11-2煤頂板軌回聯巷第二號交岔點及西起施工補充安全技術措施

11-2煤頂板軌回聯巷第二號交岔點
及西起施工補充 安全技術 措施
一、工程概況：
（一） 簡要文字說明：
劉莊 煤礦11-2煤頂板軌回聯巷第二號交岔點與-762m回風二石門相連，從-762m回風二石門向北按9030，施工215.037m到11-2煤頂板軌回聯巷第二號交岔點起點位置，【見圖：劉莊 煤礦11-2煤頂板軌、回聯巷平、斷麵圖，圖號LZ-060406-056-G1】 設計總長度18.918米，掘進體積481.9m3，該交岔點施工時為正向交岔點施工，最小斷麵為：S淨小＝16.24m2，S掘小＝17.86m2，最大斷麵為：S淨大＝43.77m2，S掘大＝46.3m2，采用錨網噴加錨索聯合支護，牛鼻子柱墩及山牆采用錨網噴支護，牛鼻子柱墩基礎深500mm，巷道水溝位於巷道左幫，采用Ⅱ類水溝。交岔點施工完後由西向東按3.7‰上坡施工11-2煤頂板軌回聯巷，與開拓五隊貫通，施工采用錨網噴加錨索聯合支護，巷道水溝位於巷道右幫，采用Ⅱ類水溝。
（二）地質情況：
該交岔點施工主要岩層為細砂岩，灰白色，淺灰色，以石英為主，長石次之，含有暗色礦物，具水平細層理，層麵上有較多炭膜以細白雲母片，夾泥岩薄層以及泥質包體，分選性中等，顆粒下部稍粗，磨園度中等，裂隙發育，鈣矽質膠結。
二、施工方法
（一） 施工方案：
從回風二石門向北按9030，施工215.037m處進入該交岔點施工，由於該交岔點施工掘進高度較高（最高掘進高度為5.745米,），先期施工時采用全斷麵掘進，進入交岔點5號斷麵（交岔點起點向裏施工4米,掘進高度為4.465米）後采用台階掘進，即先掘進拱頂向下3米以內部分，及時進行臨時支護，上、下台階距離控製在5~8米，采用分次裝藥，分次放炮。交岔點施工完後繼續向北施工回風二石門5米處停頭，由西向東3.7‰上坡施工11-2煤頂板軌回聯巷，與開拓五隊貫通。
（二）施工方法：
1、施工采用普通鑽爆法施工，采用YT-7655型風錘，配以六角中空鋼釺鑽眼，釺杆為Φ22×1800mm和Φ22×1600mm，釺頭為Φ32一字型鑽頭。爆破采用Φ27×400mm小直徑水膠炸藥，水炮泥及黃泥做炮泥，毫秒延期電雷管，MFB-200型起爆器分兩次起爆。0.6m3耙矸機、1.5T礦車裝矸，8噸電瓶車外運。
2、交岔點施工先期采用全斷麵掘進，進入交岔點5號斷麵（交岔點起點向裏施工4米）後采用台階掘進，即先掘進拱頂向下3米以內部分，施工以1米為一個施工段，每次打眼深度不得超過1.5m，周邊眼眼距嚴格控製在400mm範圍之內，嚴格控製裝藥量，預留光爆層，實行光麵爆破。每次放炮後，及時找掉危矸活石，進行臨時支護。
3、當交岔點進入牛鼻孔施工時，根據實際揭露岩石岩性，若岩石較鬆軟則靠近牛鼻子一側周邊眼不裝藥，炮後用風鎬刷擴至 設計尺寸；若岩石較硬時嚴格控製裝藥量，減少對柱墩圍岩的破壞，柱墩必須及時支護。
三、支護方式及質量要求
（一）、超前、臨時支護
1、超前、臨時支護的選擇
選用帶帽木質點柱支護頂板，點柱直徑不小於150mm，長度根據工作麵現場情況定，柱帽采用直徑不小於150mm的半圓木（或方木），長度不小於1.5m，最大空頂距不超過二個錨杆排距。錨杆采用Φ20、L＝2200等強錨杆@800×800配合Φ6圓鋼焊接@100×100鋼筋網支護，錨杆托盤為8mm厚鋼板製作，托盤尺寸為120×120，並噴射C20砼，噴厚30～50mm，噴射砼配比為水泥：黃沙：碎石子=1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的3～5%，水泥選用P0.32.5#普通矽酸鹽水泥，黃沙為中、粗砂，碎石子粒徑為5～10㎜。
2、超前、臨時支護的施工工藝
