施工組織設計範本
施工組織設計範本
一、編製依據
本工程安裝施工將嚴格執行我公司企業標準中技術標準的各項規定及質量控製體係，依據下列文件、資料、01manbetx
、規範對各項工藝及施工質量進行控製：
1.1製造廠設備安裝、使用說明書；
1.2國家有關部門頒布的01manbetx
、規範：
1.2.1《熱水鍋爐安裝技術監察01manbetx
》 1997
1.2.2《蒸汽鍋爐安裝技術監察01manbetx
》 1996
1.2.3《機械設備安裝工程施工及驗收規範通用規範》 GB50231－98
1.2.4《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》 GB50275－98
1.2.5《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》 GB50273－98
1.2.6《工業金屬管道工程施工及驗收規範》 GB50235-97
1.2.7《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 GB50236-97
1.2.8《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規範》 GBJ126-89
1.2.9《建築電氣工程施工質量驗收規範》 GB50303-2002
1.2.10《施工現場臨時用電安全技術規範》 JGJ46－88
1.2.11《建築工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2002
二、工程概況
2.1工程簡介
2.1.1本工程位於北京海澱區中關村軟件園。燃氣鍋爐房工程設計規模為：16台0.53MW全自動燃氣熱水鍋爐，總裝容量為8.48MW，額定出水溫度95℃，回水溫度70℃，額定壓力1.0MPa；該工程建設單位為北京中關村軟件園發展有限責任公司，北京城建集團有限責任公司和中國江蘇國際經濟技術合作公司為施工總承包單位。設備安裝計劃2004年10月21日開工，2004年12月21日竣工。
三、施工部署及進度計劃
3.1施工組織機構
17 空氣壓縮機 6m3/min 台 1
3.4施工綜合進度計劃安排
該工程工期短，任務重，技術要求高，土建、安裝必須統籌兼顧，交叉作業，合理安排施工總進度計劃。（見附件一）。
3.5 工期管理措施
1）強化生產指揮係統，組織施工指揮領導小組，統一計劃，統一協調，保證實現工期目標。
2）分段分係統組織施工，各作業麵應互相協作，以確保工期。
3)為保證工期，應配備足夠的施工人員。保證連續施工，節假日均不停工。
4)為保證材料及時供應，應根據現場實際情況，做好材料供應工作。
四、施工程序及工藝要求
4.1熱機部分
4.1.1鍋爐本體安裝
1）鍋爐安裝程序：
施工準備 基礎驗收 基礎劃線 鍋爐本體就位
本體閥門 水壓試驗
2）施工準備
(1)鍋爐的檢查及驗收
a.鍋爐必須具備主要設計圖紙、產品合格證、焊接檢驗報告、安裝使用說明書、勞動部門的監檢證書。
b.所有技術資料應與實物相符。鍋爐銘牌上的名稱、型號、出廠編號、主要技術參數應與質量證明書相符。
c.鍋爐設備外觀應完好無損，爐牆、絕熱層無空鼓、無脫落，爐拱無裂紋、無鬆動，受壓元件可見部位無變形、無損壞、焊縫無缺陷，人孔、手孔、法蘭結合麵無凹陷、撞傷、徑向溝痕等缺陷、且配件齊全完好。
d.鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，規格、型號、數量應與圖紙相符。閥門、安全閥、壓力表有出廠合格證。設備開箱資料應逐份登記，妥善保管。
e.根據設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收，並辦理移交手續。對於缺件、損壞件、以及檢查出來的設備缺陷，做好詳細記錄，並協商好解決辦法與解決時間。在設備清點的過程中，應在設備包裝箱上標明其名稱，安裝部位，以有利於施工安裝。
(2)作業條件準備
a.施工現場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸、吊裝進出的道路；材料設備機具存放場地和倉庫等。
b.完成設備基礎，地下溝道和地下設施以及廠房內各層混凝土平台的土建施工；按設計做好安裝範圍內的地麵回填夯實，盡量做好混凝土毛地麵，完成進入廠房的通道。
c.設備基礎按《混凝土結構工程施工及驗收規範》GB50204-92的規定檢查，驗收合格，基礎強度未達到設計強度的75%時不得承重。檢驗土建預留洞、溝槽及各類預埋鐵件的位置、尺寸、數量是否符合設計要求。
d.安裝現場應有可靠的消防設施，充足的照明和排水設施。
e.土建施工的剩餘材料和雜物應清除幹淨。
f.設備存放場地應平整，存放時要按安裝順序依次排列。在設備下麵要墊以枕木，現場並應有良好的排水措施，防止材料、設備被雨水浸泡。如廠房內有條件的話，設備也可以放在廠房內，以利於安裝。
g.因該廠房為地下工程，和土建交叉作業，施工場地狹窄，設備進貨應嚴格按照需用進度分批進入現場。設備存放場地平整，存放時要按安裝順序依次排列。
h.在設備下麵要墊枕木，防止水浸泡。現場設備存放場地地勢較低的部位，應挖一排水溝，將集水排至集水坑。
i.設備清點及接收
主設備為進口或甲供，在做好配合甲方對設備的清點工作的同時，做好對所有設備及部件的接收檢查記錄。查驗完畢後，要辦理設備清點驗收簽證（需建設單位、製造廠、監理單位、安裝單位四方簽字）。在設備清點的過程中，用記號筆在設備上標明其名稱，安裝部位，以有利於施工安裝。
3)基礎驗收
