采煤機司機操作規程

采煤機司機
1、采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構造原理和作業01manbetx ，善於維護和保養采煤機，懂得回采工藝，必須經過專業技術培訓，考試合格後，並持有合格證後方可操作。
2、正、副司機均需熟悉本工作麵作業01manbetx 。
3、司機接班後，要對采煤機和工作麵情況進行全麵了解，檢查煤層頂底板變化情況和支護情況，輸送機中部槽是否錯位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現象，發現問題及時向班長彙報，妥善處理。
4、對采煤機進行運行前檢查：
(1)、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護裝置是否齊全、有效。
(2)、檢查拖纜裝置及電纜、水管是否完好不刮卡；冷卻和噴霧裝置是否齊全；水壓、流量是否符合規定；滑靴的磨損量是否超過規定。
(3)、檢查齒軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理掉。行走輪與齒軌齧合是否良好。
(4)、檢查采煤機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。
(5)、內外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達到要求。
上述各項檢查完畢並對發現的問題處理符合規定後，方可進行下一步操作。
5、采煤機開機前需檢查前後20m範圍內的瓦斯濃度，超過規定要求時，不得開機作業。
6、合上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常後，停止電動機，在電動機停轉前的瞬間合上截割部離合器，並固定好離合器手柄。
7、解除工作麵刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號。等待刮板輸送機空轉2min達到正常運轉，再進行下一步工作。
8、打開進水閥門供水並噴霧，調節好供水流量。並檢查機組滾筒附近不應有工作人員，否則，不得開機。
9、發出啟動信號，啟動采煤機，並檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。
10、采煤機空轉2—3min並正常後，打開牽引閉鎖，然後緩慢加速牽引，開始破煤作業。選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。
11、遇地質構造需進行爆破作業時，采煤機必須離爆破地點50m以外，並嚴格落實有關保護措施。
12、割煤時隨時注意牽引機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物、有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過，電纜拖移裝置是否完好。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，並閉鎖工作麵刮板輸送機，進行處理。
13、割煤時采煤機司機要精力集中，注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨煤層起伏及時調整采煤機前後滾筒高度，要減少采麵起伏坡度，嚴禁任意丟失頂煤和底煤。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網。
14、有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：
(1)、瓦斯濃度超限時。
(2)、有冒頂、片幫嚴重或透水預兆時。
(3)、割煤過程中發生堵轉時。
(4)、采煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
(5)、刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
(6)、牽引手柄或“停止”按鈕操縱失靈時。
(7)、采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。
(8)、電纜護套破損或有其他異常情況時。
緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。
15、正常停機的操作程序：
(1)、對於液壓牽引采煤機，把牽引調速手柄打回到“零”位；對於電牽引采煤機，按下牽停按鈕，停止牽引采煤機。
(2)、將滾筒放到底板上，待滾筒內的煤炭排淨後，用停止按鈕停止電動機。
(3)、關閉進水截止閥。
(4)、斷開離合器、隔離開關、關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關，切斷電源。
正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。
16、停機操作結束後，清掃機器各部煤塵，待工作麵刮板輸送機的煤拉淨及推移完刮板輸送機後，發出停止刮板輸送機的信號。
17、向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫設備運行記錄。
刮板輸送機司機
1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業01manbetx ，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采工藝，必須經過專業技術培訓，考試合格後，方可持證上崗。
2、司機應在機頭上方操作，作業範圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時彙報處理後，方準作業。運輸過程中要隨時注意煤流中的大塊煤、矸石等雜物，如有，應在確保自身安全的情況下將其撿出或發出信號停機處理。
3、刮板輸送機的信號和電氣閉鎖裝置必須齊全有效，否則不許開動刮板輸送機。
4、電動機啟動前要檢查附近20m以內風流中的瓦斯濃度，超過規定要求時，不得進行開機操作。
5、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送物料時，必須製定防止頂人和頂壞采煤機的安全措施。
6、開動刮板輸送機前必須發出開機信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號並點動3次後，才準正式開動。點動試車發現刮板輸送機有負荷啟動困難時，不得強行開機。
7、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控製開關，掛上停電牌；運輸機需反轉時，機頭、機尾必須有專人看護。
8、進行掐、接鏈，點動操作時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運轉時，嚴禁任何人正對機頭（尾）作業或逗留，以免斷鏈傷人。
9、工作麵刮板輸送機與轉載機搭接高度不小於0.3m，卸載高度符合作業01manbetx 規定。
