煤礦(采掘)作業規程編製指南
作者：佚名
2010-05-01 10:54
來源：本站原創
表1 礦壓參數參考表
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序號
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項目
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單位
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同煤層實測
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本麵選取或預計
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1
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頂底板條件
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直接頂厚度
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m
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基本頂厚度
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m
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||||
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直接底厚度
|
m
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||||
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2
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直接頂初次跨落步距
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m
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|||
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3
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初次來壓
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來壓步距
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m
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最大平均支護強度
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KN/m
2
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||||
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最大平均頂底板移近量
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mm
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來壓顯現程度
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4
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周期來壓
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來壓步距
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m
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最大平均支護強度
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KN/m
2
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||||
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最大平均頂底板移近量
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mm
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||||
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來壓顯現程度
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|||||
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5
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平時
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最大平均支護強度
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KN/m2
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最大平均頂底板移近量
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mm
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6
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直接頂懸頂情況
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m
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7
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底板容許比壓
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MPa
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8
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直接頂類型
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類
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9
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基本頂級別
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級
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10
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巷道超前影響範圍
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m
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（2）選用現場礦壓實測工作麵初次來壓時的最大平均支護強度Pt。
（3）采用工作麵不同推進階段（頂板來壓、正常推進）按“支護原則”和“防滑的原則”要求計算支護強度，取其中最大值。
3、支柱實際支撐能力礦壓采用下列公式進行計算：
Rt=kgkzkbkhkaR
式中 R——支柱額定工作阻力，KN；
k——支柱阻力影響係數，可以從支柱阻力影響係數表中（表2）查得。
表2 支柱阻力影響係數表
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項目
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液壓支柱
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微增阻支柱
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急增阻支柱
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木支柱
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工作係數kg
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0.99
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0.91
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0.5
|
0.5
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增阻係數kz
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0.95
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0.85
|
0.7
|
0.7
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不均勻係數kb
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0.9
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0.8
|
0.7
|
0.7
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采高係數kh
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<1.4m
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1.5～2.2m
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1.5～2.2m
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>2.2m
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1.0
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0.95
|
0.95
|
0.9
|
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傾角係數ka
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<10
o
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11
o～25
o
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26
o～45
o
|
>45
o
|
|
1.0
|
0.95
|
0.9
|
0.85
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注：表中係數根據礦壓觀測結果統計，適應一般工作麵條件。
4、工作麵合理的支柱密度，可以采用下列公式進行計算：
n=Pt/Rt
式中 n——支柱密度，根/m2；
Rt——支柱實際支撐能力，KN/根。
5、根據合理的支柱密度，確定排距、柱距。
6、合理控頂距的選擇：在滿足安全生產的前提下，可以根據工作麵的實際條件選擇控頂距。堅硬頂板控頂距可適當增大，鬆軟、緩慢下沉頂板控頂距可適當縮小，一般應采用“見四回一”的
管理方式。
7、柱鞋直徑的計算：柱鞋一般選用圓形鐵鞋。根據支柱對底板的壓強應小於底板容許比壓的原則，采用下列公式計算鐵鞋的直徑。
Ф≥
200
式中 Ф——鐵鞋的直徑，mm；
Q——底板比壓，可以從礦壓參數參考表中查得，Mpa。
第六十五條 根據上述有關參數，結合采高等因素，選取合適的支柱並確定選用的頂梁的型號。
第六十六條 選用金屬摩擦支柱進行支柱時，應明確升柱器的型號、數量。
第六十七條 綜采工作麵的支護設計，需要根據工作麵合理的支護強度（Pt），選取液壓支架，並參考表3的內容進行適應性比較。
表3 支架參數對照表
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項目
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工作麵實際條件
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支架參數
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采高/m
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傾角/（
o）
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煤厚/m
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硬度f
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支護強度/（KN·m
-2）
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底板比壓/（KN·m
-2）
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頂板類（級）別
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第六十八條 乳化液泵站設計應包括以下內容。
（一）泵站及管路選型。
（二）泵站設置位置需在相關
圖紙上明確標明。
（三）泵站使用規定：泵站壓力調整要求、乳化液配製方式、乳化液濃度、檢查方式等。
第二節 工作麵頂板控製
第六十九條 確定工作麵回采時頂板控製方式。描述控製方法、控製距離、放頂要求、支柱支設要求、傘簷規定、鋪網要求、護頂方式及要求等。
第七十條 確定工作麵正常回采時特殊支護形式。描述密集支柱、抬棚、戧柱（棚）、叢柱、木垛、貼幫支柱的支設及臨時支護、擋矸等要求。
第七十一條 確定各工序之間平行作業的順序和安全距離，回柱放頂的方法，放頂區內支柱（架）、特殊支護等的回撤方式。
第七十二條 描述頂底板變化、地質構、應力集中區等特殊地段以及其他因素時的頂板控製方法和要求。
第七十三條 采用水砂充填或矸石充填控製頂板時，需要明確充填的工藝要求、材料來源、材質要求、工序銜接等內容。
第七十四條 采用放頂煤工藝或采煤工作麵傾角較大時，需要描述增加支架（柱）穩定性、防止倒架（柱）的方式。
第七十五條 采用水采工藝時，需要描述護槍方式和撤退路線的維護；傾角超過15
o時還要描述采空區擋矸點柱的支設方式。
第七十六條 采用人工頂板分層開采工藝時，需要描述造假頂方式、要求、材料以及在回采中防止頂板冒漏的方法等內容。
第七十七條 采用強製放頂工藝的，應進行人工強製放頂設計。
第七十八條 采用放頂煤工藝需要對頂煤進行弱化的，應描述頂煤弱化的措施。
第七十九條 如果工作麵有偽頂、複合頂板時，應確定其控製方式。
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