a.基礎驗收前，應將現場清除幹淨，並清除基礎坑內的雜物。驗收基礎應以實際到場設備基礎尺寸為準，土建單位，建設單位，監理應共同參加，驗收後，應填寫基礎驗收記錄並簽收。
b.鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差如下：
4)基礎劃線
基礎驗收合格後，將安裝基準線用墨線彈在基礎麵上。鍋爐的縱向安裝基準線選用基礎縱向中心線；橫向安裝基準線選用鍋爐集箱定位中心線；縱橫安裝基準線應互相垂直。標高基準點以建築物絕對標高線為準。
5)鍋爐本體的安裝
6）本體就位後，應檢查鍋爐出水法蘭的標高是否與圖紙相符，否則用墊鐵找平。墊鐵安裝應符合下列要求：
c.水壓試驗前的檢查應符合下列要求：
a)對鍋筒集箱等受壓部件應進行內部清理和表麵檢查。
b)檢查水冷壁，對流管束及其它管子應暢通。
c)裝設的壓力表不應少於2隻，其精度等級不應低於2.5級，壓力表經過檢驗應合格，其盤量程應為試驗壓力的1.5～3倍，宜選用2倍。
d)應裝設排水管道和放空閥。
d.水壓試驗應符合下列要求：
a)水壓試驗的環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應有防凍措施。
b)水壓試驗用水應保持高於周圍露點溫度，以防鍋爐表麵結露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大溫差應力，一般為20～70℃。
c)鍋爐應充滿水，待排盡空氣後，方可關閉放空閥。
d)當初步檢查無漏水現象時，再緩慢升壓。當升到0.3～0.4MPa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔和法蘭等的螺栓。
e)當水壓上升到工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，有無漏水或異常現象，然後再升到試驗壓力，並保持20min。其間壓力下降不應超過0.05MPa。最後降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
e.水壓試驗不合格時，應返修，返修後應重做水壓試驗。
f.水壓試驗後，應及時將鍋爐內的水全部放盡。
g.每次水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格後應辦理簽字手續。
h.水壓試驗的缺陷處理：
a)在水壓試驗中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，必須消除缺陷後，重新進行水壓試驗。
b)如在試驗壓力時發生的缺陷較嚴重，則重作壓力試驗，否則作工作壓力的水壓試驗即可，若有輕微滲水，在消除缺陷後，不必再作水壓試驗。
i水壓試驗的注意事項：
a)試驗過程中，當發現有的部件滲漏時，如壓力在繼續上升，則檢查人員應遠離滲漏地點，停止升壓，方可進行檢查.
b)在試驗壓力時，不許進行任何檢查。
8）本體管道、閥門的安裝
(1)按照管道、閥門圖紙進行安裝。閥門均應逐個用清水進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力按GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》第五節閥門檢驗規定進行。
(2)安全閥應在鍋爐水壓試驗後安裝，安全閥必須經過校驗合格方可進行安裝。安全閥應接排氣管，將排氣管引至鍋爐房外安全處，並有足夠的截麵積，以減少阻力和防止排氣傷人。
(4)總出水管在進入分水缸之前，應至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應予保溫。
9）鍋爐風、煙道安裝
（1）煙風道應在土建專業未給出鍋爐本體安裝工作麵以前進行預製，煙風道預製時其尺寸應符合圖紙要求，焊縫應作煤油滲漏試驗，連接法蘭螺栓孔位置及尺寸正確。
（2）煙道安裝在鍋爐本體安裝完成後即可進行，但在煙道安裝前煙道支架必須事先完成。
（3）風、煙管道法蘭連接處，均墊以3mm厚的石棉橡膠板，以免漏風。
（4）風、煙管道與設備及混凝土風、煙道連接處的縫隙，以石棉繩填實，以免漏風。
4.1.2鍋爐附屬設備安裝(因無施工圖紙，以下施工組織設計僅供參考)
1)設備安裝條件
(1)為防止交叉作業對設備的損壞和汙染，設備安裝前，廠房內牆麵粉刷應做完，設備、管道安裝時，要保持牆麵、頂棚的完整、清潔，不可隨便塗抹、鑿洞。
(2)為防止設備、管道安裝時對地麵的破壞，保證地麵的完整和美觀，最好地麵麵層在設備、管道安裝完成後施工。
(3)設備安裝前應會同建設單位、監理、土建單位對基礎進行驗收，並辦理驗收手續。
(4)設備基礎的強度達到75%以上時才可以進行安裝。
(5)設備基礎的地腳螺栓孔灌漿前應用清水衝洗孔內浮土。
2)設備安裝程序
3）施工主要技術措施
（1）水處理設備安裝
a.設備安裝前，應先檢查設備表麵有無撞痕，電氣元件有無損壞、丟失。
b.設備安裝前，按施工圖劃定安裝基準線。
c.按照基準線畫出設備座架的位置，設備安裝就位後，用水準儀和水平尺、線墜找正、找平、找垂直；罐體垂直度應小於1/1000。
d.設備安裝時，將罐體吊裝在劃好安裝基準線的基礎上，用墊鐵找正。罐體找正找直、安裝方位無誤後與基礎預埋鐵焊牢。
（2）水泵安裝
a.安裝前應用手盤動水泵聯軸器，應靈活，無摩擦，方可安裝。
b.水泵安裝時將泵座置於基礎上，掛上地腳螺栓，對準地腳螺栓孔。地腳螺栓安裝見下表：
