安全閥安全管理製度
1、 目的：建立安全閥裝設選用、校驗程序
2、 範圍：適用於公司安全閥使用管理
3、 責任者：安全部、工程部、采購部、使用部門
4、 程序：
4.1安全閥的裝設原則
凡屬於下列情況之一者，必須裝設安全閥。
4.1.1壓力來源高於或有可能高於容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由於工作介質的物理變化或化學變化，由可能使容器的內壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發、換熱過程，有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由於工作介質粘性大或其它原因，安全閥不能可靠工作時，應裝設爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結構。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用於易燃、易爆有毒、有腐蝕介質的安全閥，應采用封閉式，以防止爆炸，傷害人員，汙染環境。
4.2.2安全閥的材質，應滿足介質條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級，應滿足設備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級，應符合調試壓力要求的範圍。
4.2.5安全閥的工作溫度，應滿足工作介質溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實際排放量，應略大於壓源的最大介質流量。
4.2.7在介質溫度超過200℃，最好選用對於彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸，應符合現場設備的要求。
4.2.9杠杆式安全閥，應有防止重錘自行移動的裝置和限製杠杆越出的導架。
4.2.10安全閥的可調部位，應有便於鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗
4.3.1安全閥必須經校驗後才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥，每年至少校驗一次。
4.3.3校驗合格後，由工程部將修理內容記入安全閥修理校驗技術檔案卡，檢驗執行者和修理人員，必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗合格的安全閥，應由被授權的人員（或質量檢驗人員）負責鉛封或鎖閉。並在校驗卡上填入校驗數據和簽字。
4.3.5校驗安全閥時升壓速度應慢，以免壓力讀數不準。
4.3.6校驗安全閥用的壓力表，精度應在0.5級以上。
4.3.7檢驗用壓力表的取壓點，應保證能取到安全閥進口腔內的真實壓力。
4.3.8校驗用壓力表，因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響，應經常用標準表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗用壓力表的最大量程，應為工作壓力的1.5～3.0倍，壓力表的分度，應小於最大量程的1％。
4.3.10開啟壓力偏差的規定：
開啟壓力≤1.0MPa時，允許偏差為20KPa,當開啟壓力＞1.0MPa時，允許偏差為開啟壓力的±2％。
4.3.11對校驗數值認可時，至少應連續兩次以上的數據能重合，並且不允許對安全閥進行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時回座後進行試驗，在比設備工作壓力高時穩壓5分鍾不降，則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經檢驗合格、鉛封後的安全閥，才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設排出管，並引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內不允許存在任何液體時，在排出管的最低位置上應裝設排液管，其終端應引至安全可靠的地方或回收係統。
4.4.4搬運和安裝時，均不能使安全閥受到震動，更不能用強製力安裝。
4.4.5安裝時不能損壞鉛封，如有損壞應重新校驗。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝，氣液共存的容器或管道應裝設在氣相介麵位置上。安全閥於設備之間不得裝設任何閥門。但對於盛裝易燃，有毒或粘性介質的容器，為便於安全閥的清洗更換，可裝設截止閥。但截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常功能，運行時，截止閥應全開後加鉛封。
4.4.7安全閥與設備之間的接管上，禁止連接一切介質引出管。
4.5安全閥的管理：
4.5.1工程部應將所屬安全閥統一編號，並用鋼字釘打於閥上（包括備有閥）以免發生錯亂。
4.5.2工程部應建立安全閥台帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應指定人員，對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統一管理，並負責組織對安全閥進行定期校驗。
4.5.4操作人員應按巡回檢查規定時間，在檢查設備時，同時檢查安全閥。檢查內容包括：緊固件是否鬆動；有無漏瀉現象；鉛封是否完好，對杠杆式安全閥，還應檢查有無影響正常開啟的阻擋物。
