煤礦職工培訓教材

第一篇 掘進係統

第一章 錨杆、錨索安裝方法及技術要求
1、安裝頂板錨杆
①頂錨杆必須跟頭,嚴禁空頂作業.
②錨杆采用單體液壓錨杆機完成。先用1.2m的短釺杆，後換2.2m的長釺杆，采用Φ27mm鑽頭。鑽孔時錨杆機升起，使鑽頭插入相應的鋼筋托梁孔中，然後開動錨杆機進行鑽孔。孔深要求為2150±30mm，並保證鑽孔角度偏差小於5度。鑽頭鑽到預定孔深後下縮錨杆機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。
③放入樹脂藥卷，錨杆杆體套上托板及帶上螺母，杆尾通過安裝攪拌器與錨杆機機頭聯接，杆端插入已裝好樹脂藥卷的鑽孔中，升起錨杆機，將孔口處的藥卷送入孔底。
④利用錨杆機攪拌樹脂藥卷，樹脂藥卷攪拌是錨杆安裝中的關鍵工序，攪拌時間按廠家要求嚴格控製。同時要求攪拌過程連續進行，中途不得間斷，停止攪拌後等待1分鍾左右，方可移動鑽機。
⑤利用錨杆機擰緊螺母，使錨杆具有一定的預緊力，擰緊力矩應達到100N.m。
⑥錨杆間排距誤差為設計值±100mm。
2、安裝幫錨杆
幫錨杆孔采用煤電鑽完成，孔深要求1.6米錨杆，孔深1550±30mm；1.5米錨杆孔深1450±30mm，並保證鑽孔角度偏差小於5度。
3、頂板補打錨索加強支護，技術要求如下：
①采用MQT單體液壓錨杆鑽機，配B19中空六方接長鑽杆和Φ27mm雙翼鑽頭鑽孔。孔深控製在7050±30mm內。
②安裝樹脂藥卷，先放入3個K2335速凝樹脂藥卷，然後放入3個Z2360中速樹脂藥卷。插入錨索將樹脂藥卷徐徐推至孔底。
③錨索下端用專用攪拌器與錨杆機相連，開機攪拌。先慢後快，待錨索全部插入鑽孔後，全速旋轉攪拌15——20S。停止攪拌後等待1分鍾，收縮錨杆機，卸下攪拌器。攪拌後錨索外露長度應控製在250mm--300mm左右。
④張拉錨索，裝上托板、錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設計預緊力100KN﹙30Ｍｐａ﹚，之後卸下千斤頂。
⑤錨索切割。用液壓切割器截下錨索的外露部分（如不應影響巷道使用，可不切割）。
⑥錨索支護：夠打錨索距離時，必須及時補打，嚴禁滯後，補打的錨索必須及時升緊，不得鬆動。在錨索張拉過程中如出現被拉出現象，應在距離原錨索位置30mm處重新補打。
4、安全技術措施：
①、進行井下錨杆錨固力拉拔試驗，每次數量不少於3%，如果發現錨杆實際錨固力與設計值相差較大，必須對錨杆參數進行調整和修改。
②、了保證施工質量，每星期對頂錨杆錨固力抽檢一次，每次抽檢不少於5根；預緊力每天抽檢；抽檢指標為：頂板錨杆錨固力不得低於70KN﹙21Ｍｐａ﹚，幫錨杆必須楔緊，不鬆動。發現不合格錨杆，03manbetx 原因，追查責任，製定整改措施，並在其周圍補打錨杆。
③、掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬時，應及時處理，可采用補打錨杆的方法進行處理。
④、巷道地質條件發生變化時，應根據情況調整支護參數（加密錨杆和錨索）或采取應急措施及時處理，如采用工字鋼支架或木棚支架支護。
⑤、張拉錨索時，每次使用要兩人協作，張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓後，工具錨卡住鋼絞線方能鬆手，並用10#鐵絲將千斤頂綁在頂網上，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。
5、錨固劑安裝說明：
①、安裝前核對產品規格型號，並檢查產品外觀有無異常。
②、應有低壓流體（空氣、水）進行清孔，並避免孔內積水。
③、啟動攪拌前應將所需錨固劑逐一送入孔底，然後啟動鑽具帶動錨杆，邊攪拌邊推進至孔底後繼續攪拌至規定時間（如下表所示）：
注：兩個錨固劑共用時，安裝時間取較長的一種。
④、錨固劑凝膠前應防止杆體因自重下墜。
⑤、杆體錨固段嚴格防止油脂汙染。
⑥、達到規定齡期方可測試錨固力。
⑦、產品應在通風、防潮、防曬倉庫房內貯存，最高貯存環境溫度不超過30℃，在22℃以下環境中，儲存時間不得超過60天。
第二章 頂板管理
一、巷道臨時支護要求
1、機掘完成一個循環（放完炮）後及時敲幫問頂，並用長把工具（鋼釺）及時處理掉頂幫活矸，鋼釺的長度應大於安全掩體與活矸的斜距，采取一人觀山，一人處理的原則，其他人員必須撤離到安全地點。
2、處理好頂幫活矸後，及時進行臨時支護，臨時支護的材料采用4個矩形吊環，吊環上側留有與錨杆相固定的螺旋。使吊環分別固定在4根錨杆上（前後兩個為一組），然後分別從兩個吊環孔中穿一根長3米﹙4.2米﹚的礦用12#槽鋼，作為臨時支護的前探懸臂梁。梁長3﹙4.2﹚米。最大超前懸臂距為1.8﹙3.0﹚米。
3、超前懸臂梁安裝時，可將鋼筋網及梯形鋼筋梁隨時擺放在超前懸臂梁上，然後施工人員站在有支護可靠的超前懸臂梁下出渣、按照有外向裏的順序打頂錨杆支護。超前支護隨支護（掘進）隨時前移，依次類推。
二、支護按以下要求進行:
1、在掘進當中，如發現頂板不完整、過斷層、頂板破碎時，立即改為掘夠一排打一排錨杆並掛網，同時縮小錨杆排距，由一米一排縮小為0.8米或0.6米一排。
2、嚴禁空頂作業,幫錨杆支護距頭不應超過5米。
3、過斷層或頂板破碎不穩定時，采取短掘短進作業方式，每割（掘）1米，必須及時打頂錨杆支護，必要時加打錨索和工字鋼支架或木棚支架加強支護。
4、必須嚴格執行敲幫問頂製度，用長把工具及鋼釺處理頂、幫活煤活矸，處理時由有經驗的老工人進行，必須一人觀察一人處理，處理人員必須站在支護完整的地方由外向裏進行處理。
5、頂、底煤每50米一探，並有嚴格的數據記錄。
第三章 放炮要求
1、放炮員必須是經過培訓合格專職人員擔任，必須持證上崗，嚴格按照爆破圖表裝藥放炮。
2、躲炮距離，直巷不小於100米，拐彎巷道不小於50米的頂板完好支護完整且有掩體的安全處。
3、有專用的雷管箱、炸藥箱並加鎖，火藥箱周圍要有襯墊，嚴禁管藥混放，並放在頂板完好、遠離軌道、電纜等電氣設備的地方。雷管箱與炸藥箱的距離為不小於20米。
4、做藥時必須由放炮員1人操作，並在遠離軌道、電纜等電氣設備及導電體的支護完整的地方操作，嚴禁坐在藥箱上操作，雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用雷管代替竹、木棍紮眼，雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將雷管腳線扭結成短路。
5、裝藥工作必須由放炮員、班長和有經驗的老工人操作，必須用木質炮棍裝藥，嚴禁用鋼釺裝藥，炮眼必須用炮土裝滿填實，封泥長度不得小於0.5米，嚴禁用煤渣等填充炮眼。
6、聯線放炮必須由放炮員一人操作，放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。
7、放炮前當班班長負責指派人員，在所有能進入該放炮區的通道站崗警戒，等站好崗後由一人回來通知放炮員已站好崗，可以放炮時才許放炮，否則不準放炮。等放完炮後警戒人員接到撤崗命令後才許撤崗，否則不準撤崗，放炮前班長必須清點人數，確認無誤後方可下達放炮命令。
8、放炮員接到放炮命令後，必須發出放炮信號，連喊三至五聲“放炮了”，等1——2分鍾後，確認放炮區無人後方可啟動放炮器放炮。
9、嚴格執行“一炮三檢”製度和“三人聯鎖”放炮製度。
10、炮眼深度小於0.6米時，嚴禁裝藥放炮，嚴禁糊炮明炮，
11、放炮地點附近20米範圍內瓦斯濃度達到1%時，嚴禁打眼放炮，當工作麵回風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須撤出人員、切斷電源進行處理。
12、處理拒爆時應在距拒爆炮眼不小於0.3米處重新打平行拒爆炮眼的新炮眼，重新裝藥放炮。嚴禁在拒爆炮眼內重新打眼或掏炮眼、用鎬刨、壓風吹、拉拽殘管腳線，如在下班前沒有處理掉拒爆時，放炮員必須在拒爆位置做出明顯標記，交接班時當麵講明交給下一班放炮員。
13、放炮不響時，放炮員必須先取下把守或鑰匙，並將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時至少等5分鍾，使用延期電雷管時至少等15分鍾）後，才可沿線檢查。
14、放炮前，放炮母線必須扭結成短路。
15、放完炮後，放炮員、瓦斯員和班長必須巡視放炮地點、檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。隻有在工作頭炮煙吹散，班長將警戒人員撤回後，人員才許進入工作麵。
16、嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》第169頁第三節，井下爆破315條—346條執行。
17、巷道內礦車、浮煤以及其它物品堆積超過巷道斷麵1/3時，嚴禁放炮。
第四章 巷道開口要求
1、在巷道開口前要嚴格檢查開口處的頂板及附近的電纜、電氣設備、風水管路情況。
2、在開口前首先加固開口處的頂板，補打錨杆或加固抬棚及支架，確保安全。
3、巷道開口前或在掘進施工當中，都必須保護好電纜、風筒及電氣設備等，在開口左右各20米範圍內將電纜放下來挖溝用碎煤等埋住或用木板護嚴，嚴禁用鐵板及導電物品保護電纜。
第五章 貫通要求
1、巷道貫通前20米時，施工隊每班應如實向生產調度室彙報進度，測量組必須事先下達預透通知書，並且在貫通位置掛預透警示標誌牌。
2、預透的工作頭必須保持正常通風，經常檢查風筒是否脫節，工作麵及其回流中的瓦斯濃度情況，超限時必須立即處理。在掘進中每次裝藥放炮前，安檢員和瓦斯檢查員共同到預透的工作頭檢查及其回流中的瓦斯濃度，超限時先停止掘進，然後處理瓦斯，隻有在兩上工作麵及其回風巷風流中的瓦斯濃度都在1%以下時，掘進工作頭方可裝藥放炮。
3、在每次放炮前，當班班長必須指派人員（二人）到預透的工作頭檢查是否有人，當無人時再由另一個人回來通知放炮員可以放炮時，才許放炮，否則嚴禁放炮，嚴格執行該（作業01manbetx ）中“放炮要求”第2條、第7條執行。
第六章 特殊情況下放炮安全措施
一、在掘進中，打眼，爆破工作要參照“作業01manbetx ”爆破圖表的順序要求進行打眼、裝藥和放炮，每班要保證一次成巷，特殊情況下需挑頂、臥底、刷幫時要遵守下列要求。
二、炮眼的深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
1、在正常掘進當中，炮眼深度小於0.6米時，不得裝藥，爆破；在特殊情況下，如：臥底、刷幫、挑頂、巷道整修，需淺眼爆破時，炮眼深度可小於0.6米，最小抵抗線不得小於0.3米，放震動炮，每眼裝藥量為藥卷的1/3，但必須封滿炮泥。每次拉炮眼數不得超過2個炮。
2、炮眼深度為0.6米—1米時，每眼的裝藥量為藥卷的1/2，封泥長度不得小於0.5米，每次拉炮眼數不得超過2個炮。
3、炮眼深度超過1米時，每眼裝藥量為1卷，封泥長度不得小於0.5米，每次拉炮數不得超過2個炮。
4、炮眼深度超過2.5米時，裝藥量為1—1.5卷，封泥長度不得小於1米。
5、光麵爆破時，周邊光爆炮眼要按照爆破說明裝藥，且封泥長度不得小於0.3米。
6、工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5米，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3米。淺眼裝藥爆破大塊煤，岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3米，每眼裝藥量不超過藥卷的1/3，每次拉炮數不超過1個炮。
7、巷道需要挖掘水溝，鋪台階臥底，挑頂時按以上標準要求。
8、溜子、耙裝機掘進巷道，裝藥前需將耙裝機滑輪及鋼絲繩收回到耙裝機附近，並遠離裝藥放炮地點。