c.在靠緊泵座四周的每個地腳螺栓的兩側加墊鐵，將泵座墊高20～50mm達到設計標高，找平、找正。墊鐵安裝采用楔形成對墊鐵，找平找正泵座後，應將每組墊鐵點焊固定，但不得與泵座焊接。然後二次灌漿。二次灌漿前，將底座表麵的油汙、焊渣和雜物等清除幹淨，並用清水衝洗地腳螺栓孔內浮土。二次灌漿應采用高於基礎混凝土標號的混凝土。
d.水泵安裝調平時，縱向安裝水平偏差不大於0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大於0.20/1000，並應在泵的進出口法蘭麵或其它水平麵上進行測量。
e.為減少設備運行時的噪聲，除補水泵外所有水泵進、出水管上加裝可撓曲接頭，出水管上加彈性吊架。
(3) 水箱製安
水箱製作需用材料、焊接、加固及人孔、爬梯應按照國家標準圖集R108（一）執行，開孔位置、開孔規格應以設計圖紙為依據,水箱安裝時應保證橫平豎直。
(4) 工藝管道及閥門安裝
a.管道安裝材質、規格應按設計要求施工。進入施工現場前必須進行除鏽，刷防鏽漆。
b.管道與閥門、設備之間用法蘭連接，管道之間均用焊接，DN25以下低壓管道可采用螺紋連接。
c.管道焊接應符合下列要求：
a)焊接過程中所使用的主材和焊接材料應具備出廠合格證。
b)管道焊口處熔渣等應予以消除。
c)管道焊接後必須對焊縫進行外觀檢查，焊縫寬度以每邊超過2mm為宜。
d)直管段上兩對接焊口中心麵間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時不應小於管道直徑。
e)環焊縫距支、吊架淨距不應小於50mm。
f)管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
d.管道支吊架，按照《動力設施標準圖集95R402》施工。支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
a)無熱位移的管道，其吊杆應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
b)導向支架或滑動支架的滑動麵應潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置從支承麵中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。
e.焊口無損探傷按照《熱水鍋爐安全技術監察規程》及《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定執行。
f.焊接注意事項：
a)管件組裝前，應將坡口表麵及內外壁各15mm範圍內的鐵鏽、油汙等清除幹淨，露出金屬光澤，並檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然後再組裝。
b)焊件組對時應墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應盡量避免強製組對，以防止引進附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。
c)管子對口應做到內壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10％，且不大於1mm。
d)焊口局部間隙過大時，應設法修正，嚴禁在間隙內填充它物。
e)焊工施焊前，應對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規定值時，應及時提出，待消除缺陷，偏差符合標準後方可焊接。
f)焊工每焊完一個口後，應仔細檢查外觀質量，發現缺陷及時修補並打下焊工鋼印號。
g.穿牆及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置於套管內。穿牆套管長度不得小於牆厚。穿樓板套管應高出樓麵20mm。穿過屋麵的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。
h.管道試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。試驗用壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少與兩塊強度。管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。試驗及嚴密性試驗介質采用潔淨水。強度試驗時，應將係統空氣排淨，升壓應緩慢，達到規定壓力時，停壓10min應無泄漏，目測無變形為合格。嚴密性試驗在強度試驗合格後進行，在設計壓力下停壓30min，如無泄漏，壓力保持不降為合格。
i.試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，並不得隨地排放。
j.當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。
k.采暖熱網供、回水管，除汙器、分集水缸、換熱器及蒸汽管道等需用保溫，熱水管道和設備采用聚氨脂保溫，蒸汽管道采用岩棉保溫，保溫管道及設備的外層選用鍍鋅鐵皮作保護層。
4.2電氣部分
4.2.1.工藝流程：施工準備階段→防雷接地裝置安裝→管路敷設→管內穿線→電纜橋架敷設→配電箱、櫃安裝→照明器具安裝→通電運行→係統調試運行→工程竣工驗收
4.2.2.施工方法與技術要求：
a、管路敷設：
管路連接必須緊密牢固，管口光滑無毛刺，護口齊全，管子的彎曲半徑和彎扁度符合設計和規範要求；管入箱盒處應順直，在箱內露出的長度小於5mm，進入落地櫃管口排列整齊；管路外徑保護層應大於15mm；進入電氣設備的管位置應正確；鋼管接地地的焊接因應符合施工規範的要求；管路的防腐處理應符合規範要求。
