淄礦集團許廠煤礦精心打造“效益”航母

淄礦集團公司年度統計數據顯示，2009年許廠煤礦原煤產量320萬噸，人均效益、人均效率排名位居集團公司二級礦井單位第一名。這是該礦繼2008年後，再次問頂集團公司二級單位效益榜首，實現“雙效”第一。
作為濟北礦區第一座投產礦井，許廠煤礦建礦後很長時期內煤炭產品均以價格較低的動力煤為主，利潤增長點隻有產量。隨著城區快速發展帶來的煤田壓覆，礦井開采不斷延伸導致的采區布局緊張、戰線長、生產條件艱苦，該礦煤炭產量已維持在穩定水平。這些逐漸讓許廠人認識到，靠產量增效益模式已不適應新形勢的發展。在產量保持穩定的情況下實現效益的持續攀升，已成為該礦高效發展的戰略性目標。
以市場為導向提高產品含金量
2007年許廠煤礦生產塊煤32.7萬噸，增創效益5700萬元。統計數字顯示，讓許廠煤礦看到了效益提升的關鍵——煤種和煤質。
該礦對提升塊煤產量方法進行了總結提煉，並在繼續優化采煤工藝提升塊煤產量的同時，發現別的煤炭企業洗選出的精煤在市場上十分“走俏”。“許廠煤”可不可以洗，效益如何？2007年10月份，該礦通過新礦集團煤研中心03manbetx 洗煤樣得知，“許廠煤”揮發分和粘結指數等指標均符合煉焦煤標準，且含硫量較低，可以通過洗選生產高附加值的煉焦配煤，俗稱精煤。
市場調研和測算讓該礦吃了定心丸，“許廠煤”洗選後利潤提高近5%。該礦2008年起不斷加大對精煤的洗出量，2008和2009年分別洗精煤27.3萬、30萬噸，創效數千萬元。
隨著市場對精煤指標要求的提高，該礦建礦同期配備的洗煤廠主洗車間設備已顯落後，為確保洗煤的產率和質量，該礦經調研引進了重介旋流洗煤係統。在不影響原係統洗煤的情況下，對洗煤廠主洗車間進行了工藝改造，並於2009年年底成功帶煤試運轉。新洗煤係統可洗出灰分低於8%、硫分低於0.8%的“雙八”精煤，精煤產率上升了10個百分點，提升到60%，預計年增利潤可達6000餘萬元。而這隻是該礦眾多煤炭產品中的一種。截止2009年年底，許廠煤礦可生產煤炭10種，多種產品結構拓寬了許廠煤礦的銷售網絡，成為了許廠煤礦新的經濟增長點。
洗選加工是提升效益的終端，增加煤炭產品附加值還需從源頭上控製，提高煤質。該礦果斷調整采場布局，在資源開采上“精耕細作”。他們根據不同采區現場地質構造和煤質差異情況安排開拓布局，在工作麵接續上實施優劣煤搭配生產穩定煤質。在設計工作麵時綜合考慮地質狀況，根據煤炭賦存情況優化工作麵設計，消除或減弱地質構造對煤質的影響。在運輸環節上嚴格管理，狠抓分打、分運、分存、分時段提升製度落實，避免矸石混入原煤影響煤質，2009年該礦全年毛煤平均發熱量達到了4800大卡/克。
推行全麵預算管理降本提效
提質的同時，許廠煤礦把目光瞄準了降本，在全礦各個單位和部門推行全麵預算管理，強化內部管控機製，實現降本提效。
針對原材料價格居高不下、增支因素多的實際，該礦成立了專門機構，修訂完善了全麵預算管理製度，按照業務、資本、資金和財務四大預算內容，設置了產量、進尺、收入、安全費用等十大預算指標體係，把材料費、電費、維修費等費用細化分解到班組和崗位，努力節支降耗。井下生產現場條件隨時變化，成本和單價也隨現場不斷波動。為此，該礦堅持成本、單價依托現場原則，每天安排成本中心工作人員下井，對現場條件進行跟班寫實、收集數據、及時補充完善成本、單價。2009年先後修訂了《材料標準成本管理消耗定額手冊》定額單價1391個，《內部市場化材料綜合單價》結算單價1281個，《內部市場化人工綜合單價》工資單價7351個，使材料定額標準整體下降了5%。
材料合理使用是降本的關鍵。該礦堅持成本管理重心下移，狠抓現場材料管理。2009年對井下各片區先後進行了3次大的專項整治，回收複用800H架720個，π型鋼136條，皮帶滑子950組等，累計節約資金數十萬元。嚴格審核控製新材料的采購，避免盲目投入，防止材料積壓。今年該礦4315工作麵原計劃投入寬800毫米的皮帶1400米，通過礦相關部門研究商討，采用安裝1200毫米的舊皮帶，既滿足了工作麵煤流係統運輸的需要又節約了成本。針對轉載機鏈條老化需更換的請示，該礦組織技術人員對原1309麵舊鏈條進行技術鑒定，確定各項指標適用於現場，駁回了區隊的請示，杜絕了不必要的投資。
“數字礦山”推動生產高效運行
在許廠煤礦，井下十餘人開停皮帶的工作場景已成為過去，取而代之的是地麵機電監控中心一名值班人員。這樣的改變，得益於該礦持之以恒的“數字礦山”建設。
2009年，許廠煤礦投入近千萬科技經費，先後引進了大斷麵綜掘機等高效率掘進設備，完成了330無煤柱開采立項研究等多項科技項目。更為重要的是該礦持續兩年多的綜合自動化係統工程建設於2009年6月完工，“數字礦山”已具雛形。“數字化”不僅促使該礦安全生產保障係數迅速提升，更推動了效益的攀升。
許廠煤礦堅持把“科技興礦”作為推動礦井安全高效發展的最大推動力來抓,不斷加快先進設施和生產技術的推廣,千方百計依靠科技推動生產高效運行。2007年，作為集團公司綜合自動化試點單位，許廠煤礦啟動了全礦範圍內的綜合自動化工程建設，先後將皮帶運輸、供電係統、架空乘人裝置、泵房、掘進與綜采工作麵數據采集與監控係統納入綜合自動化係統，實現了對井下部分重要設備及係統的監測與控製。通防監控中心、洗煤廠集中監控室、辦公自動化係統的建設也日趨完善。
科技的投入讓許廠煤礦崗位效益不斷提高，步入了高效發展的軌道。據統計，2009年該礦僅在智能控製方麵就節電60萬度，架空乘人裝置、皮帶運輸等設備故障一次原因判斷和發生地點準確率達到100%，開拓進尺完成計劃的147%，產量超計劃5萬噸，自動化應用累計實現無人值守崗位近十個。減人提效的背後是該礦科技帶來的豐碩果實，也是該礦取得高效益的法寶。