鑽工作業安全操作規程
1. 鑽工應經專門培訓，並考核合格，持證上崗。
2. 鑽工必須掌握各種鑽機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。
3. 鑽工應掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等各種鑽孔的封孔和施工方式。
4. 下井前根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
5. 裝運鑽機時應注意以下問題
（1）裝運鑽機前要進行檢查，鑽機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鑽杆、鑽具等應無損壞現象；
（2）鑽機裝車後，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；
（3）裝運不允許進髒物的部件時，要封堵好。
6. 安裝鑽機前的準備工作如下
（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鑽場時，應清理幹淨髒雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
（2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鑽過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；
（3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。
7. 安裝鑽機時應注意以下問題
（1）鑽場麵積必須大於鑽機座，周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鑽機時，要保證不影響運輸；
（2）安鑽地點應，底板平整。地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鑽機；
（3）機身安放平穩後，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。
8. 操作前的準備工作
（1）鑽機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；
（2）各部分操作手把應處在正確位置；
（3）調試鑽機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。鑽機空載運行10分鍾。確認無問題後，方可接上鑽杆、鑽頭，接通水源，由司機操作開始鑽孔。
9. 各類鑽機的操作方法按各鑽機使用說明書執行
（1）MYZ係列液壓鑽機的操作方法是
①利用操縱台的操作手把來控製鑽杆的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鑽頭順時針方向旋轉，進行鑽孔或安裝鑽杆，操作手把由空檔位向後拉時，鑽頭反
時針方向旋轉，可拆卸鑽杆；
②推移給進油缸的操作手把可控製鑽頭前進或後退，向前推時鑽頭前移，向後拉時鑽頭後退；
③需快速推進或後退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉後退；
④利用節流閥控製給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小，鑽進時可根據岩性隨時調節節流閥，加大或減小推進壓力。
（2）ZF係列風動鑽機的操作方法如下
①操作旋轉部和推進部的操作手柄時，即改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或後退，實現方向控製；
②要改變旋轉和推進速度，實現速度控製時，可通過控製油霧器前節流閥的大小來實現。
（3）MK係列全液壓鑽機的操作方法如下
①油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉，手把向後拉，回轉器反轉，中間位停止；
②卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器鬆開（卡盤卡緊），手把向後拉，卡盤鬆開（夾持器卡緊），手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；
③給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進，即給進，手把向後拉，回轉器後退，即拔起，手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鑽杆；
④操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處於水平位置時油路接通，手把處於垂直位置時油路關閉，夾持器處於鬆開位置；
⑤操縱增壓調節手輪可調節係統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，係統壓力提高；
⑥操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加，反時針方向旋轉時，給進壓力減小。
10. 鑽孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。
11. 安裝鑽杆時應注意以下問題
（1）先檢查鑽杆，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；
（2）連接鑽杆時要對準絲口，避免歪斜和漏水；
（3）裝卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鑽頭和岩芯管；
（4）安裝鑽杆時，必須在安完第一根後，再安第二根。
12. 鑽頭送入孔內開始鑽進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鑽，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鑽頭下到孔底工作平穩後，壓力再逐漸增大。
13.采用清水鑽進時，開鑽前必須供水，水返回後才能給壓鑽進，並要保證有足夠的流量；不準鑽幹孔。孔內岩粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實衝好孔後方可停鑽。
14. 鑽進時，鑽工要認真觀察鑽機運轉情況，即觀察送水、鑽孔的給排水、鑽孔內的震動聲音等情況。
15. 鑽進過程中要準確測量距離，一般每鑽進!" 米或換鑽具時必須量一次鑽杆，以核實孔深。
16. 鑽機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。