施工方法：預製加工→測定盒箱位置→箱盒固定→管路連接→管路敷設 地線焊接（暗敷設）；預製加工→測定箱盒位置→支吊架固定→箱盒固定→管路敷設與連接→地線連接（明敷設）
b、管內穿線：
結構驗收完後方可進行穿線。導線依據設計圖紙按相分色；導線4平方以下的采用安全型壓線帽連接，6平方的導線采用纏繞搪錫法連接，10平方以上的導線采用套管連接；導線外皮及線芯不得有損傷，線進箱盒應有適當的餘量；導線壓接完畢後按支路進行絕緣搖測，阻值按施工規範的要求執行。
施工方法：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的捆紮→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包紮→線路檢查與絕緣搖測
c、動力、照明配電箱安裝：
配電箱應在抹灰、噴漿及油漆等工作全部完成後進行。配電箱安裝的位置應正確、部件齊全；器具保護措施及其他安全要求應符合施工驗收規範；箱體開孔合適，切口整齊，箱體油漆完整，盤內外清潔；支路編號、相序正確；導線連接緊密牢固，不傷線芯；箱內配線整齊美觀，綁紮成束。
施工方法：彈線定位→脹管螺栓安裝→安裝配電箱體→盤麵組裝→箱盤固定→絕緣搖測→支路與負荷壓接線
d、開關、插座安裝：
各種管路、盒子敷設完畢、盒子收口平整、線路壓接完畢、絕緣測試完成、牆麵噴漿等裝飾工程完畢後進行開關插座的安裝；插座的接地保護措施必須符合施工驗收規範的規定；開關插座安裝位置正確；盒內清潔五雜物；表麵清潔、無變形等缺陷；蓋板緊貼建築物表麵；開關切斷相線，導線進入電器具處絕緣良好，不傷線芯；插座的地線單獨敷設，不允許工作零線混用；插座左零右火上地線。
施工方法：清理→接線→安裝
e、燈具安裝：
燈具的規格、型號及使用場所必須符合設計和施工規範的要求，低於2.4米燈具的金屬外殼應有接地保護，燈內配線應符合設計要求和有關規定，多股軟線的接頭應盤圈涮錫，燈箱內的導線應有適當的隔熱措施，使用螺口燈時相線必須壓在燈芯柱上，各種標誌燈的指示方向應正確無誤，應急燈必須靈敏可靠。燈具應牢固端正，位置正確，燈具安裝在木台的中心，器具清潔幹淨，雙吊鏈平行，成排燈具排列整齊美觀。燈具導線絕緣良好，連接牢固，不傷線芯，留有適當的餘量，同一端子上的導線不超過兩根。
施工方法：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行
f、線槽的安裝：
線槽及其附件采用經過鍍鋅的定型產品，其規格型號符合設計要求，線槽內外光滑平整、無棱刺，且有合格證。支架安裝間距一般不大於1.5—2m，轉角、丁字接頭支架安裝不大於0.5m。線槽的連接采用連接板連接，用鍍鋅螺杆、墊片、彈簧、螺母緊固，接頭處應嚴密平齊無縫隙，拐彎分岔處應用彎通和三通，線槽的末端應加裝封堵，連接片的螺母應在線槽的外側，支架安裝應牢固，保證橫平豎直。
施工方法：彈線定位→支架安裝→線槽安裝
g、電機的檢查於接線：
電機的調整結果必須符合施工驗收規範的規定；電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力；連接用緊固螺絲鎖緊；裝置完整齊全；電機的接線盒內裸露導線、相線及對地相線的最小間距應符合施工規範的規定。
施工方法：設備開箱檢驗→安裝前的檢查→電機安裝→控製保護和起動設備安裝→線路及電機的絕緣測試→試運行前的檢查→試運行及驗收
h、可燃氣體探測器安裝：
可燃氣體探測器應安裝在氣體容易泄漏出來，氣體容易流經的場所，及容易滯留的場所，安裝位置應根據被測氣體的密度、安裝現場氣流方向、溫度等各種條件來確定。探測器的底座應固定可靠，其連接導線必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導線應有0.15m的餘量，入端處應有明顯標誌。
j、施工試驗：
（1）電氣支路及幹線絕緣測試：
照明、插座支路及幹線敷設完畢後，施工員協同監理、施工班組對線路進行絕緣電阻測試；照明插座支路電阻值不小於1兆歐，電纜線路的阻值不小於10兆歐；不合格時檢查更換，測試完畢後按實際測值填寫相應的表格。
（2）接地電阻測試：
接地裝置安裝完畢後，施工員協同甲方、監理、施工班組對接地裝置阻值共同測試，實測值乘季節係數，阻值不大於設計阻值，測試完畢後填寫記錄。
測量的注意事項：
測量時，接地裝置與設備接地外殼等斷開。
電流極、電壓極的布置應遠離接地網不要打入接地網內。
應避免在雨後進行測量。
由於在電氣安裝中，20m以外視為“地”，所以Lp應大於20m。
（3）照明係統試運行：
照明器具及配電箱安裝完畢，通電安全檢查合格後，施工員協同甲方、監理及施工班組對照明係統進行24小時的全負荷通電試運行，每隔8小時測試一次電流和電壓，共測試四次。運行期間設專人檢查樓內運行情況，如有故障時及時排除，按實際運行情況填寫記錄。
（4）動力係統試運行：
線路敷設壓接完畢、控製設備已安裝完畢、水暖、消防及通風設備具備運行條件後，施工員協同甲方、監理、施工班組及相關專業施工技術人員共同運行2小時，設專人檢查運行情況，運行合格後填寫相應的表格。
4.3采暖、通風部分
4.3.1設備安裝
1）設備安裝前進行開箱檢查，形成有四方簽字的驗收記錄。
2）設備就位前進行基礎驗收，基礎合格後達到強度方可安裝。
3）軸流風機型號、規格符設計要求，出口方向正確，葉輪方向旋轉平穩，停轉後每次停留在不同位置上。
4）設備吊裝時做好保護工作，防止在搬運及吊裝中損傷設備。