三、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥，放炮。
1、采掘工作麵的支護按“作業01manbetx ”要求必須跟頭，不跟頭不準裝藥。
2、支架支護不牢固、支架有損壞，背幫、護頂、護幫、不符合要求時，錨杆不夠、不接頂，錨網搭接不合理的不準裝藥放炮，必須先整修牢固後才許放炮。
3、巷道或前頭傘簷超過0.3米時，不及時處理掉傘簷不準裝藥放炮。
4、在正常掘進當中每次爆破，每個炮眼隻準用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過爆破作業圖表之規定。
5、井下爆破母線必須符合標準。⑴爆破母線和連接線；電雷管腳線和連接線；腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸
掛，不得與道軌、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。⑵巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不用時立即收起放好。⑶爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須在同一側時，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3米以上的距離。⑷爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
四、1、爆破工作必須由經培訓合格的專職爆破員負責擔任，持證上崗。爆破作業必須執行“一炮三檢製”。
2、爆破工必須把炸藥，電雷管分開存放在專用的爆炸材料
箱內，並加鎖；嚴禁亂仍、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械，電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
五、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
⑴必須在頂板完好、支架完整、遠離電氣設備和導電體的安全工作地點進行。嚴禁坐在炸藥及雷管箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要量為限。
⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑷電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
六、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉和岩粉，再用木質或
竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
七、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土
炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
八、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
1、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
2、在爆破地點20米以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上
3、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟底，有顯著瓦斯湧出，煤岩鬆散，透老空等情況，嚴禁裝藥，爆破。
4、采掘工作麵風量不足。
九、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作麵爆破前後，附近
20米的巷道內，必須灑水降塵。
十、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆
破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在頂板完好，支架完整的有掩護的安全地點警戒。警戒線處應設置醒目的警戒牌、欄杆或拉繩。
十一、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。
嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
十二、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。
起爆地點到爆破地點的距離為直巷100米，彎巷50米外頂板完好，支架完整的有掩護的安全處。
十三、發爆器鑰匙、把手或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破
員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力接線盒內。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
十四、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協
助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須親自清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到放炮命令後，必須先發出爆破警號，至少喊3—5聲“放炮了”，再等5ｓ，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。
十五、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未
爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
十六、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散後，爆破工、瓦斯員和班
組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
十七、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆
破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
十八、1，處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應
在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
2、處理拒爆時，必須遵守下列規定：
⑴由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重
新裝藥起爆。
⑶嚴禁用鎬拋或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷
中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
⑷處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，
收集未爆的電雷管。
⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的
工作。
十九、1、掘進工作麵局扇風機每班要指派專人看管，不準隨便
停風機，如需停風時人員必須撤出工作麵，撤到巷道進風流中。
2、 風筒口距頭不大於5米，不準漏風跑風，無風嚴禁裝藥放炮。
3、 打眼和裝藥嚴禁平行作業。
第七章 施工要求
1、 主要巷道淨寬要求：中心一側允許偏差-50--+200mm。
2、 主要巷道淨高要求：-50--+200mm。（巷道中心）
3、 錨杆間排距誤差要求為±100mm。
4、 錨杆方向垂直岩麵，托盤緊貼岩麵，擰緊螺絲。
5、 錨杆安裝時，托盤方向要一致，不準歪斜。
第八章 裝運措施
1、絞車司機、掘進機司機、運輸機司機經培訓合格，持證上崗，上班後先檢查鋼絲繩、繩卡、螺絲、製動手柄、攔罐繩、信號、絞車地錨、鏈子、連接環、刮板等部件是否齊全，製動可靠牢固，發現問題及時解決，自己解決不了的問題要找電工進行處理，不完好不開車、不開機。
2、刮板運輸機要每班檢查一次，達到刮板及螺絲齊全，無掉環、出鏈現象，機頭機尾必須打壓機點柱或在機頭、機尾分別打兩根地錨來固定機頭、機尾，溜槽要鋪平、鋪直。
3、特殊情況下，使用耙鬥機，耙鬥車應通過兩根40T溜鏈及連接環利用地錨固定牢固，扒鬥尾輪必須打緊牢固，導向輪楔固定可靠。扒鬥機工作時，巷道、繩道嚴禁站人、行人、或幹其他任何工作。
4、嚴禁蹬坐運輸機（溜子）皮帶，司機開機前應先看運輸機上是否有人。有人時嚴禁開機，平時不準在皮帶上休息或停留。
5、不許利用運輸溜子運送物料、設備，必要時先製定專門措施。
6、運輸溜子、皮帶機，使用前必須安裝電鈴信號，信號不清不開機。
7、嚴禁蹬趴礦車，放飛車。斜巷提升嚴格執行“行人不開車，行車不行人”製度。嚴格安裝使用好阻車器，提升時間外，經常保持關閉，嚴格使用攔罐繩。
第九章 綜合防塵
1、炮掘時，每次放炮前、後，必須灑水降塵，衝刷巷道不少於巷道前頭向後20米。
2、掘進機割煤時，使用內外噴霧裝置降塵。
3、各轉載點安裝灑水裝置，巷道內每300米安裝一道水幕降塵裝置。
4、每10天，定期衝刷巷道一次，消滅粉塵。
5、加強個體防護，佩帶防塵口罩。
第十章 防滅火管理
1、巷道必須設置消防供水管路。
2、易燃易爆物品要集中碼放、掛牌管理滅火裝置齊全。
3、機電設備嚴禁缺潤滑劑運轉，其附近5米之內不準存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物。
4、如出現火災，應立即停止作業、切斷電源，迅速撤離人員至安全地點，並立即彙報調度室。
5、膠帶運輸機機頭、機尾每處必須放置兩個以上滅火器、沙箱及防鍬。
第十一章 文明生產
1、電纜、風筒、管路吊掛整齊成線，不許出現拖地現象，工作麵風管不落地。
2、巷道無雜物、無淤泥、無積水，設備物料堆放整齊，浮煤不超過軌枕上平麵。
3、每班要清理巷道，保持巷道整潔衛生。
4、設備無跑、冒、滴、漏現象，沿途文明化。
第十二章 耙鬥機操作安全措施
一、耙鬥機要固定牢固，各繩輪包括護繩輪齊全，並轉動靈活，按《規程》規定安裝照明裝置。
二、耙鬥機前方必須設擋杆，護繩板要齊全，以防崩繩傷人。
三、操作縱手把、刹車帶要靈活可靠，滾筒、鋼絲繩、銷子要完好齊全，操縱按鈕靈活可靠。
四、檢查和維護好耙鬥運行範圍內的巷道頂、幫情況，必須支護完整，嚴禁空頂作業。
五、開機前通知工作麵人員撤到安全地帶，機器周圍不準站人。
六、耙鬥機工作時嚴禁耙鬥運行範圍內有人工作、行走或停留，不準用手撫摸、碰撞運行的鋼絲繩。
七、工作時兩個手把同時使用，但反方向手把應輕壓，以防鋼絲繩擺動，造成吊頭或飛車。
八、操作時應從機身前開始，清除耙鬥運行道，再逐步向前擴大裝載範圍，直至工作麵。
九、耙煤過程中，如耙鬥阻力過大，不準強行牽引，應適當將耙鬥回退，減小阻力後重新牽引耙鬥。
十、經常注意機器運轉聲音，發現故障要立即停機處理，處理02manbetx.com 時要切斷電源，在有淋水工作麵要對電器係統采取防水措施。
十一、耙煤過程中，滾筒上留繩不準少於三圈。
