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煤礦(采掘)作業規程編製指南

作者:佚名 2010-05-01 10:54 來源:本站原創
第三節 運輸巷、回風巷及端頭頂板控製
第八十條 描述工作麵運輸巷、回風巷超前支護的方式、距離。
第八十一條 描述端頭支護方式、支護質量要求,以及與其他工序之間的銜接關係。
第八十二條 描述安全出口的高度等。
第八十三條 確定各類支護材料的正常使用數量、規格、確定各類備用支護材料的數量、規格、存放地點、 管理方法。
第八十四條 繪製工作麵開切眼、運輸巷、回風巷及端頭支護示意圖(平麵、剖麵圖),反映出工作麵、超前、端頭支護和工作麵運輸巷、回風巷正常支護等情況。
第四節 礦壓觀測
第八十五條 確定礦壓觀測內容。應包括日常支柱(架)支護質量動態監測、巷道變形離層觀測、頂板活動規律分析等內容。
第八十六條 描述礦壓觀測方法,說明工作麵和巷道中礦壓觀測儀器、儀表的選型和安設位置,觀測方式、觀測時段。
第四章 生產係統
第一節 運輸
第八十七條 確定運輸、裝載、轉載方式、選擇運輸設備。
第八十八條 描述運輸設備的安裝位置、固定方式、推移方式。
第八十九條 描述運煤路線和輔助運輸路線。
第九十條 繪製運輸係統示意圖。
第二節 “一通三防”與安全監控
第九十一條 描述工作麵範圍內通風設施的安設位置和質量要求。
第九十二條 進行工作麵實際需要風量的計算。
工作麵實際需要風量,應按各煤礦企業規定的“通防實施細則”計算或根據瓦斯(二氧化碳)湧出量、工作麵的溫度、同時工作的最多人數、風速等因素分別進行計算後,取其中最大值進行風速驗算,滿足要求時,該最大值即是工作麵實際需要風量。
(一)按瓦斯(二氧化碳)湧出量計算。
一般情況下采用下列公式:
Q=100(67)qk
式中 Q——工作麵實際需要風量,m 3/min;
100(67)——單位瓦斯湧出量配風量,按回風流瓦斯濃度不超過1%取100計算或按二氧化碳濃度不超過1.5%取67計算;
q——工作麵瓦斯(二氧化碳)絕對湧出量,m 3/min;
k——工作麵瓦斯(二氧化碳)湧出不均勻的備用風量係數,它是各個工作麵瓦斯(二氧化碳)絕對湧出量的最大值與其平均值之比,須在各個工作麵正常生產條件下,至少進行5晝夜的觀測,得出5個比值,取其最大值。通常機采工作麵k=1.2~1.6,炮采工作麵k=1.4~2.0,水采工作麵k>2。
高瓦斯采煤工作麵實際需要風量的計算,應根據瓦斯抽放後的實際情況計算,具體為
Q100qk(1-K 抽放率
式中 K 抽放率——采煤工作麵的瓦斯抽放率,%。
(二)按工作麵溫度計算:
Q=60υS
Q=60 υSK(放頂煤工作麵)
式中 υ——工作麵平均風速,可選取空氣溫度與風流對應表中(表4)的相關數值,m/s;
S——工作麵的平均斷麵麵積,可按最大和最小控頂斷麵積的平均值計算,m2
K——綜放工作麵支架斷麵及工作麵長短的風量調整係數,可從表5中選取。
表4 采煤工作麵空氣溫度與風速對應表

工作麵空氣溫度/ oC
工作麵風速υ/(m·s -1
煤層厚度<1.5m
煤層厚度1.5~3.5m
煤層厚度>3.5m
<15
0.3~0.4
0.3~0.5
15~18
0.5~0.7
0.5~0.8
0.8
18~20
0.8~0.9
0.8~1.0
0.8~1.0
20~23
1.0~1.2
1.0~1.3
1.0~1.5
23~26
1.5~1.7
1.5~1.8
1.5~2.0
26~28
2.0~2.2
2.0~2.5
2.0~2.5

注:有降溫措施的工作麵按降溫後的溫度計算。
表5 采煤工作麵長度風量調整係數表

采麵長度
0~5
50~100
100~150
150~200
200~250
250~300
300以上
係數K
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4

(三)按工作麵每班最多人數計算:
Q=4n
式中 n——工作麵同時工作的最多人數,人。
(四)按炸藥用量計算:
Q=25A
式中 A——采煤工作麵一次的最大炸藥用量,kg。
(五)按風速計算:
1、按最底風速計算,工作麵的最小風量
Q>15S
式中 S——采煤工作麵平均有效斷麵麵積,m 2
2、按最高風速驗算,工作麵的最大風量
Q<240S
式中 S——采煤工作麵平均有效斷麵麵積,m 2
(六)根據上述計算,確定工作麵實際需要風量。
第九十三條 如果工作麵布置獨立通風有困難,需采用符合《 煤礦安全規程》規定的串聯通風時,應按其中一個工作麵需要的最大風量計算。
第九十四條 確定通風路線,描述風流從采區進風巷經工作麵到采區回風巷的路線。
第九十五條 如果工作麵溫度超限,必須進行專門降溫製冷設計。
第九十六條 采用水力采煤時,其采煤點的供風可以參考掘進工作麵作業規程有關風量計算方法和局部通風機選擇、安裝方法進行設計。

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