掘進作業規程範例
作者：佚名
2010-05-01 10:50
來源：本站原創
第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱
本《作業
01manbetx
》掘進的巷道為4110采煤工作麵運輸巷。
二、掘進目的及用途
回采4110工作麵，滿足回采時的通風、行人、運輸、管線鋪設的要求。
三、巷道設計長度和服務年限
設計長度：運輸巷160m（平距）。
服務年限：2年。
四、預計開竣工時間
本掘進工作麵自2006年2月份開工，預計2006年3月份完工。
第二節 依 據
一、采區設計說明書及批準時間
設計說明書名稱為《4110采煤工作麵設計說明書》，批準時間為2005年10月3日。
二、地質說明書及批準時間
地質說明書名稱為《4110回采工作麵地質說明書》，批準時間為2003年9月20日。
三、礦壓觀測
斷層附近圍岩應力集中。
第二章 地麵位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區情況
地麵相對位置及鄰近采區開采情況見表1。
表1 井上下對照關係情況表
|
水平、采區
|
+100m水平南四采區
|
工程名稱
|
4110運輸巷
|
|
地麵標高/m
|
585～698
|
井下標高/m
|
+100
|
|
地麵相對位置建築物、下井及其他
|
4110工作麵位於茶園一帶以東。
|
||
|
井下相對位置對掘進巷道的影響
|
其下部的5110及上部4110采煤工作麵均未開采。
|
||
|
鄰近采掘情況對掘進巷道的影響
|
該工作麵位於＋
100M水平南四石門至南五石門之間，該工作麵以南4112工作麵及回風巷以上未開采，該工作麵以北4108工作麵於2001年開采完畢。
|
||
第二節 煤（岩）層賦存特征
文字說明（略）
表2 煤層特征情況表
|
指標
|
數值
|
備注
|
|
煤層厚度/m
|
||
|
煤層傾角/（
o）
|
||
|
煤層硬度/f
|
||
|
煤層層理
|
||
|
煤層節理
|
||
|
自然發火期/d
|
||
|
絕對瓦斯量/（m
3·min
-1）
|
||
|
煤塵爆炸指數
|
||
|
地溫/C
o
|
||
|
瓦斯含量/（m
3·t
-1）
|
||
|
地壓
|
大
|
表3 煤層頂底板情況表
|
頂板
|
頂底板名稱
|
岩石類別
|
硬度
|
厚度/m
|
岩性特征
|
|
基本頂
|
|||||
|
直接頂
|
|||||
|
偽頂
|
|||||
|
底板
|
直接底
|
||||
|
基本底
|
附圖1：煤岩層綜合柱狀圖（1：2000）
第三節 地質構造
文字說明（略）
表4 斷層情況表
|
序號
|
斷層名稱
|
性質
|
走向/（
o）
|
傾向/（
o）
|
傾角/（
o）
|
落差/m
|
對工程的影響
|
|
1
|
F01
|
正斷層
|
55
|
SE
|
12
|
4.35
|
無大的影響
|
|
2
|
F02
|
不明
|
282
|
SE
|
21
|
不明
|
有一定的影響
|
|
3
|
F08
|
逆斷層
|
E20～ 40E
|
SE
|
40～50
|
30
|
無大的影響
|
|
4
|
第四節 水文地質
文字說明（略）
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
4110采煤工作麵運輸巷在
+100Scc4石門k1煤層槽口處退後9m向南刷彎道進入k1運輸巷，k1運輸巷暫定向南掘進160m。
總工程量為：
附圖2：***平麵布置圖
第二節 礦壓觀測
根據公司****號《***》的要求，該施工巷道要進行頂板離層監測、頂底和兩幫移近量監測、錨杆和錨索載荷監測，礦壓觀測內容、目的及手段見表
表5 礦壓觀測內容、目的及手段一覽表
|
序號
|
觀測內容
|
觀測目的
|
測試手段
|
|
1
|
巷道表麵位移
|
監測巷道相對變形量，從而判定穩定性
|
測杆、測槍
|
|
2
|
頂板離層
|
離層指示儀
|
|
|
3
|
錨杆受力
|
檢測錨杆強度是否合適，以調整密度
|
錨杆液壓枕
|
|
4
|
螺母擰緊力矩
|
檢查錨杆安裝質量
|
扭力扳手
|
頂底離層監測每隔50～100m設置1處，巷道表麵位移監測設置3～5處，錨杆、錨索承載監測設置1～2處，螺母擰緊力矩每班必須抽查，所需儀器數量見表6。
表6 測點布置方式，觀測儀器一覽表
|
序號
|
名稱及規格
|
數量
|
備注
|
|
1
|
測杆(或測槍)
|
4
|
|
|
2
|
離層指示儀
|
40套
|
|
|
3
|
敏感型錨杆液壓枕
|
72套
|
3個測麵
|
|
4
|
錨杆拉力計(20t)
|
4台
|
|
|
5
|
扭力扳手
|
2把
|
為準確掌握巷道圍岩的變形規律，在掘巷開始時應及時進行巷道圍岩表麵位移觀測。
第三節 支護設計
一、巷道斷麵
運輸巷采用*****支護，斷麵為**形高×寬為*****。
附圖3：巷道支護斷麵圖。
二、支護方式
（一）臨時支護
附圖4：臨時支護平、剖麵圖
三、支護設計
（一）設計方法
（二）類比工程的選擇與比較
（三）4110運輸巷支護設計
（四）支護參數的設計
（五）質量
標準與檢驗
質量
標準與檢驗見表7。
|
項目
|
設計尺寸、數量
|
允許偏差
|
||
|
巷道淨寬（中寬）/mm
|
4600
|
合格
|
0～300
|
|
|
優良
|
0～200
|
|||
|
巷道淨高（中高）/mm
|
3200
|
合格
|
0～300
|
|
|
優良
|
0～200
|
|||
|
錨杆扭距/N·m
|
頂
|
>150
|