十二、為防止放炮崩機，要嚴格按循環圖表和爆破說明書進行移機和爆破，移機後第一次爆破前要用木頭保護耙鬥機，耙鬥拉回到機身前並保護好電纜、照明燈等裝置。
十三、耙鬥司機必須持證上崗，非耙鬥機司機嚴禁開機。
十四、工作完畢要清幹淨機身上的壓碴，切斷電源，閉鎖開關摘下把手。
十五、耙鬥機固定牢固可靠，采用四根2.2米羅紋鋼錨杆作為地錨配鋼絲繩套，繩套的鋼絲繩直徑不小於12.5毫米，不少於兩圈，每個繩套不少於三個繩卡子交叉套在錨杆上，再用托盤、螺絲壓緊。
十六、絞車司機上班時，必須檢查絞車司機位置周圍5米的頂板情況，發現問題及時處理。
十七、當工作麵打眼裝藥前必須摘掉滑輪，將耙鬥及鋼絲繩退回到耙鬥機前方5米處。
第十三章 刮板運輸機操作安全措施
一、刮板運輸機信號線、電鈴、按鈕要確保完好不失爆。
二、信號傳送必須用電鈴，不準使用其它方式作為信號。
三、開車前要檢查刮板鏈張緊程度，發現鬆馳應及時緊鏈。
四、要經常檢查刮板鏈螺栓、中部槽、封底板及擋板之間的聯接螺栓，以及鏈輪螺栓等有無鬆動現象，發現鬆動應及時擰緊。
五、在停車前應將溜槽中的物料運完，避免滿載啟動。
六、在刮板機移動的機道內，不許有木塊、鋼鐵件等障礙物。
七、在工作中集中精力，聽清信號，正確操作。
八、在運行中要注意機頭聲音，電機減速機溫度，如有異常立即停機處理。
九、嚴禁人員乘坐刮板運輸機
第十四章 刮板運輸機檢修安全技術措施
一、在檢修過程中，嚴禁邊運轉邊檢修。
二、檢修人員嚴禁帶手套檢修，必須將袖口紮緊，必須將礦燈線與安全帽固定牢靠，防止燈頭落到溜槽中，拉傷人員。
三、緊溜鏈時工作人員嚴禁戴手套，要求三人進行，其中一人操作溜子按鈕，一人站在送電開關旁隨時停送電，一人監護，發現問題及時停止檢修作業。
四、發現有威脅人身安全和機器安全運轉的情況，必須立即停止運輸機，並及時報告班、隊長請求處理。禁止冒險作業，嚴禁司機工作中睡覺、打盹。
五、停電檢修運輸機或延長縮短運輸機時，要將開關打到零位鎖住，並在開關上懸掛“有人工作，不準送電”牌。
六、工作麵機頭必須打好壓機點柱，當巷道高度過高打點柱不牢固時可以打兩個地錨；機頭、機尾分別打兩個地錨，防止機頭、機尾掀起傷人。地錨采用2.2米羅紋鋼錨杆，兩長兩短錨固劑，繩套的鋼絲繩直徑不小於12.5毫米，不少於兩圈，每個繩套不少於三個繩卡子交叉套在錨杆上，再用托盤、螺絲壓緊。
七、不準使用運輸機打倒運送物料和設備，確實需要時，必須有專門安全技術措施，報礦總工程師批準。
八、運輸機司機必須在運輸機頭一側，距離不小於1.0米的頂板支護完好安全處進行操作，嚴禁靠近機頭，嚴禁站在機頭前方，嚴禁站、坐在機頭上操作或休息。
九、任何人員嚴禁蹬坐運輸機，運輸機停止後也嚴禁在運輸機上行走或休息。
第十五章 普通皮帶操作安全措施
一、啟動前，先檢查皮帶各運行部位，發現問題及時處理，嚴禁皮帶設備帶病操作。
二、集中精力聽清信號，正確啟停皮帶。
三、運行中嚴密監視皮帶運行狀況，每小時巡檢1次，檢查減速機冷卻情況，各運轉部位的聲音有無異常，發現異常立即發出停機信號。
四、運行中發現下列情況之一時，必須緊急停車。
1、收到緊急停車信號或不明信號。
2、皮帶有撕裂現象。
3、其它意外嚴重情況。
緊急停車後，必須迅速查明原因，處理完畢後方可按信號重新開始操作。
五、正常停機時，應將皮帶上的煤拉空。
六、每班工作結束後，清點工具、備品，清理機房，機頭及附屬設備衛生。
七、在現場向接班司機詳細交代本班皮帶運轉情況，出現的故障，存在問題按規定填寫好各種記錄和本班工作日誌，對存在問題要及時向值班領導彙報。
八、嚴禁人員乘坐皮帶或在皮帶上停留、休息。
第十六章 普通皮帶檢修安全技術措施
一、在檢修過程中，嚴禁邊運轉邊檢修。
二、檢修人員嚴禁戴手套檢修，必須將袖口紮緊，必須將礦燈線與安全帽固定牢靠、腰帶頭係好貼身，防止燈線、腰帶頭纏入設備傳動部位。
三、發現有威脅人身安全和機器安全運轉的情況，必須立即停止運輸機，並及時報告班、隊長請求處理。禁止冒險作業，嚴禁司機工作中睡覺、打盹。
四、停電檢修皮帶或延長縮短皮帶時，要將開關打到零位鎖住，並在開關上懸掛“有人工作，不準送電”牌。
五、不準使用皮帶打倒轉運送物料和設備，確實需要時，必須有專門安全技術措施，報礦總工程師批準。
六、皮帶接扣時要用固定卡，卡住皮帶，兩端用倒鏈拉緊接扣，嚴禁啟動皮帶滾筒掛扣，嚴禁人員站在機頭架或滾筒上方拉扯皮帶。
第十七章 液壓錨杆機操作與維修
1、鑽機的操作
每台鑽機應配二名操作人員，操作人員應了解鑽機的性能，熟悉01manbetx ，能排除施工中出現的一般故障，並對鑽機進行日常維護保養，對炮施工作麵，在放炮時注意將鑽機向後移放，以防煤塊、石塊砸壞鑽機。
A、操作程序
（1）鑽機運到施工現場，把液壓泵站安置在離工作麵10——15米以外的安全地方，進、回油管按規定與油口相連，油箱注入46號抗磨液壓油（環境溫度大於30℃）或32號抗磨液壓油（環境溫度小於30℃）。
（2）打開油箱出油口截止閥，檢查有無泄露，鬆動現象，檢查泵站油箱的油位是否正確。
（3）井下電工接通電源，按標記校對電機轉向，以防倒轉。啟動電機，操作工扶起鑽機站在操作機構的右邊，以防工作時脫手造成危險，另一操作工將水管與切削機構的供水接頭接好後操作控製手把進行一分鍾空載磨合試機，無異常即可準備工作。
（4）裝好鑽頭鑽機，對準孔位，操作左手把推進，將鑽頭推進到岩壁附近，打開供水開關（水壓為0.6——2.5MPa為宜），隨即操作右手把，啟動馬達旋轉，進行鑽孔。
B、操作注意事項
（1）當鑽機使用時，油箱位必須高於最低油位線，嚴禁油箱位在最低油位以下工作，嚴禁兩種或兩種以上液壓油混合使用或使用非液壓油，以防損壞鑽機和泵站的密封件及其它部件。
（2）嚴禁馬達反轉，以防止鑽頭損壞，操作者左邊勿站人。
（3）鑽孔中若發現卡鑽停或鑽杆彎曲，證明支腿推力過大，此時應立即回縮支腿，重新調整推進力及推進速度，其調整方法是將操縱臂上的控製閥調定壓力降低到合適大小，而後重新開始工作。
（4）每項工作完畢，必須衝洗幹淨鑽機上的岩塵，鑽機應妥善擺放，以防止損壞。
（5）在鑽機正常情況下發現鑽機進速度緩慢時，檢查鑽頭的磨損程度，及時修磨，保持鋒利。
（6）本機在無冷卻水調試時空載壓力（壓力表顯示壓力）≤6MP，連續運轉時間不得超過10分鍾，高於6MP不得運轉，鑽孔使用過程中嚴禁無水操作。
﹙7﹚操作人員必須站在有支護完整的條件下，由外向裏逐排進行工作，嚴禁身進無支護區。
2、鑽機的維護保養
鑽機使用中，操作人員應注意進行維修與保養
（1）不要隨意拆卸溢閥和液壓管件，以免造成泄漏及液壓油汙染，嚴禁在井下工作麵修理油泵、油馬達等液壓元件。
（2）注意及時更換易損件，查看各油口接頭的“U”型卡有無錯位，保持鑽機正常運轉。
（3）注意油箱油位，並注意液壓油有否汙染變質及乳化現象，一旦發現要及時過濾或更換。
第十八章 掘進機01manbetx
1、本掘進在操作中，分電氣和液壓兩個部分。應按下列順序，操作各個部分。
將司機席後麵的電氣開關箱的手柄（主開關）逆時針轉動，照明燈亮，即電源閉合。
2、操作司機席右側操作箱的各開關。
3、起動截割電機
①起動油泵電機，確認其電機的回轉方向正確。
②按截割警報按鈕、警報鳴響，約持續5秒鍾。
③掘進機操作者，檢查機器周圍的安全情況。
④選擇截割電機高速或低速狀態，按動截割電機起動按鈕、電機起動。
4、開動第二運輸機（橋式轉截）的電機。
①當單、聯動轉換開關位於單動位置時，用操作箱第二運輸機的起動、停止按鈕，控製其起動及停止。
②當單、聯動轉換開關位於聯動位置時，一經將第一運界機的操作手柄向正轉位置推動，第二運輸機敢隨之起動。而當處停止和反轉位置時，第二運輸機則不起動。
5、換向閥操作：
當起動油泵電機時，與其直接相接的五個油泵隨之起動，供給液壓油，司機席前備有操作指示扳，應記住操作方法，避免由於誤操作而造成02manbetx.com 。
1 行走：
a行走有兩個手柄，左側手柄控製右側行走。
ｂ將手柄向前推動，即向前行走。
ｃ將手柄向後推動，即後退。
ｂ彎道時，將根據彎道的轉向，使其中的一個手柄位於中立位置，操作另一個手柄即可轉彎。
當在比較狹窄巷道轉彎時，前部的截割頭及後部的第二運輸機，不要左右的支柱。
2 鏟板的操作：
a 耙爪的回轉
將此手柄向前推，耙爪正轉，將手柄向後拉，耙爪逆轉，當手柄在操作位置固定後，如需要停止運轉時，手柄應複位到中立位置。
ｂ鏟板部和升降
若將此手柄向前推動，鏟板向上抬起，鏟尖距地高度可達350mm，將手把向下拉，鏟板落下與底板相接。當截割時，應將鏟尖與底板相接，以防止機體振動。而當鏟尖抬起時，截割頭處於最底位置與底板相接時，耙爪與割頭的下麵相碰，將會給掘進機帶來不利。另外，當鏟板在抬起位置時，鏈條較原來處於鬆動狀態，如此起動運輸機，會造成與溜槽底殘留煤泥致使鏈條浮起。
行走必須將鏟板抬起。
3 第一運輸機的操作
將手柄向前推動，運輸機正轉，反之運輸機逆轉。
※運輸機的最大通過高度為350mm，因此，當有大塊煤或岩石時應事先打碎後再運送。
4急緊停止
當機械設備或人身安全處於危險場合時，可直接按動緊急停止開關，此時，全部電機停止運轉。緊急停止開關分別裝在操作開關箱內及油箱的前部。
5進行支護作業時的安全鎖緊
當進行頂板支護或檢查，更換截割齒作業時，可將截割部作為腳踏台利用，但是，如果此時由於誤操作而造成的危險，在司機前方設置了使截割電機不能起動的安全鎖緊開關。
在支護作業時，必須先將此開關鎖緊。然而在此狀態下油泵電機還是能起動，各切換閥也是能操作的，因此，在操作時，必須充分注意安全。
（注：此鎖緊開關與裝在油箱前麵的緊急停止開關結構相同，而功能是不同的。）
6、掘進作業
a操作順序
⑴開動油泵電機——開動第二運輸機——開動第一運輸機——開動耙爪——開動截割頭，以此作為開動順序。
⑵當沒有必要開動裝截時，也可以開動油泵電機後起動截割電機。
注意：在裝截時，如先開動第一運輸機，就會與第二運輸機的接頭處造成堆積落煤現象，同時會帶來後退時的困難。
1截割
⑴利用截割頭、下、左、右移動截割，可截割出初步斷麵形狀。此截割斷麵與所需的形狀和尺寸若有一定的差別，可進行二次整修，以達到斷麵形狀尺寸要求。
⑵一般情況，當截割較軟的煤壁時，采用左右的循向上的截割方法。
⑶當截割稍硬的岩石時，可采用由下而上的截割方法。
⑷不管采用那種方法，要盡可能地利用從下而上截割。
⑸當遇硬岩石時，不應免強截割，對有部分露頭硬石時，應首先截其周圍部分，使其墜落，對大塊墜落體采用適當辦法處理後再進行裝載。
⑹當掘柱窩時，應將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，然後在此狀態下將截割頭向回收縮，可將煤岩拖拉到鏟板附近，以便裝載。
然後，還需要用人工對柱窩進行清理。
⑺提高掘進操作水平，如果不能熟練自如的操作掘進機的話，掘出的斷麵形狀和尺寸與所要求的斷麵是具有一定差距的
2噴霧
在掘進時如何控製粉塵非常重要的。
截割頭外噴霧控製閥位於司機機席的右側，當開始掘進時，應打開此閥向截割頭處噴霧。其噴霧咀位於截割頭後部。
另外，當欲進行截割頭內部噴霧時，打開噴霧泵用的控製閥，即實現截割頭的內噴霧。
但是，應當注意的是：不能單一的隻使用內噴霧，而必須內、外噴霧時使用。
3有關操作注意事項
A沒有取得操作資格證人員不得操作機器。
B操作者在開車前必須檢查確認周圍確實安全。
C必須檢查頂板，確認已支護可靠。
4操作中的注意事項
A發現異常應停機檢查，處理好後再開機。
B嚴禁超負荷操作。
C操作液壓手柄時要綬慢，要經過中間位置。例如：機器行走由前進改為後退時，要經過中間的停止位置，再改為後退，操作其它手柄也一樣。
D要充分注意不要使掘進機壓斷電源線。
E當確認安全後再起動截割頭。
F當掘進機按作業規程完成一個作業循環後，後退掘進機，將截割頭降落。
G在檢修截割頭時，截割頭必須有安全可靠的起吊裝置或支撐裝置，截割頭下方嚴禁站人。
5其它方麵要按照佳木斯礦機械廠生產SI50掘進機《培訓教材》中有關要求進行操作。

