11070上順槽甩車場作業規程

目 錄
第一章 概況 2
第一節 概述 2
第二節 編寫依據 2
第二章 地麵位置及地質情況 3
第一節 地麵相對位置 3
第二節 岩層賦存特征 3
第三章 巷道布置及支護說明 4
第一節 巷道布置 4
第二節 礦壓觀測 4
第三節 支護設計5
第四節 支護工藝 5
第四章 施工工藝 16
第一節 施工方法 16
第二節 鑿岩方式 20
第三節 裝載與運輸 21
第四節 管線及軌道敷設 21
第五節 設備及工具配備 22
第五章 生產係統 22
第一節 通風 22
第二節 壓風 24
第三節 瓦斯防治 25
第四節 綜合防塵 27
第五節 防滅火 28
第六節安全監控 28
第七節 供電 29
第八節 排水 29
第九節 運輸 29
第十節 照明、通訊和信號 30
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標 30
第一節 勞動組織 30
第二節 循環作業 31
第三節 主要技術經濟指標 31
第七章安全技術措施32
第一節 “一通三防” 32
第二節 頂板 33
第三節 爆破 35
第四節 機電 38
第五節 運輸管理44
第六節 其它安全技術措施46
第八章 災害應急措施及避災路線 52

第一章 概況
第一節 概述
一、工程概述
1、巷道名稱：二1-11070上順槽甩車場。
2、巷道用途：通風、行人、運料等。
3、設計長度：80.7m。
4、工程量：80.7m。
5、巷道坡度：接替掘三隊工作麵向前平巷圓弧施工27.18m，然後沿15.6°下山施工51.5m。
6、預計施工時間：2010年1月中旬至2010年2月底。
7、巷道規格：巷道斷麵為半圓拱形，淨斷麵寬4.6m，牆高1.6m，淨高3.9m，噴漿厚度100mm；靠巷道左幫施工淨寬×淨高=400mm×400mm的水溝水溝壁厚100mm。
8、支護要求：采用錨杆+錨網+錨索+噴漿支護，錨杆直徑20mm，長度2400mm，間排距700mm×700mm，每孔使用2根K2350樹脂藥卷；錨索直徑18.9mm，長度8000mm，間排距1600mm×1500mm，每孔使用4根K2350樹脂藥卷；金屬網為Φ6mm，2000mm×1000mm，網孔為100mm×100mm的鋼筋網；噴射混凝土標號C15，噴射厚度100 mm。
二、平麵布置圖與剖麵圖（見附圖）
第二節 編寫依據
1、地測科提供的地質說明書。
2、礦壓觀測資料及生產科提供資料。
3、11070輔助軌道上山與二3-11070上順槽掘進過程中積累的資料。
4、<<煤礦安全01manbetx >>、< <井巷工程> >、< <礦井通風與安全> >。
5、崗位工 01manbetx 01manbetx 和各種 管理 製度。
6、《 煤礦采掘機械手冊》。
7、《礦井質量 標準化》 標準。
8、老工人的經驗和建議。
第二章 地麵位置及地質情況
第一節 地麵相對位置
第二節 岩層賦存特征
1、概況：
二1-11070上順槽甩車場位於井田東部（DF04斷層以東），區段 設計長度約80.7m，標高在－444.9m～－457m之間，岩石性質為泥岩和細粒砂岩，易風化破碎。在掘進過程中巷道頂板為細粒砂岩，厚度約6.59米，巷道下部會偶爾遇到二1煤，灰黑色、粉狀亮煤，煤質較軟，底板為細粒砂岩，易風化破碎。
2、地層：
區域地層屬華北地層區嵩箕小區。該區位於華北板塊南部，屬嵩箕構造區嵩箕斷隆東南端之許禹背斜南翼。禹州煤田構造形態受許昌～禹州南關一線的許禹背斜所控製，構造以斷層為主，局部伴有小型褶曲，地層走向北西，傾向南西，傾角15°～30°。節理發育程度為不發育。
3、瓦斯含量：0.02％，為低瓦斯礦井。
4、斷層特征情況表

第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
二1-11070上順槽甩車場位於11070輔助軌道上山二1-11070上順槽處，二1-11070上順槽施工，擔負通風、行人、運料任務。
附圖：巷道平麵布置示意圖。
附圖：巷道開口大樣圖。
第二節 礦壓觀測
東翼11采區受斷層影響礦壓較大，圍岩風化嚴重，頂板破碎，一旦來壓對巷道支護和維護很不利。為掌握掘進後巷道變形情況，對巷道進行礦壓觀測。
1、觀測對象及內容：巷道的淨寬、淨高及漿體開裂情況。
2、觀測方法：由於本巷道長度約80m，設置一個觀測站就能滿足要求，巷道完工後在巷道中間設觀測站，在巷道兩幫和頂底板設置礦壓觀測點（觀測點1、2、3…），並定期對觀測點進行測量，記錄不同時間的巷道淨寬和淨高及漿體變化情況，根據巷道高度和寬度在一定時間內的變化量來計算巷道水平和垂直速度，測量巷道的頂底板移近量和兩側牆體的移近量，用中心線實測巷道兩側的移近量，用腰線實測巷道頂底板的移近量，在第一個月，每三天觀測記錄一次，測出變形量和變形的速度，在一個月以後，每周測量一次，按照以下公式計算，統計：
——巷道的水平變形速度。
——巷道的垂直變形速度。
——第m次觀測的第n個觀測點的水平位移。
——第m次觀測的第n個觀測點的垂直位移。
——第m-1次觀測到第m次觀測間隔的時間。
第三節 支護設計
1、巷道斷麵尺寸、形狀：2-2斷麵淨寬×淨高=4600mm×3900mm，1-1斷麵淨寬×淨高=3400mm×3300mm，牆高1600 mm，噴厚100mm。
2、支護方式：采用錨杆+錨網+錨索+噴漿支護，錨杆矩形布置，錨杆間排距誤差不超過±50mm。頂板破碎時使用雙層網護頂，幫、頂錨杆必須緊跟迎頭。錨杆錨固力達到7T， 錨索Ф18.9mm×8000mm，錨索間排距1600mm×1500mm，一排5根，錨索預緊力達到25Mpa。錨杆緊固必須達到設計要求，幫、頂錨杆必須進行二次緊固。若岩石破碎，必須壁後注漿，使支護層周圍的岩石緊密接觸形成一個整體，增強支護效果。
第四節 支護工藝
一、支護方式
錨杆采用Ф20mm×L2400mm的樹脂錨杆，每根錨杆裝兩個藥卷，藥卷型號為K2350，錨杆間排距700mm×700mm，錨杆間排距誤差不超過±100mm，外露長度30mm～50mm。錨索采用Ф18.9mm×L8000mm的鋼絞線錨索，每根錨索裝四根藥卷，藥卷型號為K2350，錨索間排距為1600mm×1500mm，誤差不超過±100mm，外露長度不超過200mm。錨網采用φ6mm鋼筋加工、長×寬=2000mm×1000mm、網孔為100mm×100mm，噴漿混凝土標號為C15，噴射厚度為100mm。
頂板破碎時使用雙層網錯開護頂，且幫、頂錨杆必須緊跟迎頭。錨杆必須進行二次緊固，錨固力不小於7噸，錨索預緊力不小於25MPa。因為岩性較差，風化較快，初噴必須緊跟迎頭，永久支護距迎頭不得大於2米，錨網留出2m內不初噴，便於檢查。
二、臨時支護
（一）支護形式（附臨時支護圖）
1.以金屬前探梁為主臨時支護（開口或巷道起伏較大等情況無法使用前探梁時，可打帶帽點柱或輕型液壓單體柱）。
2.材料采用4根2寸厚壁鋼管、大板、木楔子、吊環。
3.前探梁的規格：厚度×長度=50mm×4000mm，壁厚8mm。
4.大板規格：長度不低於1500mm，寬度不小於300mm，厚度不低於50mm。
5.吊環規格：φ159mm無縫鋼管焊成，寬度100mm。
6.點柱大板規格：L=1500～2000mm，厚度不小於50mm，寬度不小於300mm
（二）質量要求及安全技術措施
1.臨時支護采用前探梁支護，架設前必須進行“敲幫問頂”，處理掉活矸危岩等；架設時，人員必須站在支護完好處進行。
2.前探梁要保持成一條直線,梁間距要均勻,前探梁彎曲要及時更換。
3.靠近兩幫的前探梁到巷幫的距離不大於1000mm。
4.前探梁要互相平行，並且垂直迎頭，相鄰兩根前探梁之間間距不大於800mm。
5.臨時支護距迎頭距離不大於300mm，永久支護距迎頭距離不大於2000mm。
6.每根前探梁使用2個吊環吊掛，且2個吊環之間的距離不小於1600mm。
7.吊掛前探梁的錨杆外露長度不小於30mm，不大於70mm，前探梁吊環必須上滿絲。
8.前探梁用大板背實、背嚴，並用木楔子打緊，頂板裸露麵積不大於0.2㎡。
9.迎頭必須配備足夠量的大板和木楔子（大板不低於15塊，木楔不低於20塊）。
10.架設前探梁前必須由外向裏進行敲幫問頂，不得站在未經支護的地方進行敲幫問頂工作，找掉幫頂活矸、活石等，確認無危險後方可作業。當頂板破碎時跟班副隊長必須在現場監護，在沒處理掉危岩時不得進行其它工作。
11.頂板比較破碎，施工時可采用鏈環或馬蹄環連接的錨鏈吊掛前探梁，固定鏈環的螺母必須上滿絲，前探梁必須背實。
12.打錨杆眼或安裝錨杆時，不得拆除臨時支護，並檢查前探梁是否背實，是否有效。
13.頂板破碎時應縮短循環進度，短掘短支，永久支護到迎頭的最大距離不超過1000mm。
14.當頂板破碎時，放炮後要盡量縮短圍岩的暴露時間,采用放小炮,短掘短支的方式。
15.前探梁前移後,將吊掛前探梁的錨杆螺母進行二次緊固，扭矩力不小於140N•M。
16.移前探梁前，兩人站在有支護的地點用鉤釺或長把工具將錨網托起，緊貼頂板，然後將前探梁串進空頂區，然後背頂，嚴禁空頂作業。
17.頂板起伏較大，前探梁支護無法使用時，應使用外注式單體液壓支柱，升柱時應兩人配合好，一人操作，操作人員精力應集中，眼晴緊盯著支柱，另一人扶著柱子，防止柱子突然歪倒，放柱時，要緩慢下放並用手扶著柱子，防止柱子突然歪倒，用液壓支柱支護時應時刻注意觀察液壓支柱有無漏液、傾斜等現象，有問題及時采取措施進行處理。