符合設計
|
|
|
幫
|
>100
|
符合設計
|
||
|
錨杆間排距/mm
|
頂
|
840×800
|
合格
|
-100～+100
|
|
幫
|
750×800
|
優良
|
-50～+50
|
|
|
錨杆錨固力/KN
|
頂
|
>100
|
符合設計
|
|
|
幫
|
>50
|
符合設計
|
||
|
錨杆角度/（
o）
|
±5
|
|||
|
錨杆外露長度/mm
|
50
|
合格<60,優良<50
|
||
|
中間錨索間排距/mm
|
2000×1600
|
-100～+100
|
||
|
錨索角度/（
o）
|
±5
|
|||
|
錨索初錨力/KN
|
6～8
|
符合設計
|
||
|
錨索外露長度/mm
|
300
|
≤300
|
||
第四節 支護工藝
1、施工順序：
安全檢查（頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等）→綜掘機切割→敲幫問頂→打帶帽點柱→出貨→施工錨杆眼安裝錨杆→收尾整理工程質量。
2、掘進落煤、出煤，掘進循環進尺800mm。
3、安裝頂板錨杆：
（1）進行臨時支護：鋪設鋼筋網、上鋼帶。
（2）施工頂板錨杆孔：采用2台單體錨杆鑽機按槽鋼或鋼帶孔位由巷道兩幫向中間施工錨杆眼。巷道頂板錨杆孔深總長2500mm。
（3）送樹脂藥卷：穿過槽鋼或鋼帶孔眼向錨杆孔裝入K2335和Z2355樹脂藥卷，用裝好的錨杆慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
（4）攪拌樹脂：用攪拌接頭將鑽機與錨杆銷釘螺母連接起來，然後升起鑽機推進錨杆，當鑽機升到錨杆接觸頂板岩麵時，停止升鑽機，攪拌20～30S後停機。
（5）緊固錨杆：60S後再次啟動鑽機邊旋轉邊推進，錨杆螺母在鑽機的帶動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板岩麵，使錨杆具有較大的預拉力，鑽機輸出扭矩大於或等於120N·m，最後在掘進迎頭采用人工加扭的方式將扭矩增加至150N·m以上。
4、安裝幫錨杆：
（1）兩幫連接金屬網、鋪設錨條或輕型鋼帶。
（2）按設計部位施工巷道幫錨杆孔：采用QJ45幫部鑽機或煤電鑽，2500mm長鑽杆，ф27mm鑽頭，打2500mm深鑽孔。
（3）送樹脂藥卷：穿過錨條眼孔向錨杆孔裝入1節K2335和一節Z2355樹脂藥卷，用組裝好的錨杆慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
（4）攪拌樹脂：用連接套將煤電鑽或QJ-45幫部鑽機與錨杆螺母連接起來，並將錨杆推入孔底，然後開動煤電鑽邊攪拌邊推進，推入孔底攪拌20S後停止攪拌。
（5）安裝錨杆：30S後再次開動鑽機，將螺母中的定位銷剪斷，托盤快速壓緊岩麵，安裝完畢，最後采用人工加扭的方式將扭矩增加至100N·m以上。
5、安裝頂板錨索：
（1）兩肩窩錨索必須緊跟迎頭，中間錨索可滯後迎頭3～5排。
（2）安裝頂板錨索。
施工頂板眼：施工眼深為6000mm。
送樹脂藥卷：向孔內裝入1節K2335和3節Z2355樹脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
攪拌樹脂：用攪拌接頭將單體錨杆鑽機與鋼絞線連接起來，然後升起鑽機推進鋼絞線，邊攪拌邊推進，直至推入孔底，停止升鑽機，攪拌20S後停機。
張拉鋼絞線：10min後用張拉千斤頂拉鋼絞線，頂緊力為60KN。
安裝完畢，進入下一個循環。
6、錨索網支護技術要求：
（1）鋼帶規格為長4.6m的M5型鋼帶，頂錨杆為ф20mm×2500mm等強錨杆，幫部錨杆為ф20mm×2000mm等強錨杆，錨索規格ф18mm×6300mm的鋼絞線。
（2）錨杆角度錨杆垂直於頂部及巷幫，頂板及兩幫兩端錨杆以75
o向頂幫打入。
（3）頂部金屬網規格為1000mm×5200mm，幫部金屬網規格為1000mm×3000mm。金屬網搭接200mm，用鐵絲聯網，聯網扣間距200mm。
（4）頂幫錨杆托盤必須緊貼岩麵，錨杆扭矩達到設計要求。
（5）頂、幫部錨杆每眼使用K2335及Z2355樹脂錨固劑各1卷，K2335錨固劑在眼底。錨索每眼使用K2335樹脂錨固劑1卷及Z2355樹脂錨固劑3卷，K2335錨固劑在眼底。
（6）錨杆、錨索攪拌時間為20～30S，攪到眼底後，必須保持推力2min後才能鬆下錨杆鑽機，錨杆開始預緊，錨索開始張拉，張拉前必須找平眼口，錨索預緊力不小於12t。
（7）錨杆必須做拉力試驗，煤巷必須做頂板離層監測。
（8）當巷道頂板比較完整時，除頂部錨杆支護緊跟迎頭外，頂部錨索支護可以滯後迎頭5～8排；當巷道頂板變差時，施工單位應根據現場實際情況，頂部錨索支護應緊跟迎頭或滯後迎頭3～5排，兩幫錨杆支護滯後迎頭的距離也可適當縮小。
（9）頂板破碎、壓力大時，采用ф20mm×2000mm等強錨杆進行超前
管理頂板。
（10）頂部和幫部錨杆的間排距均為800mm×800mm，並采用10號的金屬網腰幫背頂（當頂板變差時，頂部應采用10號的金屬網）。
（11）當頂板比較完整時，頂板每兩排施工2根ф18mm×6300mm的錨索，錨索的間排距為1600mm×1600mm；當頂板變差時，施工單位可以根據現場實際情況，在兩排之間再增補1～2根錨索用以加強支護。嚴禁施工單位擅自擴大頂板錨杆的排距及隨意降低頂板支護強度。
（12）施工單位要經常巡查巷道頂板情況，發現斷錨斷索時要及時補充。
第四章 施工工藝
第一節 施工順序
1、風鎬掘進。
2、首先完善通風係統和風水管路和出貨進料係統。
3、然後調整好路道。
