本溪組底部的鋁土泥岩，厚度較大，層位穩定，為良好的隔水層。
(3)地下水補給、徑流、排泄
本區地下水運動受大氣降水、地貌、構造和岩性等因素控製。區內地下水補給來源主要是大氣降水的入滲補給。地形變化大，植被稀少，大氣降水多形成地表徑流，隻有少量補給地下水，其它形式補給地下水較少。基岩裂隙水以東南向西北流，徑流條件差。地下水一部分順傾向深部徑流，一部分排泄於礦井。奧陶係灰岩出露於大同煤田的西部和東部，麵積236km2。直接受大氣降水的補給，補給量有限，主要補給源來自北部玄武岩裂隙水，通過斷層側向補給灰岩含水層。奧灰水一部分向王坪平峒排泄，大部分向神頭泉排泄，即奧灰水向東、向南徑流，水力坡度0.003-0.01。
(4)礦床水文地質類型
太原組2、3號煤層相隔較近，僅0.20-5.80m，平均2.65m，故可作為同一水文地質類型，其直接孔充水含水層為其上部的K3砂岩含水層。該含水層發育不穩定，局部缺失，使得2、3號煤層充水含水層為山西組山4號煤層上部砂岩含水層。另外大峪河在井田南部對3號煤層的開采影響不大。據本礦現采3號煤層資料，礦井湧水量小,斷層及火成岩對煤層的開采影響不大，因而2、3號煤層水文地質類型同山4號煤層，即水文地質條件簡單的裂隙充水礦床。
太原組5-1、5、8號煤層，位於太原組中下部，5號煤層與8號煤層之間相隔21m左右的砂質泥岩，其直接充水含水層為5-1號煤層之上的中砂岩及含礫中砂岩，單位湧水量0.0205L/s.m，滲透係數0.056m/d，屬弱含水層，其下部井田北部奧灰水位1178m，高於奧灰頂界麵168m， 5號煤層隔水層有效厚度約70m，8號煤層隔水層有效厚度約40m， 經計算，5號煤層和8號煤層底板突水係數分別為0.029MPa/m和0.064MPa/m，開采井田內5號煤層基本是安全的。開采8號煤層在地質構造區域有突水危險。
將5-1、5號煤層水文地質類型劃為簡單的裂隙充水礦床。F14斷層處8號煤層直接與奧陶係灰岩接觸，存在奧灰水和上覆含水層水沿斷層破碎帶直接湧入煤層的可能性，因而將井田內8號煤層水文地質類型劃為三類二型，即水文地質條件簡單-中等的岩溶、裂隙充水礦床。
四、充水因素03manbetx
1、充水因素
綜合井田水文地質條件，井田斷層的充水因素主要來自四個方麵：
1）由煤層上覆砂岩含水層水沿構造裂隙及采空導水裂隙帶向下滲漏入煤層。據現生產2號井、3號井觀測資料，山西組、太原組砂岩裂隙含水層富水性不強，在個別斷層裂隙處在淋水現象，但水量一般不大。
5-1號煤層頂板為中砂岩，煤層最大厚度為3.4m(一采區內)，采用全垮落法管理頂板，根據中硬岩導水裂隙帶高度經驗公式，計算5-1號煤層導水裂隙帶高度：
Hf=100M/(1.6M+3.6)+5.6
式中：M-煤層厚度　　　　　　n-分層層數
Hf=100×3.40/（1.6×3.4+3.6）+5.6=43.21(m)
5-1號煤層上距3號煤層39.06-59.96m，開采5號煤層，導水裂隙高度可能會到達3號煤層采空區。5號煤層下距8號煤層21.16m，8號煤層厚度為5.67m，8號煤層導水裂隙高度會到達5號煤層采空區。總之，開采下部煤層時要對上部煤層采空區積水采取排放措施。
2）來自奧灰水的威脅，據上03manbetx ，下部煤層在井田北部底板突水係數接近受構造破壞地段的臨界值，且8號煤層在F14斷層處直接與奧陶係灰岩接觸，導致奧灰水湧入煤層，對煤層的開采構成威脅。
3）采空區積水的威脅：該礦上部山4號、2號及3號煤層的南部地段已采空，雖井下湧水量不大，但采空區經長期積水，井田西北部2號煤層采空區積水量估算為15000m3，井田中部3號煤層采空區積水量估算為20000m3，對相鄰區段及相鄰煤層的開采存在潛在威脅，並采取相應防範措施，在開采井田邊界地帶時應加強調查和探放水工作，以防發生透水02manbetx.com 。
4）河床水的影響，大峪河從井田南部穿過，在河床中，煤層埋藏較淺，在河床兩岸有下石盒子組，山西組出露，在雨季洪水期河穀中水可通過塌陷裂隙，斷層破碎帶湧入井巷。
2、礦井湧水量預算
井田內2號井目前開采3號煤層，核定生產能力為21萬t/a，現實際生產能力21萬t/a。井下正常湧水量為180m3/d，礦井最大湧水量240 m3/d。平均日產噸煤正常湧水量0.96 m3/t。，平均日產噸煤最大湧水量1.12 m3/t。
井田內3號井目前開采5-1、5、8號煤層，設計生產能力15萬t/a，現實際生產能力已達到15萬t/a，其礦井正常湧水量為440 m3/d，最大湧水量為560m3/d。
當實際生產能力達到90萬t/a時，采用富水係數比似法進行預算其正常湧水量為：Q=44090/15=2640（m3/d）最大湧水量Qmax=56090/15=3360（m3/d）
隨著開采深度，開采麵積或者各種地質條件的變化，都可能引起礦井湧水量的變化，故在生產中要對井下湧水量進行觀測和03manbetx ，並根據湧水量變化情況及時向地麵抽排，以保證井下安全生產。
2.2.5其它開采技術條件
1、煤層頂底板岩石工程地質特征
井田內主要可采煤層為3、5-1、5、8號煤層，現將其頂、底板情況分述如下：
3號煤層:
其偽頂為炭質泥岩，厚度0.65-3.28m，平均1.07m。直接頂為泥岩，老頂為中砂岩（K3中砂岩）。底板為砂質泥岩。經采樣測試，3號煤層頂板泥岩抗壓強度為25.4Mpa，抗拉強度為3.8 Mpa，底板砂質泥岩抗壓強度為61.3 Mpa，抗拉強度為5.5 Mpa。
5-1號煤層：
其頂板為中砂岩，厚度4.33-12.56m，平均8.02m。底板為砂質泥岩，厚0.7-7.49m，平均2.87m。經采樣測試，頂板中砂岩抗壓強度為42.7 Mpa，抗拉強度為4.4 Mpa，底板砂質泥岩抗壓強度為33.6 Mpa。
5號煤層：
其頂板為5-1號煤層的底板，在井田西北角5-1與5號煤層合並，其偽頂為砂質泥岩，局部為細砂岩，直接頂和老頂為中砂岩。底板為砂質泥岩厚14.67-23.66m，平均21.16m。底板砂質泥岩抗壓強度為57.4 Mpa，抗拉強度為5.6 Mpa。
8號煤層：
其頂板為砂質泥岩，厚14.67-23.66m，平均21.16m。底板為砂質泥岩，厚0.70-3.55m，平均1.92m。頂板砂質泥岩抗壓強度為55.1 Mpa，抗拉強度為4.5 Mpa；底板砂質泥岩抗壓強度為63.7 Mpa。
2、瓦斯、煤塵及煤的自燃
（1）瓦斯
Xxxxxxx煤礦現在開采3、5－1、5、8煤層，xxxxxxxxxxxxxx987號文件，《關於xx市所屬180對礦井2005年瓦斯等級和二氧化碳湧出量鑒定結果的批複》，xxxxxxxx瓦斯相對湧出量3.60m3/t，絕對湧出量1.45m3/min。為低瓦斯礦井。Xxxxxxx煤炭工業局以xxx煤安發[2007]123號文件，《關於xxxx市所屬182座礦井2006年瓦斯等級和二氧化碳湧出量鑒定結果的批複》，xx煤礦3號井瓦斯相對湧出量0.86m3/t，絕對湧出量0.59m3/min。為低瓦斯礦井。Xxxxx安全生產監督管理局xxx安監煤字［2004］60號文件《關於對xxxx市地方國營煤礦及21萬t以上鄉鎮煤礦瓦斯等級鑒定的批複》xxx二號井瓦斯相對湧出量1.07m3/t，絕對湧出量0.37m3/min。
（2）煤塵爆炸
據xxx省煤炭工業局綜合測試中心2006年11月14日檢驗報告：
3號煤層：火焰長度＞180mm，抑製爆炸加岩粉量65%，有爆炸危險性；
5號煤層：火焰長度＞200mm，抑製爆炸加岩粉量65%，有爆炸危險性；
8號煤層：火焰長度＞400mm，抑製爆炸加岩粉量70%，有爆炸危險性；
（3）煤的自燃
據xxx省煤炭工業局綜合測試中心2006年11月14日檢驗報告：
礦井3號煤層吸氧量0.8128cm3/g，自燃等級Ⅰ，屬容易自燃煤層，5號煤層吸氧量0.8920cm3/g，自燃等級Ⅰ，屬容易自燃煤層，8號煤層吸氧量0.8996cm3/g，自燃等級Ⅰ，屬容易自燃煤層。
3、地溫、地壓
井田內煤層埋藏較淺，井田在開采過程中，未發生過地壓、地溫異常現象，井田內地溫梯度1.8℃/100m。屬正常地溫區。
2.3工程概況
2.3.1主斜井現有井筒淨寬3.5m，傾角15°，斜長530m，延深部分斜長296m，傾角21.8°，延深後總斜長826m。副斜井：淨寬3.0m，淨斷麵8.3m2，斜長761m，傾角19°，裝備單鉤串車，擔負礦井輔助提升任務，為礦井的主進風井兼安全出口。
2.3.2巷道支護形式：
主斜井延伸段均在基岩中，采用半園拱斷麵，錨網噴支護形式，噴厚150mm，錨深1600mm，錨杆間距800mm。副斜井井口岩石破碎段為荒料石砌镟，砌镟厚度為500mm，基岩段采用半園拱斷麵，錨網噴支護形式，噴厚150mm，錨深1600mm，錨杆間距800mm。錨杆采用Φ16×1800mm樹脂錨杆。鋼筋網采用φ6鋼筋製作，噴射混凝土厚度150mm，強度等級C20。
2.3.3巷道斷麵
主斜井為為半圓拱形斷麵巷道淨寬3500㎜，淨高2950㎜，毛寬3800㎜，毛高3100㎜，巷道淨斷麵9m2,毛斷麵10.2m2。副斜井為半圓拱形斷麵巷道淨寬3000㎜，淨高3100㎜，表土段毛寬4000㎜，毛高3600㎜，基岩段毛寬3300㎜，毛高3250㎜，巷道淨斷麵8.3m2,表土段毛斷麵12.6m2。基岩段毛斷麵9.5m2。
2.4 輔助工程
供電、通訊、供排水、設備運輸等各項輔助工程，待我公司組織人員進入施工現場堪察，根據實際情況，編製工程設計，請求業主協助辦理，以便進行施工準備工作。

