作業環境安全管理製度
一、 設備設施布局
1、加工設備間距（以活動機件達到最大範圍計算）：小型設備不小於0、7米；中型設備不小於0、8米；大型設備不小於2米。
2、加工設備與牆、柱間距（以活動機件達到最大範圍計算）：小型設備不小於0、7米；中型設備不小於0、8米；大型設備不小於0、9米。
3、操作空間（設備間距在外）：小型設備不小於0、6米；中型設備不小於0、8米；大型設備（運輸線視同）不小於1、1米。
4、高於2米的運輸線有牢固護罩（網）。
二、工位器具、工件、材料擺放
1、工作場所原材料、半成品、成品及工具櫃等應擺放整齊，平穩可靠。
2、各種工位器具、專用工模、夾具等應牢固可靠，符合安全技術要求。
3、產品、坯料等應限量存放，不得妨礙操作。
4、工件材料等應堆放整齊，高度不許超過2米，高比寬不大於2比1。
三、生產區域地麵狀態
1、車間安全通道應以醒目的劃線界定。
2、車間人行通道寬度不小於1米，車行通道寬度不小於1、8米。
3、保證通道暢通，不得堵塞或侵占。
4、為生產設置的坑、壕、池等應有牢固的防護欄或蓋板，夜間應有照明。
5、作業場所的工業垃圾、汙油、汙水及汙物應及時清理幹淨。
6、人行道及空地應平坦，無絆腳物。如有絆腳物應設醒目標誌或防護措施。
四、防塵、防毒（含物理因素）設備設施
1、防塵防毒設備應完好，能正常運轉、排塵排毒效果好。
2、主管道和支管道應無破裂、泄露。
3、集塵（毒）風罩應完好、有效。
4、閘板應靈活可靠，無破損。
5、濾料（或元件）及時清洗更換，保證完好有效。
6、不產生嚴重的二次揚塵（毒）。
7、防塵防毒設備設施的合格率指標應按設備維護保養完好率考核。
8、電離輻射、微波和高溫等物理因素作業點的防護設施及操作者防護用品應完好，符合標準。
五、工業噪聲
1、生產區域和作業場所的噪聲要符合標準規定，超過標準要求要限期整改。
2、對產生噪聲的生產過程和設備，工藝部門設計時要采用新技術、新工藝、新設備、新材料以及機械化、自動化、密閉化措施，用低噪聲的設備和工藝代替強聲的設備和工藝，從聲源上根治噪聲。
3、新建、改建、擴建、引進工程項目及采用新技術、新工藝、新設備、新材料的噪聲控製，必須嚴格執行“三同時”評審。沒有評審或評審不合格的一律不準施工和投產。
4、現有場所見噪聲超過標準規定的生產車間和生產場所，必須采取行之有效的控製措施，限期達到標準要求。在未達標前，可發放個人防護用品，以保障職工健康。