4、根據地測部門給定的開口位置，在k1槽口開始施工。
第二節 掘進作業
1、掘進方式幾設備：風鎬。
2、設備及工具配備：
為了確保運輸巷快速掘進，工作麵必須準備出矸設備（撮箕、礦車）。
表8 設備及工具配備情況
第五章 生產係統
第一節 通 風
一、通風方式及供風距離
采用壓入式通風，局部通風機安設在+100南四石門以北15m處茅口大巷新鮮風流中，最長供風距離為160m。
二、通風係統
新風：局部通風機及風筒→工作麵。
乏風：工作麵→4110運輸巷→+100Scc4→+100Scck1底板巷→+100Scc4會風上山→+170Scc4風橋→+170Scc4-Scc2k1底板巷→+170Scc2會風上山→240總回風巷→363風井→地麵。
附圖7：通風係統圖。
三、風量計算
1、按同時工作的最多人數計算：
Q=4N=4×
20=80m3/min
N為工作麵同時工作的最多人數。
2、按瓦斯湧出量計算：
Q=100×
q×k=100×0.8×2=160m3/min
預計工作麵掘進期間絕對瓦斯湧出量q為0.8m3/min。K為瓦斯湧出不均衡係數取2。
3、按風速計算：
根據上速計算結果，選取最大風量Q=160m3/min作為驗算依據。
（1）按最小風速驗算：
Q掘=15S=15×
7=105m3/min<160m3/min
（2）按最大風速驗算：
Q掘=240S=240×
5=1200m3/min>160m3/min
四、局部通風機選型
根據風量計算，工作麵需風量160m3/min，百米漏風率按2%計算，設計通風距離160m，則局部通風機供風量應大於166.4m3/min。選用1台11KW局部通風機，對旋局部通風機運轉掘進工作麵的供風量為200m3/min。
配2路直徑600mm膠質阻燃風筒向工作麵供風。
附圖8：風機安裝位置圖。
第二節 壓 風
風源來自地麵壓風機房，地麵風壓為0.6MPa，迎頭風壓不小於0.4MPa。
壓風係統：地麵壓風機→管線斜井→+100茅口大巷→+100Scc4石門→工作麵。
第三節 綜合防塵
各轉載點噴霧齊全，並正常使用，並及時清楚浮煤。距迎頭50m範圍內安設3道防塵水管，掘進時正常開啟，水壓不小於4MPa。在掘進巷道內安設一組閣爆水棚，第一列水棚距迎頭60～200m，水量不小於200L/m2，水袋總數不小於63個；棚間距1.2～3.0m，安設後要經常加水、維護，確保水量充足。
防塵係統：+310m防塵水池→管線斜井→+100茅口大巷→+100Scc4石門→工作麵。
第四節 防滅火
防滅火係統：+310m防塵水池→管線斜井→+100茅口大巷→+100Scc4石門→工作麵。
第五節
安全監控
1、掘進工作麵巷道內安設2台甲烷傳感器，T1距迎風頭小於5m，T2距彙風點10～15m。
2、斷、複電瓦斯濃度及斷電範圍：
（1）報警值：T1≥1%CH4，T2≥1%CH4。
（2）斷電值：T1≥1.5%CH4，T2≥1%CH4。
（3）斷電範圍：T1、T2——本掘進工作麵巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備。
（4）複電值：T1<1%CH4，T2<1%CH4。
（1）甲烷傳感器應懸掛在規定位置，距頂板不小於300mm，距巷道惻壁不小於200mm。
（2）甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。
（3）甲烷傳感器隻有監控人員有權標校，每7d用
標準氣樣標校一次，日常若有鼓掌，應及時處理。
（4）掘進工作麵巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖，監控工區負責安設瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源線和控製線的開關指定、接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
（5）因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工複電。
（6）掘進工作麵T1傳感器由施工單位隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。
（7）灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限
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的發生。
（8）每次甲烷傳感器出現故障時，必須切斷甲烷傳感器控製區域內的電源，即監控係統具有的故障閉鎖功能。
附圖9：監控係統圖。
第六節 供 電
4110運輸巷專供電來自+100Scc3采區變電所。
附圖10：供電係統圖
地麵變電所→+100Scc3采區變電所→+100Scc4石門用電設備。
第七節 排 水
根據地質說明書有關資料，局部砂岩裂隙發育並含一定量的砂岩裂隙水，以靜儲量為主，預計對生產影響較小。根據鄰近4108和4103采掘水文地質情況，預計該麵掘進時最大湧水量0.1m3/min，正常情況時僅出現頂板淋水現象。
排水係統：4110運輸巷→+100Scc4石門→+100茅口大巷→+100水倉→地麵。
第八節 運 輸
一、運煤係統
工作麵人力推車至運輸幺石門，在采用5噸蓄電池機車運輸至+100井底車場，然後運出地麵。
工作麵→+100Scc4石門→+100Scc4車場→+100水平南茅口大巷→+100井底車場→+100-+310提升斜井→+310副斜井上車場→+310主平硐→地麵。
二、運料係統
