機械設備使用管理、保養製度

機械設備使用管理、保養製度

1． 機械設備使用管理
（1） 機械設備使用管理為金理使用機械設備，充分發揮機械效率，安全完成生產任務，提高經濟效益，要求做到管用結合，合理使用，生產部門與設備部門應密切配合。
（2） 製定生產組織設計方案，合理選用機械，從生產進度、生產工藝、工程量等方麵做到合理裝備，不要大機小用。結合生產進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保，應使機械保持良好狀況，以便能隨時投入使用。
（3） 嚴格按機械設備說明書的要求和安全01manbetx 01manbetx 使用機械。操作人員必須做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作，會維護保養，會排除一般故障。
（4） 正確選用機械設備潤滑，必須嚴格按照說明書規定的品種、數量、潤滑點、周期加注或更換。做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。
（5） 協調配合，為機械生產作業創造條件，提高機械使用效果，必須做到按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處於良好狀況。合理組織生產，增加作業時間，提高時間利用率。提高技術水平和熟練程度，配備適當的維修人員，及時排除故障。
2．機械設備維修保養
（1） 機械維修保養是以預防為主的思想指導，根據各種機械的運行規律、結構、工作條件和磨損規律製訂強製性的製度。機械的技術維修保養，按作業時間的不同分為定期保養和特殊保養兩類。定期保養有日常保養和分級保養；特殊保養有走合保養、換季保養、停用保養和封存保養等。
（2） 分級保養一般按機械的運行時數來劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需要臨時安排或列入短期計劃進行的，也可結合定期保養進行，如停用保養、換季保養等。
（3） 日常保養是操作人員在上下班和交接班時間進行保養作業。其內容為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐” 十字作業。重點是潤滑係統，冷卻係統，過濾係統，轉向及行走係統，製動及安全裝置等部位的檢查調整。日常保養的項目和部位較少，且大多數在機器外部，但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。
（4） 一級保養除進行日常保養的各作業項目外，還包括：
①清洗各種濾清器；
②查看各處油麵、水麵和注油點，若有不足時，及時添加；
③清除油箱、火花塞等汙垢；
④清除漏水、漏油、漏氣、漏電現象；
⑤調整皮帶傳動和鏈傳動的鬆緊度；
⑥檢查和調整各種離合器、製動器、安全保護裝置和操縱機構等，保持靈敏有效；
⑦檢查鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安全可靠；
⑧檢查各係統的傳動裝置是否出現鬆動、變形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等，發現後及時修複、排除。
（5） 在一般情況下，日常保養和一級保養由機械操作人員負責進行，而維修人員負責二級以上的保養工作。
3．機械設備完好標準
（1） 完成任務好。做到優質、高產、低耗、安全無02manbetx.com 。配合施工協作好。
（2） 技術狀況好。機械設備必須達到一類設備標準，機客整潔，工作性能和出力達到規定要求。
（3） 維護保養好。認真執行“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐” 十字作業，達到規定要求，機械故障少。
（4） 合理使用好，認真執行崗位責任製為主要內容的各項規定、製度，做到合理使用，正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。
（5） 保管工作好。機械設備的零件、部件、隨機工具，附屬裝置完整齊全，無缺少損壞。