新礦集團孫村礦不斷提高安全生產保障力

　　隨著礦井的不斷開拓延深、開采範圍的加大，新礦集團孫村礦針對戰線長、環節多、隱患多，安全管理難度越來越大的實際狀況，依托科技創新，強化安全管理，使安全形勢持續向好，呈現出“三升、兩降”的安全特點，即員工的安全收入、安全意識、安全素質不斷提升；02manbetx.com 率、三違率大幅降低，礦井的人、機、物、環、管日益和諧統一。
　　優化係統，創造本質安全的生產環境。孫村礦不斷對礦井主要係統進行優化改造，近年來主要在籍巷道減少20000米，提高了礦井生產係統的安全係數。在此基礎上，積極調整生產布局，快速提升集約化生產能力。對主要大巷及上山實施跨采卸壓，將相鄰生產采區進行合並，使采區走向由原來的500-600米加大到1300-2600米，年工作麵由20多個減到不足10個，減少了2個采區，實現合理集中生產。今年對主運、副提係統進行優化改造，在-800水平和-1100水平改造和刷大兩個矸石倉，利用-1100水平到-800水平的大傾角主運皮帶進行分時分運，簡化運輸係統，減少了10多個運輸環節，減少崗位工61名，實現了矸石不升井、不上山。
　　裝備升級，提高設備運行的可靠性。在生產係統集約、簡化的基礎上，孫村礦把推廣、引進、使用一些大功率、高性能、高可靠性的設備，作為推進“機器換人”、提高防災抗災能力、實現本質安全的重要手段。先後應用了一批先進適用的生產裝備，加強了采掘主導及其配套技術攻關。所有回采工作麵實現綜采化，掘進半煤岩實現綜掘化，大斷麵岩巷配備了液壓鑽車打眼、扒渣機裝岩、梭式礦車儲矸的全岩作業線。為解決輔助運輸占用設備多、人員多、效率低、不安全隱患多等問題，應用了大坡度柴油動力單軌吊，建成單軌吊運輸網絡係統，實現一部單軌吊服務一個采區，實現了巷道施工與係統運行平行作業。引進3部柴油機車，撤除3000米大巷架空線，徹底消除了架空線對人員觸電威脅的運輸隱患，減少5部機車占用量，實現從大巷到迎頭一部機車直達運輸。還把主運輸皮帶升級換代，把危及安全生產的設施與裝備，全部進行更新、改造、淘汰，大大提高了運輸生產係統的安全可靠性。
　　建設數字化礦井，增強礦井整體的本質安全能力。遵循集團公司“無人則安”的要求，孫村礦高標準打造數字化礦井，實現安全管理從“人腦”向“電腦”、由“人防”到“技防”的轉變，提高了礦井整體的安全預防和管理水平。對主運、通風、壓風、供電、排水及采區運輸係統實施自動化改造，自主創新建成了集數字化、信息化、虛擬化、智能化於一體的集成信息遠程遙控係統，重要、偏遠崗位無人值守、自動開啟。原煤主運輸通過地麵控製中心集中監視和控製，采區運輸采用PLC控製，跟麵皮帶機、上運皮帶機等運輸係統實行自動控製，使機電02manbetx.com 率降低30%以上，機電違章率減少52%。主要疏水巷道、礦井水位及各出水地點，安裝流量自動控製預警係統進行24小時監控，實現災害天氣停產撤人期間井下的無人值守。
　　孫村礦不斷強化安全管理工作，采用了雙工資製、雙重管理、雙向激勵等措施，強化、固化了安全工作。把工資分為績效工資和安全工資兩大塊，員工的安全行為直接與工資收入掛鉤，安全所占工資比例達到40%。礦每月下撥300萬元的安全工資，根據區隊、班組的安全分值高低進行發放。這樣就把每名員工、每個班組、每個區隊的安全聯結在一起，由過去的“我要安全”變成“我們要安全”，安全由過去的“無價”變成了“有價”。孫村礦充分發揮正負雙向激勵的作用，提高員工按章作業的積極性，克服傳統安全管理以“管”為主要方式、以“罰”為主要手段的被動方法。實行罰款返還製度。變負向激勵為正向激勵，規定除典型違章外，較嚴違和一般違章的罰款，在一個時期內不再重複違犯，罰款如數返還，將安全違章罰款變成“安全紅包”。實行安全立功獎勵製度。充分發揮正向激勵作用，從礦、專業、區隊增設不同等級的安全獎勵基金，嘉獎在安全生產中做出貢獻、在動態下消除02manbetx.com 隱患、防止事態擴大，並在搶險救災、避免02manbetx.com 發生的員工。同時對排查出屬重大或重要隱患的人員給予重獎，營造了全員抓安全、做貢獻的濃厚氛圍。
　　在數字化礦井建設的基礎上，為使安全軟硬件建設相得益彰，孫村礦開展了管理可視化、視覺標準化、標準精益化的“三化”建設活動，有力提升了安全管理工作。管理可視化。一是警示可視。井下在大巷、車場、主要巷道、峒室、工作麵、關鍵崗位、有關設備設施等，建立各種能體現警示性、提示性、禁止性、指令性的標識、聲光信號，員工隻要進入井下，就能自覺或不自覺地看到這些安全標識。通過強烈的視覺衝擊力，知道哪些行為被禁止，什麼地方、什麼設備是危險的，怎麼做才能規避危險。二是風險可視。每月礦井各生產係統進行安全評價，將重大隱患在係統圖表上標識；每周下發《安全周報》，將全礦生產現場隱患進行重點說明；各區隊建立“隱患預警牌板”，工區在彙總”A”卡的同時，將上一班出現的安全問題抄錄在牌板上，每班必傳達。三是行為可視。從礦長到職工，全員推行“手指口述”安全確認製，形成安全識別、確認和操作的閉合流程，實現人的注意力和物的安全管理高度統一。視覺標準化。一是流程標準統一。各專業將所有工種的每一道工序、每一個工藝的安全操作步驟進行細化、量化，編製了280份現場標準化作業流程圖，讓員工杜絕生產中的“自選動作”，優化了現場管理和操作秩序。二是環境標準統一。在生產現場運用定位、劃線、掛標示牌等方法，使物料堆放整齊，錨杆管線歸類有序，標誌牌板清晰規範，提高了質量標準化水平。在采區三岔門、四岔口設帶有醒目標誌的人行過橋，解決了人員來往擁擠問題。三是生產組織標準統一。“五天工作製”員工的班出勤率達到了93%以上，以更為和諧、規範、有序的現場作業秩序，保證了安全生產。標準精益化。標準不是一成不變的，是隨著安全生產、人員素質等變化而持續改進、精益求精的一個發展過程。從量化標準、監督落實、持續改進三個關鍵環節入手，不斷提升安全管理標準。比如過去井下防塵標準是“煤塵厚度不得超過2毫米，連續長度不得超過5米”，而現在通防工區製定的標準是“時刻保持潮濕，靜態不產塵。”員工從持續改進、追求精益求精的這一過程中，克服工作過程中的隨意性、盲目性，規範操作、自主保安的能力大大增強。