運輸大巷采用蓄電池機車牽引1.5噸礦車運送物料，運輸巷采用人力推車至工作麵。
地麵→+310主平硐→+310副斜井→+100井底車場→+100南茅口大巷→+100Scc4車場→+100Scc4石門→工作麵。
附圖11：運輸係統圖。
第九節 抽 排
采用邊抽邊掘方式進行掘進，每50m施工一對鑽場，進行打鑽抽放。巷道內布置一路8寸管，在茅口巷道設一臨時瓦斯泵站，設2台***型號抽排泵，經抽放管路排到總回風道。
鑽場→***→****→***→***→***→***→地麵瓦斯總站。
第十節 照明、通訊和信號
一、照明
掘進工作麵照明專用防爆礦燈。
二、通訊
本工作麵安設的電話位置在+100Scc4車場處，能夠直接與地麵內部電話及井下所有電話相互聯係。
三、信號
由於采用人工推車，故采用呐喊的方式作為信號。崗位工不得擅自離崗，且持證上崗。
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
嚴格執行現場交接班
製度，采用“三八”工作製，所有職工必須持證上崗，見表9。
表9 勞動組織表
|
工種
|
出勤人數/人
|
備注
|
|||
|
一
|
二
|
三
|
計
|
||
|
班長
|
2
|
2
|
2
|
6
|
|
|
打眼支護工
|
2
|
2
|
2
|
6
|
|
|
耙碴司機
|
1
|
1
|
1
|
3
|
|
|
輔助工
|
2
|
2
|
2
|
6
|
|
|
領藥員
|
1
|
1
|
1
|
3
|
|
|
合計
|
8
|
8
|
8
|
24
|
|
第二節 循環作業
為保證正規循環作業的完成，工作麵施工必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序充分利用工作時間，提高工時利用律，見表10。
表10 循環作業圖表
|
序號
|
工序名稱
|
每
循 環 時 間
|
備注
|
||||||||
|
時間
/min
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|||
|
1
|
交接班
|
20
|
|||||||||
|
2
|
打眼
|
100
|
|||||||||
|
3
|
領藥做泥條
|
100
|
|||||||||
|
4
|
裝藥聯線
|
30
|
|||||||||
|
5
|
放炮通風
|
30
|
|||||||||
|
6
|
安全檢查
|
10
|
|||||||||
|
7
|
臨時支護
|
10
|
|||||||||
|
8
|
出矸
|
100
|
|||||||||
|
9
|
錨杆支護
|
60
|
|||||||||
|
7
|
其它
|
20
|
|
|
|
|
|
|
|||
第三節 主要技術經濟指標
主要技術經濟指標見表11。
表11 技術經濟指標表
|
序號
|
項
目
|
單 位
|
指
標
|
備
注
|
|
|
1
|
巷道斷
|
毛斷麵
|
m
2
|
5.7
|
|
|
淨斷麵
|
m
2
|
5.1
|
|||
|
2
|
循環進度
|
m
|
1.6
|
||
|
3
|
班循環數
|
個
|
3
|
||
|
4
|
日進度
|
m
|
4.8
|
||
|
5
|
月正規循環數
|
個
|
90
|
||
|
6
|
正規循環率
|
%
|
80
|
||
|
7
|
月進尺
|
m
|
144
|
||
|
8
|
月出煤量
|
t
|
|||
|
9
|
工程質量
|
優 良 品
|
%
|
80
|
|
|
合 格 品
|
%
|
100
|
|||
|
10
|
出勤率
|
%
|
85
|
||
|
11
|
平均日工數
|
工
|
18
|
||
|
12
|
掘進工效率
|
m/工
|
0.2
|
||
|
13
|
炸藥消耗定額
|
kg/m
|
4.4
|
||
|
14
|
雷管消耗定額
|
個
/米
|
11.2
|
||
|
15
|
空心鋼消耗定額
|
公斤
/米
|
0.5
|
||
|
16
|
鑽頭消耗定額
|
個
/米
|
0.5
|
||
第一節 施工準備
1、施工前，由隊長負責組織技術人員傳達貫徹《作業
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》及相關
措施，並進行考試、簽字，成績合格後方可下井作業，不合格人員必須補考且合格後再下井作業。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格後方可下井作業。
2、施工前，地測科必須提前給出開口位置，標好中線，施工單位嚴格按線施工。
3、開口前必須對支護和環境進行檢查加固和清理。
4、開口前應提前按設計要求，形成正規的通風係統和其他係統，並能正常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。
5、開口前必須經相關職能科室檢查同意後，並且持有獲批準的開工報告方可施工。
第二節 一通三防
一、通風管理
1、工作麵局部通風機安設位置按圖所示，通風區應在現場標定，該處進風量不小於局部通風機的吸風量，局部通風機裝置齊全，並安設消音器；風機必須置於專用的局部通風機架上，並且距底板的高度不小於0.3m。局部通風機吸風口附近10m範圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。