第二篇 采煤係統
第一章 回采工藝

一、回采工藝
1、回采工藝流程：
割煤—移架—推前溜—放頂煤—拉後溜—端頭斜切進刀—下一個循環。
2、進刀方式：采用工作麵端頭斜切進刀，雙向割煤。雙向移架，雙向移溜，詳見工作麵端頭斜切進刀方式圖。
3、工藝說明：
（1）割煤與裝煤：
采用MG400/930—WD型雙滾筒交流電牽引采煤機，雙向割煤、裝煤，截深800mm，滾筒直徑2000mm，機采高度2.6m，采煤機前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤並清煤裝煤，割煤時割平頂、底板，煤壁不得留傘簷。工作麵上下口或中部架前冒頂時，及時移架護頂，支護好頂板，煤壁，溜子彎曲段采煤機慢速行走。
（2）移架
工作麵實行追機移架，移架工跟在采煤機後麵，在采煤機前麵滾筒割煤後2—3架安全距離，進行及時按順序移架，及時支護頂板，保證采煤機割煤後空頂時間最短，以免造成片幫冒頂02manbetx.com 。
必須嚴格按移架安全01manbetx 進行移架，其移架程序是：拉後部運輸機→縮支架後部尾梁→伸出支架插板→降支架立柱→拉移支架→升支架立柱→升支架尾梁→縮支架插板。
移架應注意以下幾點：一是帶壓擦頂移架；二是拉架前移距離為800mm，采取掛線移架，三是升柱到位後，升柱手把仍保持幾秒種，使支架達到足夠的初撐力。
（3）推前輸送機
推前輸送機的工序：采取追機作業，原則上彎曲段滯後采煤機後滾筒15米。推前輸送機的每次進度必須是800mm，以保證與煤壁成一條直線，其直線誤差應在±30mm以內。
為了使推移輸送機同時使用相鄰三個千斤頂來推，若遇機道積煤過多，必須清煤後在推輸送機，不致發生飄底現象，同時也使輸送機的彎曲半徑平緩。完成推移輸送機之後，必須及時清掃落電纜槽內，輸送機與液壓支架之間，銷軌上的矸石煤塊，嚴格執行推移輸送機的01manbetx 。
（4）放頂煤
放頂煤工藝是在采煤機進度800mm，支架前移以後進行的保持一刀一放，放煤步距800mm，放煤遵循雙輪、等量、順序、均勻放煤，大塊破碎 ，見矸關窗的原則。
放煤時，先收回支架插板，並操作尾梁千斤頂，保證頂煤流到後部輸送機中，放煤過程中，可多次反複操作尾梁，破壞大塊煤，便於放淨，放煤過程中也可往返運動插板，破碎大塊煤，同時也可以操作拉後部輸送機手把，前推後拉，將煤放入後部輸送機中。見到頂板矸石立即停止放煤，並伸出插板封住頂板矸石，使矸石不能 流入後部輸送機中，再將尾梁收回，使插板前端位於後部輸送機外槽幫升沿，使支架與工作麵老塘冒落區隔離。
放煤時，必須注意後部輸送機中的情況，可以從放煤量和放煤時間上進行控製，是輸送機不致於超負荷輸送。放煤時，必須同時進行噴霧防塵。
（5）拉後部輸送機：
拉後部部輸送機的工序是在放頂煤工序結束之後進行的，按順序從一頭，嚴禁從兩頭同時拉。拉溜前清淨架間架後積煤，減少拉溜阻力，同時要多點操作，嚴防拉成急彎，溜槽脫節。
二、勞動組織：
1、作業方式：工作麵采用“二九一六”作業製，兩班生產，一班檢修。
2 、循環方式：每班3個循環，循環進度0.8m，日進度4.8m。
。
三、頂板管理：
1、工作麵頂板管理：
8508工作麵采用改進 ZF4800—17／28HA型低位支撐掩護式放頂煤液壓支架支護頂板，全部垮落法管理頂板，最大控頂距5.862米，最小控頂距5.062米，端麵距最大值不大於424mm，後退式布置112架支架。
2、兩道超前支護：
在工作麵的上、下端頭頂板的壓力較大，又是各種設備的交會點，所以必須加強頂板的支護管理。在前、後輸送機的電機，減速機上方采用5.2m長π型鋼梁四梁八柱交錯邁步支護，電機、減速機以外采用鉸接頂梁或π型鋼梁沿轉栽機外側支護，支柱為DZ—28型液壓支柱。上下隅角後溜至采空區距離不大於1.5米，采空區處采用密集點柱支護，端頭之外超前煤壁25m範圍內采用單體液壓支柱配鉸接頂梁，10m以內一梁二柱，10m外一梁一柱，雙排支護。

第二章 工程質量與文明生產

一、工程質量
1、嚴格執行“三大規程”，不斷提高工程質量，樹立質量與安全，安全與生產、生產與效益的辯證統一關係，嚴格按照《綜采工作麵工程質量檢查標準》進行檢查驗收評分。優良品率80%以上，無不合格品。
2、工作麵必須做到“三直、兩平、兩淨、兩暢通、安全、完好”，做到文明生產、安全生產。
3、具體要求：
（1）工作麵頂板不出現台階下沉，支架前梁接頂嚴密，無浮煤（矸）。
（2）機道梁端至煤壁頂板冒高不得大於300mm。
（3）支架排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距不超過±100mm。
（4）支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角∠7度。
（5）相鄰支架不能有明顯錯差，錯差不超過側護板高度的2／3，支架不擠不咬，架間空隙不得超過200mm，支架達到初撐力，采高控製在2.5m～2.6m之間。
（6）煤壁平直，不留傘簷，與頂底板垂直，前後溜平直，不起伏。
（7）工作麵及時移架，端麵距≤424mm，前梁接頂嚴密。
（8）機道（包括機頭和機尾），架間架前，順槽內浮煤（矸）及時清理幹淨，無積水。
（9）工作麵輸送機與順槽轉載機搭接合理，不上竄下滑，不拉回頭煤，機頭鏈輪中心與轉載機中心線距離550mm，其高度中心線距轉載機幫槽高為500mm（直接搭上轉載機邊槽、高度正好）。
（10）過渡架及時移設到位，不滯後，超前替棚一梁兩柱，走向抬棚一梁三柱，柱頭綁紮牢固可靠，以防倒柱傷人。
（11）所有超前支護抬棚，運輸順槽寬度不小於3.8米，高度不低於2.5m，回風順槽不小於3.8m高度不低於2.5m。
（12）超前支護距離（≥25米），支設符合要求，無斷梁壞柱。
（13）兩順槽支架完好，無空幫、空頂、漏頂及片幫處用背板，金屬網等絞實背好。
（14）回收的皮帶中間架、托輥，軌道等及時上井或碼放在規定地點。
15、回柱絞車要有牢固的壓柱和戧柱，鋼絲繩不打結，斷絲，保證正常使用，行人跨越輸送機的地點設置過橋，確保行人安全。
（16）工作麵設備包機到組、到人、包機組組長、組員必須做到勤檢查、勤保養、勤檢修。
（17）乳化液泵、泵箱、管路，閥片等液壓係統完好，不漏液竄液，壓力為25～30MP，乳化液濃度達到3%～5%，嚴禁開清水泵。
（18）巷道內備用的材料設備、配件等碼放整齊並掛設標誌牌。
（19）機電設備完好率達到90%，杜絕失爆、失修，各種保護裝置齊全、靈敏可靠。嚴格按操作規程，作業規程操作，嚴禁出現二級以上機電設備02manbetx.com 。
（20）機電設備司機、絞車司機、放炮工等特殊工種持證上崗。
（21）煤質符合規定，灰分、含矸、水份不超過控製指標。
（22）各種纜線、管路懸掛整齊，不出現扭結、落地、擠壓等現象。纜線、管路上麵的煤塵要清掃幹淨。