18.若頂板岩性發生變化時，現有的支護方式不能滿足要求，要及時通知生產科，由生產科做出合理方案，區隊及時編寫補充措施改變支護方式。
三、永久支護
附圖：巷道支護圖。
(一)支護形式
支護形式：錨杆、錨索、錨網、噴漿聯合支護。
錨杆規格：Φ20mm、L2400mm的樹脂錨杆。
錨杆蓋板：方形鐵蓋板，長120 mm，寬120 mm，厚度10mm。
錨索規格：Φ18.9mm、L8000mm的鋼絞繩。
噴射砼： 采用325號的普通矽酸水泥，過期受潮結塊的水泥不得使用；經過篩選的中粗砂；粒徑5—20mm規格的碎石；水泥重量的2.5%—4%的速凝劑，噴漿標號為C15混凝土，配比為水泥:沙:石子＝1:2:2。噴厚不低於100mm。噴體養護工作由噴漿班每天對所需養護段進行灑水養護，養護期28天。
金屬網規格：錨網采用φ6mm鋼筋,長×寬＝2000mm×1000mm,網孔為
100mm×100mm的鋼筋網。金屬網要壓茬連接，搭接長度不小於100mm，相鄰兩塊網之間要用14號鐵絲連接，紮絲間距200mm。
樹脂藥卷：采用K2350mm型樹脂藥卷。永久性支護距迎頭不大於2m。
（二）永久支護施工工藝
一）錨杆安裝工藝
1.根據錨杆間排距，用自噴漆在巷道頂、幫標出錨杆眼位。
2.根據錨杆長度在鑽杆上標出記號，進行打眼，防止打錨杆眼過淺或過深，錨杆眼軸線方向與巷道輪廓線垂直夾角不小於75°。
3.安裝前要檢查錨杆孔的深度，檢查杆體零件是否齊全，樹脂藥卷是否完好，有無變質現象，藥卷如有破損結塊，少量者可除去硬塊繼續使用，有大硬塊者不能使用。
4.安裝前必須用壓風吹掃眼孔內的積水和岩粉，以免影響藥卷和孔壁的粘結。
5.安裝時，應在杆體上做出孔深標記，先將2個樹脂藥卷送入孔內，再把杆體插入孔中將藥卷推送到孔底，然後在杆體尾部套上風鑽，轉動捅破藥包攪拌，同時把杆體均勻推到孔底。攪拌時間30s。
6、安裝完畢後，為避免在膠凝期間杆體自動下滑，在取下電鑽之前，可用木楔或矸石在孔口楔緊杆體，安裝後15min。在杆體下端安裝托板，並用專用扳手擰緊螺母。
二）掛網施工工藝
1、必須鋪平緊貼頂板，並被緊壓在錨杆蓋板下麵。
2、網與網之間的搭接部分不低於100mm。
3、網聯接部分必須擰緊搭接好，不得脫節。
4、錨網紮絲的間距為300mm。
三）錨索施工工藝
（1）操作準備
a、施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤等支護材料和錨杆機、套釺、漲拉油缸等工具。
b、準備好施工所需風、水。
c、漲拉錨索前，檢查漲拉油缸、各油路接頭是否鬆動。
（2）錨索支護工必須按以下順序進行操作：
備齊機具及有關材料→檢查並處理工作地點的隱患→檢查施工所需風、水→打錨索孔、安裝錨索→漲拉錨索→清理現場。
（3）正常操作：
a、打眼：用風動錨杆機進行打眼，眼深7.8m；錨索眼必須與巷道麵垂直。錨索打眼完後，先關水，再停風。
b、搗藥卷：使用φ23mm、4根Z2350樹脂藥卷，藥卷必須送到眼孔的頂部；
c、安裝鋼絞繩：檢查錨索眼不合格的及時處理。錨索鋼絞繩每根長8m，把錨索繩送入眼內，錨索末端套上專用工具，並卡牢。然後啟動錨杆機，旋轉上升，使藥卷徹底搗勻，外露長度不超過200mm。
d、15分鍾後依次安裝托盤、鎖頭到接頂為止，用漲拉千斤頂頂緊（漲緊錨索鎖頭必須使用千斤頂，嚴禁用其它方法代替），頂推至25Mpa時停止。
e、千斤頂前後腔壓力不準超過規定，剪斷器後腔(剪斷)壓力45—50 Mpa，前腔（退刀）0—5 MPa，漲拉千斤頂後腔（拉緊）15—25MPa，前腔（鬆開）15—25MPa
f、手搖泵的換向閥應及時回到“0”位，不準帶壓拆卸高壓管路。
g、使用後各部件接頭要包紮好放回鐵箱中，搬到安全衛生、不淋水的地方。保證不碰壞油管接頭、壓力表，攪拌器不丟失。
h、手搖泵中要及時補充潔淨的20號液壓油。
i、井下不準隨便拆卸各油缸。如果需要拆卸漲拉千斤頂要保證不進髒物、不碰壞螺絲扣、零件不丟失。
（4）錨索施工安全規定
a、錨索支護工要熟悉錨索支護原理、錨索結構，熟悉作業地點環境，能排除一般故障。錨索支護材料要符合措施的規定。施工前，必須對施工地點進地敲幫問頂，人員站在安全處處理掉危岩、活矸等。打錨索眼時，要注意觀察鑽進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釺傷人。
b、用剪斷器及頂推器施工時，要用8#鐵絲牢係在頂板上，正下方嚴禁站人。
c、漲拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。蓋板鎖頭不準設在活矸上。錨索安裝48小時後，如發現預緊力下降，必須及時再漲拉。
d、錨杆機操作後，所有操作控製開關都應放在“關閉”位置。
e、正常操作時，嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆。
f、推進速度要適度，防止卡鑽損壞鑽杆、鑽頭。
g、當鑽機突然停鑽時，將產生較大的反轉扭矩，操作者應精心操作以防扭傷。
h、當鑽機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。
i、鑽進過程中，鑽杆不得與鑽機有很大的傾斜角度。
j、操作者應遠離鑽孔中心線，以防鑽杆拆斷時發生意外。鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
四）永久支護的質量要求、檢查辦法
○1錨杆、錨索安裝質量要求：
A、錨杆和錨索錨固力、扭矩必須達到設計的強度要求，錨杆錨固力不低於7T,錨索錨固力不低於15T。
B、錨杆錨入方向垂直幫頂，角度不小於75°，嚴禁打穿皮、順層、沿裂隙打錨杆眼。
C、錨杆、蓋板的規格、型號、材質強度符合設計要求，蓋板要緊貼岩麵，錨杆外露長度在 30mm～50mm。
D、每眼幫、頂錨杆裝樹脂藥卷為3個。
E、頂幫錨杆必須采用一個阻尼螺帽，放炮後錨杆必須進行二次緊固。
F、錨杆間排距誤差範圍不超過±100mm。
G、錨杆托盤頂岩麵麵積大於托盤麵積的2/3。
○2錨網施工的質量要求：
a)、必須鋪平緊貼頂板。
b)、網與網之間的搭接部分不低於100mm。
c)、網連接部分必須用14號紮絲擰緊搭接好，不得脫節。
d)、錨杆眼裝藥卷前，必須用壓風或水將錨杆眼內的煤岩粉清理幹淨，以便藥卷的凝固。
e)、嚴禁弄彎杆體。
f)、每一掘進工作麵必須配備錨杆拉力計和扭力扳手。每施工300根錨杆要進行拉力實驗和扭力實驗。
五)支護安全技術措施
A、為了使錨杆支護能達到最佳效果，錨杆施工必須做到三徑匹配，即錨杆直徑、藥卷直徑和鑽孔直徑，要互相匹配。
B、對於φ20mm的錨杆使用φ28±1mm鑽頭。
C、錨杆眼深度為2350mm，誤差±20mm。
D、在有臨時支護的地方進行打眼，錨杆眼打好後要用壓風吹幹淨眼內的煤、矸和積水。
E、安裝錨杆時動作要連續，要邊絞邊升氣腿。
F、落錨杆機後人員必須確保錨杆已牢固可靠才可站立在錨杆下方上錨杆托盤，並用扭力扳手上緊。

六）噴漿施工工藝
噴漿料：水泥：黃沙：石子=1：2：2。水泥：使用325號水泥，不準使用過期受潮結塊的水泥。骨料：細骨料使用中、粗砂（0.3－3.0mm）、過篩後裝入幹淨的礦車，並加水浸濕。粗骨料一般為5～19mm的石子，篩選後裝入幹淨的礦車。
1.做好噴漿前各項準備工作，檢查風壓、水壓，先進行試噴。
2.按照作業01manbetx 規定的材料配比和摻放速凝劑，嚴禁幹噴。初噴距迎頭不大於3m（根據實際情況而定），留出2m的錨網不噴漿，便於檢查。
3.噴漿前應先檢查巷道斷麵、錨杆安裝、金屬網鋪設等是否符合作業01manbetx 設計要求，發現問題及時處理，噴漿前用高壓水衝刷巷道，以提高噴體粘結力。
4.噴漿手必須兩人一組，一人噴漿一人照明，噴射順序應先牆後拱，從牆基開始，自下而上進行，噴槍頭域受噴麵應盡量保持垂直，一次噴厚應大於50mm，噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌道移動。圈徑約為200mm～300 mm。
5.對巷道凸凹部分，應先填平補齊，然後再按區段進行有秩噴漿。
6.噴嘴與受噴麵的距離1.0米,角度與受噴麵盡量垂直。
7.噴漿機在施工過程中突然停風、停風、停水不能連續作業時，應及時清除噴漿機和輸料管中的料，防止凝結堵塞管路。
8.噴射時嚴禁將噴頭對準其他人員，處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭將噴口朝下。
9.噴射前要掩蓋好作業地點的電纜、設備等，做好回彈料的利用工作。
10.工作時必須精力集中，佩戴好防塵口罩，搞好個人防護。
11.噴漿時必須堅持“五不噴”，（巷道斷麵不符合要求不噴漿；不掛線不噴漿；不衝洗岩幫不噴漿；矸石不清到牆基不噴漿；噴料不合格不噴漿；）。
12.噴漿時應掛好五條線：兩幫的起拱線，拱頂中線及拱幫各掛一條線，線裏是噴層厚度，線外是巷道的設計尺寸。錨噴手照線噴漿，確保噴漿厚度，使巷道噴平、噴直、噴齊。達到巷道表麵平整。
13.噴射時必須先開水後開風，並及時調整風壓至1.5-1.8㎏/㎡。
14.噴漿料必須根據需要量而定，反彈料應及時清淨，噴漿時必須把開關和設備護好。噴射回彈量兩幫不大於15%,拱頂不大於25%.