2、局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”，並必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”，施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查；掘進巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監控工區每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，並有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。
3、局部通風機必須保證正常運轉，施工單位安設專職司機並嚴格執行現場交接班
製度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風機。
4、因檢修或其他原因需要停電時，施工單位必須提前通知通風區、機電區編製排放瓦斯措施及停送電措施，並經礦總
工程師組織相關單位會審後，方可由施工單位提出停電申請。
5、局部通風機因故障停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%，而且局部通風機及其開關附近10m範圍內風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可人工啟動局部通風機恢複正常通風。
6、停風區中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高甲烷和二氧化碳不超過3%時，瓦斯檢查工必須彙報礦調度室和礦總
工程師，撤出停風區正常通風回風流中作業人員，切斷回風流經巷道的所有非本質安全型電氣設備電源，請示礦總
工程師，經同意後，方可啟動局部通風機按彙風點瓦斯濃度不超過1%的限量原則進行排放，排放時通風區必須安排幹部現場指揮。排放期間，通風區現場負責人安排專人檢查第一彙風點瓦斯。
7、停風區中瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查工立即彙報礦調度室和礦總
工程師，通風區必須編製排放措施，報礦總工程師批準後按措施規定處理。
8、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源、設置柵欄、揭示警標，禁止人員入內，並向礦調度室彙報。停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規定不能立即處理時，通風區必須在24h內封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯濃度每小班至少檢查一次。
9、風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風筒吊掛平直，逢環必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。
10、風筒出口距工作麵不大於5m，且迎頭必須有兩節備用風袋。
11、通風區要加強南邊采區通風係統
管理，確保通風係統穩定可靠，局部通風機嚴禁發生循環風。
12、掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業，切斷電源，並采取措施進行處理。
13、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須立即停止作業，切斷電源，並采取措施處理。當工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5%，回風瓦斯達到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，並采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20m範圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員、切斷電源，進行處理。
14、掘進工作麵及其回風巷道內體積大於0.5m3的空間，積聚的瓦斯濃度達到2%時，其附近20m範圍內必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。
15、因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可人工手動複電。
16、掘進工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業，切斷電源、撤出人員，彙報礦調度室，查明原因，並製定措施進行處理。
17、工作麵必須安排專職瓦斯檢查工，經常檢查工作麵的瓦斯情況；瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作，切斷超限區域內電器設備電源，並將人員撤到安全地點。
18、掘進工作麵施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，掘進時正常開機使用。瓦斯濃度達到1%時，立即停止作業。
19、通風區必須安排瓦斯檢查工對掘進工作麵的鑽孔鑽場、避難硐室掛風障，確保通風良好；並設點檢查，每班檢查、彙報次數不少於一次，發現問題及時彙報，並采取處理措施。
20、抽排區施工鑽孔時，必須在施工地點懸掛甲烷便攜儀。當瓦斯濃度超過上述規定時，必須停止工作、切斷電源，彙報礦調度室；抽放鑽孔施工結束後，必須及時合茬抽放，不用的抽放孔應及時封堵，嚴禁孔內瓦斯湧入掘進巷道。