4.3.2通風管道製安及風口、閥部件安裝
1）金屬風管的材料、規格、厚度符合設計要求，安裝的位置、標高、走向符合設計要求，風管的連接平直、不扭曲。
2）風管與設備的連接處采用軟連接。
3）各類風管部件及操作機構的安裝，必須保證其正常的使用功能，並便於操作。
4）防火閥、風口的安裝方向、位置正確。
4.3.3暖氣片安裝
從底區供回水總管取DN20兩根管（焊接）引入浴廁（絲接），下返並分支接入浴廁和值班室與暖氣片連接，作法見91SB-1和GB50242-2002。
4.3.4給排水係統
消火栓及給水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接，絲扣處刷樟單一道，給水管刷銀粉漆兩道，
排水埋地管采用熱鍍鋅鋼管，絲接刷石油瀝青漆兩道。
消火栓距地麵1.10米，滅火器設置要求明顯易見，便於取用，其頂部離地高度小
於1.50米，底部離地高度不小於0.15米。
室內給排水架空管道在穿越門、走廊及電氣設備上時管外用10mm厚阻燃聚乙烯材
料保溫玻璃布纏緊防結露。
熱水器安裝電源要有良好接地，衛生潔具安裝、水泵安裝及以上內容的作法見
91SB-2，91SB-3和GB50242-2002。
五、技術管理措施
5.1本工程工藝較複雜，為確保工程質量,相對地固定技術管理人員和施工班組，以便不中斷地全麵掌握工程情況，避免發生差錯。
5.2在結構施工階段設專人在熟悉圖紙的基礎上, 配合土建搞好予留予埋，防止亂剔鑿破壞結構質量，在施工過程中嚴禁斷樓板鋼筋，如確需斷筋時，需事先征得有關部門同意，並有具體的補救措施。
5.3在每個分項工程施工前，組織班組根據圖紙及本施組的有關規定結合現場實際情況進行單項書麵技術交底，防止盲目施工，造成人為的損失和質量02manbetx.com
。
5.4堅持按圖施工，認真執行規範規定和工藝標準，堅持不減少工序施工，不顛倒工序施工，樹立文明施工的職業道德。
5.5嚴格執行安裝公司頒發的有關技術措施中的規定及冬雨季施工技術措施。
5.6嚴格執行技術資料管理的規定,各項技術資料做到辦理及時、完整、準確、清楚，不得事後補辦和偽造，以提高竣工資料質量。
5.7本施組在實施過程中如發現問題應及時聯係以便采取措施，已確定的做法不得擅自變更。
六、質量保證措施
6.1質量目標
本工程確保安裝質量合格率達到100%，工程質量優良率達到95%以上。
6.2分部分項工程劃分
6.4質量保證措施
6.4.1認真做好施工技術組織準備工作。
1)施工技術準備：
(1)充分熟悉工程情況，開工前項目經理應組織項目經理部有關人員，詳細了解施工圖紙資料、施工組織設計、主要施工方案及現場環境、土建施工情況等第一手資料，並細致03manbetx
各個關鍵技術環節，製定確保實現質量目標的具體措施，務求達到工地每個管理人員均對本工程的管理心中有數，人人明白。
(2)做好技術交底工作。工程開工前由項目部質保工程師向本工程班長以上的管理人員進行技術交底，主要介紹總體進度要求、工程特點、主要施工方案、執行工藝標準、本工程質量、目標重點分項工程的質量標準（保證項目、基本項目、允許偏差項目）的內容。責任工程師在每道工序或每個分項開工前，應向承接任務的班組人員進行技術交底，主要介紹工序（分項）特點、質量目標、施工方案、工藝質量標準、施工安全措施等。
2)組織準備：
(1)質保體係落實到人頭後，要製定崗位責任製及檢查製度，使得各崗位人人盡職盡責，項目經理主持定期講評。
(2)各施工隊伍要成立質量自檢小組，檢查各分段工程質量。
3)物資準備：
(1)開工前的設備開箱檢查，要按有關製度認真檢查進行，檢查驗收記錄要具體、清楚，檢查後要把隨機配件、散裝零部件、設備上易拆卸部件分類分箱保管好，並登記造冊，施工工班領用時要有登記手續。隨機圖紙、資料、出廠合格證要交責任工程師保存登記。
(2)把好施工材料、配件的采購、驗收、保管、發放等環節質量關。（材料質量控製係統圖見下頁）。材料采購要有材質證明和產品合格證，要符合設計要求；驗收要有手續，要檢查實物與合格證相符，並要符合設計要求；保管要按材料的不同性能、用途，分別保存，現場倉庫要有防潮、防火、防盜措施，特殊材料要專門存放。焊條、焊料存放要符合專門規定，嚴防亂發混用借用，以免危及施工質量；工班領用材料時，要驗明合格證、實物確屬合格產品，並要驗明確實符合設計要求（材質、規格、性能等），方可領用。在材料采購、驗收、保管、發放等環節上均要有交接手續，作到責任分明，有據可查。
(3)材料質量控製係統圖
（6）工程所需量具、儀器、儀表均應經過校驗，精度等級符合標準，並能滿足施工工藝要求。現場要建立量具、儀器、儀表的保管、借用、維修 管理 製度，以保證施工所用量具、儀器準確可靠。
6.4.2施工期間的保證措施：
1）施工期間的質量措施要以“預防為主，加強中間環節控製，確保質量目標實現”為主導思想，在全工地樹立“處處按工藝辦事，人人做質量監督”的群管群策良好作風，且應落實好下列措施：
（1）認真執行質量承包責任製，項目經理要將質量承包分解到（按每道工序、每個分部工程）工班，班長向下分配施工任務時，同時應明確質量責任。
（2）工地領導要經常督促，促進質量保證工作落到實處。
（3）結合生產過程，開展提高群眾質量意識的再教育。工人的工藝水平提高、對施工質量標準的掌握、質量意識的加強是實現工程質量目標的根本保證。
（4）項目經理、責任 工程師、質量檢驗員、施工班長，均有義務隨時結合各控製點對工人開展這方麵的教育，以求實現工人群眾都能在真正理解的基礎上，自覺搞好施工質量。它不能僅靠培訓班的教育，更重要的是通過具體生產活動，進行有針對性的教育才能真正受到事半功倍的效果。