15.噴漿必須濕噴，風壓和水壓應調節合理，噴漿厚度必須符合設計要求。一次連續噴射混凝土的厚度牆不大於100毫米,頂拱不大於50毫米.分層間隔時間摻速凝劑為15～20分鍾,不摻為4小時。
16.噴漿前隱蔽工程質量必須符合要求，巷道底角基礎不得小於100毫米。噴漿後拱牆應分明，表麵平整。噴水7天養護防止開裂。
17.噴射混凝土注意事項：
（1）一次噴射厚度達不到要求時，應分次噴射，但複噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水衝洗受噴麵。
（2）嚴禁將噴頭對準人員。
（3）噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
（4）噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（5）遇到有超挖或裂縫低窪處，應先噴補平整，然後再正常噴射。
18.每次噴漿後，將控製開關手把置於零位，並閉鎖，拆開噴降機清理內外衛生，做好交接班準備。
七）特殊情況下的噴射工藝
1、在滲漏水處噴漿
a.若岩幫有大股或大麵積的滲漏水時，要采取排堵結合，以排為主的措施進行處理。
b.在滲漏水地點用導管把水集中導出，周圍用水泥固結，使成片漏水變成點漏水，當混凝土形成強度時，再用砂漿封孔。
c.對滲水比較嚴重的地點，可加大水泥比例，排設高壓管引水，另加速凝劑的方法，加大風壓噴射，封住滲水部位。
2、在鬆軟、破碎、膨脹性岩石段錨噴作業時,應采取如下措施
a.嚴禁用高壓水衝洗圍岩，必要時可用壓風清除岩粉和浮石。
b.錨噴作業要緊跟迎頭，放炮後應及時噴一層混凝土進行封閉。
c.噴射混凝土時，必須摻入速凝劑，水泥標號不低於32.5號。
3、用錨噴支護處理冒頂區時
a.噴射手應站在安全地點，用高壓水或壓風清除岩粉和活石。
b.先噴射高標號混凝土，用混凝土將冒頂區封住，把活石、活矸的裂隙堵嚴，噴厚以70mm為宜。
c.當初噴混凝土凝固後，形成強度時，再進行永久支護再噴射一層混凝土，達到設計厚度。
八）安全注意事項
1、噴漿時嚴禁對有人處噴射。
2、開噴漿機前首先檢查料袋接口處是否完好，以免料從接口處噴射出傷人。
3、上料時，嚴禁用手撫摸螺栓棒，如發現有問題，停機後再檢修。
4、加料人員要扣鍬注入以減少粉塵飛揚，雙人加料時要互相注意對方鍬起鍬落，不要碰傷對方。
5、加強通風、設置防塵水幕和加強噴射混凝土工作人員的個體防護工作。
6、噴射時，人員要站在安全地點內。
7、噴砼厚度不小於100mm，養護28天，抗壓強度不低於15Mpa。
8、在較鬆軟岩層中進行錨噴支護，其巷道整形工作應在有臨時支護的下方進行。錨噴應先衝洗岩麵石，再噴射一薄層砂漿後方準拆除臨時支護，並及時噴射混凝土。
九）噴漿的質量要求
1、噴漿料要拌勻，噴麵要平、嚴、實，嚴禁赤腳、穿裙現象。
2、噴漿強度要達到設計要求，按照水泥：黃砂：石子為1:2:2的設計要求。
3、噴漿要找淨巷道的底角，要求平直，嚴禁伸腿、穿裙現象。
4、噴漿要達到設計厚度100mm。
5、噴漿要采用拉線的方法，保證噴漿麵平整，巷道的寬度符合設計要求。
6、噴漿時要保護好中、腰線，噴漿前使用盅皿罩好，嚴禁用噴漿灰覆蓋中、腰線。
十）永久支護的質量要求、檢查辦法
(1)錨杆、錨網、錨索支護的質量要求、檢查辦法
1、錨杆的錨固力、扭矩：必須達到設計的強度要求，錨杆的錨固力不低於7噸，扭矩不低於140N.M。
2、錨杆錨入方向垂直幫頂，角度不小於75°，嚴禁打穿皮、順層、沿裂隙打錨杆眼。
3、錨杆、蓋板的規格、型號、材質強度符合設計要求，蓋板要緊貼岩麵，錨杆外露長度在30mm～50mm。
4、每眼錨杆裝樹脂藥卷為2個Z2350樹脂藥卷。
5、頂錨杆必須采用鋼螺帽，使用機械扳手擰緊，並進行二次緊固。
6、錨杆間排距誤差範圍不超過±100mm。
7、錨杆托盤接頂麵積大於托盤麵積的2/3。
8、錨網施工的質量要求：
A、錨索的間距和布置方式必須符合設計要求。
B、錨索托盤的接頂麵積不低於托盤的2/3。
C、錨索的錨固長度不小於2000mm。
D、錨索必須錨入老頂至少1000mm。
E、錨索的預緊力應不低於25Mpa。
F、施工錨索時，掘進工作麵必須配備錨索漲拉千斤頂。
9、錨杆眼裝藥卷前，必須用壓風或水將錨杆眼內的煤岩粉清理幹淨，以便藥卷的凝固。
10、嚴禁弄彎杆體。
11、掘進工作麵必須配備1台錨杆拉力計、2個扭力扳手、一台錨索漲拉儀。每施工300根錨杆要進行拉力試驗和扭力實驗（由施工單位、生產科共同驗收）。
12、錨索預緊力不低於25MPa，外露長度不大於200mm。
十一）支護安全技術措施
錨杆、錨網、錨索施工安全技術措施：
a.為了使錨杆支護能達到最佳效果，錨杆施工必須做到三徑匹配，即錨杆直徑、藥卷直徑和鑽孔直徑；要互相匹配。
b.對於φ20mm的錨杆使用28±1mm鑽孔、使用2根Z2350mm的藥卷。
c.錨杆眼深度為2370mm。
d.在有臨時支護的地方進行打眼，錨杆眼打好後要用壓風吹幹淨眼內的矸和積水。
e.安裝錨杆時攪拌要連續，要邊絞邊升氣腿。施工人員要用鋼釺撞擊蓋板，稍停3-5分鍾後方可落錨杆機。
f.施工人員要戴膠皮手套，防止拿錨網和緊錨杆時被錨網傷著。


第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、施工方法及施工順序
該巷道采用鑽爆法施工，爆破順序全斷麵一次裝藥一次起爆。
1.施工工藝流程：進行敲幫問頂→背前探梁→打頂錨→畫輪廓→布置炮眼→打上部眼→扒下部迎頭→打幫錨→打下部眼→檢查瓦斯及有害氣體→裝藥→聯線→檢查瓦斯及其有害氣體→放全斷麵炮→檢查瓦斯及有害氣體。
巷道兩掘一噴，初噴距離迎頭不大於3米（由於岩性不好，噴漿可適當滯後）。
2.支護：敲幫問頂→臨時支護→檢查爆破質量→確定錨杆位置→掛網打錨杆→初噴，留出距離迎頭2m錨網的空間。
3.出渣與打上部眼、打下部眼、掛網打錨杆平行作業，平行作業時，導向輪距離作業地點不低於5m。
4.複噴：在前移扒渣機2天內補打牆體的錨網，5天內掛5道線複噴成型（由於岩性不好，噴漿可適當滯後）。
二、施工工藝
(一)質量標準
1.爆破後巷道尺寸要符合設計要求。
2.爆破後圍岩震動小，利於維護,成形要符合光麵爆破標準
3.巷道寬度超挖中線一側不超過100mm，不允許欠挖。
4.巷道嚴格按中腰線施工。
5.前後炮間銜接台階尺寸不大於150 mm。
(二)循環進度的確定
用2米釺子打眼，每循環進度應為1.6米，炮眼利用率85%。
(三)炮眼布置方式
掏槽方式采用楔形掏槽布置在巷道的中下部，按照光麵爆破的技術要求布置炮眼，布置方式為：掏槽眼+輔助眼+周邊眼+底眼。
（附圖：巷道炮眼布置圖）
(四)打眼、裝藥、聯線的施工工藝
1.打眼的施工工藝
拱眼→上部輔助眼→扒下部渣→掏槽眼→周邊眼。
2.裝藥的施工工藝
第一步：驗孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內，檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內的情況，不符合要求的炮眼應重打。
第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風管吹淨炮眼內的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止藥卷不能密接或裝不到眼底。
第三步：裝藥。裝藥方式為正向耦合不連續裝藥，裝藥時要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的段數進行裝藥。
第四步：封孔。先把水炮泥放入眼內，再裝粘土炮泥。
3.聯線施工工藝
爆破順序：掏槽眼→輔助眼→周邊眼。
(五)爆破時應遵守的規定
1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出.抽出單個電雷管後,必須將其腳線扭結成短路。
2.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
3.裝藥前，首先必須清除炮眼內的岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線盤放在此眼口，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及機械等導電體相接觸。
4.炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
5.爆破母線和連接線應符合下列要求：
(1)煤礦井下爆破母線必須符合規程要求。
(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
(3)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施後，可不受此限。
(4)爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
(5)隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
(6)爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
6.裝藥前，必須檢查工作麵支護是否牢靠，檢查放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，工作麵20米範圍內的瓦斯濃度，都符合要求才準裝藥。
(六)爆破要求
1.嚴格按炮眼布置圖及爆破說明書進行打眼、裝藥、連線、放炮。
2.打眼之前，嚴格拉中線，標出巷道的邊線，畫出巷道輪廓線。點好眼位,眼距要均勻。
3.施工過程中要堅持“五不”製度，即：沒有爆破圖表不準定眼位，不定眼位不開鑽，鑽孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質量不合格不驗收。
4.炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。
5.爆破塊度要均勻，大小適中利於裝載運輸。
6.爆堆集中，爆破高度和寬度符合要求，岩石炮崩的距離小，不能損壞其它設備。
（七）爆破措施
1.施工過程中要根據煤岩硬度適當增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距。
2.當幫頂破碎時，鑽眼時必須隨時堅持“敲幫問頂”製度。
3.爆破時嚴格堅持“一炮三檢”、“三人連鎖放炮製”和“放炮確認製度”。
4.加強頂幫和支架管理，堅持敲幫問頂。
5.炮煙吹散後方可進入爆破地點。
6.注意檢查每次爆破後有無拒爆。
7.全部炮眼爆破完畢才能撤回警戒人員。
(八)爆破前後灑水降塵應做到以下標準