21、當工作麵前方遇地質構造時，地測科應提前30m向相關單位下地質預報，通風區、抽排區接地質預報後，應采取加強瓦斯檢查、加強防突預測預報、調整鑽孔的數量和參數、提高抽放、卸壓效果等措施，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。
22、“五位一體”過地質構造帶管理
（2）生產單位
班組長、區隊長、瓦檢工、安監員要密切注意地質構造，當頂板、底板、煤層發生異常變化時，要及時向礦調度室、地測科彙報。礦調度室要通知有關單位及人員進行現場簽字，製定針對性措施，確保過地質構造期間的安全。
（3）抽排區要嚴格按設計參數施工鑽孔，瓦檢工、安監員、生產單位的班隊長要對打鑽質量、打鑽深度進行有效的監督；通風科隨時組織抽查，發現問題要嚴肅處理，並糾正。抽排區在鑽孔施工過程中發現噴孔、頂鑽等情況，要及時彙報礦調度室、通風科。
（4）監控工區要實行不間斷的瓦斯監測，發現掘進工作麵瓦斯湧出異常以及瓦斯濃度達到1%時，要立即斷電，並彙報礦調度所，查明原因。
（5）過地質構造異常帶時，施工單位必須及時編製有針對性的
安全技術措施，加強頂板管理，防止大麵積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。
23、巷道貫通和過異常區必須重新編製專門的針對性措施。
二、防塵管理
1、掘進二隊每天必須設專人對整個掘進巷道及出貨係統衝洗一次。各轉載點噴霧齊全、正常使用，並及時清除浮煤。通風區在距工作麵50m範圍內安設3道淨化水幕，掘進時正常開啟，安裝工區保證水壓不小於4MPa。
2、通風區必須在掘進巷道內安設一組隔爆水棚，第一列水棚距工作麵60～200m，水量不小於200L/m3，水袋總數不小於63個；棚間距1.2～3.0m，安設後要
定期加水、維護、確保水量充足。
3、通風區應定期采集各作業工序粉塵樣品測定，並按《
煤礦安全
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》規定定期進行遊離SiO2含量測定。當粉塵中遊離SiO2含量大於10%時，總粉塵濃度不得超過2mg/m3，當粉塵中遊離SiO2含量小於10%時，總粉塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度符合規定。
4、加強個人防護，進入工作麵作業人員必須佩戴防塵口罩。
三、防火管理
1、工作麵嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用後必須裝入鐵桶內密封，回收至地麵，嚴禁隨意丟放。工作麵所剩各種油脂物質必須密閉回收至地麵，嚴禁隨地潑灑。
2、掘進過程中如發現冒頂，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工單位在冒頂區下方做好標記，並書麵通知通風區及有關單位做好防滅火工作。通風區應立即預設觀察孔和措施孔，並設專人檢查冒落孔洞內氣體及溫度情況，發現異常，立即彙報處理。通風區應對發現一氧化碳或高溫點的區域實行注水降溫、注凝膠充填等措施，防止高冒區自然發火。
3、工作麵采用帶式輸送機運輸時，應選用阻燃性輸送帶，並采取措施防止輸送帶跑偏、滿倉長時間摩擦發火。
4、任何人發現火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控製火勢，並迅速彙報礦調度室。礦調度室所在接到井下火災的報告後，應立即按《礦井災害預防與處理
計劃》通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。礦值班調度和現場的區隊長、
班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點，並組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。
5、電器設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或幹粉滅火器滅火。
6、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的
安全措施。
7、移動變電站處存放黃沙不小於400kg，4個幹粉滅火器。
第三節 頂 板
1、開口管理。4110運輸巷與k1槽口交叉點采用錨索網支護，交叉點區域每排施工兩根錨索，開口端施工一排鋼帶後，立即施工一排錨索，加強頂板支護，施工後根據頂板情況，采取點柱加強支護或架設工字鋼扶抬棚支護。
2、臨時支護。
（1）嚴禁空頂作業，掘進巷道必須架設臨時支護。
（2）錨索網巷道打頂部錨杆眼時必須使用帶冒點進行臨時支護，點柱兩根，規格為直徑160mm帶冒點柱。
3、敲幫問頂
製度。必須堅持敲幫問頂
製度，嚴禁空頂作業，每次進入工作麵前，班長或跟班隊長必須對工作麵頂底板安全情況進行一次全麵檢查，確認無安全隱患方可入內，打頂部錨杆眼前，必須由有經驗的工人站在安全地點用長柄工具找盡危岩、浮矸。
4、錨杆眼施工應符合下列要求：
第四節 防治水
1、水泱布置及規格：水泱設在掘進巷道低窪處，水泱的規格尺寸（長×寬×高）為1.5m×1.5m×1.0m木垛盤支護。
2、水泵設施及選型：掘進期間每一水泱處設1台風泵和1台4kW電泵，其中1台使用、1台備用，確保排水量不底於10m3/h。
3、排水管路布置：掘進巷道內布置一路3寸專用主排水管，直接連通車場水溝。
4、掘進期間，加強采空區水文地質調查，堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，發現有出水預兆時及時停頭，並采取措施探放采空區水體。