2）實行停點檢查，加強中間環節的控製
(1)鍋爐施工要按照《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》執行，以保證鍋爐安裝質量。
(2)施工現場也應將各附屬設備分別編製停點控製一覽表，以便於考察所有設備都受到有效的質量控製。
(3)對於轉動設備，停點檢查每台應不少於兩點，即（a）設備二次灌漿前，檢查基礎驗收情況、設備就位基準線誤差；（b）試運前，檢查設備水平、垂直誤差、清洗記錄、嚴密性試驗、物料裝填等質量。
(4)各係統管道施工均應至少有三處停點檢查控製，即：（a）管道支吊架製作安裝後，檢查支吊架安裝基準線偏差、製造偏差情況；（b）管道就位及焊口焊完後，檢查管道安裝基準線偏差、坡度偏差、彎管角度偏差等質量；(c)水壓試驗前，檢查焊縫外觀質量，管道附件安裝質量。
(5)管道安裝必須按照規定清除油漆、鏽斑，管端焊接部位呈現金屬光澤，檢查坡口角度，鈍邊高度符合要求方可交焊工施焊。
(6)鍋爐本體範圍施工，必須由取得鍋爐壓力容器焊工證的焊工進行作業，且施焊對象應與焊工證項目相符，本體管路焊接采用氬弧焊打底。
(7)參加鍋爐本體焊接的焊工，必須參加試樣焊接試驗，在獲得合格結果後，方能上崗施工。
(8)非經選核指定的焊工，不得擅自到鍋爐本體施焊。
(9)無“鍋爐壓力容器焊工合格證”人員嚴禁在鍋爐上施焊。
(10)責任工程師應將每個焊工在鍋爐上施焊的位置、時間填表登記，落實質量責任製，也是對焊工業績的考核。
(11)施工現場要堅持定期召開質量 03manbetx 會 製度，每周由項目經理召開質量 03manbetx 會，對重大的或帶有普遍性的質量問題進行研究，找出改進方法。
6.4.3及時作好工程收尾工作與施工資料整理
1)施工班長對所承包的分項工程或某一工序，均應達到滿足試運條件，不得任意甩尾巴，否則即被認為沒有完成承包任務。
2)每道工序（或每一分項工程）結束後，應由責任工程師將班組施工記錄集中，在工序（或分項工程）檢查驗收後，即填寫安裝記錄。
3)工程結束後，應將安裝資料整理就緒，竣工圖作好，交公司技術部審定。需第三方檢查驗收的項目，必須在檢驗前作好安裝記錄。
七、安全體係及預防控製措施
7.1安全保證體係圖
7.3職業安全健康管理目標
7.3.1本項目因工死亡人數為0；
7.3.2重傷率為0；
7.3.3有毒有害工種職業病發病率為0；
7.3.4無火災 02manbetx.com ；
7.4安全防護措施
安全生產工作以嚴肅 法規落實責任、消滅違章、強化管理為中心,努力提高企業的 安全技術管理水平,確保所有施工人員的安全健康。
7.4.1參施人員必須堅持“安全第一、預防為主”的方針，層層建立崗位責任製，遵守國家和企業的安全 01manbetx ，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。施工班組每日針對工程情況進行“三工”教育並有安全活動記錄；項目負責人要按規定對施工生產的安全責任製全麵貫徹落實；查隱患、查漏洞、查麻痹思想；經常進行安全育，針對存在的安全問題及時進行整改並做好有關記錄。
7.4.2由項目負責人按分項工程對施工隊進行安全技術交底工作，並有書麵安全交底記錄，記錄簽字應齊全，由項目安全負責人保存。
7.4.3各項施工方案要分別編製安全 技術措施，並書麵向施工人員交底，簽字應齊全。各分項施工前要有針對性的書麵安全交底，並做好交底記錄。
7.4.4進入現場必須嚴格遵守現場各項規章製度，戴好安全帽,按作業規定正確穿戴防護用品，工長對施工人員要作好工程介紹和現場安全教育。施工現場的坑、井、溝和各種孔洞、危險場所都要設置圍欄、蓋板及安全標誌。
7.4.5凡兩米以上高空作業，需搭設腳手架，高空作業應係好安全帶，且不得穿硬底鞋，嚴禁向下拋置物件。所搭設腳手架應符合有關要求，按安全技術交底施工。安裝使用的腳手架,使用前必須認真檢查架子有無糟朽現象,有無探頭板。施工周圍應及時清理障礙物,防止釘子紮腳或其它磕碰 工傷 02manbetx.com 。
7.4.6施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固,管道豎井其預留鋼筋按需要孔徑開洞,防止人員高空墜落和物體墜落傷人 02manbetx.com 。
7.4.7高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和高凳用具，應隨時清掃幹淨；拆卸下的物件及餘料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
7.4.8雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。
7.4.9在預留孔洞周圍作業時，必須做好安全防護設施，必須經施工安全負責人檢查可靠後方可施工。
7.4.10加工現場機具布置必須符合安全規範，機具擺放間距必須考慮操作空間，機具擺放整齊，留出行走及材料運輸通道。
7.4.11材料搬運過程中，要有專人負責指揮，選擇好安全通道。大型重要設備運輸要編製設備運輸吊裝方案。
7.4.12要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上；氧氣、乙炔瓶距離不得小於3m；在氧氣瓶、乙炔瓶運輸過程中嚴禁墜落、傾倒或滾動等，嚴禁受劇烈衝擊碰撞。
7.4.13室內實施電氣焊作業時，通風一定要良好，不使可燃易爆氣體滯留。多點焊接作業時或有其他工種混合作業時，各位之間應設防護屏。
7.4.14在狹小的空間作業或焊接有油漆塗層的構件、管道時，必須保證通風良好或采取機械通風，焊接時應有專人看護。