第三章 斜井施工方案及支護
3.1 施工方案的選擇
根據巷道工程技術特征和現有地質、水文資料，結合我公司多年來的施工經驗、隊伍狀況、裝備水平，通過方案比較和論證，確定采用鑽眼光麵爆破法組織施工。
施工方案為：
采用YT—28型風動鑿岩， ZYP-30型爬岩機裝岩，JK-2.5/20型提升機配1噸U型礦車運輸、排矸。MFC--1392/3657風動單體錨杆鑽機打錨杆孔，物料采用礦車運輸， DZ-V型砼噴漿機噴射砼；7.5KW潛水泵排水，激光指像儀導向，按中腰線掘進。FBD--4--№9型2×30Kw對旋局扇配¢800mm抗靜電、阻燃風筒通風，副斜井井筒砌镟部分的料石由地麵集中運輸，砌镟采用10#槽鋼予製镟箍，金屬予製模板。
3.2 副斜井表土及風化基岩段支護設計
3.2.1 支護形式
副斜井表土及風化基岩段支護形式采用荒料石砌镟，厚度為500mm。斜井水溝及行人台階用砼澆灌的形式砌築。砼強度等級為C20。
砼配合比為：
水泥：沙子：石子：水=1:2:2:0.50
3.2.2 支護工藝流程
立模→運送料石→人工砌築→凝固→拆模→養護
3.2.3 作業形式
采用短掘短砌的作業方式，兩掘一砌，段長3m。掘進時采用木支架作為臨時支護。
3 .3 基岩段支護設計
斜井基岩段施工采用錨網噴聯合支護，金屬網采用100×100mm網孔（¢6）焊接網，¢150×10mm金屬托盤固網。采用¢16×1800mm樹脂錨杆支護,其排間距為800×800mm（見附示意圖3-1 ）。噴射砼厚度為150mm，強度等級為C20，噴射砼配合比為：
水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.42
速凝劑為紅星Ⅰ號，添加量為2.5%。
原材料控製：
水泥：425#普通矽酸鹽水泥
沙子：含泥量不得超過5%
石子：10~25mm石灰岩碎石，含泥量小於1%
噴漿機風壓0.2~0.3Mpa，水壓0.3~0.4Mpa.
3.4 支護工藝：
工藝流程：打錨杆孔→上錨固劑及錨杆→攪拌樹脂錨固→掛金屬網上托盤→噴漿。
3.4.1 作業形式
采用兩掘一噴的作業方式，即兩班掘進一班噴射砼（三班製）。
附：支護斷麵示意圖