10、工作麵運輸機移機頭、機尾前，應首先檢查作業地段周圍頂板、煤幫及端頭支護情況，處理一切不安全隱患，並清理幹淨煤壁側浮煤和矸石，移溜時要有專人觀察，指揮機頭、機尾的移溜情況，嚴禁硬頂、硬移。移溜時無關人員必須遠離作業地段，作業人員必須站在安全區域。
11、支架拉移後，應及時推移運輸機，推移運輸機距采煤機後滾筒10-15米處進行，彎曲長度不小於15米。
12、刮板輸送機司機操作順序：檢查，發出信號，試運轉檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉，結束停機。
13、發出開機信號，並喊話，確定人員離開機械運轉部位後，再啟動試運轉。檢查傳動鏈鬆緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。
14、對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號並打開電氣閉鎖，將控製開關的手柄扳到斷電位置鎖定，然後掛上停電牌。
15、待接到允許開機信號後，發出開機信號，再正式啟動運轉，然後打開噴霧裝置噴霧降塵。
16、刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱（電動機溫度不應超過80攝氏度，軸承溫度不應超過70攝氏度），刮板鏈運行是否平穩無裂損；並應經常清掃機頭附近及底溜槽漏出的浮煤。
17、運轉中發現下列情況之一，要立即閉鎖停機，進行妥善處理：
(1)、超負荷運轉，發生悶車聲。
(2)、刮板鏈漂鏈、跳齒、斷鏈、撥鏈器、舌板脫落時。
(4)、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。
(5)、發現大木料、金屬支柱、錨杆、大塊煤矸等異物時。
(6)、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。
(7)、電機、減速器無冷卻水時。
18、刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上跨越。
19、本班工作結束後，將機頭附近的浮煤清掃幹淨，待刮板輸送機內的煤全部運出後，按順序停機，然後關閉噴霧、冷卻水閥門。
20、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。清點工具、備件等，在現場向接班司機詳細交待本班設備的運轉情況、出現的故障、存在的問題以及需要注意的事項，並按規定填寫設備運行記錄。
轉載機、破碎機司機
1、轉載機、破碎機司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板支護的基本知識，善於維護和保養轉載機、破碎機，會處理故障，必須經過專業技術培訓，考試合格後，方可持證上崗。
2、轉載機、破碎機司機必須與工作麵刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。
3、破碎機的安全保護網和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機。工作過程中要經常檢查，發現有損壞等情況時必須立即停機處理。
4、轉載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。
5、有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作麵刮板輸送機運轉。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。
6、檢修、處理轉載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控製開關，掛上停電牌，確認破碎錘頭不再轉動後方可工作。
7、轉載機液力偶合器的易熔塞或易爆片損壞後，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。
8、檢查轉載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。
9、檢查電動機、減速器、液力偶合器、機頭、機尾等各部分的聯接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液力偶合器有無滲油、漏液現象，油量是否符合要求。
10、檢查電源電纜、控製線、監控線是否吊掛整齊、有無受擠壓現象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
11、檢查刮板鏈鬆緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉載機機尾與工作麵刮板輸送機機頭搭接情況。
12、檢查轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩可靠。在空載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。
13、確定人員離開機械轉動部位後，發出開機信號，先點動3次，再啟動試運轉，正常後對轉載機、破碎機進行聯合試運轉。
14、對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控製開關的手柄扳到斷電位置鎖定，然後掛上停電牌。
15、發出開機信號，待接到開機信號後，打開噴霧裝置，然後點動3次，再正式啟動運轉。
16、運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常，轉載機的鏈條是否一致（在滿負荷情況下，鏈條鬆緊量不允許超過兩個鏈環長度），有無卡鏈、跳鏈等現象。發現問題要立即發出信號停機處理。
17、結束工作麵前將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理幹淨。待工作麵采煤機停止割煤，工作麵刮板輸送機、破碎機、轉載機內的煤全部拉完後，再向控製台喊話，停止轉載機，關閉噴霧閥門。
18、清掃各機械、電氣設備上的粉塵。在現場向接班司機詳細交待本班設備的運轉情況、出現的故障、存在的問題，並按規定填寫設備運行記錄。
膠帶輸送機司機
1、膠帶輸送機司機必須熟悉膠帶輸送機的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，必須經過專業技術培訓，考試合格，取得操作資格證後，方可持證上崗。
2、所有保護裝置，如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號閉鎖係統、製動及製動閉鎖係統均應齊全且靈敏可靠。嚴禁甩掉任何一種保護強行開機運行。
3、禁止超負荷運轉。禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處必須設有過橋。
4、發出啟動報警信號，並與各崗位取得聯係，接到允許開機信號後方可啟動運轉。
5、膠帶輸送機啟動後，注意觀察運行狀況，檢查各部軸承、電機、減速器等溫升是否符合規定，若有異常，停機處理。膠帶輸送機運行中，要集中精力，防止出現誤操作。
6、膠帶輸送機縮膠帶操作：