7.4.15不得將有隱患的機械設備帶入或存放在施工現場，對施工機械要實行“安全 01manbetx ”掛牌製度，防止設備事故或機械傷害。
7.4.16每周召開一次工地安全例會, 總結上一周安全工作情況,提出本周安全重點。
八、消防保衛措施
8.1保衛工作
8.1.1選好庫區、料場位置,倉庫門窗要堅固、嚴密,門鎖插銷要齊全。料工離庫上鎖,庫房應建立嚴格的 管理製度。
8.1.2倉庫管理人員要加強責任心,辦事認真,收發料具時要堅持登記、清點等製度。
8.1.3庫房電源控製必須設在外麵,下班後斷電,安裝庫門要一律往外開。
8.1.4貴重器材和設備應指定專人保管,嚴格領用、借用、交接手續。
8.1.5機房、變配電室、配電小間等設備安裝就位前,應安裝好門窗,必須設成品保護人員看管,加強防範工作避免造成損壞丟失。
8.1.6班組工具、量具等要有專人負責,下班後要鎖入工具箱內,不要隨便亂放。工具房門窗要牢固,防止工具丟失。
8.1.7自覺遵守現場出入製度,出入現場主動出示證件。
8.1.8起重機械必須符合《起重機械 01manbetx 》（GB6067-85）的規定，確保安全限位裝置齊全有效。
8.2消防工作
8.2.1建立健全消防組織，設立專職消防檢查人員,建立施工現場臨時義務消防組織，加強消防宣傳,增強防火意識。消防工作要作到五同時:同進度、同檢查、同布置、同 總結、同評比,專職消防人員要時常進行現場巡回檢查,如有特殊情況應及時與有關部門聯係。
8.2.2嚴格執行現場用火製度,主動接受各方消防人員檢查。電氣焊用火前應先辦理用火手續,清理用火現場周圍的易燃易爆物品，焊接作業點周圍10m內，不得有易燃易爆物品；並設專人看火,看火人員應具備有足夠的消防工具。同時電氣焊工要經常檢查電氣焊工具是否漏電漏氣,以防易燃易爆等不安全因素的產生。遇五級風以上時,禁止室外明火作業。
8.2.3施工中如與臨時消防管道、設備、設施和其它工程發生衝突,施工人員不得擅自更改,應及時報請上級和設計單位,經批準後方可更改。
8.2.3倉庫、料場應配備足夠的消防器材,執行24小時的消防值班製度。對易燃材料要集中管理,並設有明顯標誌,嚴禁在消火栓周圍堆放設備材料,以確保消防設施道路的暢通。各施工小組工具房內不得存放汽油、煤油等易燃材料。
8.2.4施工人員要嚴格執行現場消防製度及上級有關規定，工地設專門吸煙場所,嚴禁在施工現場吸煙。
8.2.5冬季嚴禁使用電爐。
8.2.6嚴格遵守現場消防規章製度和有關規定。
九、冬、雨季施工措施
9.1進入現場的設備、材料必須避免放在低窪處,設備露天存放應加苫布蓋好,以防雨淋日曬,料場周圍應有暢通的排水溝以防積水。
9.2施工機具要有防雨罩或置於遮雨棚內,電氣設備的電源線要懸掛固定,不得拖拉在地,下班後,應拉閘斷電。
9.3冬季施工,應做好五防“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒”。生活區用水不得隨意亂潑。
十、現場文明施工管理措施
10.1施工現場文明施工管理必須執行上級頒發的場容有關規定,施工隊要有一名隊長主抓,施工員分區負責,施工小組均有一人管理文明施工。
10.2現場要統一布置,統一安排。要有平麵布置分區負責,貼在現場,每個班組要有崗位責任製,貼在小組工具房。
10.3項目負責人必須對文明施工提出具體要求, 重要部位要有切實可行的具體措施書麵交底。
10.4操作地點周圍要做到整潔,幹活腳下清,活完料盡,剔鑿、保溫完後要隨時清理幹淨,將廢料倒在指定地點。
10.5上道工序必須為下道工序積極創造質量優良的條件,及時做好預留,預埋和暗配管工作。
10.6施工現場堆放的成品,材料要整齊,以免影響地區景觀。
十一、成品及設備部件的保護措施
11.1施工人員要認真遵守現場成品保護製度, 注意愛護建築物內的裝修、成品、設備、家具及設施。
11.2設備開箱點件後對於易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型元件及進口零部件,在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明露在外的表麵應防止碰撞。
11.3對成品有意損壞的要給予處罰。
11.4對管道、保溫成品要加強保護,不得隨意拆、碰、壓、防止損壞。
11.5對於貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝,必須提前安裝的要采取妥善保管措施,以防丟失、損壞。
十三、現場材料供應和管理措施
13.1料場設置臨時隔牆。
13.2現場的設備、材料、加工件派專人負責按生產進度計劃編製進行收、管、發的工作。
13.3庫內各種材料分規格、型號碼放, 符合材料管理程序文件的要求。
13.4充分發揮材料人員的作用,加強對施工班組料具的管理,防止材料和零部件的丟失,廢料、下腳料及時回收。
十四、降低成本措施
14.1認真審查圖紙,在不影響質量和設計的前提下,改變不合理設計,節約原材料。
14.2合理安排施工進度和作業計劃,均衡安排勞動力,防止窩工現象,提高勞動效率。
14.3提高預製件標準程度,提高預製件準確性,集中加工預製,減少重複運輸及損耗。
14.4合理安排施工順序,有關工種搞好協調關係,避免不必要的返工。嚴格把住質量關,精心操作,合理用料,降低廢品率,提高材料利用率,作到省時、省力、省材料。
14.5加強現場材料管理,按計劃分期進料,防止積壓, 對來料的驗收工作,從數量、質量、規格、型號要把關,防止不符合標準的材料進場造成浪費。合理使用大型機械設備,用完及時退回,節約台班費。