主斜井支護示意圖

副斜井支護示意圖

3.4.2 打錨杆孔、錨固
鑽孔前，首先進行安全質量檢查，處理掉浮矸活石，測量斷麵尺寸，堅持“三位一體”檢查和敲幫問頂製度，確認安全和質量符合要求後，方可鑽錨杆孔。鑽孔采用MFC—1392/3657風動錨杆鑽機，鑽孔後吹靜孔內岩粉，將兩卷K3530樹脂藥卷送如孔內，利用錨杆鑽機,將錨杆連同樹脂藥卷推到設計位置，攪拌30秒後，停機15分鍾後，安裝錨杆托盤，人工用扳手上緊螺母，作臨時支護。
3.4.3 掛金屬網上金屬托盤
錨杆全部錨固合格後，按排分段取下螺母托盤，由一幫向頂部逐漸鋪網，重新安裝托盤，用力矩扳手上緊螺母，直至另一幫。網片規格為1.6×10.0m。金屬網重疊搭接100mm，用14#綁絲捆綁，綁絲必須捆緊綁牢。
3.4.4 噴漿
噴射砼采用PZ—V型噴漿機，利用礦車運輸砼材料，井下跟機配料攪拌。噴漿前，挖出兩幫基礎，達設計尺寸，將受噴岩麵用風水衝洗幹淨，並埋設厚度標誌。檢查金屬網情況。噴漿厚度為150mm，長度3m。為了減少回彈量，噴射混凝土中加入水泥重量的2.5%的速凝劑。噴射順序，先基礎，後幫部，最後頂部。噴頭盡量垂直岩麵，噴頭距岩麵以600-1000mm為宜。牆基一次噴射完成，深度為100mm。噴完後及時清洗噴漿機、清除回彈砼。噴漿時由牆向拱頂逐段進行，以寬1.5-2.0m，高1.0-1.5m為1個作業段。
開停機順序：開機先給水，後給風，再送電、給料。停機：先停止給料，待罐中存料噴完後再停電，後停水、停風。噴頭操作開始時，先給水，再送料。結束時，先停風，後停水。
3.4.5　水溝、行人台階及斜井地麵澆灌
水溝毛斷麵在巷道掘進時，同時掘成，待斜井全部掘成後，自下而上逐段進行水溝、行人台階的砌築與地麵的砼澆注。在澆注過程中為保證施工質量，邊澆注邊用HE6-50型振動器搗實，水溝、行人台階嚴格按設計要求施工。水溝立模使用鋼模板，行人台階使用木模板。水溝、行人台階及地麵澆注砼的強度等級為C20,其配合比為：
水泥：砂子：石子：水=1：1.87：3.63：0.50
3.5 進場準備工作
我公司在進場前，全力以赴著手準備如下工作：
3.5.1 技術準備
⑴ 收集並熟悉有關技術資料：
熟悉當地有關礦山建設法規：認真研究礦區地質及水文地質報告、基本設計和施工圖；收集地質、地形測量資料、進井點及附近測量標樁資料情況；掌握工程設計的主要技術特征，單項工程設計工藝。布置工業場地，並積極參與設計與工程技術施工交底。
⑵ 編製單項工程施工組織設計
根據項目建設總工期進度計劃及施工圖，按照合同要求，詳細編製單項工程的施工組織設計，質量保證措施，施工作業規程，並組織施工作業人員認真學習貫徹，熟悉掌握有關技術資料規程規定。
3.5.2 施工人員進場
按工程施工準備計劃及工程開工需要，分期分批及時組織施工人員進入施工現場。
3.5.3 工程準備
⑴ 根據業主提供的測繪資料及時完成巷道開口實測、定位工作，並實施複測。
⑵ 完成施工需要的工業設施：冷卻水池、絞車基礎、倉庫、水泥庫、壓風機房、絞車房、值班室、信號室、機修車間等。
⑶ 完成生活設施：食堂、宿舍、項目經理部辦公室、會議室、鍋爐房、浴室。
3.5.4 器材準備
⑴ 設備供應：提前做好空壓機、運輸裝岩設備、錨杆鑽機絞車等施工機械設備的檢修和購買，根據施工要求，做好計劃，保證設備及時到位並投入使用。
⑵ 材料供應
根據施工圖編製預算，積極嚴格按標準要求，采購鋼材、木材、水泥、砂子、石子、磚、瓦等主要材料，並保證供應及時隨用隨領，零星材料也要同時做好計劃。
⑶ 工具、安全儀表、儀器、勞保用品，根據需要及時組織貨源，落實供應。
3.6、正式開工準備
正式開工前準備工作安排要求平行交叉進行，合理分配勞動力，完成施工所有的大型臨時設施，形成運輸、供電、供水、壓風、通風、排水等係統。
附：大型臨時設施一覽表（表3—1）



第四章 斜井施工工藝
副斜井施工方法:
采用分段的方法進行施工，
第一段：（0~25m）表土破土施工。本段采用明槽破土法施工，挖掘機開挖，人工擴刷，當掘至4m左右時暫時停止，由下向上進行永久砌築料石镟至井口，然後回填。施工時預留熱風道口。
第二段：風化基岩段（25~50m）
該段采用短段掘砌施工，利用風鎬配鬆動爆破法進行掘進，要求能用風鎬的盡量用風鎬，確需放炮鬆動時，必須采用多打眼少裝藥放小炮的形式，避免對周邊圍岩的破壞及震動，炮眼深度控製在1m左右，破土後用爬岩機裝入1噸U型礦車，JD—25型調度絞車提升運出地麵。臨時支護采用木支架，每向下掘進3m為一段，然後停止掘進由下向上砌镟永久支護。
當斜井掘至50m後，開始安裝KJ—2.5/20R提升機、鋪設24㎏/m臨時提升軌道，同時地麵形成砼攪拌、信號、翻排矸、壓風、通風等係統。
第三段：基岩段（50～761m）（主斜井530～826）
按正規循環作業施工
4.1 作業方式
采用鑽眼爆破法進行施工，全斷麵一次掘進，光麵爆破。選用YT—28型風鑽三台進行鑿岩，鑽杆配用￠38mm×2m中空六角棱鑽杆￠42mm‘‘一”字型鑽頭,炮眼深度為1.8M.
4.1.1鑽爆工藝流程：
鑽眼前準備→鑽眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→出煤→臨時支護→永久支護→噴漿。
4.1.2、鑽爆工序要求：
（1）鑽眼前，必須詳細檢查工作麵10m範圍內的支護，發現問題及時處理。
（2）必須依據中腰線在工作麵按炮眼布置標定眼位。
（3）嚴禁鑽眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鑽眼，並堅持濕式鑽眼。
（4）爆破要嚴格執行“一炮三檢”和爆破三人連鎖“製度。
（5）爆破采用先拉槽後刷幫壓頂的方法，正向裝藥，串聯式聯線方式，使用毫秒電雷電管，不低於三級的煤礦許用乳化炸藥，每眼使用2個水炮泥。
（6）爆破前跟班隊長必須派專人在所有通往爆破地點貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設置警戒。隻有每個警戒點的警戒員都通知後才可裝藥爆破，爆破後警戒員隻有接到撤除警戒的命令後才能撤警戒。
4.2 爆破作業
掏槽方式為楔形掏槽法，周邊眼與設計輪廓線距離為150mm
4.2.1 爆破器材：
使用3號煤礦抗水硝銨炸藥，藥卷規格為￠32×200㎜，重量200g/卷，1—5段毫秒延期電雷管引爆，MFB—200型隔爆電容式啟爆器。
4.2.2 裝藥結構
全部炮眼采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管的段號，不得弄斷雷管腳線，有水時使用防水套，以免受潮拒爆。
4.2.3 起爆方式
爆破網絡采用大串連全斷麵一次起爆。
4.2.4 炮眼布置圖、爆破原條件及爆破說明書（附後圖）
4.3 施工質量技術要求
4.3.1 打眼前必須由施工人員畫好掘進中、腰線，並找出巷道周邊輪廓，標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
4.3.2 施工必須按要求掘進，嚴進丟底拉幫。
4.3.3 在施工過程中每隔50M在人行側掘一個放炮躲避硐。
4.4 裝運要求
每掘25m移一次爬岩機，釘臨時軌道 ，移機後爬岩機距工作麵距離為5—7m。
爬岩機要用4根棚環固定在巷道底板上，防止滑移。
4.5 管線布置：
巷道施工時要敷設一趟靜壓水管，一趟壓風管，一趟電纜。
風、水管路接頭要嚴密不得有漏風、漏水現象。風水管距工作麵20m範圍內使用1寸膠管，施工過程中要按設計要求預埋好吊掛永久管線的予埋件。
4.6 設備及工具配備（單個井筒）

4.7 裝岩、排矸
矸石由掘進機通過轉載機帶式輸送機入裝車點，提升至地麵，排入排矸場。
4.8 臨時支護
一掘一錨，金屬錨杆支護，排間距800×800mm，最大空頂距1.8m，最小空頂距0.2m。
4.9 永久支護
鋪金屬網，打錨索，初噴，8米複噴。嚴格按支護設計和支護工藝執行。
斜井炮眼布置圖

第五章 巷道施工生產輔係統
5.1 排矸運輸提升係統：
斜井采用KJ-2.5/20型提升機,配1噸U型礦車擔負提矸任務。井筒內鋪設24㎏/m，600mm軌距臨時軌道。地麵矸岩由5T自卸汽車，排至建設單位指定排矸地點。
5.2 壓風係統：
地麵→井筒
5.2.1 壓風量統計