放炮後及時敲幫問頂找盡頂板及幫部的浮矸危岩，打上木質點柱進行超前支護，點柱必須打在硬底上，並牢固可靠。在頂板完整的情況下，可以采用一個帶帽點柱做超前支護，最大控頂距離不超過1.8米，在超前支護的掩護下進行打錨杆掛網；在頂板破碎的情況下，采用雙帶帽點柱做超前支護，並在超前支護的掩護下，用水衝洗岩麵後進行巷道初次噴射混凝土使巷道輪廓基本成型後打錨杆掛網進行臨時支護，錨杆使用錨索機造孔，孔徑為28㎜，孔深為2150~2200㎜；眼打好後，用掃眼器吹盡眼內的水及粉塵，然後內置3卷Z2350樹脂錨固劑,用炮棍將其輕推至眼底,開始攪拌藥卷,攪拌時風動錨注器要快轉慢進,樹脂攪拌時間25～45秒，錨杆注到位後應立即在孔口處將錨杆杆體臨時固定，待錨固劑凝固5分鍾後退去錨頭，10分鍾後壓網並上緊壓板。
3、超前、臨時支護的質量要求
采用木質點柱時，點柱必須打在硬底上，且柱帽必須用木楔刹實，錨杆間排距為800×800,誤差不得超過±100mm,鋼筋網搭接不小於100mm並用12＃鐵絲綁紮牢固。錨杆方向與井巷輪廓線角度不得低於75°，錨杆露出托盤小於50mm，托盤螺帽安裝必須確保扭力在100N*M以上。初噴砼必須在30mm以上。錨杆拉力不小於7噸。
（二）永久支護：
1、永久支護的選擇：
施工采用錨網噴加錨索支護，山牆采用錨網噴支護，柱墩采用打對穿錨杆掛網噴漿支護，柱墩基礎深500mm。錨杆采用φ20mm、L＝2200mm等強錨杆，配合φ6圓鋼焊接網格@100mm×100mm，規格為2000mm×1000mm鋼筋網支護，錨杆托盤為8mm厚鋼板製作，托盤尺寸為120mm×120mm，藥卷使用3卷Z2350樹脂錨固劑，並噴射C20砼，噴射砼配比為水泥：黃沙：碎石子=1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的3～5%，水泥選用P0.32.5#普矽水泥，黃沙為中、粗砂，碎石子粒徑為5～10㎜；錨索采用φ15.24鋼絞線製作成9.3米，托盤采用δ10mm厚鋼板，托盤尺寸為350mm×350mm（大）和一塊150mm×150mm的小托盤。錨索每排5根，排距為2.4米。
1、永久支護的施工工藝：
（1）、錨網噴支護
巷道臨時支護過後，及時打拱部錨杆並掛網作為永久支護。拱頂錨杆使用錨杆機造孔，孔徑為28㎜，幫部及山牆采用YT-7655風錘造孔，孔徑為28㎜，孔深為2150～2200㎜。眼打好後，用掃眼器吹盡眼內的水及粉塵，然後內置3卷Z2350樹脂錨固劑，用炮棍將其輕推至眼底，開始攪拌藥卷，攪拌時風動錨注器要快轉慢進，攪拌時間為25～45秒，錨杆注到位後固定好杆體，待錨固劑凝固5分鍾後退去錨頭，10分鍾後壓網並上緊壓板，金屬網接茬處必須用錨杆加壓板將其上緊並緊貼岩麵，錨網安裝鋪設完成後，進行永久噴漿支護，砼強度為C20，永久噴漿厚度150mm，噴漿要求掛線一次成巷，達到工程驗收 標準。
（2）、錨索支護
巷道掘出錨網噴後，及時進行錨索支護。錨索使用錨索機施工。眼打好後，用鑽杆衝洗孔眼，然後內置4卷Z2350樹脂錨固劑，用錨索將其輕推至眼底，開始攪拌藥卷，攪拌時風動錨注器要快轉慢進，攪拌時間為25～45秒，攪拌到位後凝固5分鍾後退去錨頭，15分鍾後方可安裝大小壓板及索具，使用張拉機具將錨索上緊。錨固力不低於12噸。
3、永久支護的質量要求
（1）、嚴格按圖施工，按中、腰線作業。
（2）、錨杆要緊貼金屬網及岩麵，間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨固長度1300mm，錨杆方向與井巷輪廓線角度不得低於75°，錨杆露出托盤20～50mm。
（3）、錨杆眼深2200mm，允許誤差0～＋50mm，錨固力不小於70KN/根，安裝錨杆攪拌時間25~45S，攪拌完畢15分鍾後安裝金屬網，墊板。
（4）錨索為Ф15.24㎜預應力鋼絞線製作，錨索長度L=9300mm，壓板為350*350*10mm及150*150*10㎜兩塊，大的在上，小的在下，錨索排距為2400mm，每排5根。　