第三章 安全技術措施

一、一般規定
1、各特殊工種、設備司機必須經培訓，取得合格證人員擔任，持證上崗，嚴禁無證操作。嚴格執行各項規章製度，嚴禁違章指揮，違章作業和違反勞動紀律。
2、各工種必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、《綜放工作麵各工種操作規程》、《火石咀煤礦安全生產管理製度》和本作業規程等相關規定作業。
3、每位職工必須堅持“安全第一、預防為主”的思想原則，堅持做到不安全不生產，措施不落實不生產，隱患不排除不生產。
4、加強自主保安，自我防範意識，做到不傷害自己，不傷害別人和不被別人傷害。
5、牢固樹立“安全就是效益”的觀念，正確處理安全與生產、安全與質量的關係，做到安全文明生產。
6、所有人員上崗前都必須認真學習本規程，學習後人人簽字。
7、各崗位必須嚴格執行崗位責任製，現場交接班製度，設備維修製度等有關製度。
8、嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂製度。
9、液壓係統中，不得用鐵絲、單腿銷代替U型銷，液壓係統檢修時，首先使用正確方法卸載後方可作業。
10、任何人員不得乘坐運煤機械和運料車輛。
11、愛護通風、防塵、安全監測設施，發現損壞及時向調度室彙報。
12、所有作業人員要經常學習避災路線，並要熟知現場的生產係統，提高災害應變能力。
13、任何人不得在沒有防護的條件下在吊懸物體下作業。
14、嚴禁帶電搬、移電纜、電器設備。
15、抬運物體時，必須同肩同口令。
16、利用溜子運東西時，必須報有關領導批準，製定安全技術措施方可進行，否則，嚴禁利用溜子運東西。
二、采煤
1、采煤司機必須熟悉采煤機的性能及構造管理，懂得回采基本知識和本工作麵規程。要與工作麵及順槽輸送機司機、轉載機司機、移架工等密切合作，按規定順序開機、停機。
2、采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉動範圍內無人員和障礙物後，方可啟動采煤機。
3、割煤時經常注意頂底板，煤量、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及載割高度，放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，並嚴格執行有關放炮安全措施。
4、變頻器在運行過程中，不允許 在1分鍾內連續三次切斷電源，以避免變頻器內的充電電阻因過流而燒毀，造成變頻器不能工作。
5、割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤前方有無行走人員和障礙物，有無大塊煤、矸或其他物件從采煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，並閉鎖工作麵刮板輸送機，進行處理。
6、不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備物件。
7、發現截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒應及時更換。補換截齒時，必須先將采煤機停電閉鎖，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作麵刮板輸送機。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最大速度。停采煤機時必須先停止牽引，再停截割，再停冷卻水。
8、臨時停機時，應先按“牽停”，再按“左截停”“右截停”，隨後停止供水。如果長時間停機，則應按“總停”，截割部離合器轉到“分”的位置，使滾筒落到底板上。
9、采煤機割工作麵兩端頭時，上（下）缺口作業人員必須撤到安全 地點後，方可允許采煤機進入上（下）缺口作業，距上（下）缺口10m時，嚴禁缺口處有人。采煤機應放慢速度，司機應集中精力，有專人觀察周圍情況，防止割壞管線及單體柱，發現情況及時處理，同時順槽相對煤壁前後2米以內不得有人員對著滾筒的拋物方向，防止甩出物品傷人，發現附近有人員時，必須立即停機。
10、采煤機在運行當中，嚴禁兩個滾筒附近3m範圍內有人，並切實做好采煤司機的安全 防護工作，嚴防煤岩飛塊傷人。
11、缺口工在缺口處進行裝煤，支設單體時，采煤機必須退至距缺口5m處停機，並將載割部離合器打倒“分”位，製定一名司機負責監護，同時要做好采煤機的防滑。
12、工作麵發生冒頂或嚴重片幫事故後，處理時必須是采煤機和工作麵輸送機停電閉鎖。
13、推移工作麵輸送機必須嚴格按作業規程的規定進行，作到及時推移。采煤機在過彎曲段時，速度要慢。
14、收尾停工時，必須把停放的采煤機的隔離開關、打到斷開的位置，並按下“總停”，關閉供水和噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。
15、采煤機檢修時，前部運輸機及采煤機應停電閉鎖，采煤機打開離合器。
三、移架、移溜、放煤
1、支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓係統，懂得頂板管理方法和本工作麵作業規程，要與采煤機司機密切合作，移架時如架與采煤機距離超5米時，應要求停止采煤機。
2、掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應小於2.7米，最小支架高度應大於2.3米。當工作麵實際采高不符合上述規定時，應報告班長並采取措施後再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應一致，其活柱行程保證支架不被壓死。
3、支架所用的閥組，立柱、千斤頂均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用堵頭塞好，更換時用乳化液清洗幹淨。
5、檢修支架液路或更換液壓閥時，要切斷高壓供液路，隻準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口對人，嚴防噴射液流傷人。
6、實施移架操作時，要保證架下無他人，特別是采較小的情況下，要嚴防支架擠傷操作者的腿腳和擠傷他人。
7、液壓支架操作要掌握九項要領：①快——各種操作要快；②勻——移架速度要均勻、平穩；③夠——移架步距要符合作業規程規定；④正——支架位置要正；⑤直——各組支架要排成一條直線；⑥穩——支架、刮板輸送機要平穩牢靠；⑦嚴——頂梁與頂板接觸嚴密不留空隙；⑧淨——煤、矸、煤塵要清理幹淨；⑨緊——移架要緊跟采煤機，及時移架。
8、不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。
9、每次移架前都先檢查支架管路，不得刮卡，清除架前、架間障礙物。
10、移架時，本架上下相鄰兩組支架推移缸處於伸縮狀態。
11、采煤機的前滾筒到達前應先收回前探梁。
12、降柱幅度低於鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護頂。待升柱後再伸出鄰架側護板。
13、移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置於斷液位置，查出原因並處理後再繼續操作。
14、本架操作時，應站在安全地點，麵向煤壁操作，嚴禁腳蹬液壓支架底座前端操作。
15、移架的前方不準有其它人員工作。移動端頭支架時除移架工外，其餘人員一律撤到安全地點。
16、移溜前先檢查頂底板、煤幫、機道，確認無危險後，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物後方可進行移溜。
17、處理工作麵輸送機斷鏈、錯 槽事故需要起吊時，必須注意起吊安全，吊起後隨即支墊，要注意解、接鏈安全，嚴防傷人。
18、檢修運輸機時，必須斷電並閉鎖控製開關。
19、推移工作麵刮板輸送機與采煤機應保持12—15米距離，彎曲段不小於20米。
20、推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。
21、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作麵內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。
22嚴禁人員違章跨越工作麵刮板輸送機，特別是機頭部。
23、嚴禁人員在刮板輸送機內行走，不準靠坐輸送機擋煤板及采煤機銷軌幫。
24、采煤機在缺口30m範圍內截割，工作麵人員需要跨過刮板輸送機時，停止運行並閉鎖後再跨越。
25、推移油缸與刮板輸送機要連接可靠，不得使用軟連接，以防止頂壞溜槽側的管線或拉壞連接耳環。
26、慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關操作規定執行。
27、移設後的刮板輸送機要做到：整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。
28、刮板輸送機推移時，可多點操作，嚴防推成急彎，溜槽脫節。推移到位後，隨即將各操作手把扳到停止位置。
29、工作麵遇到硬夾層需要放炮時，必須嚴格按照第八章第十二小項“煤壁放炮”的要求執行。必須把支架的立柱、推移缸、管線、通訊設施等掩蓋好，防治崩壞。移架前必須把煤矸石清理幹淨。
30、後部輸送機應在頂煤放淨後拉移到位，防治移架時矸石進入後部輸送機。
31、如遇大塊煤不易放出時，可反複伸縮插板，小幅度上下擺動尾梁，使頂煤破碎後順利放出。
32、多處放煤時，機頭放煤工要根據機頭煤量控製放煤量，以防壓死後部輸送機。
33、後部輸送機停機時嚴禁放煤。放煤結束後，將支架尾梁升起，插板伸出，保持拉移後溜不受阻。
34、放煤工要加強煤質管理，嚴禁大量矸石混入，加強對頂煤回收，嚴禁隨意丟失頂煤，提高回收率。
35、執行一采一放、順序均勻、見矸關窗的放煤原則。
四、三機
1、三機司機應嚴格執行所負責設備的操作規程。
2、嚴禁無水開機，堅持停機停水。
3、三機在檢修或處理事故時，必須停機閉鎖。
4、人員進出工作麵必須行走過橋，不得翻越運行中的三機，當安全出口寬度不夠時，行人必須停機閉鎖。
5、推移轉載機前，應先清理機道，將電纜水管掛好以防擠壞，人員躲至安全地點後方可推移，推移時有專人站在安全位置觀察推移情況，發現異常及時停止推移進行處理。
6、人員不得站在轉載機擋板上，防治掉入轉載機。
7、在開機處理儲帶倉及換向滾筒下的淤煤及調整皮帶時，要挽起袖子，紮好腰帶，防治滾筒纏住傷人。
8、皮帶機必須安設清掃器，脫輥齊全、靈敏無損，不轉或損壞的，要及時更換；及時清理托輥下的淤泥，嚴禁淤泥磨損托輥或皮帶。
9、當皮帶出現跑偏或撕裂時，及時停機進行處理。
10、聲光信號和開停按鈕完好齊全、靈敏可靠。
五、乳化液泵
1、泵工應熟練掌握乳化液泵的原理、性能和維修技術。
2、啟動泵前，首先檢查各部件有無損壞，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位是否正常，液箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，手動盤車是否靈活，確認無誤後方可開機。
3、泵啟動後，注意監聽，若泵的運轉狀態異常，立即處理。經常檢查液位液箱控製裝置，嚴禁吸空。
4、泵站司機不得擅離崗位，注意停開泵信號，不得任意開停泵，應嚴格執行有關規定。
5、檢查或更換零件時，必須切斷電源懸掛停電作業牌，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調整。
6、加強液壓係統的衛生清理，液壓係統各種過濾齊全並定期清理，保持液箱蓋常閉。
7、乳化液配比後用折射儀檢查，濃度嚴格控製在3%～5%之間，液麵保持在液箱的2／3高度以上。
8、檢修或生產過程中，更換閥件及高、低壓管路需停泵處理時，應做到專人負責停、開泵、以免誤操作傷人。
六、防治片幫冒頂
1、煤壁要割直，頂底板要割平，確保液壓支架接頂嚴密。
2、及時移架護頂，端麵距不得大於424mm。
3、相鄰支架錯茬不超過頂梁側護高度的2／3。
4、頂板破碎時，要采取隨機移架，少降快拉、及時伸出前探梁，盡可能縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露麵積，支架升起有足夠的初撐力。
5、片幫嚴重的地段，在保證采高夠的情況下，要及時超前移架或架前挑梁護頂，嚴防架前冒頂。
6、壓力較大時，訓練有素“帶壓移架”，以防鬆動頂板，架前冒頂處應架設木垛或打順棚支護。
7、在高應力集中帶、壓力大、容易冒落的上下出口處，要及時絞頂背幫。
8、π形梁支設的一梁三柱及超前支護柱子必須達初撐力，如有卸載及時更換或補打。
9、在工作麵推進中，在頂煤裂隙發育，壓力大，片幫、冒頂嚴重時，要加快推進度，減少空頂距。
10、當處理冒頂條件不具備時，嚴禁人員進入冒頂範圍內作業。
11、處理冒頂前，應首先對冒頂區周圍加強支護，並檢查冒頂區域的安全情況。
12、處理冒落區時，至少有三人以上在現場操作，兩人施工，一人觀察頂板狀況，清理出暢通無阻的退路，以便及時退出，采取從一側向另一側維護頂板，不能多頭同時進行。
13、冒頂區，頂板破碎區盡可能減少支架升降次數。
14、工作麵因特殊情況（如放假停產、重大設備影響停產時，應編製補充措施）。
七、超前支護
1、距工作麵100m的軌道順槽靠幫隨時備用3m長的板梁60根單體3.2—2.5m各15根，碼放整齊，隨工作麵的推移，並外移，增加、保證60根數量，碼放整齊。此項工作由運輸班負責管理。
2、超前支護單體支柱排成一條直線，支柱打倒實底，垂直支撐，保證足夠的支撐強度。
3、必須嚴格執行先支後撤的原則，用板梁或圓木（運輸順槽梁長為3.6m，回風順槽梁長3.6m）架設一梁三柱的臨時支護。
4、上梁時要三人協同作業，口號一致，手扶在不易被擠碰的側麵，梁要擺正、擺穩，以免“滾梁”。
5、超前支護段有斷梁、失效支柱時，必須及時更換，嚴禁使用漏液，卸載及已損壞的單體支柱。
6、超前抬棚必須打在豎直同一平麵內，頂梁平正，棚距一致，支護有利，清淨浮煤。
7、因擋轉載機推移而卸掉的超前單體支柱，必須當班及時補打齊全。
8、每班必須及時補打超前點柱，超前支護班必須打好足夠的超前抬棚，不得影響正常生產推進。
9、所有柱頭用鐵絲綁紮，嚴防倒柱傷人。
10、超前支護時背好頂幫，嚴防冒頂、片幫及漏矸傷人。
11、超前支護範圍內浮煤雜物必須清理幹淨，各種管路纜線懸掛整齊，不被擠掛損壞。
12、超前支護段作業時嚴禁他人行走逗留。
13、嚴禁將卡纜、拉杆、背板等裝入轉載機溜槽，嚴禁轉載機溜槽內清煤過多，以免卡阻損壞及壓死轉載機。
14、超前支護長度必須超過25米，工作麵10米以內一梁兩柱。
八、初采初放
1、礦成立初采初放領導小組，全麵跟班負責協調工作麵的初采初放工作及安全工作。從初采初放開始，領導小組成員應詳細記錄當班安全工作及初采初放進展情況，及時彙報組長。
2、工作麵支架切頂線推過切眼即可開始從頂板到底板放頂煤，頂煤放出量不超過頂煤的30%。
3、為有利於頂煤破碎充分冒落，初采前視煤質軟硬可在切眼靠老塘側每3米處打一組深孔眼，進行鬆動爆破頂煤。爆破說明書根據實際情況編製。
4、工作麵來壓，直接頂初次跨落後，提高頂煤放出量，約達到頂煤量的40%，保證老塘中有一定的充填高度，待老頂彎曲，下沉、斷裂垮落後，即工作麵初次來壓後開始正常放煤。
5、初采期間放煤應嚴格由底板向頂板方向進行。
6、初采期間加強兩巷超前支護，單體支柱完好、穿靴，柱頭綁紮可靠，正確齊梁齊柱支護，工作麵嚴格按循環進度拉移支架，及時支護頂板，盡量縮小空頂距及端麵距。
7、兩順槽距工作麵100m處，必須備用足夠的圓木，半圓木和板皮。
8、兩順槽超前支護段，凡出現超高現象的地方，都要鉸架維護，必須保證鉸架牢固可靠，接頂嚴密。
9、保證工作麵上、下安全出口暢通無阻，兩順槽無雜物堆積。
10、割煤時，嚴格控製采高，不得大於2.7m。
11、要及時移架控製頂板，堅持追機移架，移架距煤機後滾筒不允許超過3m。若移架跟不上機組割煤時，機組要減速割煤或停止割煤，移架時必須帶壓擦頂移架。
12、支架升時，先升後柱，然後前後柱同時升起，保持支架前梁升平接頂，使切頂線位於梁與掩護梁鉸接線，且保證切頂線必須成一直線，支架不得有傾斜現象，確保支架處於良好工作狀態。
13、支架接頂後，繼續注液3～5秒，確保支架有足夠的初撐力（4208KN）。
14、嚴格工作麵工程質量管理，保證工作麵“三直二平兩暢通”。
15、初采期間加強設備檢修，乳化泵、液壓及操作閥片等完好無漏液，泵站壓力不低於28MPa。
16、隨時調整工作麵，防止輸送機上竄下滑。
17、工作麵來壓時盡量加快推進度，直至初次來壓時正常推進。
18、工作麵繼續推采15米左右，老頂仍不垮落，工作麵無初次來壓時，必須在架頂放炮強製放頂，直至初次來壓。
19、當工作麵出現來壓預兆時，放頂小組成員要加強跟班檢查工程質量，加強支護，並隨時向調度室和組長回報來壓狀況，積極采取有效措施。
20、其它按《煤礦安全規程》及《8508綜放工作麵作業規程》有關規定執行。
九、防治前後溜上竄下滑
為保證正常生產推進，防治工作麵輸送機的上下竄、防治轉載機拉不出煤和前後溜拉回頭煤，過負荷運轉，損壞設備，為此，製定以下措施：
1、嚴格執行現場交接斑製度，交清前後溜的搭接情況及當班采煤機進刀方向，跟班隊長、班長判斷前後溜與轉載機搭接關係，正確指揮生產。
2、前後溜與轉載機正常搭接（前後溜鏈栓中與轉載機重心線距離500mm）情況下，采取機頭、中部槽、機尾交替推移。
3、嚴格按操作規程及作業規程要求作業，做到步距移夠，機頭機尾不滯後，保持支架、溜子成一條直線。
4、支架工、采煤機司機按跟班隊長、班長的指示，正確割煤、推溜、移架、進刀、割平頂底板工作麵做到三直兩平。
5、做好質量驗收工作，正確及時測量工作麵推進度，給生產班提供機頭、機尾的正確推進順序，保證上下口同步推進。
6、如溜子已竄向機頭，采用推移機頭→中部槽→機尾的推溜順序，采用調斜工作麵（調斜量現場確定），即使機頭超前機尾，且從機頭至機尾移架推溜，下調支架，待搭接合理後，再逐漸調直工作麵。
7、如溜子下已竄向機尾，則采取如下方案：（1）改變生產工藝，先推機尾—→中部槽—→機頭的推溜順序；（2）利用側護板調架，將支架從機尾向機頭方向上調；（3）調斜工作麵，使機尾超前機頭，待搭接合理後，再調直工作麵。