5.2.2 耗風量計算
從耗風量統計表中可知，耗風量19.5M3/min，
Q＝α.β.γ.Σq
　 ＝1.1×1.12×1.14（6.5＋8.0＋5.0＋22.5）
＝59.98M3/min
故選用排氣量為40M3/min型號為5L--40/8型空壓機二台。
5.2.3 壓風管路選擇
壓風管路內徑d＝20×Q1/2＝20×59.981/2＝154.9mm,故鋪設一趟直徑為154×4.5mm無縫鋼管，鋪設一趟直徑為51×3mm鋼管供壓風。
5.3 排水係統
掘進工作麵安裝一台7.5KW潛水泵，配備直徑為51×3mm鋼管排水，以確保井筒正常施工。
5.4 通風係統
5.4.1 風量計算
a、按瓦斯湧出量計算：
Q掘＝100×q掘 ×Kd=100×1.45×1.9=275.5m3/min
式中Q掘——掘進工作麵實際需風量m3/min
q掘——掘進工作麵平均絕對瓦斯湧出量,本礦井為低瓦斯礦井，
Kd——掘進工作麵因瓦斯湧出不均的備用係數，取1.9。
b、按工作人員數量計算：
Q掘=4nj=4×30=120m3/min
式中4nj——掘進工作麵同時工作的最多人數，考慮大型檢查等因素，取30人。
c、按炸藥使用量計算
Q掘＝（7.35-25).Aj＝8×47.6＝380.8M3/min
式中 Q掘——掘進工作麵實際需風量M3/min
Aj——掘進工作麵一次爆破所用的最大炸藥量,取47.6KG
（7.35-25)——炸藥係數，全段麵一次爆破，取8。
d、按風速驗算
《規程》規定，煤巷工作麵最低風速0.15m/s，最高風速4m/s。
9Sj≤Q掘≤240Sj
式中 Sj——掘 進工作麵巷道通風斷麵取10.2m2
綜合以上三種計算方法，工作麵實際需風量取最大值516.8m3/ min
驗算：91.8m3/ min＜380.8m3/ min＜2448m3/ min
經驗算掘進工作麵供風量380.8m3/ min能滿足實際需要。
e、風機選型——全風壓配分量
Q吸=Kf •Qj＝1.2×380.8=456.96 m3/min
式中Q吸——掘進工作麵風機額定風量，m3/min。
Qj——掘進工作而實際需風量，取380.8m3/min。
Kf——為防止局部通風機吸循環風的風量備用係數，取1.2。
即風機全風壓配風量為456.96m3/min。
5.4.2通風方式。
局部通風采用壓入式通風，考慮瓦斯的湧出量問題，局扇選用風速大、射程遠的FBD-4-NO9型2×30KW對旋局部通風機。額定風量700-1100m3/min，風筒選用φ800mm×10m抗靜電、阻燃膠質風筒。
5.5 供電係統
5.5.1 用電負荷統計
巷道施工用電統計表 表10-1

5.5.2 配電係統
附：施工配電示意圖 (圖5-1)
根據用電負荷統計，井下動力額定功率251.5KW，故在地麵變電所內按裝一台S9-500/10/0.66變壓器，供井下工作麵電氣設備。
5.6 供水係統
5.6.1施工供水
為保證空壓機冷卻循環和工作麵掘進、噴漿機用水，地麵建設一座20M3冷卻水池和一座40M3靜壓水池。由建設單位水源供給。敷設一趟￠51×3.5mm 的靜壓供水管，與地麵40M3靜壓水池連接以保證各種機具正常供水。
5.6.2生活用水
由建設單位符合食用衛生標準的水源，汽車拉運至鍋爐房浴室及各隊食堂，宿舍、辦公室自備積水溶器，以便生產工作人員生活用水。
5.7照明、通訊與信號係統
5.7.1照明
地麵各機房、配電所、值班室等室內照明采用熒光燈，道路、排矸場所使用節能水銀燈。巷道內每隔50米設置一盞新型DK-250/127礦用照明燈。
5.7.2通信
在值班室設置40門電話交換機，每個工作麵設置一台抗噪聲防爆電話機，通過交換機與地麵各重要場所及調度室進行聯係。工地安裝兩門程控外線電話對外聯係。
5.7.3信號
井口提升機房、各裝載轉載點，均設置各自獨立的光信號係統。
5.8砼攪拌係統
在工業廣場內設置一個200m2砂子、石子料場和30m2水泥庫。石子、砂子料場內設置砂、石子衝洗裝置和自動計量係統。攪拌機安裝機上料裝置和溜灰槽。
5.9地麵臨時設施
地麵臨時設施平麵布置根據工業廣場實際情況，避開永久設施位置，同時滿足生產和生活需要，把生產和生活設施分開相對集中布置，以便於組織生產和管理。
第六章 巷道正規循環作業與勞動組織

6.1、勞動組織
6.1.1、勞動工作製
成立工程項目部，設項目經理一人，副經理三人，下設兩個工程隊，一個機運隊及管理服務係統，其中施工隊采用“三八”作業工作製，其組織機構形式具體見附（圖6-1）。
6.1.2、勞動力安排
管理人員13人，每個施工隊54人，共計121人，管理隊員全部先用具有一定任職資格和中、初級以上工程技術人員擔任，負責日常管理工作，特殊工種必須持證上崗。 工作麵人員配備及勞動組織（表6-1）。
6.2、正規循環作業
為確保正規循環作業的完成，工作麵施工作業根據勞動組織的人員配備，合理安排工序。工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附錨網噴正規循環作業圖表(見表6-2)。
6.3、主要技術經濟指標（表6-3）








第七章 綜合進度計劃及進度保證措施
7.1 綜合進度計劃
7.1.1 施工進度安排
根據甲方要求和現場實際情況，結合我單位施工力量和技術裝備水平，對工程進度進行綜合安排，巷道單進指標108m/月。
7.1.2 施工工期
主斜井總工期123天，副斜井總工期239天，各段工期為：
進場準備期：臨建10天
施工準備期： 20天。
施工期：主斜井83天，副斜井239天。
收尾期： 10天
附：總工期安排表 （表7-1）
7.2 工期保證措施
7.2.1技術措施
(1)工程開工前，進行圖紙會審，精心編製施工技術安全措施，認真做好技術交底工作，嚴格按照設計要求施工。
(2)按照工期進度的要求，做好人員、設備、物資的準備工作，確保各項工程如期完成。
(3)精心組織、科學管理，積極合理地采用和推廣國內外先進的技術和先進的施工經驗。
(4)施工人員進點後，抓緊大臨工程的施工和設備安裝，在確保安全生產的前提下，科學的組織立體交叉作業，縮短施工準備期。

7.2.2 組織措施
(1)健全項目部管理製度，派備懂工程管理，懂技術管理的項目經理和一支技術力量強、職工素質好、作風過硬的施工隊伍，組成一個能吃苦耐勞、善打硬仗的戰鬥集體。
(2)認真貫徹執行上級的施工安全、計劃、物資、技術等各項管理規章製度，使各項管理工作規範化、製度化。
(3)加強調度工作，統一指揮生產。
(4)開展多種形式的勞動競賽，充分調動職工的積極性和主動性。
7.2.3 經濟措施
實行班組核算承包製，打破工資標準，把工作內容、數量和具體要求，層層落實到人，把個人的經濟收入直接與進度、質量、安全掛鉤，實行浮動工資製，充分體現多勞多得、按勞分配的原則。