1.掘進工作麵爆破前必須對工作麵20m範圍內巷道進行衝洗。
2.爆破時應在距工作麵10～20m處安裝風水噴霧器，水幕應能覆蓋巷道全斷麵，並在爆破後連續噴霧10min左右。
3.爆破後扒渣前，必須對距工作麵20m範圍內的巷道周邊和煤（岩）堆灑水，裝岩過程中邊裝邊灑。
（九）爆破前警戒工作及保護設備有關規定
1.爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。由於11070輔助軌道上山距離二1-11070上順槽甩車場較近，所以放炮前掘三隊施工人員必須全部撤到安全地點。
2.必須指定由責任心強的人擔當警戒員，不能由未經培訓的工人擔任，也不準許由爆破工兼任。
3.警戒員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線必須超過作業規程中規定的避炮安全距離，直巷不低於120米，拐彎巷道不低於100米。
4.警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
5.警戒員必須責任心，嚴禁任何人員進入爆破地點。
6.警戒人員不準兼做其他工作，不準擅自脫崗，不準打盹睡覺、聊天。
7.一名警戒員不準同時警戒兩個通道。
8.爆破地點較遠或與平巷貫通，應采取“去二回一”的方法，待警戒員就位後，一人返回通知放炮員，方可能下令爆破。
9.爆破後，警戒員要接到口頭通知後才能撤回，不準事先約好信號，便私自撤回。
10.井下爆破必須使用發爆器、發爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
11.每次爆破作業前，爆破工必須做電爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
三、開口處的處理
由於二1-11070上順槽甩車場距離二3-11070上順槽較近，圍岩受到擾動，並且附近岩石破碎，在開口位置前後5m內必須加強支護及開口處風筒、風水管路的保護，特采取以下措施：
1、在開口位置前後分別補打兩排錨索，間排距按照1600mm×1500mm，並注意頂板、漿體變化情況，如有明顯變化，應及時彙報，同時及時采取應急措施。
2、在爆破前要對周圍的風筒、電纜、通信設備、照明燈進行保護，用皮帶在20米範圍內包裹風筒，在爆破時不受破壞，並且在巷道左幫打溝10米，把電纜、電話線完全埋入溝內，破皮帶封蓋，避免爆破時受到破壞。
3、嚴格控製周邊眼的間距，不得大於340mm，采取多打眼少裝藥方式，控製爆破成型。
4、爆破時采用分層爆破，首先爆破掏槽眼，然後起爆輔助眼和底眼，減少對巷道的影響。
四、炮眼布置三視圖和爆破說明書（附圖）
五、水溝施工
水溝施工要保證巷道排水的通暢，按照設計要求先施工臨時水溝，然後再施工成永久水溝，永久水溝等巷道貫通後統一施工，水溝位於巷道右側。
1.在掘進時，巷道右幫底腳打一個水溝眼，爆破時將水溝做出，砌築時對於尺寸不能達到要求的部位用風鎬、手鎬人工刷至設計尺寸。
2.嚴格按照中腰線施工水溝，規格：淨寬×淨深＝400mm×400mm，水溝壁厚100mm，誤差不得超過20mm，安置模板時，必須拉線，保證水溝的成型。混凝土C20（質量配比 水：水泥：黃沙：石子=1：2.6：3.5：5.8）.
3.使用風鎬時，要雙手扶持鎬柄，兩腿分開以免釺子斷，穿傷腳。
4.由於巷道壓力大，漿體開裂嚴重，施工水溝時，施工處上方如果有開裂漿體，必須先進行處理，以防漿體脫落傷人。

第二節 鑿岩方式
本巷道采用鑽爆法施工，用氣腿式鑿岩機鑽眼，爆破崩岩。
施工環節包括：鑽爆、扒裝，運輸（以皮帶連續運輸為主）。

第五章 生產係統
第一節 通風
一、通風方式及供風距離
本巷道采用壓入式通風，控製壓入式通風距離總長不超過200m。
二、風量計算
施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在11070輔助軌道上山，最長供風距離200m。
每個獨立通風的掘進工作麵實際需要的風量，應按巷道斷麵、瓦斯或二氧化碳湧出量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定，要求分別進行計算，並采取其最大值。
1.按瓦斯湧出量計算
Q掘＝100q掘K掘
式中：Q掘---掘進工作麵的需風量，m3/min；
q掘-----掘進工作麵瓦斯的絕對湧出量，取0.1m3/min；
K掘—掘進工作麵瓦斯湧出不均衡係數，一般取1.5～2.0。
Q掘＝100×0.1×2 ＝20(m3/min)
2. 按人數計算
Q掘＝4N
式中：
4----每人每分鍾所需要的風量；
N----掘進工作麵同時工作的最多人數，接班時現場最多人數。
Q掘＝4×22＝88(m3/min)
3.按局部通風機實際吸風量計算需要風量，供給局部通風機風量應為：
Q掘=Q扇•Ii +60×0.15×S
＝9×16.9＝152.1m3/min
式中：Q扇—局部通風機實際吸風量，m3/min。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量而外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作麵回風流之間的風速岩巷不小於0.15m/s，以防止局部通風機吸入循環風和這段距離內風流停滯，造成瓦斯積聚；
Ii—掘進工作麵同時通風的局部通風機台數。
由於采用的是水膠炸藥，所以無需按炸藥量計算通風量，由以上計算取最大風量152.1（m3/min）。
三、風量驗算
（一）按最低風速驗算：0.15×60×S
=0.15×60×15.7
=141.3≤152.1
（二）按最高風速驗算：4×60×S
=4×60×15.7
=376.8≥152.1
式中：
S—巷道的淨斷麵；
0.15---《煤礦安全規程》規定岩巷的最低風速0.15 m/s；
4---《煤礦安全規程》規定煤巷的最高風速4m/s。
四、局部通風機的安裝地點及通風係統
1、局部通風機安裝地點
局部通風機安設在11070輔助軌道上山上，，該處（局部通風機吸入口至掘進工作麵回風口）巷道的風速不得低於0.15 m/s，並且有淮南隊通風機，安裝時嚴格按照規定，相互錯開。
2、通風係統
新鮮風流：局部通風機→ 11070輔助軌道上山→工作麵；
乏風流：工作麵→11070輔助軌道上山→11070輔助皮帶上山→東翼皮帶巷→東翼總回風→風井。
附圖：通風係統示意圖
第二節 壓風
風源來自：地麵壓風機房
地麵風壓為0.8Mpa，迎頭風壓最小為0.75Mpa。
壓風係統：地麵壓風機房→副井→東翼軌道大巷→11070輔助軌道上山→掘進麵。
第三節 瓦斯防治
瓦斯的防治措施：
1、工作麵風量不得小於每人4m3/min。
2、工作麵進風流氧含量不低於20%，CO2濃度不超過0.5%，工作麵空氣溫度不得超過26℃。
3、局部通風機必須配備“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖裝置”，能自動倒台,專人管理。每班設專門的機電工檢查使用情況 ,發現問題立即處理。
4、無論交接班或工作,通風地點不準隨意停風，停風時要有專項措施開具停風作業票，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入。
5、因檢修等原因停電時，恢複通風前，必須有生產科、安檢科、機電科、通風科、調度室和總工程師審批的恢複通風措施，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關周圍10m內，風流中瓦斯濃度小於0.5%時，可人工開動局部通風機，恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度超過0.5%和二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度不超過3.0%,必須采取安全措施,控製風流排放瓦斯。最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製定安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準，嚴格按照措施進行排放。
6、風筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉死彎、不脫節、不漏風，不得人為破壞風筒，發現漏風要及時補好,工作地點的所有人員要愛護通風設施,以保證工作麵的風量不低於《作業規程》規定的風量。風筒口末端距工作麵岩巷不超過10米、半煤岩巷不超過8米。
7、嚴禁無風、微風作業。臨時停風時，必須立即停電、撤人。
8、發現局部通風機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理。
9、凡進入工作地點的所有工作人員嚴禁穿化纖衣服，作業人員中必須帶防塵口罩、自救器，並會正確使用加強個體防護。
10、放炮時要采取措施保護好風筒，崩壞的風筒要及時更換。
11、完善並正常使用各種安全設施，所有的轉載點要安設灑水裝置，巷道回風側要設置風流淨化水幕，並堅持正常使用。
12、炮後瓦斯濃度超過0.5％時,要配備專職的瓦斯檢查員，每班檢查次數不少於3次，嚴禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報，發現瓦斯超限，要立即停止工作，進行處理。
13、工作麵中應設置一個瓦斯傳感器（即探頭）， 懸掛垂直懸掛在工作麵的回風側距離頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm地方，瓦斯傳感器距迎頭的距離不超過5m，嚴禁用壓風吹。回風流中的探頭懸掛在聯巷口向皮帶機頭方向10-15米處，距離頂板不大於200mm，距幫不小於300mm。，監測中心人員必須經常調校，防止出現較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時報警、在CH4濃度≥0.5%時斷電、CH4濃度＜0.5%時複電，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好。（甲烷傳感器附圖）：
14、嚴禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小於0.6m時嚴禁裝藥,並且炮眼的封泥長度不小於《煤礦安全規程》的規定,以防放竄炮,而引起瓦斯爆炸。
15、掘進頭風流中瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。放炮地點附近的20m範圍內的瓦斯濃度達到0.5%時，嚴禁裝藥、放炮，達到0.5%時，必須停止作業、撤出人員、切斷電源進行處理。電機及其開關附近地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作麵體積0.5 m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
