應對高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術
1、建立合理可靠的通風係統
1.1改造通風係統，提高通風能力，堅持以風定產
??? 2001年該礦東西兩回風井分別改造使用了BDK軸流式節能通風機，增加礦井總進風量2 880 m?;/ min，減少礦井漏風311 m?;/ min，增加礦井通風生產能力66萬t/ a，電機功率降低150 k W，年平均節省電費50萬元。解決礦井通風能力不足問題，使礦井通風係統的能力和可靠程度有了明顯提高。
1.2優化礦井通風網絡，降低通風阻力
??? 針對礦井主要巷道失修，斷麵小，風阻增大，通風能力難以提高，該礦專門成立巷修隊將主要通風巷道全部擴修為10.5m?;斷麵U型鋼支架巷道，共計3 800 m，同時，各下山采區實現專用回風巷，共計新掘專用回風巷3 000 m，通風網絡縮短860 m，實現了礦井降阻增風、減耗目標。
1.3完善通風設施，優化通風係統，提前升級改造機電設施
??? 22下山煤巷掘進工作麵出現瓦斯動力現象後，該礦不等突出礦井鑒定結果，就嚴格按照突出礦井標準對通風、監測、機電等係統進行升級改造，用錨杆等加固加厚風門牆體，臨時通風設施一律取消，安裝防逆風裝置，主要巷道及掘進巷道每隔50 m安設一組壓風自救裝置，所有機電設施全部按照高突礦井井下電器要求進行升級改造。
1 .4進行礦井通風係統可靠性評價
??? 每年進行一次反風演習和礦井通風係統優化設計及可靠性評價，測算反風率及礦井通風阻力，實現係統、設施可靠，風流穩定，具有較強的抗災能力，發生災變時風流易於控製，便於搶險救災，保證通風係統合理、穩定、可靠。
2、加強瓦斯綜合防治
2. 1建立瓦斯防治專業隊伍
??? 成立專門機構和瓦斯抽放、預測專業隊，負責瓦斯抽放、防突、監測及安全裝備的管理。
2. 2實施礦井瓦斯抽放
??? 嚴格落實瓦斯治理“十二字”方針，井下、地麵各建立一個瓦斯抽放泵站，井下炮采放頂煤工作麵、高瓦斯掘進工作麵和綜采放頂煤工作麵分別實施頂板岩石鑽孔抽放、高位巷道抽放、超前淺孔與巷幫鑽孔抽放、采空區抽放、上隅角埋管抽放等，杜絕了采掘麵瓦斯經常超限現象，產量與進尺提高了40%。
2. 3防治煤與瓦斯突出
??? 自從22下山22121下付巷掘進工作麵出現瓦斯動力現象後，所有下山煤巷掘進頭全部按照“四位一體”防突措施嚴格瓦斯治理，包括突出危險性預測，防治突出措施的效果檢驗，安全防護等綜合防治措施，采用鑽屑一瓦斯流量法進行效果檢驗，綜合指標R值取6，積累了大量經驗數據。礦井投入新型液壓鑽機6台， 2004年掘進工作麵打超前鑽孔4820 m，到目前為止，井下采掘麵未發生過瓦斯突出。
2. 4開展掘進工作麵瓦斯防治評價
??? 該礦成立評價工作領導小組，定期對掘進工作的瓦斯湧出量、煤與瓦斯突出危險性、通風係統、局部通風、抽放係統、監測係統、隔爆設施、壓風自救、頂板岩石鑽孔抽放、巷幫超前抽放、鑽孔疏放、避災銅室、物探、鑽探03manbetx
、地質構造、設備防爆、機電設備保護、通風設施等項目進行預測預報及評價驗證，並由總工程師組織各業務部門，分別對各專項評價進行會審，提出掘進工作麵瓦斯防治綜合評價意見，決定是否可以掘進及整改防治措施，確定允許掘進距離。2004年6月份以來，礦井采掘工作麵消滅了因瓦斯壓力、地質構造應力等因素造成煤與瓦斯湧出、壓出及瓦斯超限現象。
2. 5采掘麵實施煤壁淺孔高壓注水
??? 當高壓水進入煤層後，沿著裂隙流動、滲透和擴散，擠占了裂隙空間，將瓦斯從裂隙中擠出，通過檢修班對煤壁淺孔高壓注水，增加了瓦斯釋放量，從而降低了生產過程的瓦斯湧出量。同時，煤壁淺孔高壓注水，增加和擴展了煤層裂隙，煤體因充分吸收了水分而濕潤，從而改變了煤層的物理力學特性，有效防止了采掘麵煤牆片幫、冒頂，從而消滅了因煤牆片幫、冒頂所造成的瓦斯積聚及瓦斯超限現象。