第三篇 機電係統
第一章、觸電的危害及防治措施
1、觸電的危害
人身接觸帶電導體或因絕緣損壞而帶電的設備外殼是，都可能造成觸電事故。由於井下的特殊工作條件，發生觸電的可能性較大。觸電對人體組織的破壞性是複雜的。一般對人體的傷害大致可分為電擊和電傷兩種情況。觸電對人體的危害是由許多因素決定的，但流經人身電流的大小是起決定作用的主要因素。通過人身的電流交流在15～20mA以下，直流在50mA以下時，一般對人體的傷害較輕。如果長期通過人體工頻交流30～50mA就有生命危險。超過上述電流數值，則對人的生命是絕對危險的。因此，我國規定30mA•s為安全電流。流經人身電流的大小，與人身電阻、作用於人身的電壓有關。觸電對人的傷害程度與電流作用於人身的時間有關。
2、觸電的防治措施
（1）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和電線）。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度在1％以下時，再用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗。檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部按有放電裝置的，不受此限。所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”牌，隻有執行這項工作的人員，才有權取下此牌並送電。
（2）操作井下電氣設備，必須遵守下列規定：
○1非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備。
○2操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，並必須穿電工靴。
○3操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工靴。
○4127V手持電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好絕緣。
○5普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度1％以下的地點使用。
○6井下防爆電氣設備，在入井前應由指定的、經公司（礦務局）考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能，取得合格證，方可入井。
○7井下防爆電氣設備的運行必須符合防爆性能的技術要求，防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理，不得繼續使用。
（3）防止人身觸電或接近帶電導體
○1將電氣身被的裸露帶電部分安裝在一定高度，或圍以遮欄。
○2井下各種電氣設備的導電部分和電纜接頭都必須封閉在堅固的外殼中，並在操作手柄和蓋子之間設置機械閉鎖裝置，保證電氣設備接通電源後不能打開蓋子，蓋子打開後，便不能接通電源。
○3各變（配）電所的入口或門口都懸掛“非工作人員，禁止入內”牌；無人值班的變（配）電所，必須關門加鎖；井下硐室內有高壓電氣設備時，入口處和室內都應在明顯地點加掛“高壓危險”牌。
（4）對人員經常接觸的電氣設備，采用降低的工作電壓。例如井下照明、手持式電氣設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓，都不應超過127V；控製回路電壓，不應超過36V等。
第二章、三大保護
1、漏電保護
煤礦井下電網的漏電，分為分散性漏電和集中性漏電兩類。分散性漏電是指整條線路或整個電網對地絕緣電阻下降而造成漏電；集中性漏電是由於供電係統中某一處或某一點的絕緣受到破壞造成漏電，或由於某種誤操作使導電部分直接接地造成的漏電。在井下大多數漏電事故屬集中性漏電。
（1）產生漏電的原因
造成漏電的原因很多，主要有以下幾點
○1絕緣水平下降。電氣設備或電纜使用年久，又得不到正常的維護維修；運行中的電纜和電氣設備受潮或進水；電氣設備長期過負荷運行造成絕緣、老化等等，都會使供電係統的絕緣下降，導致漏電。
○2電氣間隙和爬電距離減小。在電器設備內部隨意增設電氣元件；導線連接接頭不符合要求；維修是將工具和材料等導電體遺留在設備內部等等，使電氣間隙和爬電距離減小，導致放電而接地。
○3違章操作。維修電氣設備時，由於停、送電操作錯誤、帶電作業等，造成人身觸電或弧光放電而漏電。
（2）漏電的危害及預防
漏電故障會給人身和礦井的安全帶來很大的威脅，電網漏電故障可能引起電火災、瓦斯煤塵爆炸以及電雷管的超前引爆等重大事故，還可能發生人身觸電和設備的損壞。對漏電故障必須采取措施加以預防。要合理選擇和使用電氣設備，加強對電氣設備和電網線路的日常維修、運行監視，積極搞好預防性檢修工作，保證設備和電網線路的絕緣等級，保證電氣間隙和爬電距離，嚴格按規程操作，同時使用好漏電保護裝置。
2、過流保護
過流是指流過電氣設備和電纜的電流超過了額定值。過流保護是指當設備或線路發生過流鼓掌是，能切斷電源的保護裝置。煤礦井下常見的過流故障有短路、過負荷（過載）和端相。
3、保護接地
保護接地就是電氣設備正常不帶電的金屬外殼和構架與埋設在地下的接地極用導線連接起來的設施。它是防止人身觸電的主要安全措施。保護接地的電阻很小（小於2Ω），人身電阻（在井下為1000Ω左右）比接地極電阻大得多，因此，通過接地電阻的有效分流作用，就可把流經人身的電流減低到安全值以內，確保人身安全。另外，若發生設備漏電時，漏電電流經接地裝置流入大地，即使設備外殼與大地接觸不良而產生火花，但火花的能量大大減少，從而避免了瓦斯、煤塵爆炸的可能性。
第三章、怎樣使觸電者脫離電源
使觸電者脫離電源的正確方法有以下幾種：
1、 斷開電源開關使觸電者脫離電源。如果觸電者所觸及的帶電部分的電源開關就在附近，應立即斷開電源開關，切斷觸電部分的電源。
2、截斷導線切斷電源。如一時找不到觸電者所觸及的帶電部分的電源開關或附近根本就沒有電源開關，例如，在井下巷道中，不慎觸及離電源開關較遠的電纜雞爪子接頭的漏電部分，這時，就應迅速將接頭或電纜線截斷，從而切斷電源。
截斷導線所用的工具，必須有絕緣良好的手柄。如果一時找不到帶絕緣手柄的截斷工具，也可用鋒利的刀子、斧頭等，但必須用絕緣物將手柄包好，並且應包到有足夠的絕緣性能。一般可采用幹燥的塑料布、橡膠帶或幹棉布等來纏包。注意：此法之準在無瓦斯爆炸危險之處使用。
截斷電源導線時應弄清電源的方向，然後將觸電者所觸及的電源側的導線截斷。如果弄不清電源的方向，應將兩端全部截斷。
三、用挑拉等辦法使觸電者脫離電源。如果找不到電源開關，又無截斷工具，便可用幹燥的木棒等絕緣物，將電線從觸電者身上挑開或將觸電者從觸電部分挑開，從而是觸電者脫離電源。在萬不得已的情況下，也可用幹燥的麻繩布帶套在觸電者的身上，將觸電者拉離帶電部分。如果搶救人員的鞋具有良好的絕緣性能，也可用一隻手拉觸電者的衣服等，但不能觸及觸電者的皮肉或潮濕的衣服。
第四章、靜電的危害及預防
1、 靜電的產生
靜電是物體與物體，特別是高絕緣體之間互相摩擦、接觸分離時所產生的。產生的靜電以種種形態存在於產生的靜電的物體之上。物體的絕緣程度越高，產生的靜電電位越高；空氣越幹燥，產生的靜電電位越高；互相摩擦物體之間的接觸頻率越高，產生的靜電電位越高。
在煤礦井下，當使用高絕緣的普通塑料管送風時，能產生1萬伏以上的靜電；當使用普通型高絕緣聚乙烯，可產生幾千伏的靜電；當膠帶輸送機使用塑料托輥時，可產生一萬五千伏的靜電。
2、 靜電的危害
產生的靜電，通過某一尖端或某一突出部分向空間放電，當放電能量達到0.28mJ以上時，就能引爆瓦斯。另外，靜電放電時會產生火花，引起火災。若有人觸及帶靜電的物體，就會發生人身觸電事故。
3、 靜電危害的預防
（1）使用礦用抗靜電塑料管，嚴禁使用普通塑管。
（2）取接地措施。將有可能產生靜電的設備、管子、器材與大地之間通過電阻接地，使靜電向大地泄露，不至於積聚。不能直接接地，否則放電會產生很大的電火花。
（3）塗刷導電薄膜。在塑料管道和塑料托輥上塗刷一層導電性能很好的薄膜，使其表麵的電阻降低，減少靜電的危險。
（4）加強灑水防塵，增加空氣的濕度，使靜電難於產生。
（5）禁止穿高絕緣工作服和化纖工作服入井，避免人體積聚靜電。
第五章、發生電氣火災怎麼辦
電氣火災幾乎都是由於發生短路或過符合事故以後，有關的短路或過符合保護裝置都沒有動作所引起的。因此，發生電氣火災時，發火區幾乎都還流通著故障電流。所以，電源就是火源，電纜、電氣設備等的絕緣材料，以及他們周圍的易燃物品都是燃料。如果電氣火災是由電纜燃燒引起的，那麼這種火災的特點是由電纜逐步向外擴展成火區。如果是由於變壓器燃燒引起的，因變壓器油助燃，這種火災一開始就較猛烈，並且火區由變電硐室向外擴展。
根據上述電氣火災的特點，撲滅辦法關鍵有兩條：第一條是立即切斷電源；第二條是不時時機地迅速滅火。
在滅火時，應特別注意不時時機。例如：電纜引起的火災是從局部開始的，如果能迅速將這種局部發火區撲滅，就不會擴大成嚴重災害。撲滅像電纜局部著火這樣的火災，隻要用砂子或黃土即可，不僅容易，而且滅火也快。
在滅火時應注意正確使用滅火器材。常用的滅火器材有滅火器和滅火砂箱，由於井下電氣火災的燃料大部分都是帶油類的物質，有了不時時機滅火，有時還不得不先在帶電的狀態下滅火，因此不宜用水滅火。在井下撲滅火災時，應將受到威脅區的人撤離，控製風流，指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵等，防止人員中毒和瓦斯煤塵爆炸。