16、鑽打眼時，如果遇到瓦斯濃度增大、鑽孔有大量的氣體噴出、卡釺子、放煤炮等異常現象時，要立即停止工作及時彙報隊部和通風科，不能拔出釺子，查明原因製定具體措施進行處理。
17、每班班長放炮員及其以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時掌握工作麵範圍內的瓦斯情況，瓦斯濃度超過規定時必須立即停止工作，進行處理。
18、嚴格的執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮確認”製度。
19、放炮要堅持使用水炮泥，每個炮眼使用一個水炮泥。
20、炮眼要使用炮泥封實，嚴禁用可燃物代替炮泥。
21、備用風機工作時，工作麵不得放炮。
22、加強火源管理，杜絕明火，不準鐵質器材相碰撞以免產生火花而引起瓦斯爆炸。扒碴機繩結頭多於三個應及時更換。
23、如果放炮後，瞬間瓦斯濃度大於0.5%時，要製定專項措施。
24、加強機電設備管理,機電設備應做到“三無”、“四有”、“兩齊全”，達到90.5.1標準,杜絕電器設備失爆。
25、嚴禁使用不合格或變質、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的放炮母線。
第四節 綜合防塵
防塵水源來自井下鑽孔內的壓力水，水壓力不小於2.5Mp。
防塵措施：
1、作業地點工作人員必須佩帶防塵口罩。
2、鑽眼必須采用濕式鑽眼，嚴禁幹打眼。
3、扒碴機卸載點安設灑水噴霧裝置，閥門要設在便於開關的位置，炮前、炮後要及時灑水，噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。
4、每50m安設一個三通閥門，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。在回風流中安裝兩道全斷麵淨化水幕，間距為20米，放炮出渣時使用。
5、嚴格落實“衝塵確認製度”，按規定衝洗巷道幫，以免出現積塵。對巷道內的積塵進行清理時，應順著風流進行。
6、在爆破時必須使用水炮泥。
7、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
8、放炮前後必須對距工作麵30米範圍內的巷道及煤（岩）進行衝洗、灑水，掘進頭外50米範圍內的巷道必須每班衝洗，距工作麵50～100米的巷道每天衝洗一次，距掘進頭100m之外的巷道每5天衝洗一次。
9、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
10、灑水降塵裝置的閥門應設置行人側，閥門必須靈敏，方便開啟。
第五節 防滅火
1、必須按《規程》要求嚴格實行明火管製，建立健全明火管理製度。
2、扒渣機頭要配備一個滅火砂箱，存砂不少於0.2m3，並裝好兩、三個易撒落袋、兩個砂桶，消防器材用後或失效應及時補充或更換。
3、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。
4、電氣設備著火時，應先切斷其電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
5、經常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用後及時補充。
6、加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內，用過的棉紗等必須回收升井。
7、皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護要有效使用，皮帶跑偏時及時調整，各種保護裝置齊全有效。
8、井下不準私自拆卸礦燈，以防引起爆炸02manbetx.com 。
9、嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、易燃風筒、非阻燃皮帶入井。
10、膠帶機各處積矸（煤）應及時清理，清煤時必須停止膠帶機運轉。
11、用壓力水滅火時，要有足夠的水量，並且保證能連續不斷噴射；保證正常通風，能使火煙和水蒸汽順利排到回風流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
12、井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地。
第六節 安全監控
安全監測監控主要是實現風、電、瓦斯閉鎖。瓦斯監控由甲烷傳感器T1、T2控製，T1為掘進工作麵甲烷傳感器，其報警濃度≥0.5℅CH4，斷電濃度≥0.5℅CH4，複電濃度＜0.5℅CH4。斷電範圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。T2掘進工作麵回風流甲烷傳感器，其報警濃度≥0.5 ℅CH4，斷電濃度≥0.5℅ CH4，複電濃度＜0.5℅CH4。斷電範圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。T1懸掛位置距離頂板不大於300mm，距離幫部不小於200mm，距離迎頭不大於5m；T2要選掛在距離回風巷口10—15m處。（見附圖：傳感器的吊掛）
第七節 供電
風機、耙渣機、皮帶用電都引自11070輔助軌道上山臨時變電所，臨時變電所電壓供電等級為660V。
電氣設備主要有風機、噴漿機、扒渣機、皮帶、照明用電等。
見附圖：供電線路圖
第八節 排水
一、防治水安全技術措施：
1、堅持“有疑必探，先探後掘”的探放水原則，在接近富水斷層及強承壓含水層等區域前，必須及時通知地測科確認無突水危險後，方可向前繼續掘進。
2、作業地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、由於掘進麵是下山掘進，會出現積水現象，迎頭必須配備兩台水泵，一備一用，以便工作麵有水能及時排出。
4、過斷層、構造破碎帶期間，必須加強觀測，做好防治水工作。
5、後方巷道出現滲、淋水，應及時挖水溝排水，或挖水槽安設水泵排水。
6、做好鑽場的超前探統計工作，及時根據當天的掘進距離，認真結合超前探數據，合理安排掘進。
第九節 運輸
運輸方式：用扒渣機扒渣，皮帶運輸出渣。
設備型號：扒渣機型號P-30B/17。
運輸路線：二1-11070上順槽甩車場→11070輔助軌道上山→二3-11070上順槽→11070輔助皮帶上山→東翼上倉斜巷→主井底煤倉。
第十節 照明、通訊和信號
照明：施工過程中在扒渣機前方安設扒渣機照明燈，摘掛鉤地點安設作業照明燈。
通訊：本工作麵安設的電話能夠直接和地麵、井下任何位置的電話聯係。

第七章 安全技術措施
第一節 “一通三防”
一、通風管理
1、工作麵保證有足夠的風量,風筒距工作麵不大於8米.
2、工作麵進風流溫度不得超過26℃，氧含量不低20%，CO2濃度不超過0.5%。
3、局部通風機必須安排專人管理。每班至少檢查一次,並做好檢查檢修記錄,發現問題立即處理.
4、無論交接班或工作,通風地點不準停風，否則必須切斷電源，設置柵欄、揭示、警標，禁止人員進入。
5、因檢修等原因停電時，恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.0%，且局扇及其開關周圍10m內，風流中瓦斯濃度不得超過0.5%，方可人工開動局部通風機，恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度超過0.5%和二氧化碳濃度超過1.0 %，必須製定瓦斯排放專項措施,報礦總工程師批準，嚴格按照措施進行排放。
6、風筒吊掛平直不轉死彎、不脫節、不漏風，不得人為破壞風筒，工作地點的所有人員要愛護通風設施,發現漏風要及時補好,以保證工作麵的風量不低於《作業規程》規定的風量。
7、嚴禁無風、微風作業。臨時停風時，必須立即停電、撤人。
8、局扇吸風口距底板高度大於300mm。
9、凡進入工作地點的所有工作人員嚴禁穿化纖衣服，工作中必須隨身攜帶毛巾和自救器，加強個體防護。
10、放炮時要采取措施保護好風筒，崩壞的風筒要及時更換。
11、放炮前，放炮後要及時灑水降塵，放炮後工作麵的炮煙未吹散之前，任何人不得進入工作麵。
12、瓦斯傳感器距離工作麵不超過5m。懸掛位置距離頂板不大於300mm，距一幫不小於200mm地方,工作麵的回風側.通防隊人員必須經常調校，防止出現較大誤差，探頭若損壞，通防隊必須負責及時修理或更換，保證在CH4濃度0.5%時報警、在CH4濃度≥0.5%時斷電，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備電源。每次放炮前必須把探頭移離工作麵並掩護好，炮後及時掛在迎頭規定地點。
13、放炮必須采用防爆型放炮器，嚴禁用其它電源放炮,並且炮眼的封泥長度必須符合作業規程規定。
二、防塵管理
1、每一工作人員必須佩帶防塵口罩和毛巾。
2、鑽眼必須采用濕式鑿岩，嚴禁幹打眼。
3、耙矸機裝載點安設噴霧滅塵裝置，閥門要設在便於開關的位置，噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。
4、巷道敷設一趟3寸靜壓水管，每50m安設一個三通閥門，以備衝塵之用。在回風流中安裝兩道全斷麵灑水噴嘴，每組不少於5個。
5、必須定期衝洗巷道兩幫，以免出現積塵。
6、在爆破時必須使用水炮泥。
7、堅持放炮前放炮後及出碴時灑水降塵。
三、防火管理
1、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦生產調度室。
2、電氣設備著火時，應先切斷其電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
3、加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內，用過的棉紗等必須集中回收升井。
4、嚴禁帶電檢修和搬運電氣設備。
5、井下不準私自拆開或敲打礦燈，以防引起爆炸02manbetx.com 。
6、嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜，易燃風筒，非阻燃皮帶入井。
第二節 頂板
一、敲幫問頂
1、嚴格按生產科要求、圖紙及地測科給定的中、腰線進行掘進。
2、掘進頭到永久支護之間，必須確保臨時支護有效，嚴禁空頂作業。
3、進入工作麵之前，首先檢查臨時支護的完好情況，發現問題及時處理。靠近掘進頭10m內的支護，在爆破前必須檢查是否緊固,發現問題及時處理.