第八章 工程質量目標及質量管理體係
8.1 質量目標：
工程質量優良。分項工程一次檢驗合格率100%，優良率100%，分部、單位工程質量優良。
8.2 質量保證體係
我公司符合GB/TI9001—2000jdt ISO9001:2000 <質量體係要求> 標準的要求，並已通過國家質量體係認證，且在全公司實施，並不斷改進，保持其適應性。為了確保斜井井筒工程施工質量，在施工全過程中項目經理部將恪守“工程優質、服務一流”的質量方針，努力實現“優質服務、信守合同、工程全優”的質量目標。
在從事與質量有關的各項工作與活動時，應做到“有人負責、有章可循、有據可查”，同時接受監理公司和業主的監督和檢查。
項目經理部通過對要完成的任務作透徹的 03manbetx ，確定所要求的技術，選擇和培訓合適的人員，使用適用的設備和程序，創造良好的工作環境，明確承擔任務者的個人責任等來達到預期的質量。
8.2.1 質量保證組織機構
項目部質量保證組織體係(圖8-1)


8.3 質量保證管理職責
8.3.1 項目部總經理質量保證管理職責
(1)貫徹執行國家的安全法規、法令、條例及上級主管部門
的各項指令；
(2)執行公司的質量方針，對質量政策和目標的保質和實施負責；
(3) 負責項目部組織機構的建立，健全並保證其有效運轉；
(4)對現場施工負組織、協調、管理責任，對實現施工質量要求負具體領導責任；
(5)確定並提供充分且適宜的基本資源(包括人力資源和專業技能，施工機具，檢驗、測量和實驗設備，計算機軟件等)；
(6)每半年組織一次針對質保體係的管理部門檢查工作，對質保體係的狀況和適用性進行審查並決定是否修訂，對不適用的程序和文件采取糾正措施，直至問題得到解決；
(7)負責項目部所簽合同的管理，定期檢查合同落實情況。
8.3.2 總工程質量管理職責
(1)負責工程施工中的技術管理工作；
(2)組織編製單位施工組織設計，負責審批項目部的施工措施、質量計劃；
(3)負責施工中糾正和預防措施的實施；
(4)負責施工中措施工程、隱蔽工程的管理工作。
8.3.3 項目經理部生產副經理質量管理職責
(1)在項目經理的領導下，管理項目部施工生產工作；
(2)審批並組織實施年、季、月施工進度計劃；
(3)主持生產調度會，管理、協調施工生產活動。
8.3.4 項目經理部經營副經理質量管理職責
(1)分管領導項目部勞資工作，確保合格的勞動力資源；
(2)分管領導項目部物資供應工作；
(3)分管領導項目部合同管理工作，跟蹤管理合同履行情況；
(4)分管領導項目部後勤工作。
8.3.5 質保部質量管理職責
(1)參與質量計劃的編製和審查，對其運行情況進行檢查；
(2)負責不合格項目審查處理工作，並對糾正、預防措施的執行情況和效果進行跟蹤檢查；
(3)定期向項目經理報告質量趨勢和質量活動運作情況；
(4)負責工程質量的檢查管理工作，編製內部質量監查計劃，實施質保監查；
(5)製定質保人員培訓計劃，包括培訓時間、培訓內容和考核要求等，負責對項目部全體職工的質量培訓；
(6)有對向上級管理部門報告質量情況，並提出解決質量問題的辦法；
(7)參與重要物項的驗收和工程的中間及竣工驗收；
(8)對供方的資格和能力進行 評價和選擇，對供方的質保能力進行審查，評審其質保文件，並編製評審報告，同時對采購中的物項和服務進行監督和驗收；
(9)做好質保文件的收集、記錄、整理、歸檔、保管工作。
8.3.6 工程技術科質量管理職責
(1)在總 工程師領導下，負責編製施工組織設計和質量計劃；
(2)組織對設計 圖紙、加工 圖紙以及業主提供的技術資料會審，並向施工隊做技術交底；
(3)負責編製施工現場調查報告、工程開工報告，對特殊施工方案並組織研究和論證，並製定施工程序；
(4)參與物資和設備采購工作，以及對物資供方的調查和重要物項的驗收；
(5)參與工程的中間及竣工驗收，負責對竣工資料的收集和整理工作；
(6)負責現場施工變更管理，負責編製設計修改、材料代用等技術變更文件並監督其實施情況；
(7)負責對施工中隱蔽工程、措施工程的實施工作。
8.3.7 計劃科質量管理職責
(1)負責編製年、季、月、 施工計劃；
(2)負責對施工工程預、決算的管理；
(3)負責對合同的管理和評審工作；
(4)負責上報工程項目預算的執行情況和工程計劃報表。
8.3.8 供應科質量管理職責
(1)負責編製物資采購計劃、采購文件和采購合同；
(2)負責對所采購物項的交貨進度進行控製，監督供方按合同要求保質、保量、按期交貨；
(3)負責采購物項的標識、複驗以及對不合格物項的標識和處置，負責物項的貯存、保管、發放供應等，對采購物項的質量負責。
(4)負責物資供應方麵的外部接口。
8.3.9 施工隊質量管理職責
(1)按照施工計劃、施工技術文件完成規定的施工任務；
(2)編製施工作業措施、 安全措施等施工文件；
(3)負責對分項工程的檢驗和評定；
(4)負責組織施工隊內的安全、技術培訓；
(5)負責對不合格工程的處理和糾正、預防措施的製定。
8.4 質量保證措施
8.4.1 保證巷道中心導向準確的措施
(1)巷道中線按照巷道開口的設計坐標、高程和方位角利用甲方提供的資料進行標定，巷道中線按要求實地測定；
(2)在巷道開口標設巷道中線位置，以確保中線的穩定性；
(3)打眼前，應按巷道中線進行校正。
8.4.2 混凝土質量保證措施
(1)原材料的控製：砂子、石子、水泥必須有合格證和強度實驗報告，受潮結塊和過期的水泥禁止使用。對泥土雜質含量超過規定的粗骨料進行衝洗。每批料到場後都要做配比試驗，適時調整配比。測定砂石的含水量，及時調整水灰比；
(2)對電子自動計量配料係統應定期校對，嚴格控製混凝土的水灰比，外加劑、水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5%；
(3)冬季施工，采用熱水攪拌措施，保證砼入模溫度≥15℃；
(4)混凝土的攪拌時間不低於1.5分鍾，保證攪拌均勻，要經常檢查混凝土的塌落度，發現有較大變化時，要找出原因並及時調整、混凝土入模後要用振搗器進行振搗，分層厚度為300毫米左右，振搗要適度，嚴禁過振和漏振；
(5)為確保接茬密度，攪拌接茬混凝土時，加入高效減水劑，以增加混凝土的流動性，從而保證接薦的密實；
(6)實行專職質檢員對支模質量井下跟班檢查驗收製度。支模尺寸不符合標準不砌築，從施工過程控製上保證巷道成型質量。
8.4.3 施工記錄及檢測
(1)對原材料質量及混凝土強度，根據規範要求進行檢測或送當地質量檢驗測中心，進行檢驗，確保工程質量優良；
(2)施工中必須建立完整的記錄資料確保工程可追溯性。
第九章 安全 技術措施
9.1 通用部分
9.1.1 各工種必須堅決貫徹執行《 煤礦安全規程》、《 煤礦安全技術操作》規程、《煤礦井巷工程質量標準》和國家有關安全的法規。
9.1.2 各工種必須認真執行工種崗位責任製，嚴格現場交接班製度，按章作業，搞好工程質量，用好管好中腰線。
9.1.3 迎頭遇有下列情況之一者，必須停止作業及時彙報：
(1)迎頭遇有出汗、掛紅、水哨、惡臭、淋水交混或增大等情況之一者。
(2)井壁岩石壓力增大、破碎、支護變形、底鼓者。
(3)溫度驟增、驟減者。
9.2 掘進部分
9.2.1 進入工作地點前，首先要通風，然後站在安全地點，由外向裏敲幫問頂，首先將懸矸(煤)危岩摘除後，方可工作。
9.2.2 打眼前必須敲幫問頂，處理浮矸，並使釺頭落到實岩上，打眼時鑿岩機先輕運轉，鑽進一定深度後，再全速運轉。
9.2.3 嚴禁在殘眼內繼續鑽眼。
9.2.4 推進鑿岩機不要用力過猛，更不能施加橫向力，以免斷釺傷人。
9.2.5 應注意經常擰緊膠管與鑿岩機的接頭，防止風管鬆脫傷人。
9.2.6 停水時，必須立即停止鑽眼。
9.2.7 鑽完整個工作麵的炮眼，應立即將鑿岩機及其風水管撤至安全地點。
9.2.8 嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”和“三 保險”放炮製度。
9.2.9 放炮工作必須由持有合格證的專職或兼職放炮員擔作。
9.2.10 放炮員必須在上班後領取適量的炸藥和雷管，並在安全地點分別加鎖保管，在打眼結束前30分鍾，必須檢查好母線，並在安全地點分名別類作好炮頭、泡泥以備裝炮，下班前必須將剩餘的炸藥雷管清點後交回藥庫，方可下班。
9.2.11 裝藥時，要細心將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得拉斷腳 線，放炮必須使用水炮泥，炮泥封堵量按以下規定執行：
(1)炮眼深度小於600mm時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定 安全措施，炮眼深度可以小於600mm，但必須封滿炮泥；
(2)炮眼深度為600~1000mm時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2；
(3)炮眼深度超過1000mm時，封泥長度不得小於500mm；
(4)炮眼深度超過2500mm，封泥長度不得小於1000mm；
(5)光麵爆破時，周邊炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於1000mm；
(6)工作麵2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於500mm，在岩層中最小抵抗線不得小於300mm。淺眼裝藥爆破大岩塊，最小抵抗線和封泥長度不得小於300mm。
9.2.12 炮眼遇有下列情況之一者，不得裝藥放炮；
(1)迎頭上的任何殘眼；
(2)炮眼位置、方向、深度不對者；
(3)炮眼內的雜物沒有吹淨者；
(4)炮眼內有顯著瓦斯湧出或異色水溢出者；
(5)互相打透的炮眼。
9.2.13 放炮前必須將所有人員、設備撤走，放炮員必須在有掩護的安全地點進行放炮。
9.2.14 放炮前，放炮員警戒牌交給 班組長， 班組長必須親自布置專人在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌、攔繩或拉線等標誌，崗哨的設置及撤消必須由同一人安排，所有崗哨必須在接到派崗人的信號後方可撤崗。
9.2.15 放炮母線和連接線必須懸掛好，不得與導電體接觸(如鋼管、鋼絲繩等)，不準和電纜、信號線、電話等帶電體靠近，放炮母線隨用隨掛；放炮前，迎頭需切斷一切電源，放炮鑰匙或把手放炮員必須隨身攜帶。
9.2.16 放炮時如果通電不爆，至少要等15分鍾可沿線檢查，找出原因進行處理。
9.2.17 放炮後應先將放炮母線從放炮器接線柱上拆下，並將母線端頭扭結在一起，等工作麵炮煙散盡後，放炮員、安全員、瓦斯檢查員首先進入工作麵，檢查認為安全後，方可讓其他人員進工作麵。
9.2.18 發現瞎炮及時處理。如果是連線不良造成的瞎炮，可重新連續給電放炮。如果是炸藥或雷管問題所致，必須在距瞎炮300mm外鑽一與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴禁手拉或掏挖瞎炮。
9.2.19 嚴格執行專人管理井壁，發現異常及時處理。
9.2.20 打錨杆眼時，人員一定要注意巷幫變化情況。
9.2.21 噴漿時應注意下列事項
(1)噴漿前，應先檢查噴射地點的安全情況和巷道規格，用上柄工具先摘掉待噴段浮石、活石，並按設計要求將有欠的部分處理，然後用高壓水衝刷岩幫，對軟岩和易風化岩石(易膨脹岩石例外)要衝刷一段噴一段。
(2)噴漿前，對噴漿使用的設備必須進行轉向、膠合板密封等檢查，無問題時再進行動力和壓風試驗，空載運轉(指空運轉)正常。在噴漿前，將噴漿機固定牢固。
(3)噴漿機司機應責任心強，了解所有噴漿機性能，並能解體檢修換件，由受過技術培訓的同誌擔任。操作順序為：開機：開水→開風→送電→加料：停料→停水→停電→停風
(4)噴射手。由能熟練掌握噴射技術和操作程序，並受過技術培訓的同誌擔任，噴射手和副手密切配合，副手觀察噴射情況，及時用信號指示噴射位置和方向。
(7)噴射作業時，工作人員必須佩帶手套、防護眼鏡、防塵口罩。
(8)拌料要均勻，人工拌料要不少於兩遍，推行潮料噴漿。
(9)噴射時，噴頭力求與岩麵保持垂。噴頭距岩麵距離不大於1m，如遇裂隙低凹處時，應先噴填，然後在進行正常噴射。噴頭一般要按螺旋型跡運行，螺旋型圈直徑為100～300mm。噴頭一圈壓半圈均勻緩慢移動。在噴漿前應劃分區段，按順序進行，區段劃分一般為1.5～2m，相鄰兩段接茬要斜交茬。