第四篇 機械設備

第一章 刮板輸送機的完好標準
第一節 刮板輸送機的完好標準
1、所有螺栓、螺帽及其連接零件齊全完整，緊固可靠。
2、減速箱接合麵配合緊密，運行平穩無異晌;油量適當。
3、架體無嚴重變形、無開焊，運行平衡。
4、分鏈器、壓鏈器和護板完整堅固無變形。
5、鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜，鬆量合格。
6、刮板彎曲總數不超過3%,缺少數不超過總數的2%,並不得連續出現。
第二節 安全使用
1、防止電動機重載起動造成燒毀電動機，一般情況下應先起動輸送機，然後再往輸送機的裝煤，以防止強行起動。
2、起動前必須對輸送機進行檢查。重點檢查設備的狀態和輸送機上有無工作人員在作業和其它障礙物，然後點動試車，無問題再開車。
3、刮板輸送機運轉時不要向溜槽中裝大煤塊、矸石，防止卡住刮板鏈造成事故。
4、不準在輸送機槽內行走，更不準乘坐輸送機。
5、機頭與過渡槽之間連接完整，機頭機尾處錨固柱要牢靠，防止機頭機尾翻翹。
第二章、 帶式輸送機完好標準
第一節 帶式輸送機的完好標準
1、滾筒無破裂，鍵不鬆動。
2、托輥齊全，轉動靈活，無異響。
3、接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或破邊。
4、中間架平直無開焊，機架完整、固定可靠。運行中輸送帶不跑偏。上部輸送帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不磨機架。
5、信號裝置必須聲光齊全，清晰可靠。
第二節 安全使用與注意事項
1、不得有連續缺少兩串托輥現象。
2、開機時應通知有關人員離開輸送帶及時取走輸送帶上的鐵器。
3、修理接口時，必須與司機聯係好。
4、調整跑偏輸送帶，注意不得用力過猛，以防身體失穩。
5、調整托輥應盡量選擇空轉時進行，並且兩人協助完成。
6、檢修煤倉口的機頭缷載滾筒部分時，將煤倉口擋嚴。
第三章、回柱絞車和調度絞車的完好標準
第一節 回柱絞車和調度絞車的完好標準
1、滾筒無裂縫、破損，固定螺栓和油塞不得高出滾筒表麵。
2、使用的鋼絲繩在滾筒的固定牢靠，鋼絲繩不打結。
3、閘把及杠杆係統動作靈活可靠，使閘後閘把位置不超過水平位置。
4、閘帶無斷裂，磨損餘厚不得小於3mm,鉚固可靠不鬆動。
5、閘輪表麵無油跡。
第二節 回柱絞車的安全使用
1、檢查各部的螺栓、銷子等有無鬆動、脫落情況，檢查支撐柱是否牢固，發現鬆動要及時張緊。
2、檢查鋼絲在滾筒上固定是否牢固，斷絲、磨損程度是否超過規定，有無咬傷打結現象。
第三節調度絞車的安全使用
1、司機應經過培訓，考試合格後持證上崗。
2、檢查基礎螺栓、壓柱、頂柱和地錨等是否牢固可靠，鋼絲繩有無斷絲，鉤頭是否完好，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊。
3、檢查製動操作手把的動作是否靈活可靠。閘帶和閘輪間隙是否合適，各銷軸、調節螺栓等是否鬆動或脫落，使閘時製動把手不得低於水平位置，應略向上傾斜。
第四章、電煤鑽的安全使用
1、工作麵風流中瓦斯濃度超過1%嚴禁打眼。
2、試運轉，檢查主軸旋轉方向是否正確（順時針為正），如反轉，調正相位。旋轉方向正確後再空轉起動運轉2～3min。
3、扶鑽人員避開眼口方向，兩腳前後分開踩在實底上。
4、打眼時不得猛推和肩扛。
5、打眼時手扶釺杆處嚴禁帶手套，係好衣扣和袖口，防止被緾繞。
6、電煤鑽要勻速推進，不要用力過猛，禁止過負荷運轉，以免燒壞電機。
7、嚴禁用電纜拖電鑽和將電纜緾繞在尖銳物體上。
第五章、安全用電作業製度