4、在開工之前，班長必須對工作地點的安全情況全麵檢查，確認無危險後方可工作。
5、每次進入工作麵都要敲幫問頂，特別是遇到斷層、褶曲、頂板破碎複雜的地方時，及時處理掉活矸、危石、傘簷等煤岩。
6、打眼前，首先敲幫問頂，用鉤釺或手鎬等工具除掉危石、活矸。
7、如遇破碎頂板，在圍岩穩定性差，頂板隨時有塌落危險時，采用短掘短支方法，循環進度控製在1000mm以內。
8、堅持交接班製度，當班班隊長要把當班出現的質量安全問題及生產質量問題，尤其是當班出現的隱患，當班要采取措施進行處理，隱患未排除前，班長、跟班隊長不得離開現場，也不得處理與隱患無關的作業，若當班確實有處理不完的隱患，班長必須把隱患和遺留問題向下一班交代清楚。
9、跟班隊長嚴把質量關，按驗收標準嚴格驗收，不合格的要整改，或重做，失效錨杆必須及時補打。
10、當圍岩正常時：每掘進一個循環必須進行永久支護，臨時支護距掘進頭不大於300mm。
11、堅持頂板巡回檢查，發現錨杆失效及時補打，發現頂板下沉現有支護不足以有效支護頂板時立即彙報給生產科。
12、工作麵要有足夠的備用支護材料。
13、鑽眼、支護工作時，必須對附近頂板兩幫用鉤釺進行敲幫問頂，處理掉危矸（煤）活石後方可作業。
二、備用材料、數量、規格、存放地點
1、工作麵料場必須備有足夠量的臨時支護材料，如：大板、木楔子、前探梁等。
2、工作麵料場必須備有足夠量的永久支護材料，如：錨杆、錨索、托盤、錨網等。
3、料場內的材料要實行掛牌管理，專人負責，物料要碼放整齊，嚴禁亂扔、亂放。
4、使用支護材料，嚴禁偷工減料。
三、防片幫冒頂措施
1、放炮後班組長進入工作現場，首先進行敲幫問頂，並及時把前探梁背上，頂板破碎時及時打上戴帽點柱。
2、及時進行永久性支護，錨杆間排距符合設計要求，鬆動或超寬的錨杆及時補打，托盤要貼幫貼頂，放炮後要及時進行二次緊固，以減少空頂時間和麵積。
3、打眼放炮工序要注意布眼準確，藥量適宜，防止超挖。
4、貫通作業時，實行多打眼、少裝藥、放小炮，防止引發冒頂。
5、加強地質及水文資料的觀測，擬定出施工的最佳方案及安全技術措施。
6、在破碎地帶施工時，應做到一次成巷，縮短圍岩暴露時間，保證永久支護的質量。
7、執行01manbetx 交接班和安全檢查製度，及時處理頂板隱患。
8、施工中要注意觀察圍岩壓力的變化情況，加強對頂板的控製，預防冒頂02manbetx.com 的發生。
9、單巷長距離掘進時，要經常檢查工作麵後方的支護情況，發現變形嚴重時應及時修複。
四、漿體離層處理措施
1、跟班人員要在交接班後檢查巷道內，特別是施工範圍內頂板漿體情況，發現離層現象及時處理，暫時處理不了的要有防護措施，防止離層漿體受施工影響、震動突然掉落傷人。
2、處理離層漿體時人要站在離層漿體的掉落範圍之外，用長鉤仟撬掉。
3、不準單人處理漿體，一人處理，一人必須要放哨警惕其他人員經過。
4、漿體處理後，要及時複噴填補脫落漿體，防止外露岩層風化。
第三節 爆破
1、放炮員必須經過專門技術培訓，並持證上崗。
2、運送爆炸材料時，電雷管必須由放炮員親自運送，並且不得裝在衣袋內，炸藥可由其它人員運送，並在爆破工的監護下，運送爆炸材料的人員，沿途不得停留，直接送到工作地點。
3、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點
4、掘進工作麵必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
5、掘進工作麵實行分次放炮，每次放炮後及時檢查瞎炮及頂板支護情況，發現問題及時處理。爆破前停掉該巷道內的全部非本質安全電源。
6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
A、炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
B、炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
C、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
D、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
E、光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度抗線不得小於0.3m。
7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
A、工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。
B、爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到0.5%。
C、在爆破地點20m內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
D、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。
E、工作麵風量不足。
8、爆破前，必須加強對機電設備和電纜等的保護或將其移出工作麵。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路中擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
9、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外），嚴禁用其它電源代替放炮器放炮。
10、爆破工必須最後離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點內通電放炮，放炮前應發出明顯的放炮信號。
11、發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
12、爆破前班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。
13、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
14、爆破後15分鍾，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
15、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
17、炸藥箱和雷管箱的間距不小於10m。
18、放炮期間，嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮製度。
19、當班剩餘的炸藥和雷管連同崩出的炸藥和雷管要一並退回炸藥庫。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
A、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
B、由於其它原因經聯線不爆者，在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風或高壓水吹洗拒爆（殘爆）炮眼。
D、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
E、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
第四節 機電
（一）電纜吊掛
1、非固定敷設的電纜必須采用MT818標準的橡套電纜。移動式或手持式電器設備應使用專用橡套電纜。
2、傾斜巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時能自由墜落，其懸掛高度應能保證在礦車掉道時不受到撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上和輸送機上。
3、電纜的懸掛的間距不應超過3米。
4、電纜不應懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物體。
5、盤圈或盤“8”字型的電纜不得供電。
6、巷道內的通信和信號電纜應與動力電纜分別懸掛在巷道的兩側，如果受條件限製可以懸掛在同一側，但應敷設在動力電纜上方0.3米以上的地方。
（二）停送電製度
1、停送電人員必須是取得合格證的機電工，懂得安全生產知識和熟悉電氣設備，否則不許操作。
2、停送電必須按照停送電的程序進行：首先切斷電源，檢查瓦斯，隻有在瓦斯濃度低於0.5%的風流中，方可按停電順序停掉電源打開電氣設備的蓋，再用與電源電壓相符的驗電筆對可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電後，方可進行對地放電操作，掛臨時保護接地線並閉鎖開關把手，懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，並設專人看管，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風流中瓦斯濃度低於0.5%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。掛臨時保護接地線（對可能送電的各方和可能產生感應電壓的各部位都要掛），所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防上擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，並設專人看管，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
4、一台總開關向多台設備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供範圍內的其他工作人員聯係好，確認所供範圍內，無其他人員工作時，方準送電。如果兩組以上人員在一條線路上分別工作時，應各自懸掛自己的停電牌。一組工作完畢後，見其它停電牌尚未摘除時，絕對禁止送電。送電先送兩次，無誤後再正常送電，防止意外02manbetx.com 發生。
5、嚴禁約定時間或打電話送電。
6、交接班時，如工作未完，必須將停電情況及未完成的工作在現場向下班交待清楚。
7、機電工必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，在確定停電後打開電器設備前必須檢查周圍的瓦斯濃度，瓦斯濃度低於0.5％時，方可進行檢修，必須用專用工具對設備進行“驗電、放電、打短路接地線”。機電工還必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料等，並保持電工工具絕緣可靠。
8、井下電氣設備在檢查、修理、搬移時應有兩人協同工作，相互監護。檢修前必須首先切斷電源，檢查瓦斯，經驗電確認已停電後再放電、懸掛接地線，打閉鎖，操作手把上掛“有人工作，禁止送電”警示牌後，才允許觸及電氣設備。
9、檢漏繼電器跳閘後，應查明跳閘原因和故障性質，及時排除後才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電係統強行送電。
10、開關停電時，要記清開關把手的方向，以防所控製設備倒轉。
11、井下供電係統發生故障後，必須查明原因，找出故障點，排除故障後方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
12、工作結束後，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，確認無誤後，恢複正常供電。並對檢修設備進行試運轉。
13、嚴格執行停送電製度，設專職電工管理電器防爆，杜絕電氣設備失爆。
（三）安全供電和電器防爆
1、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
2、電氣設備裝車時，要輕裝輕放，不要亂扔亂摔。為避免運輸中在車內滾動磕碰，要用木板等物墊好外露接合麵。低壓防爆開關等，要用閉鎖螺絲將轉蓋鎖住，避免轉蓋滑脫、內部進水、進灰塵。
3、在大巷內，用絞車運輸時，速度不宜過快，防止損壞設備。
4、卸車時，要注意不要把接線盒、操作手把等碰壞，臨時存放地點不能有積水、淋水。
5、照明、信號和手持式電氣設備的供電額定電壓，不超過127V。
6、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的綜合保護裝置配電。
7、機電管理達9051標準，所有電動機必須使用電動機綜合保護裝置。
8、所有機電設備擺放正規、整齊並上架、電纜要分類懸掛在巷道一側，一幫成線，高度不低於1.8m。
9、堅持好包機製，有完善的機電設備管理製度責任落實到人。
10、用好接地、短路、漏電三大保護。任何時候，嚴禁私自甩掉檢漏繼電器。
11、所有電纜破損必須及時處理，否則嚴禁帶電。
12、檢修電器設備和機電設備，必須有專人看管被檢修電器或機電設備的上一級電源開關，看管人員不得擅自離崗和私自送電。
13、嚴禁設備在運行中進行檢修。
14、操作中有疑問時，應查明原因，確定無誤後再進行操作。無法排除疑問時，必須向機電科人員報告。