(10)當發生堵塞管子或突然停風、停電時，應先停止加料關閉噴頭水閥門，噴頭應向下放置，噴頭前不準站人。要采用敲擊法疏通，如用高壓風吹時，其風壓不準超過4kg/cm2。人員要緊抱噴頭，噴口要麵向下方，不準對人或用眼瞧。噴漿機使用完畢，必須采用壓風管將機體吹幹淨，同時將噴漿剩的落地灰清理到礦車內裝運上井。
(11)噴漿材料及配比：水泥標號不得低於32.5R，並應無結塊變質現象，水要清潔。
配合比：水泥：砂：石子=1：2：2
`水灰比=0.45～0.55。
速凝劑摻量為水泥重量的4%，噴淋水區時，可酌情加大摻量。
(12)采用綜合防塵，加強通風，必須使用除塵機對上料口，餘氣口除塵，降低粉塵濃度。
9.3 一通三防部分
1、掘進工作方麵開工前必須提前提出開工計劃，並通知通風工，作好掘進工作麵的準備工作。
2、局部通風機必須指定人員實行掛牌管理，壓入式局部通風機和啟動裝置安裝指定地點，全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸風量，最低風速不得於0.15m/s。壓入式局部通風機實行雙風機雙電源自動切換。
3、必須使用抗靜電阻燃風筒，吊掛牢靠，逢環必掛，使用反壓邊接頭，嚴密無反接頭，風筒口掘進工作麵的距離不得大於8m。
4、每次噴完漿後，必須將風筒、管路上的水泥幹巴衝刷幹淨，不得留有水泥幹巴。
5、局部通風機必須按規定實行三專兩閉鎖，電器設備上的煤塵必須及時清掃，杜絕煤塵堆積，電器設備必須保持完好防爆。局部通風機、風電閉鎖的開關不得隨意挪用。
6、堅持濕式打眼，杜絕幹打眼，爆破使用水炮泥。
7、嚴格執行“一炮三檢”製度，掘進工作麵放炮地點20m範圍內瓦斯濃度超過1.0%時，嚴禁爆破。
8、放炮時必須采取措施保護好風筒，炮煙沒吹淨時不得進入工作麵，防止炮煙熏人。
9、嚴格瓦斯檢查製度，瓦斯檢查工必須嚴格遵守巡回檢查製度、 班組長簽字製度，當工作麵瓦斯濃度達到1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。
10、瓦斯檢查牌板距工作麵的距離不得超過50m。
11、全煤或半煤岩掘進工作麵有瓦斯湧出的全岩掘進工作麵必須安裝瓦斯自動監測報警斷電裝置。
12、全煤或半煤岩掘進工作麵必須懸掛便攜儀。
13、迎頭風量不足、防塵設施和隔爆設施不健全，不得施工。
9.4 機電運輸部分
9.4.1 機電
一、一般規定：
1、巷道內所有電鈴、電扣、電纜、開關上架並排列有序，線路懸掛符合要求。
2、小絞車及車場的電鈴、壓扣要掛在車場有人員躲避的安全地點。
3、漏電保護每天試驗一次，各類聯鎖必須班班檢驗，發現問題及時處理。
4、井下隔爆電器設備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
5、嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備、電纜、電線。
6、機電設備檢修時，必有切斷電源閉鎖開關並掛停電牌。
7、檢修好後需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。
8、嚴格執行“停送電”製度。嚴格執行“機電維護操作規定”中有關規定。
二、掘進機管理規定
1、掘進機司機必須經過專門技術培訓，考試合格後方可持證上崗。
2、司機必有堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓係統及噴霧係統各部的壓力。
3、割煤時必須配備正、副司機，正司機負責開機，副司機負責監護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。
4、開機前，對機器必須進行各部位詳細檢查，經檢查確認機器正常並在作業人員撤至安全地點後，方可合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷啟動。
5、開機必須發出報警信號，合上隔離開關，按機械技術操作規定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵→膠帶輸送機→刮板輸送機（轉載機）→截割部。
6、截割時，根據煤岩的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或捏液壓馬達。
7、截割頭在最低工作位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小於300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤岩時應防止截齒觸網。
8、檢修掘進機時，必須將掘進機退出煤頭3m以外的安全地點；工作麵需放炮時，將掘進機撤出工作麵10m以外。
9、風量不足、防塵設施不齊全、無照明、單爬爪等不準作業。
10、更換截齒時，必有斷開掘進機電器控製回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電量在 槽開關箱上掛停電牌後再進行更換。
11、維修使用掘進機必須按集團公司“巷道掘進 01manbetx ”第152~170條的有關規定進行。
12、檢修前應切斷機器電源，並認真檢查掘進機周圍的頂板情況、通風瓦斯情況，以確保工作區域的安全。
13、按規定對機器進行班、日、旬、月檢（“四檢”）和維護保養工作關有記錄，特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。
14、安裝和拆除橋式轉載機時，必須對起吊起吊處的支護進行加固，起吊設施安全可靠。嚴禁施工人員在懸掛物下逗留。
15、司機開機前，必須提前1min發出警報，確認鏟板前方無人時，方可啟動掘進機。
16、利用綜掘機拉膠帶或回柱機延長膠帶時，牽引區嚴禁有人，繩環必須安全可靠。
三、帶式輸送機、刮板輸送機管理規定
1、檢修輸送機時，必須閉鎖輸送機的控製開關，並掛“有人工作，不許合閘！”的停電牌。
2、任何情況下，嚴禁人員站台票在主被動滾上蹬踩皮帶，同時必須停電鎖開關。
3、刮板輸送機機頭、機尾必須支設壓柱。
4、膠帶運行中，嚴禁清理機頭、機尾的浮煤（矸）。
5、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。
6、輸送機司機發現意外情況，必須立即停機處理後，方可繼續開機。
7、嚴禁蹬踩運行的輸送機。
9.4.2 運輸
一、刮板輸送機運輸
1、司機必須經過專業培訓，考試合格，並取得操作合格證後，方可持證上崗。
2、嚴格執行集團公司“巷道掘進 01manbetx ”中刮板輸送機司機操作的有關規定。
3、刮板輸送機的機尾、機 必須打好壓柱。
4、嚴格執行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側，同時要注意來往車輛。如有車輛運輸時，刮板輸送機司機必須停機撤到安全地點，等車輛安全通過並關閉一切運輸安全設施後方可開機。
5、堅守工作崗位，注意力集中，隨時停機處理刮板輸送機中拉出的雜物、大塊矸石和大於500mm的大塊炭。
6、刮板輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清嚴禁開機。
7、嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機。嚴禁用刮板輸送機運送材料。
8、處理刮板輸送機 02manbetx.com 、檢修刮板輸送機，要停溜鎖開關。
9、跨越輸送機幫嚴禁堆放任何材料。
二、帶式輸送機運輸
1、司機必須經過專業培訓，考試合格並在取得合格證後，方可持證上崗。
2、嚴格執行集團公司“巷道掘進 01manbetx ”中膠帶輸送機司機操作中有關規定。
3、帶式輸送機機頭（尾）處設置不少於2個滅火器及灑沙工具。
4、機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。
5、帶式輸送機機頭、機尾以及膠帶底部的浮煤必須清理幹淨，嚴禁在膠帶運行中掏帶式輸送機機頭、機尾的回煤。
6、帶式輸送機司機嚴格執行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側，同時要注意來往車輛。如有車輛運輸時，帶式輸送機司機必須停機撤到安全地點，等車輛安全通過並關閉一切運輸安全設施後方可開機。開機要做到點動啟動。
7、跨越輸送帶之外處必須設置過橋。
8、帶式輸送機司機堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴禁開機。
9、帶式輸送機機頭前後兩端各20m範圍內，都必須用不燃性材料支護。
10、輸送帶幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。
三、小絞車運輸
1、司機必須持證上崗
2、嚴格執行集團公司“巷道掘進 01manbetx ”中第307~328條規定。
3、加強巷道運輸管理，嚴格執行“行人不行車，行車不行人，行車必須撤人放警戒”規定。
4、運輸發生落道時，上道前要打好掩木，嚴禁絞車牽引上道。
5、牽引材料時，若發生拉不動現象，嚴禁強行硬拉。
6、絞車運行時，上坡必須掛好大鉤、 保險繩、車尾巴；下坡必須掛好大鉤、 保險繩。礦車進入車場後，先上擋車器後摘鉤；下坡時或出車場時，先掛好鉤後去擋車器；車過後，及時將擋車器關好；上、下車場按信號指揮放車。
7、開車時，嚴禁用腳蹬繩、蹬變向輪或用手撥繩。
8、道擋、阻車器必須處於常閉狀態，隻有車輛正常通過時方可打開。
9、絞車信號采用聲光信號，規定為“一停、二上、三下放”。
10、斜巷運輸必須根據斜坡長度和坡度、絞車提升能力、鋼絲繩規格等校核所提礦車數量，嚴格按規定執行，嚴禁超掛車輛。各部絞車必須掛牌板注明車型、繩徑、掛車數、坡度等主要參數。
11、車場必須設置躲避硐，規格為（寬×高×深）大小於1.2m×1.8m×0.7m。車輛運行前摘掛鉤工必須撤除車輛運行範圍內所有人員，並有專人放好警戒。
四、大、重型材料運輸
1、大型貨載指長度4m及以上，或寬度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的貨載；重型貨載指重量為5t及以上的貨載。
2、運輸大、重型貨載必須有專人現場指揮。
3、礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。
4、必須有專人檢查裝車情況。不符合裝車要求，不得進入車場。
5、大、重型貨載車輛停放在車場時，每輛車都必須用十字掩木打掩，不得用石子等代替。
6、絞車牽引力、鋼絲繩強度必須滿足《煤礦 01manbetx 》要示，同時絞車必須有可靠的製動閘。
7、每鉤隻準掛一個車，不得跟人運輸大、重型貨載。
8、大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩、重心適中，否則不得打電話運輸。
9、重型設備運輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過1.6m，高度不得超過1.8m（軌麵起）。必須用雙股小股鋼絲繩或φ6~8mm盤條捆綁牢固。否則不得掛鉤上下。
10、長型材料（如鐵道、鋼管）等運輸，必須裝在材料車內，並必須捆綁牢固，否則不得掛鉤。
9.4.3 所有機電設備，防爆性能必須良好，並有合格的接地裝置、絕緣保護，機械部分要有可靠的定位銷、保護罩、安全閘等，電氣部分要有可靠的過流保護，電氣和機械要有閉鎖裝置，互相聯係方麵的信號必須完好、靈敏、安全、可靠，電纜絕緣良好，無破皮漏電，以確保機電設備安全運轉。
9.4.4 各類機電司機必須是有合格證的專職或兼職專業人員擔任，並按有關操作規程進行工作。
9.4.5 各特殊工種必須持證上崗。
9.4.6非負責設備運行的人員，禁止操作設備；非負責或值班電氣人員不得進行電氣作業，操作電氣設備的人員必須有可靠的絕緣保護，檢修電氣設備時，要停電、閉鎖並掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，嚴格停送電製度。
9.4.7 煤及半煤岩巷施工時，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛上。
附：項目部分安全保證體係圖 圖9-1