5、掘進工作麵應根據該麵最大湧水量配備排水設備，並確保排水係統暢通且能正常運行。
6、排水管理的連接及管路日常維護、閘閥的清理和更換要及時。
7、各排水管路（水泱處）要有2台泵交替使用，並1台完好的備用泵，所有排水泵用軟管與排水管路連通，連通處設閘閥。
8、水泵司機現場交接班，每班交接前必須對所負責的排水係統巡視一遍，一旦發現異常情況，必須立即向礦調度室彙報，以便組織有關單位迅速采取措施進行處理。
9、堅持“有疑必探，先探後掘”的規定。
10、發現異常征兆時，必須采取處理措施，施工中發現有透水征兆，如工作麵出現掛紅、掛汗、空氣變冷，發現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙，發現淋水、水色發渾有嗅味等異常壯時，必須停止作業，采取措施，報告調度室，如情況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。
第五節 機 電
1、認真管理好各種機電設備，檢修製度化，維護正常化。
2、掘進巷道臨時軌道鋪設，軌距誤差不大於10mm，不小於5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內錯差不大於5mm，軌枕間距不大於1m，構件齊全，堅固有效。刮板輸送機鋪設要平、穩、直，構件齊全，機頭、機尾固定可靠，並施工牢固的壓車柱。帶式輸送機鋪設要平、穩、直、上下托輥齊全，輸送帶不跑偏，且保證安全。
3、嚴禁電器失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備（含電纜），檢修或搬運前必須切斷電源，並用同電源電壓相適應的驗電筆驗電，開關打到停止位置並加閉鎖，並懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。
4、井下漏電保護風電瓦斯閉鎖、煤電鑽及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修，確保其可靠。
5、井下供電應做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）、“兩齊”（電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊）、“三全”（防護裝置全、絕緣用具全、
圖紙資料全）、“三堅持”（堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鑽、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖）。
6、各類司機和機電工持證上崗。
7、“五小”設備上板，電氣設備上架。
8、嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機。嚴禁無
安全措施使用帶式輸送機、刮板輸送機運送材料。
9、嚴禁機電人員違章作業，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
10、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象，杜絕電纜冷接頭。
11、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。
12、施工單位要加強機電設備預防性檢修，認真落實檢修責任，按
計劃檢修到位，保證機電設備正常運行。
13、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現象，機頭、機尾要清理幹淨，確保機電設備可靠運行。
14、保證機電設備、備件的可靠供應，減少
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時間。
15、綜掘機
安全管理：
第六節 運 輸
1、人力推車在巷道坡度小於或等於5‰時，同時推車間距不小於10m，巷道坡度超過7‰時嚴禁人力推車。
2、推車時要觀前顧後，遇行人、拐彎處、過風門要放慢車速，並大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車不準扒車和放飛車。
3、斜巷運輸堅持做到“行人不行車，行車不行人”，絞車基礎要牢固，壓車柱要打上有勁，“一坡三擋”齊全可靠，上下車場的，聲光信號靈敏可靠。
4、行人絞車人行道側，礦車距幫不小於0.8m，非行人道側車距幫不小於0.4m，坡度大於20度巷道的人行道側應設梯子扶手。
5、掘進小絞車運輸管理措施：
第七節 煤 質
1、嚴格跟中線和腰線掘進，嚴禁隨意破煤層頂底板。
2、采用煤矸分運。
第八節 其 他
1、使用風動錨杆鑽機時必須遵守以下規定：
（1）鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩穩定。
（2）鑽孔時，不準用戴手套的手去試握鑽機。
（3）開眼位時，應扶穩錨杆鑽機，要精力集中。
（4）錨杆鑽機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（5）鑽機加載或卸載時，會出現反扭距，要合理把持搖把或把手，取得平衡，同時操作者要合理站位。
2、施工巷道內設置施工圖版，施工圖版要表明巷道平麵圖、斷麵圖、施工技術參數、避災路線圖及文字說明。