15、井下電氣維修工工作期間，應攜帶電工常用工具、與電壓等級相符的驗電筆。
16、井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：
A、測試儀表由專人攜帶和保管。普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度為0.5%以下的地點使用。
B、在測定設備或電纜絕緣電阻後，必須將導體完全放電。
C、被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前。必須拔下電子插件。
D、測量時，一人操作，一人監護。
E、測試儀表及其檔位應與被測電器相適應。
17、對維修職責範圍內設備的維修質量，應達到《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求，電纜的懸掛應符合有關《煤礦01manbetx 》中的要求，設備檢修或更換零部件後，應達到檢修標準要求。電纜接線盒的製作應符合有關工藝要求。
18、饋電開關的短路、過負荷、漏電保護裝置應保持完好，整定值正確，動作可靠。
19、在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電進行處理，對在現場無法恢複的防爆設備，必須停止運行，並向有關領導彙報。
20、電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。
21、電氣設備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有鏽蝕。連接的螺母、墊片應鍍有防鏽層，並有防鬆墊圈加以緊固，局部接地極和接地引線的截麵尺寸、材質均應符合有關規定。
22、在檢修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業。
23、排除有威脅人身安全的機械故障時，不得少於兩人。
24、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。
25、接班後對維護地區內機電設備的運行狀況、電纜吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢。巡檢中發現漏電保護、輸送機的安全保護裝置失靈、設備失爆或漏電、運輸設備不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，並向領導彙報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。
26、安裝與拆卸設備時應注意下列事項：
A、設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應妨礙人員通行。
B、用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊。
C、工作麵與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，工作麵的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。
D、開關要上架，安裝較重電氣設備要用導鏈進行，確保導鏈兩端固定及設備捆綁牢靠，電氣設備正下方嚴禁有人，電氣設備安裝好後應試運轉，無問題後方可正常運轉，安裝時杜絕粗心大意、接錯線現象。
E、搬運電氣設備時，要綁紮牢固，禁止超寬超高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
27、對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每班至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。檢查防爆麵時不得損傷或沾汙防爆麵，檢修完畢後必須塗上防鏽油，以防止防爆麵鏽蝕。
28、拆裝機器應使用合格的工具或專用工具，按照一般修理的要求進行，不得硬拆硬裝以保證機器性能和人身安全。
29、電氣設備拆開後，應把所拆的零件和線頭記清，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發生事故。
30、在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須時經礦測試通過的。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
31、工作麵照明線、信號線等應按規定懸掛整齊。加強對電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發現損傷後，應及時處理。
32、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦01manbetx 》及有關規定要求進行調整、整定，不準擅自甩掉不用。
33、電氣安全保護裝置的維護及檢修應遵守以下規定：
A、不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
B、每班開始作業前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護裝置運行。
34、機械設備應按規定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質油量必須符合要求不準亂用油脂。
35、局部通風機及其供電係統需要停電時，必須經通風管理人員批準，並采取相應措施後方可停電。在恢複送電前，必須經瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度後，方可送電，開動局部通風機。
36、對防爆設備髒汙、鏽蝕部分、油漆脫落部分要經常進行調治。
37、拆裝防爆電氣設備時，嚴禁野蠻拆裝和違章操作。
38、防爆電氣設備拆開後，防爆麵要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，必須進行處理，對沾汙或局部有可處理操作的防爆麵，經處理後的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規定，防爆麵應進行鈍化處理並塗防鏽油。
39、對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理後應達到檢修質量標準要求，保證安全使用，對無法修複的各種零部件必須更換。
40、選用熔片、保護裝置的整定值應與電氣設備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。
41、經修理後的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活，刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規定要求，內部接線牢固、無鬆動，電氣保護動作靈敏可靠。
42、電源電纜、控製線和信號線電纜接線規範，引出引入密封良好，不用的喇叭口應用檔板封堵嚴密，無失爆現象。
43、使用中的電氣設備周圍環境要幹燥、整潔，保持良好的通風，設備上煤塵要及時打掃；頂板要有可靠的支護，底板潮濕時，要用難燃性材質做個台子，把設備墊起來。避不開的淋水，要搭設防水槽，避免淋水澆到電氣設備上。
44、不經檢修，零件不全，螺絲折斷，絕緣、防爆間隙不合要求的設備不準使用。
45、發生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用滅火器或砂子滅火，不準用水滅火，並及時向調度室彙報。
46、發生人身觸電及設備事故時，立即斷開有關設備的電源，並及時向礦調度室及有關領導彙報。若是人身觸電，斷電源後應就地進行人工呼吸搶救，同時向調度室彙報。觸電者未完全恢複，醫生未到達之前不得中斷搶救。
（四）三專兩閉鎖：
三專即專用變壓器、專用開關、專用線路；兩閉鎖即風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
（五）機電保護：
電器設備保護：漏電、短路、接地、過流等保護。
各種機電保護必須能靈敏可靠使用。
第五節 運輸管理
（一）皮帶輸送機的管理
1、皮帶輸送機的一般規定：
（1）皮帶輸送機輸送機司機必須了解輸送機性能及構造原理，通曉技術01manbetx ，按完好標準維護保養帶式輸送機，懂得生產過程，經過培訓考試合格，持證上崗。
（2）任何人不得乘坐輸送機，不準用輸送機運送設備和笨重物料。
（3）輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅火設施，並保持完好有效。
2、皮帶輸送機輸送機的檢查與處理：
（1）機頭、機尾及整台輸送機範圍的支護完好、牢固，無浮煤、雜物，否則必須經班長、支護工處理安全後，方準進行工作。
（2）將皮帶輸送機輸送機的控製開關手扳到斷電位置並鎖好，掛上停電牌，然後對下列部位進行檢查：
○1機頭及儲存帶裝置部所有連接件和緊固件應齊全，牢靠，防護罩齊全，軸承應轉動靈活。
○2減速器內油量適當，無漏油。
○3輸送機的前後搭接符合規定。
○4輸送帶接頭完好，卡子無折斷、鬆動、輸送帶無撕裂、傷痕。
○5輸送帶中心與前後各機的中心保持一致，無跑偏，鬆緊適度，擋煤板齊全，完好。
○6動力、信號、電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。
○7防打滑、堆煤、跑偏、超溫灑水、煙霧等保護裝置和消防滅火，噴霧滅塵設施齊全有效。
○8開機時，取下控製開關上的停電牌，合上控製開關，發出開機信號並喊話，讓人員離開皮帶輸送機輸送機轉動部位，先點動兩次，不存在問題時，再繼續開車。
3、操作及其注意事項：
（1）司機必須確認信號，按規定信號開、停輸送機，每次起動前，必須先發出信號，通知人員離開輸送轉動部位，然後點動二次，再正式運行。
（2）不準超負荷強行起動。
（3）在運轉過程中，隨時注意運行狀況，經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度、傾聽各部位運轉聲音，清理機頭、機尾的煤塵，保持正常噴霧。
（4）發現下列情況之一時，必須停機，妥善處理後，方可繼續：
○1輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
○2輸送帶打滑或悶車。
○3電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常。
○4輸送帶上有大塊煤、材料等。
○5危及人身安全時。
○6信號不明或下台輸送機停機時。
4、點動開車和處理輸送帶跑偏時，嚴禁用手、腳直接接觸輸送帶。
5、輸送帶運轉時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉，不許拉動輸送帶的清掃器。
6、在輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控製開關，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌，除了處理故障，不許開倒車運轉。
7、除了控製開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控製開關的手把直接切斷電動機。

第六節 其它安全技術措施
一、拉底施工措施
1、拉底前要把上麵浮渣出淨，否則不能拉底以免遇到殘炮、瞎炮。
2、遇到瞎炮時要及時處理，否則不能施工。
3、放炮後要認真收集未爆的雷管。
4、拉底可采用幹打眼，但必須人工灑水，要完善排水係統，及時把水排出去。
5、使用風鑽時，要雙手扶持鑽柄，兩腿分開以免釺子斷，穿傷腳。
6、拉底前幫頂要支護完好，通風良好，方可作業。
7、爆後及時灑水降塵。
8、拉底時多打眼，少裝藥，減少對巷幫的破壞。
二、延長風水管路措施
1、風水管路懸掛高度為1.8m，待接風水管有開焊、砂眼、彎曲不得使用。
2、拆除風水管末端接頭前，必須把後部大截門關嚴，並將餘風或水放盡。
3、認真檢查原懸掛是否牢固，發現問題必須重新加固。
4、把待接風水管迎頭端用8#鐵絲按高度懸掛在幫錨杆上，另一端3寸管由1人抬起，動作協調一致，由另一人專門穿螺栓擰螺母，依次把上部、裏側、下側螺絲擰上，再把膠墊放入正中，上齊螺絲，按一定順序依次擰緊。
5、延長風水管路工作時，在軌道側嚴禁運輸，並切斷設備電源，設專人看管。
6、風水管延長到預定位置後，要緩緩打開後部大截門，把管內鐵鏽其他異物吹（衝）出，前方嚴禁有人工作或停留，吹風管時，所有人員要戴好防塵口罩，然後安裝末端接頭。
7、風、水管路每延長50m各安裝一風水接頭，以備灑水降塵之用。
三、錨杆拉力儀使用措施
保證錨杆拉力儀的正確及安全使用，製定如下措施：
（一）工作要求
1、工作介質為20號液壓油，嚴禁用酒精、水、甘油、麻油、刹車油、普通發動機油作為工作介質。
2、為提高壓力表的使用壽命，使用時壓力一般不超過40Mpa～50MPa，嚴禁超過57MPa。