9.5頂板管理
9.5.1 開工前"必須嚴格執行 “四位一體”安全檢查製度和嚴格的"敲幫間頂"製度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、聾煤、馬棚、片幫、傘簷等一切不安全隱患處理綽。確保安全後，方可開工。
9.5.2 錨杆必須按規定角度打眼，不得打穿皮眼或順層麵、裂隙打眼。
9.5.3 打錨杆前，必須首先進行敲幫問頂，將活矸、聾煤、零皮等不安全隱患處理掉，在確保安全後，方可工作。
9.5.4 錨杆打眼時，必須按設計進行布眼，其排間距不得超過設計正負100mm。
9.5.5 孔錨杆安裝要牢固，托板緊貼頂板不鬆動。
9.5.6 錨杆質量符合設計要求，托板、螺帽墊片齊全完好，杆體、錨固劑規格材質符合設計要求。
9.5.7 遇斷層等地質構造或頂板破碎區時。必須縮小錨杆支護的排間距，必要時根據實際情況采取其他有效的支護形式。
9.5.8 巷內鬆動錨杆必須及時緊固，無法緊固或失效錨杆要及時重新補打。
9.5.9 打注樹脂錨杆必須嚴格按操作規程規定執行。
9.5.10 打注錨杆時，必須在前探梁掩護下，由外往裏逐一進行，打一根、注一根、安裝一根，前一個沒有完工，下一個不得開工，任何人不得在空頂下作業。
9.6 下列情況應立即停止打眼進行處理:
（1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。
（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣。水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生湧水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。
（3）眼內有瓦斯湧出，有響聲，瓦斯超限時。
（4）打眼無水時。
9.7 風鑽打眼必須嚴格按 《操作規程》第二百二十三條至第二百三十條規定執行。
9.8 嚴禁打眼和裝藥平行作業。
第十章 環境保護與文明施工