14.6采購材料附料廣開門路,綜合比較,擇優進貨, 節約采購費用。
14.7工程施工時應盡量用土建腳手架，需另搭架時，施工員應與土建辦理正式委托手續。
14.8對施工中的設計變更或代用材料及時辦理變更代用手續或經濟簽證手續。
14.9開展群眾性增產節約增收節支活動。
十五 、臨時用電
15.1施工現場臨時用電按建設部規範JGJ46-88的要求執行,建立必要的 管理製度。凡手執電動工具的使用必須通過漏電保護裝置, 潮濕地麵作業穿絕緣鞋。
15.2施工機具、車輛及人員,應與內、外電線路保持安全距離,達不到規範規定的最小距離時,必須采取可靠的防護措施。
15.3用電係統必須實行分級配電,各類配電箱,開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定,箱內電器必須可靠完好,其選型定值要符合規定,開關電器應標明用途。
15.4各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵,箱體鐵製應外塗安全色標,統一編號,箱內無雜物,停止使用的配電箱應切斷電源,箱、門上鎖。
15.5獨立的配電係統必須按部頒標準采用三相五線製的接零保護係統,非獨立係統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。
15.6各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。
15.7在采用接零和接地保護方式的同時,必須設兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護係統,漏電保護裝置的選擇應符合規定。
15.8手持電動工具的使用,就符合國家標準的有關規定,工具的電源線,插頭和插座應完好,電源線不得任意接長或調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應由專人負責。
15.9凡在一般場所采用220伏照明的,必須按規定布線和裝設燈具,並在電源一側加裝漏電保護器,特殊場所必須按國家標準規定使用安全電壓照明器。
15.10使用行燈照明,其電壓不超過36伏,燈體與手柄應堅固,絕緣良好,電源線應用橡套電纜線,不得使用橡膠線,行燈變壓器應有防潮防雨水設施。
15.11配電係統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器應標明用途。配箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外塗安全色標，統一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。
15.12在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護係統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。
15.13凡在一般場所采用220V電源照明的，必須按規定布線和裝設燈具，並在電源一例加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標準規定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應不超過36V，燈體與手柄應堅固絕緣良好，電源線應使用橡套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮防雨水設施。
15.14電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小於5米，二次線長度應不大於30米，兩側接線應壓接牢固。並安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。
15.15工具所用的插頭、插座必須符合相應的國家標準。帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時應符合規定的接觸順序，防止誤插入。三極插座的接地插孔應單獨用導線接至接地線(采用保護接地的)或單獨用導線接至接零線(采用保護接零的)不得在插座內用導線直接將接零線與接地線連接起來。
15.16施工用電保證用電安全。加工用電單獨設一個配電箱，放在加工場地，電源接至土建總箱。安裝公司負責施工中局部用電照明，人走燈滅。
15.17用電器具為電焊機、切割機、台鑽、電錘、電鑽、臨時照明等。
15.18配電箱布置以三相400A漏電保護空開為電源箱的總開關，100A空開、30A空開、20A配相應漏保供三相插座使用，10A、5A單相空開配相應漏保供單相插座，設零地線端子。
15.19遠離配電箱的局部用電照明采用臨設電纜盤。
15.20動力配電箱與照明配電箱應分開設置，若全置一箱時必須分路設置。
15.21移動式配電箱盤的進出線必須使用橡套軟電纜線。
15.22堅持采用一機一閘製，所有電動機械或手持電動工具的負荷線必須按其容量選用無接頭的多股銅芯橡套軟電纜。
15.23臨時用電所有回路裝置與其容量相適應的漏電保護裝置。
15.24臨時用電必須建立對現場的線路,設施的定期檢查製度,並將檢驗、檢查記錄保存好備查。
15.25臨時配電線路必須按規範架設整齊,架空線必須采用絕緣導線,不得采用塑膠軟線,不得厲束架空敷設,也不得沿地麵明敷設。
投標方全稱（蓋章）：
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