3、注意保護好接頭，不要碰壞，以免影響正常工作。
4、工作液必須使用120～160目濾網過濾清潔。
5、使用完畢，各接頭必須套上防塵蓋。
（二）操作
1、取下千斤頂、手壓泵、高壓膠管上的防塵蓋，並用幹淨棉紗擦淨各接頭，防止雜物進入油路內，再使千斤頂柱塞降到最低位置，把高壓膠管兩端的快速接頭插入千斤頂和手壓泵接頭上，按上壓力表，並插好U形卡。
2、擰緊手壓泵卸載閥，再卸下儲液筒上的注油帽，向儲油筒中注入20號液壓油，注滿後將注油帽上緊。
3、將測試拉杆擰到被測試的錨杆末端，再套上支撐筒和千斤頂，最後上緊測試拉杆螺母。
4、均勻壓動手壓泵對千斤頂加壓，並注意壓力表顯示數據的變化，達到規定數值後停止加壓。
5、慢慢鬆卸載螺栓，使千斤頂複位，壓力表回零，卸下專用螺柱及千斤頂，進行下一根錨杆測驗。
6、檢查結束後，必須使千斤頂複位，壓力表回零將設備上的雜物清理幹淨，用防塵蓋塞緊管口，升井交生產科保管。
7、儲油筒內的過濾網使用一段時間以後應及時清洗，以免過濾網堵塞影響油路暢通。
8、拉力儀應存放在專用箱內，並保證空氣幹燥，通風良好。
（三）安全措施
1、檢測錨杆必須選擇在頂板完整、無活矸、碎石、支護無效、無明顯頂板下沉及離層處進行。
2、檢測錨杆前必須對被檢測錨杆周圍1米範圍補充支護（打設帶帽點柱），保證被測錨杆失效時補充支護能夠有效支護頂板。
3、檢測錨杆前必須檢查錨杆拉力儀各部件是否齊全牢固，高壓膠管是否完好，各種接頭是否牢固可靠，發現異常必須立即停止測試工作進行處理，嚴禁錨杆接力儀帶病工作。
4、進行錨杆測量時，測試點下方嚴禁留人，人員必須站在測試點上方1.5米以外範圍操作，油泵加壓時，必須設專人觀察油壓指數及高壓油管變化情況，發現接頭漏油，聯接不牢等異常時，立即停止工作，卸去油壓進行處理。
5、進行錨杆測量，必須調專人觀察測量點的頂幫變化情況，如發現異常，立即停止工作進行處理。
6、進行錨杆檢測時，必須有安檢員現場跟班監督檢查。
7、如被測錨杆失效後，必須在其附近補打錨杆支護，保證質量點的支護有效性。
8、如被測錨杆沒有失效，必須對錨杆重新緊固。
四、使用扒渣機及平行作業安全措施
1、扒渣機司機必須經過安全操作培訓學習，取得操作證後方準上崗操作。
2、機電工必須經常檢查減速機及各連接情況，發現減速機漏油，油質差，油量少和連接螺絲鬆動，缺螺絲等情況及時處理。
3、錨樁孔直徑為φ38mm，硬岩深度為400mm，軟岩深度為700mm，錨繩合格，楔子用錘打牢。尾輪懸掛高度距渣堆不小於800mm，並離開巷道兩幫500mm以上，不準掛在錨杆上。尾輪及各導向滑輪必須轉動靈活。
4、鋼絲繩打結、磨損、斷絲、鏽蝕嚴重必須及時更換，在滾筒上排列整齊，閘帶間隙鬆緊適當。
5、扒渣機穩固規定：鋼絲繩穿過卸載槽後部工具槽孔，兩頭固定在頂板起吊錨杆上；把鋼絲繩通過底盤銷子孔與軌道穩固在一起；上山掘進時，在簸箕口兩旁底板上各打1根地錨，用鋼絲繩固定底盤，所有鋼絲繩必須保證堅固有力，每處繩卡不少於2隻並卡牢。
6、司機操作側距離巷壁大於700mm以上，扒渣機底盤兩旁存矸不準超過底盤。
7、扒渣機各部位連接螺栓必須堅固齊全，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況，絞車的刹車裝置必須完整可靠，扒渣機手把應齊全有效，不得用其他工具代替。
8、扒渣機作業時，采用127V低壓照明，司機操作側頂板上懸掛一防爆照明燈。甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙鬥作業段的上方。保證作業時鋼絲繩和耙鬥不能損壞防爆燈、傳感器探頭與電纜線。每次放炮前必須把防爆燈、傳感器探頭移出迎頭並掩護好，防止崩壞。
9、操作扒渣機時，耙鬥主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒與被滑輪卡住。
10、正常操作扒渣機時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙鬥飛起，遇大塊岩石或耙鬥受阻時，不可強行牽引耙鬥，應將耙鬥退回1—2米重新耙取或用錘將大塊岩石砸碎，以防斷繩或燒毀電動機。
11、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙鬥擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
12、當耙鬥出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側操作，以防耙鬥竄出溜槽傷人。耙岩（煤）時，耙鬥和鋼絲繩兩側不準有人工作和停留。
13、扒渣機操作側必須安裝封閉式金屬護攔。
14、在拐彎巷道裝岩時，必須使用雙向輔助導向輪，並派專人站在鋼絲繩運行外側的安全地點指揮。
15、扒渣機與工作麵距離為5～30m，當超過30m時必須前移扒渣機，扒渣機出矸與工作麵平行作業，尾輪懸掛位置距工作麵人員不少於5m，並在工作麵設專人指揮。
16、扒渣機在使用中發生故障時，必須停車，切斷電源後進行處理。
17、工作麵裝藥時，應將耙鬥拉到簸箕口處，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮後，將扒渣機上麵及周圍岩石清理幹淨後，方可開車。
18、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當發生電氣或機械部件溫度超限，運轉聲音異常或有強列震動時，應立即停車，進行檢查和處理。
19、施工上山巷道與水平巷道，在采取措施後，耙裝機裝岩與迎頭巷道支護、打前進眼的工序之間可以平行作業。采取措施為：炮後將迎頭積矸扒出不小於10米以上的距離後，在距迎頭7米處設置安全可靠的防護欄，距迎頭不小於9米即距防護欄外不小於2米處設置尾輪固定楔。
20、使用耙渣機期間嚴禁人員隨意走動，嚴禁人員通過防護欄。
五、扒渣機移動安全措施
移扒碴機程序：出淨浮碴→扒鬥移到迎頭→打固定楔眼、安滑輪→檢查絞車及鋼絲繩安全狀況→鬆開固定裝置→移機→安裝固定裝置→打地錨固定扒渣機→放下扒鬥試運轉。
1、要求扒渣機前移時要堅持打點製度，移動前要保證鋼絲繩和扒渣機連接穩固，導向輪要安設在扒渣機的正前方，防止移動時發生傾斜、傾倒。
2、堅持“敲幫問頂”製度，及時、隨時掏掉活矸、危岩等。堅持巡回檢查製度，移動前應檢查扒碴機移動範圍內錨杆支護、頂板、煤幫情況，有問題及時處理。
3、清淨扒碴機周圍及前方通道上的浮碴、浮矸，底板不平時，必須破平底板。在迎頭用錨樁固定固定好滑輪，錨樁必須打在堅硬的岩石中，確保滑輪固定牢靠。
4、整理好扒碴機周圍及前方通道上所有的無關設備（包括鑽具、錨杆機、風水帶等），並放至安全地點存放。
5、檢查扒碴機各部件及鋼絲繩使用情況（鋼絲繩不得超過兩個結頭、質量、粗細、長度等符合要求），無問題後方可移動。
6、解開扒碴機護欄、及穩扒碴機的地錨。
7、扒碴機上麵不準有積碴。
8、移動、延長前發出明確的信號，待所有人員都撤至安全地點，方可移動、延長。
9、扒碴機司機必須經過專門培訓，並持證上崗。司機操作前必須聽清專人（班隊長、跟班隊長）發出的信號，方可操作。
10、移動扒渣機時，必須遵守下列規定：
a、必須慢速、勻速牽引，不可忽慢忽快。
b、扒渣機移動時必須有跟班隊長或班長現場指揮，必須有具有豐富經驗的扒渣機司機操作，現場必須有熟練的機電工配合，並有安檢人員現場監督。
c、凡參與前移扒渣機的人員，必須現場貫徹移動扒渣機的安全技術措施，並識別危險源，及時消除隱患，進一步補充製定和完善針對性的安全防範措施。
d、移動前要準備好所用的工具和材料（手拉葫蘆、麻繩、撬棍、錨鏈2根、5噸導向輪兩個、鐵鍁等）
e、導向輪匹配，固定錨杆直徑20mm，長度2400mm，全場錨固，固定牢靠，拉拔力不小於5T。使用錨鏈將2根地錨連接，導向輪掛在錨鏈中間，兩個導向輪要整齊、受力均勻。
f、現場人員合理安排站位，扒渣機前方和兩側嚴禁有人工作和停留，所有人員要在鋼絲繩及扒渣機下滑、斷繩以及滑輪受力脫掉所能波及到的範圍之外。
g、移動時要保證整個巷道內的擋車杠處於閉合狀態。
h、要有專人負責收放電纜，扒渣機移動到位後機電工要對電纜重新敷設。
i、扒渣機歪倒時，要立即停止絞車運行，嚴禁用扒渣機牽引調整，必須使用導鏈及專用工具處理，人員站位應避開扒渣機傾倒方向，防止起吊扒渣機時突然反彈或起吊用具失效傷人。
j、扒渣機到位後，按照安裝標準進行安裝穩固。使用四根直徑20mm、長度2400mm的錨杆作為地錨打在扒渣機兩旁（一邊2根），全長錨固在巷道底板上，使用直徑12.5mm的鋼絲繩固定在扒渣機的四根立柱。
k、移動扒渣機時跟班副隊長應現場指揮。移動或調整扒渣機時，嚴禁任何人站在扒渣機上麵。
11、扒碴機移到位置後，應接好主、副繩及扒鬥，試運轉，無問題時，方能正常運轉。
12、將沿線巷道內浮碴清理幹淨、整齊。
13、上齊扒碴機護欄。
14、被扒碴機碰壞的風筒應及時接好。
六、交接班工作製度
1、交班時必須把所使用的工具（風鑽、錨杆機、鐵鍁、手鎬、大錘等）撤到扒渣機後方，碼放整齊。
2、風鑽、錨杆機的接頭必須清洗幹淨，用棉砂塞上，防止雜物堵塞。
3、交班時，本班所施工的工程必須合格，對所施工的錨杆必須進行二次緊固。
4、接班時，由班隊長驗收員對迎頭的工程隱患進行檢查，發現問題及時處理，確認無危險後人員方可進入。
5、接班後，必須檢查施工設備的完好情況，發現異常及時采取措施，進行處理，確保生產正常有序進行。
七、掘進工作麵危害、危險因素
⑴冒頂片幫；⑵炸藥、雷管爆炸；⑶放炮崩人；⑷礦車傷人；⑸掘進時岩、煤塊滾落傷人；⑹吸入礦塵對人體造成傷害；⑺機械傷害；⑻瓦斯爆炸；⑼透水；⑽炮煙熏人；⑾煤塵爆炸；⑿觸電；⒀高溫環境作業對人體造成危害；⒁瓦斯燃燒；⒂有害氣體湧出；⒃噪聲對人體造成危害；

第八章 災害應急措施及避災路線
一、礦井必須發生火災，瓦斯、煤塵爆炸、透水、冒頂等災害的應急措施
1）頂板應急預案與響應
發生頂板事故後，災區人員立即向礦調度室彙報；或向隊部領導彙報，當工作麵發生冒頂事故後，首先將人員撤離危險區並探明冒頂區範圍和被堵壓、堵截人員的數量和位置，並向調度室彙報、由調度室通知救護隊前往營救。處理冒頂事故危險，應由外向裏進行，清理進出口通道的雜物，盡快接近被堵人員進行搶救。冒頂後致使冒頂區域不通風時，應盡快安設局扇或風帳，以保證有足夠的風量，並固定專職瓦斯檢查員檢查該處的瓦斯濃度。
處理大麵積冒頂事故，應製定專門的安全技術措施。處理冒頂事故時，必須加強支護，防止二次再冒，必要時，可開掘通向遇難人員的專用巷道。
2）礦井火災應急預案與響應
1、任何人發現井下火災時應視火災性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告調度室，調度室立即彙報值班領導，並彙報公司調度室，礦應急預案與響應領導組、醫院、值班礦領導，值班領導應立即會同通風區人員、機電科人員等根據具體情況，組織搶救人員和滅火工作。
2、火災現場的區隊長、班組長依照《礦井災害預防和處理計劃》的規定將所有可能受火災威脅區域的撤離危險區域，並組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。
3、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風流、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
4、搬運和搶救遇難者時，要防止突然改變傷員已適應的環境和生存條件，造成不應有的死亡。
3）礦井水災應急預案與響應
發生透水事故時，現場跟班及班長應按照防水的避災路線原則，人往高處走，迅速將人員撤出工作現場，並迅速報告調度室。籌建處應急籌建處響應領導組、醫院應組織所有力量，采取一切有效措施，迅速搶救遇險人員。當透水迅猛、水流急速的情況下，現場人員應立即避開出水口，躲避到安全地點。如情況緊急來不及轉移躲避時，可抓牢固定物體，防止被水衝倒或衝走。暫時避難的人員應保持鎮靜，避免體力的過度消耗，積極實施自救或等待求援。
搬運和搶救遇難者時，要防止突然改變傷員已適應的環境和生存條件，造成不應有的死亡，排除積水後，檢查、搶險中還要防止冒頂和二次突水。
排水期間，要經常檢查有害氣體的變化情況，並應時刻警惕再次透水。工作麵透水事故搶除結束後，要采取措施，恢複工作。
4）發生瓦斯、煤塵爆炸時的應急預案
事故發生後，災區人員應一方麵立即向調度室彙報，一方麵立即采取自救和互救措施，並迅速撤離災區，受災區影響的人員在接到通知後也要及時撤離。
調度室接到災區電話後，應立即電話通知所有井下人員撤退，還要按救災指揮部名單先急後緩通知所有人員，並做好記錄。救災指揮部在指揮救災時，首先應采取有效措施搶救遇難人員，並防止事態的進一步擴大。
避災時，遇災人員在班組長帶領下，按避災路線迅速地撤離危險區。在避災過程中，要守紀律、聽指揮，撤離時應兩人以上編組同行，互相幫助、互相照顧，不準單獨亂跑。撤退時要盡快取捷徑進入新鮮風流區域。
二、避災路線
1、防火、瓦斯爆炸、煤塵爆炸
原則：人迎著新鮮風流走
路線：事故地點→11070輔助軌道上山→東翼軌道大巷→東翼軌道石門→副井井底→副井井筒（地麵）。
2、防水
原則：人往高處走
路線：事故地點→11070輔助軌道上山→東翼軌道大巷→東翼軌道石門→副井井底→副井井筒（地麵）。
附圖：避災路線示意圖
本規程中如有未盡之處按審批意見及《煤礦01manbetx 》執行