新鋼焦化廠09年產焦突破200萬噸

本網訊：新鋼集團公司焦化廠緊緊扣住生產經營和設備技改兩條主線，緊抓焦炭產量和焦炭質量不放鬆，進一步優化生產組織，加快設備技改步伐，充分發揮新技術、新工藝、新設備的產能優勢，狠抓指標攻關，取得突出成效。2009年，焦炭產量228.13萬噸，與去年相比增產76.45萬噸，創曆史最好水平。4.3米、6米焦爐CSR(熱反應後強度)分別達到62.7%、65.2%，CSR穩定率分別達到92.76%、84.72%，各項指標均比去年有較大幅度提高，為改善高爐生產創造了良好的條件。

該廠是新鋼集團公司的鐵前係統，原有四座80型4.3米焦爐，焦炭年 設計生產能力135萬噸。隨著公司三期技改後鋼鐵產能的擴張，焦炭缺口日益擴大，成為了公司生產的瓶頸。2007年8月公司投入9.43億元，新建二座6米焦爐及三套幹熄焦和相關輔助設施。焦爐工程分為二期，分別於08年8月、09年4月竣工投產，使焦炭年 設計生產能力猛增至260萬噸。前期，他們立足現有條件，充分發揮 科技人員的聰明才智，應用國內成熟技術和現代工業自動化產品、技術，改造傳統工業生產設備，加速現代化技術裝備步伐。對一些陳舊、落後的生產設備、生產工藝和影響經濟效益的關鍵工序進行了設備技術改造，為焦炭生產能力的擴大做足了準備。在新焦爐投產後，他們進一步摸索和掌握新焦爐的運行規律，使生產步入受控的良性軌道。他們通過優化各項指標，重點挖掘焦炭產量、質量、能耗的優勢和潛力，充分發揮新焦爐係統的技術優勢，使新技術、新工藝、新設備盡快發揮效益。著力提高焦爐的單爐產量，強化檢查考核力度。進一步完善和規範幹熄焦工藝操作指標，盡可能降低工藝燒損率，減少焦炭的損耗。加強焦爐的熱工 管理，認真做好焦爐的護爐工作，努力提高焦爐利用係數，提高成焦率。同時，統籌兼顧生產、技改兩方麵工作，不斷優化生產組織，確保新、老二套生產工序連接有序，生產鏈的正常高效運轉。進一步提升凝聚力，激發創造力，充分調動員工的積極性、主動性和創造性，開展焦炭質量攻關，強化煤、焦係統工藝紀律督導，加強煤場 管理及焦爐的熱工 管理及相關化驗檢測數據和對進廠精煤的監督抽查工作，發現問題及時反映、及時解決，為穩定焦炭質量提供了保證。