(1)、空負荷情況停車，切斷電源並將開關手把打到零位，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車。
(2)、根據膠帶機尾承載段長度拆除相應長度的中間架及托輥，並回收至膠帶頭聯絡巷碼放整齊。
(3)、操作收縮油缸，把承載部連同皮帶機尾一起向前牽引，直到與所剩餘的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心，使之在一條直線上。
(4)、啟動張緊車進行儲帶。
(5)、膠帶張緊好後，摘去停電牌，發出啟動信號，空載運轉試車，檢查調整膠帶輸送機機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。
7、膠帶輸送機回撤膠帶操作：
(1)、空負荷情況停車，切斷電源並閉鎖。
(2)、停機前應使要回撤的膠帶停在離收帶絞車最近處。
(3)、停機後在回撤膠帶處將膠帶鎖固。
(4)、在收帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾夾住，並打好壓戧柱。用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車繩不順向時要加導向滑輪。
(5)、啟動張緊絞車、鬆膠帶。收帶絞車司機根據專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。
(6)、除去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最後打開閉鎖。
(7)、啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，點動空載試車，檢查跑偏情況。
(8)、載重試車，如有問題及時處理。
8、正常情況下工作結束停車時，使膠帶處在最小負荷狀態下，避免膠帶輸送機載重啟動。
9、停車後重新檢查各種保護及各個部位的狀況，處理異常現象。
10、在現場向接班司機詳細交待本班設備的運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫設備運行記錄。
乳化液泵站司機
1、乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，必須經過專業技術培訓，考試合格，取得操作資格證後，方可上崗。
2、乳化液泵站司機如發現乳化液泵和乳化液箱處於非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100mm，應立即彙報、調整、處理。
3、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
4、電動機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉、切斷電源、撤出人員、進行處理。
5、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（3%-5%），保證配液用水清潔，符合規定。
6、必須保證乳化液泵的輸出壓力不低於30Mpa。
7、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控製元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
8、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
9、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
10、要按以下要求進行定期檢查、檢修，並做好記錄：
(1)、每班擦洗一次油汙、髒物；按一定方向旋轉過濾器1~2次；檢測兩次乳化液濃度。
(2)、每天檢查一次過濾器網芯。
(3)、每10天清洗一次過濾器。
(4)、至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)、每季度化驗一次水質。
11、操作時發現有異聲、異味、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液麵高度不符合規定，控製閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
12、開泵前必須發出開泵信號。停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。
13、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
14、開泵後要檢查以下內容，確定無問題或問題處理後，保持泵的正常運轉：
(1)、泵運轉是否平穩，聲音是否正常。
(2)、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。
(3)、過濾站的髒物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0Mpa之間。
(4)、壓力表的指示是否正常、準確。
(5)、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。
(6)、各接頭和密封是否漏夜。
(7)、乳化液箱中自動配液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
15、接到工作麵用液信號後，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作麵供液。
16、運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位是否保持在規定範圍內、液麵有無汙染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。發現下列情況之一時，應立即停泵：
(1)、異聲異味。
(2)、溫度超過規定。
(3)、壓力表指示壓力不正常。
(4)、自動配液裝置啟動不正常。
(5)、控製閥失效、失控。
(6)、過濾器損壞或被堵不能過濾。
(7)、供液管路破裂、脫開、大量泄露。
17、當乳化液箱中液位低於規定下限時，泵站自動配液裝置應啟動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化液摻到水中，禁止把水摻到乳化液中。每次配液後，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。
18、因02manbetx.com 停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然後關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控製開關手柄扳到斷電位置，並切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下隻許用按鈕停泵。
19、停泵後要把各控製閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