在礦井的建設中，我單位注重環境衛生、文明施工，加強對黃金的保護，力求在快速、優質施工的同時，不破壞周圍環境，做好生態保護。
10.1環境保護
10.1.1防治大氣汙染
（1）施工現場的道路必須進行硬化處理，土石方應集中對方。羅樓的場地和集中堆放的土石方應采取覆蓋、固化或綠化等措施。
（2）施工現場的材料等存放場地必須平整堅實。
（3） 為減少施工中的粉塵汙染，施工用的粉狀材料應采用袋裝或其他密封辦法運輸，現聲存放時，應認真覆蓋、防止塵埃飛揚。拌和設備要配備防塵設施，各拌和站和施工運輸道路，應經常灑水降塵。
（4）施工垃圾、生活垃圾應分類存放，並及時清運出場。
（5）施工現場的機械設備、車輛的尾氣排放應符合國家環保排放標準的要求。
（6）施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物。
10.1.2防治水土汙染
（1）施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建臨時排水係統和永久性排水設施相連接，防止水流對地麵的衝刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的汙染。
（2）井下湧水及施工噴灑水，經地麵水溝排水至沉澱池，經沉澱過濾後用於生產，多餘部分排入甲方指定地點。加強用水管理，以減少汙水排放量。
（3）施工現場存入的油料和化學溶劑等物品應設有專有的庫房，地麵應做防滲漏處理。廢棄的油料和化學溶劑應集中處理，不得隨意傾倒。
（4）食堂應設置隔油池，並及時清理。
（5）廁所的化糞池應做抗滲處理。
（6）食堂、浴室的下水管線應設置過濾網，保證排水通暢。
10.1.3防治施工噪聲汙染
（1）對產生噪聲的部分機械設備裝設消聲器減噪，對強噪聲源設置減振裝置和消聲器。
（2）運輸材料的車輛進入施工現場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應做到輕拿輕放。
10.2環境衛生
10.2.1臨時設施
（1）施工現場、辦公區、生活區應設置垃圾容器。
（2）辦公室內布局合理，文件資料宜歸類存放，並且保持室內清潔衛生。
（3）施工現場應配備常用藥及繃帶、止血帶、頸托、擔架等穩救器材。
（4）食堂應設置獨立的製作間、儲藏間，製作間灶台及其周邊應貼瓷磚，所貼瓷磚高度不小於1.5m,地麵應做硬化和防滑處理。
（5）食堂應配備必要的排風設施和冷藏設施。食品應有遮蓋，遮蓋物品應有正反麵標識。各種佐料和副食應存放在密閉器皿內，並應有標識。
（6）食堂外應設置密閉式泔水桶，並應入時清運。
（7）施工現場應設置水衝式廁所，廁所應設專人負責清掃、消毒、化糞池應及時清掏。
（8）文體活動室配備電視機、書報、雜誌等文體活動設施、用品。
10.2.2衛生與防疫
（1）辦公區和生活區應采取滅鼠、蚊、蠅、蟑螂等措施，並應定期投放和噴灑藥物。
（2）炊事人員必須搶救無效身體健康證上崗，上崗應穿戴潔淨的工作服、工作帽和口罩，並應保持個人衛生。非炊事人員不得隨意進入製作間。
（3）施工現場應加強食品、原料的進貨管理，食堂嚴禁出售變質食品。
（4）施工現場作業人員發生法定傳染病、食物中毒或急性職業中毒時，必須在2小時內向施工現場所在地建設行政主管部門和有關部門報告，並應積極配合調查處理。
（5）現場施工人員患有法定傳染病時，應及時進行隔離，並由衛生防疫部門進行處置。
10.3文明施工措施
（1）認真貫徹執行本公司關於文明施工的有關規定，促進企業科學化、規範化、標準化管理，使施工現場的環境衛生得到良好的改善，施工現場出入口應標有企業名稱或企業標識。主要出入口明顯處應設置工程概況牌，大門內應有施工現場總平麵布置圖和安全生產、消防保衛、環境保護、文明施工等製度版。
（2）工業廣場要平整、清潔、衛生。場區的大臨工程和設施，做到布局合理，規劃整齊，標識鮮明。場區內各種材料設備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，並有利於運輸和保管的技術要求。
（3）采用合理的通風方式，及時排除炮煙。工作麵采用濕式鑿岩。出碴時灑水衝洗岩堆，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個人防護。
（4）各種施工用管線、電纜必須懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，並做到“風、水、電、氣、油”五不漏。
10.4消防措施
（1）施工現場要有明顯的防火標誌，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區、井口房等地方要配備足夠的消防器材和充足的水源。
（2）施工場區範圍內設置消火栓，以便消防使用。
（3）在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災02manbetx.com 的發生。
（4）保衛、安全及消防部門要及時檢查，並指定整改措施，完善消防安全製度。