3、巷道內保持無雜物、無淤泥、無積水，水溝距工作麵不大於10m，雜物、淤泥隨時清理，材料碼放整齊，保持巷道整潔和行人、行車暢通，堅持文明生產。
4、施工巷道內無片幫漏頂、無支架折損，保持巷道支架完好的規定，要經常檢查工作麵後方支護情況，發現片幫漏頂、支架折損的棚子要及時修複（架棚或重新施工錨杆），重新腰幫、背頂。
5、F18斷層管理：
（1）地質測量組在工作麵距斷層30m前，至少設計2個探測該斷層的鑽孔，探清斷層的賦存情況；
（2）掘進二隊在工作麵距斷層30m位置施工2個對稱鑽場（長×寬×高4.2m×4m×2.6m）。抽排隊在2個鑽場內分別施工5個抽放鑽孔，鑽深不小於30m，鑽孔必須施工至斷層麵為止；工作麵必須施工12個不小於30m的卸壓鑽孔，卸壓鑽孔必須施工至斷層麵。
（3）工作麵距離斷層5m前，必須停止施工，通風科根據探測的斷層賦存情況，設計過斷層的鑽孔參數，抽排隊嚴格按照設計參數進行施工，所有過斷層的鑽孔必須至少抽放一個小班，方可進行效果檢驗。
（4）過斷層期間掘進二隊必須準備30棚鋼棚，以備急用。
第八章 災害應急措施及避災路線
第一節 災害預防
一、防治瓦斯與煤突出措施
2、生產單位
班組長、隊長、瓦檢工、安監員要密切注意地質構造變化，當頂板、底板、煤層發生異常變化時，要及時向礦調度室、地測組彙報。礦調度室要通知有關單位及人員進行現場簽字，製定針對性措施，確保過地質構造期間的安全。
3、嚴格執行“四位一體”的綜合防治措施。
4、監控隊要實行不間斷的瓦斯監測，發現掘進工作麵瓦斯湧出異常以及瓦斯濃度達到1%時，要立即斷電，並彙報礦調度室，查明原因。
5、過地質構造異常帶時，施工單位必須及時編製有針對性的
安全技術措施，加強頂板管理，防止大麵積片幫、冒頂，引起瓦斯超限。
6、通風區要加強南邊采區通風係統管理，確保通風係統穩定可靠，局部通風機嚴禁發生循環風。
7、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須立即停止作業，切斷電源，並采取措施處理。當工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5%、回風瓦斯達到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20m範圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。
8、掘進工作麵及其回風巷內體積大於0.5m3的空間，積聚的瓦斯濃度達到2%時其附近20m範圍內必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。
9、工作麵必須安排專職瓦斯檢查工，經常檢查工作麵的瓦斯情況。瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作，切斷超限區域內電器設備電源，並將人員撤到安全地點。
10、當工作麵前方遇地質構造，地測組應提前30m向相關單位下地質預報。通風區、抽排區接地質預報後，應采取加強瓦斯檢查、加強防突預測預報、調整鑽孔的數量和參數、提高抽放和卸壓效果等措施，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。
二、防火災措施
1、本工作麵煤層有自然發火危險性，通風放炮隊要經常檢查巷道內的CO、CO2氣體濃度及溫度情況。發現異常，必須及時彙報總工程師。
2、帶式輸送機應采用阻燃性輸送帶，並采用防止輸送帶跑偏、滿倉停機措施，以防長時間摩擦輸送帶起火。
3、工作麵嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用後必須裝入鐵桶內回收地麵，嚴禁隨意丟放。
4、電器設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或幹粉滅火器滅火。
5、工作麵發現火災時，作業人員應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。礦調度室所在接到火災報告後，應立即按災害預防和處理
計劃的要求，通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其有害氣體情況，當瓦斯濃度達到1.5%或一氧化碳濃度達到14g/m3時，必須立即從現場撤離滅火人員。然後，由專業人員實施滅火。
6、安全監控係統除安設CH4探頭外，還要按作業規程安設CO探頭，並保證探頭準確、靈敏、可靠。
三、防水災措施
1、堅持“有疑避探，先探後掘”的規定。
2、發現異常征兆時，必須采取處理措施，施工中發現有透水征兆，如工作麵出現掛紅、掛汗、空氣變冷，發現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙，發現淋水、水色發渾有嗅味等異常壯時，必須停止作業，采取措施，報告調度室，如情況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。
3、地質部門加強地質預測預報，發現地質異常，及時、準確地通知施工單位及相關職能科室，提前做好防範措施。
第二節 避災路線
一、避火災、瓦斯路線
磧頭→+100Scc4→+100m南茅口大巷→+100-310人車管線斜井→主平硐出地麵。
二、避水災路線
磧頭→+100Scc4→+100m南茅口大巷→+100-310人車管線斜井→主平硐出地麵。
三、冒頂避災路線圖
向附近支護完好的安全地點撤退。
附：避災路線圖。
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