20、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫設備檢修記錄或運行記錄。
液壓支架工
1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的特性及構造原理和液壓控製係統、作業規程和工作麵頂板控製方式，能夠按完好標準維護保養液壓支架，必須經過專業技術培訓，考試合格後，方可上崗。
2、采煤機正常割煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業規程規定或發生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機割煤，及時超前拉架或勾頂。
3、必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大於支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小於支架的最小使用高度。
4、嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，首先關閉高壓管路截止閥，待更換件的工作腔壓力釋放後方可拆開。
5、拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓管口對著人體。
6、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前用乳化液清洗幹淨。
7、檢修主管路時，必須停止乳化液泵並采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截止閥。
8、嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。
9、必須按作業規程規定的移架順序移架。
10、采用鄰架移架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，麵向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
11、移架時，其下方和前方5m內不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之後方可操作。移端頭支架過程中，必須注意觀察支架前方的支護情況，防止推倒端頭支護。
12、移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
13、必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規定要求。
14、處理支架上方冒頂時，除遵守本規程外，還必須嚴格按照製定的安全措施操作。
15、支架降柱、移架時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
16、正常移架操作順序：
(1)、上下各1組支架的推溜操作手柄扳到推溜位置。
(2)、收回伸縮梁、護幫板、側護板。
(3)、操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前麵的障礙物。
(4)、降柱使頂梁略離頂板。降柱時要先降後柱，再降前柱，降柱範圍100mm~200mm。
(5)、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移夠規定步距。
(6)、調整支架狀態，使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，調整側護板，使支架不歪斜，中心線符合規定，全工作麵支架排成直線。
(7)、升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸接頂後繼續供液3~5s，使支架達到規定初撐力。
(8)、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。
(9)、將各操作手柄扳回“零”位。
17、過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
(1)、按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露麵積。
(2)、一般應采用“帶壓擦頂移架”即同時打開降柱及移架手柄，及時調整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空區，移架達到規定步距後立即升柱。
(3)、過斷層時，必須按作業規程規定嚴格控製采高，防止壓死支架。
(4)、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固後方準移架。
(5)、其他同正常移架順序。
18、工作麵端頭過渡支架的移架順序：
(1)、2人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防滑、防倒千斤頂。
(2)、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放鬆。
(3)、先移裏麵的一架，再移外麵的一架，最後移中間的一架。
(4)、移中間一架時，應放鬆其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
(5)、其他操作同正常移架順序。
19、清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處於推移狀態時，即可移架。
20、移架操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、淨，即：
(1)、各種操作要快。
(2)、移架速度要均勻。
(3)、移架步距要符合作業規程規定。
(4)、支架位置要正，不咬架。
(5)、各組支架要排成一直線。
(6)、支架、刮板輸送機要平穩牢靠。
(7)、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。
(8)、煤、矸、煤塵要清理幹淨。
21、采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板。帶有伸縮前探梁的支架，割煤後應立即伸出前探梁支護頂板。
22、降柱幅度低於鄰架側護板時，升架前應先收鄰架側護板，待升後再伸出鄰架側護板。移架受阻達不到規定步距時，要將操作閥手柄置於斷液位置，查處原因並處理後再繼續操作。
23、工作麵遇斷層、硬煤、硬夾石等需要爆破時，必須把支架的活柱、管線、通訊設施等掩蓋好，防止損壞。
24、移完支架後，將各操作手柄都扳回“零”位。
25、清理支架內的煤、矸及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件。
26、向接班的液壓支架工詳細交待本班的支架情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫設備運行記錄。