1、倒閘操作和井下電器設備的檢修，必須由兩人進行，一人監護，一人操作。兩人中對操作現場比較熟悉，級別較高者做監護人。全部操作結束後，應進行複查，複查正常無事後方可送電。
停送、電製度
2、為了保證安全供電，防止人身觸電，電氣設備在進行檢修和搬遷等作業時，必須遵守停電、驗電、放電、裝設接地線、設置遮欄和懸掛標示牌規定程序，嚴禁帶電作業。
3、電氣設備在進行停電檢修時，必須嚴格執行誰停電，誰送電的停、送電製度，中間不得換人，嚴禁約時停、送電。
第六章、 煤礦井下防止觸電應注意的事項
1、非專職人員不得擅自擺弄、檢修、操作電氣設備。
2、不得自行停電、送電。
3、下山行走不得手扶電纜，電纜一旦漏電後果及其嚴重。
4、嚴禁在電氣設備與電纜上躺坐，以防觸電。

第五篇 一通三防
第一章 通風

1、礦井通風是煤礦的一項重要工作，它的基本任務是：
1）向井下個工作場所連續不斷地供給適宜的新鮮空氣；
2）把有毒有害氣體和礦塵稀釋到在安全濃度以下，並排出礦井以外；
3）提供適宜的氣候條件，創造良好的生產環境，以保障職工的身體健康和生命安全及機械設備正常運轉，進而提高勞動生產率。
4）增強礦井的防災、抗災能力，實現礦井的安全生產。
5）安裝和使用局部通風機和風筒的規定
（1）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。
（2）壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10米；全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合《煤礦01manbetx 》的有關規定。
（3）必須采用搞靜電、阻燃風筒。
（4）低瓦斯礦井掘進工作麵的局通風機，可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作麵分開供電。
（5）瓦斯噴出區域、高瓦斯礦井、煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進工作麵的局部通風機應采用三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應有專人檢查1次，保證局部通風機可靠運轉。
（6）嚴禁使用3台以上（含3台）的局部通風機同時向1個掘進工作麵供風。不得使用1台局部通風機同時向2個作業的掘進工作麵供風。
使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證停風後切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。使用2台局部通風機供風的，2台局部通風機都必須同時實現風電閉鎖。
（7）使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。
恢複通風前，必須檢查瓦斯。隻有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
6）礦井主要通風設施
在礦井正常生產中，為保證風流按設計的路線流動，在災變時期仍能維持正常通風或便於風流調度，而在通風係統中設置的一係列構築物，這些構築物稱通風設施。煤礦井下常見的通風設施有風門、風橋、擋風牆等。
（1）風門。可以使人員和車輛通過又能阻斷風流的通風設施。在建有風門的巷道中，至少要有兩道風門，間距要大於運輸設備的長度，以便一道風門開啟時，另一道風門是關閉的。風門分為普通風門和自動風門兩類。普通風門是利用人力開啟，利用自重和風壓差來實現自行關閉。自動風門是利用機械轉動、電動、氣動和水動的原理來開啟和關閉風門的。
（2）風橋。設在進、回風交叉處使進、回風互不混合的設施，叫作風橋。常見的風橋有繞道式風橋、混凝土風橋和鐵筒風橋3種類型。
（3）擋風牆（密閉）。設置在需要隔斷風流，同時又不需要通車行人的巷道中的構築物，叫擋風牆或叫密閉。用它來封閉采空區、火區和廢棄的舊巷道區。擋風牆的構造按服務年限可分為臨時擋風牆和永久擋風牆兩類；按擋風牆的用途可劃分為：擋風牆、防火牆、防水牆、防爆牆。
2、礦內空氣
1、礦內空氣是礦井井巷內氣體的總稱。主要有地麵進入井下的新鮮空氣和井下產生的有毒有害氣體、浮塵。
2、《煤礦01manbetx 》規定：在采掘工作麵的進風流中，氧氣的濃度不的低於20%;二氧化碳濃度不的超過0.5%；礦井總回風或一翼回風二氧化碳的濃度不的超過0.75%；允許一氧化碳的最高濃度是0.0024%;
3、防治井下有害氣體應采取的措施：
1）加強通風，保證井下各用風地點有足夠的新鮮空氣，並將各種有害氣體衝淡到安全濃度以下和排出井外。
2）對局部有害氣體含量較高，湧出量較大的地區，可采用抽放或局部通風稀釋的辦法，使其降到安全濃度以下。
3）對放炮產生的二氧化氮等有害氣體和工作麵湧出的二氧化碳，可采用噴霧灑水的方法，使其溶於水中，以降低其在空氣中的含量。
4）加強檢測和檢查，做到心中有數，如有異常情況及時采取相應措施，防止各種有害氣體積聚或大量湧出。

第二章 瓦斯

一、 瓦斯發生爆炸的條件
瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：
（1）瓦斯濃度在爆炸範圍內，一般認為是5%--16%。
（2）有高於最低點燃能量的熱源及其存在的時間大於瓦斯的引火感應期。
（3）瓦斯與空氣的混合氣體中的氧氣濃度大於12%。
二、 瓦斯事故常發生地點
瓦斯爆炸、燃燒和窒息事故，煤礦井下任何地點都有發生的可能性，但大部分瓦斯事故發生在采掘工作麵：采煤工作麵容易發生瓦斯事故的地點是工作麵的上隅角和采煤機工作時切割機附近；掘進工作麵如果局部通風機停止運轉、風筒末端距工作麵較遠、風筒漏風太大或局部通風機供風能力不夠時也容易發生瓦斯事故。
三、預防瓦斯積聚的措施
（1）加強通風。礦井要建立完善合理的通風係統，必須做到風流穩定，有足夠的風量和風速；局部通風機風筒末端要靠近工作麵，放炮時間內也不能中斷通風，嚴禁循環通風，嚴禁擴散通風，嚴禁不合理串聯，要向瓦斯積聚地點加大風量和提高風速。
（2）及時處理局部積存的瓦斯。生產中容易積存瓦斯的地點有；采煤工作麵上隅角，獨頭掘進工作麵的巷道隅角，頂板冒落的空洞內，低風速巷道的頂板附近，停風的盲巷中，綜放工作麵放煤口及采空區邊界處。一般采用風障引導風流法、增加風量、調整通風方式等方法來排出局部積聚的瓦斯。
（3）加強瓦斯檢查與監測。由於瓦斯的主要成份是甲烷，而甲烷是一種無色、無味、無臭的氣體，依靠人的感官不能判別瓦斯是否超限。所以，必須按《煤礦01manbetx 》規定用甲烷檢測儀表加強瓦斯檢查和監測。
（4）瓦斯抽放。抽放瓦斯湧出量大的礦采取防止瓦斯積聚治本的措施，抽放瓦斯要嚴格遵守《煤礦01manbetx 》中的相關規定。
2、防止引爆瓦斯的措施
（1）防止明火。禁止在井口房、通風機房周圍20米以內使用明火、吸煙或用火爐取暖；嚴禁攜帶易燃品入井，必須帶入井下的易燃品要經礦總工程師批準；井下禁止使用電爐或燈泡取暖；不得在井下和井口房內從事施焊作業，如必須在井下主要硐室、主要進風道和井口房內從從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時，每次都必須製定安全措施，並遵守《煤礦安全規程》有關規定，回風巷不準進行施焊作業；嚴禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等到；井下使用的棉紗、布頭、潤滑油等，必須放在有蓋的鐵桶內，嚴禁亂扔亂放和拋灑在巷道、硐室或采空區內；防止煤炭氧化自燃，加強火區檢查與管理，定期采樣03manbetx ，防止複燃。
（2）防止出現爆破火焰。嚴格炸藥、爆破管理，井下嚴禁使用產生火焰的爆破器材和爆破工藝；井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，煤礦許用炸藥的選用，應按《煤礦安全規程》的規定執行，不合格或變質的炸藥不準使用；炮眼深度和裝藥量要符合作業規程規定；炮眼黃泥裝填要滿、要實，防止爆破打筒，堅持使用水泡泥；禁止使用明接頭或裸露的爆破母線；爆破母線與發爆器的聯結要牢固，防止產生電火花；爆破員盡量在進風流中啟動發爆器；禁止放明炮、糊炮；嚴格執行“一炮三檢”製度。
（3）防止出現電火花。井下電氣設備選項用時應符合《煤礦安全規程》的要求，對電氣設備的防爆性能定期、經常檢查，不符合要求的要及時更換和修理，否則，不準使用；井口和井下電氣設備必須有防雷和防短路保護裝置，采取有效措施防治井下雜散電流；所有電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；嚴禁帶電作業；發放的礦燈要符合要求，嚴禁在井下拆弄、敲打和撞擊燈頭和燈盒。
（4）防止出現其他引火源.礦井中使用的如塑料、橡膠、樹脂等高等分子材料製品，其表麵電阻應低於規定值。在發熱的部件上安設過熱保護裝置；在磨擦部件金屬表麵溶敷活性低的金屬；使用難引燃性能的合金工具。綜合機械化機組作業的采掘工作麵遇到堅硬岩石時，應采取爆破處理，機組截齒處應采取噴水降溫措施。
四、采掘作業地點瓦斯超限濃度及處理要求