（5）、錨索眼深為9米，錨固長度為1300㎜，錨索安裝深度應符合規定，允許偏差0～＋200mm，孔距允許偏差±100，錨索外露長度不大於350mm 不小於100mm。錨索的大小墊板要齊全，並緊貼岩麵，錨索的預緊力不低於12T，錨索鑽孔方向應符合以下規定：鑽孔軸線與 設計軸線偏差角不應大於2°。
（6）、噴射混凝土在井下進行配比，噴漿料的配合比（水泥：黃沙：瓜子片）為1：2：2，水泥為Po32.5級普通矽酸鹽水泥，黃砂為中粗砂，瓜子片的粒徑為5～10mm，噴漿前必須徹底衝洗巷道岩麵或二次噴漿麵，噴漿時必須保證噴漿厚度，噴厚為150mm，噴漿後噴漿部位加強噴層的灑水養護，並堅持灑水28天以上，每班灑水養護一次。
（7）、柱墩采用打對穿錨杆掛網噴漿支護，基礎深500 mm。
四、主要 安全技術 措施
1、施工期間必須堅持“敲幫問頂 製度”，隨時找淨迎頭頂、幫和山牆的危岩、浮矸，找頂時要由外向裏進行，找頂時采用長把工具找盡頂幫危岩活矸，要防止矸石順杆滑落傷人，找頂人員要站在 安全的地點並要有專人監護頂板，以確保 安全。同時加強行走巷道內由於頂幫來壓而導致噴漿砼塊變形、開裂的敲幫問頂處理工作，及時找盡因巷道來壓而變形開裂的噴漿砼塊。
2、打錨杆時必須從外向裏逐排打齊頂部錨杆，錨杆與圍岩或井巷輪廓線應保持垂直，其夾角不小於75°，不得沿裂隙布置，不得穿皮。
3、工作麵必須進行超前、臨時支護，嚴禁空頂作業，施工期間工作麵必須具備不低於3根直徑不小於150mm的點柱。
4、錨杆托盤必須緊固，構件齊全，失錨的必須補打，炮後必須及時將後麵鬆動的錨杆托盤上緊
5、嚴禁在殘餘炮眼內繼續打眼，嚴禁打眼與裝藥平行作業。
6、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製，施工時設專職爆破工。
7、必須使用安全等級不低於三級的 煤礦許用安全炸藥，使用 煤礦許用毫秒延期雷管最後一段的延期時間不得超過130毫秒。
8、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。
9、爆破前， 班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5秒方可起爆。
10、爆破後，至少等15分鍾，待工作麵的炮煙吹散後，爆破工、瓦斯檢查員和 班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。確認安全後，其它人員方可進入工作麵作業。
11、風筒口距迎頭的距離不超過8米，迎頭風筒不得落地。
12、工作麵回風巷風流中瓦斯濃度≥0.8%或二氧化碳濃度≥1.5%時，必須停止工作，撤出人員。等通風區采取 措施處理，瓦斯濃度小於0.8%或二氧化碳濃度小於1.5%時才許進入工作。
13、距工作麵20m風流中瓦斯濃度達到0.8%時，禁止裝藥放炮，瓦斯濃度達到1.3%時或體積大於0.5m3的空間內聚集的瓦斯濃度達到2%時，必須撤出人員、切斷電源進行處理。
14、耙矸機司機必須經培訓合格，並持證上崗，耙鬥機作業時必須有足夠的照明。
15、耙鬥機絞車的刹車裝置必須完整可靠。
16、耙矸機運行時，在耙矸機大繩和耙鬥運行範圍內嚴禁人員逗留或進行其它工作。
五、避災路線
避災路線:發生水災、火災、瓦斯、煤塵災害時： 02manbetx.com 地點→回風二石門→回風石門聯巷→回風石門→掘進煤翻車機硐室→進風二石門→7#、6#交岔點→副井等候室→副井下口→地麵
避災路線、通風監測、防塵、供電係統圖采用《劉莊煤礦-762東一采區回風大巷掘進施工作業 01manbetx 》及複審意見中的避災路線、通風監測、防塵、供電係統圖。
注：1、其它未盡事宜按《 煤礦安全 01manbetx 》、《 01manbetx 01manbetx 》、《劉莊煤礦-762東一采區回風大巷掘進施工作業 01manbetx 》及複審意見執行。
2、貫通時貫通 措施另報。