二3—11070綜采工作麵切眼掘進工作麵作業規程

目 錄
第一章 概況 4
第一節 概述 4
第二節 編寫依據 4
第二章 地麵位置及地質情況 5
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 5
第二節 煤 ( 岩 ) 層賦存特征 5
第三節 地質構造 5
第四節 水文地質 6
第三章 巷道布置及支護說明 6
第一節 巷道布置 6
第二節 礦壓觀測 6
第三節 支護設計7
第四節 支護工藝 7
第四章 施工工藝 15
第一節 施工方法 15
第二節 鑿岩方式 15
第三節 裝載與運輸 16
第四節 管線及軌道敷設 16
第五節 設備及工具配備 17
第五章 生產係統 18
第一節 通風 18
第二節 壓風 20
第三節 瓦斯防治方案 20
第四節 綜合防塵 22
第五節 防滅火 23
第六節安全監控 24
第七節 供電 24
第八節 排水 24
第九節 運輸 25
第十節 照明、通訊和信號 25
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標 26
第一節 勞動組織 26
第二節 循環作業 26
第三節 主要技術經濟指標 27
第七章安全技術措施27
第一節 一通三防 27
第二節 頂板管理31
第三節 爆破 33
第四節 防治水 40
第五節 機電 41
第六節 運輸 48
第七節 其它 52
第八章 災害應急措施及避災路線 59

二3-11070綜采工作麵切眼作業01manbetx 審批記錄
生產科：

機電科：

通風科：

地測科：

安檢科：

調度室：

礦領導：
第一章 概況
第一節 概述
一、巷道名稱
本《作業01manbetx 》適用於11070采區二3煤層綜采工作麵切眼的掘進作業。
二、掘進的目的及用途
回采11070采區二3煤層、通風等。
三、巷道設計長度及服務年限
巷道設計長度：約135m，若煤層傾角大於26°，按26°施工。
服務年限：1年。
四、預計開竣工時間
本巷道預計2010年1月20日開工，2010年3月20日竣工。
附圖1：巷道布置平麵圖
第二節 編寫依據
一、工作麵設計說明書及批準時間
采區設計說明書名稱為《二3-11070綜采工作麵切眼業務聯係單》，批準時間為：2010年1月。
二、地質說明書及批準時間
地質說明書名稱為《二3-11070綜采工作麵切眼地質說明書》，批準時間為：2010年1月。
三、礦壓觀測資料 地質構造處應力集中。其詳細數據參考臨近工作麵。
四、其他編寫依據
1、《煤礦安全01manbetx 》《井巷工程》《礦井通風與安全》；
　 2、崗位工01manbetx 01manbetx 和各種管理製度；
　 3、自救器的使用要求及注意事項；
　 4、煤礦采掘機械；
　 5、礦井質量標準化標準；
　 6、老工人的經驗和建議。

第二節 煤 ( 岩 ) 層賦存特征
1、煤（岩）層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距
二3—11070綜采工作麵切眼位於二1煤層上部（DF04斷層以東），區段設計長度約135m，距11070輔助皮帶上山開口處850m，與二3-11070下順槽平麵夾角94°，方位39°，二3煤層厚度平均1.5m左右。
本巷道沿二3煤層頂板掘進，有不穩定夾石出現，硬度係數為4~6，與二1煤層間距平均6.5m。頂板岩性主要是泥岩，地板主要是泥岩和細砂岩。
2、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級
該工作麵煤層屬低瓦斯煤層，瓦斯含量為0.02％，為低瓦斯采麵，煤塵有爆炸性。
附表2：二3—11070綜采工作麵切眼地掘進地質說明書
附圖3：二3—11070綜采工作麵切眼地質綜合柱狀圖
第三節 地質構造
煤層傾向N~S，煤層平均傾角26°，為傾斜煤層。
根據地測科提供資料，本工作麵無地質構造。
第四節 水文地質
該巷道沿二3煤層底板掘進，在施工過程中可能有頂、底板砂岩裂隙水滲出，最大湧水量為20m3/h，正常湧水量為0~10m3/h。可能發育小構造，須注意湧水變化。
掘進過程中要嚴格堅持“有疑必探，先探後掘”，保證足夠排水能力，防止突水02manbetx.com 發生。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
二3-11070綜采工作麵切眼開口處距11070輔助皮帶上山開口處850m，開口方位角39°，與二3-11070下順槽平麵夾角94°，切眼長度約135m，沿二3煤層底板26°左右掘進。
二3-11070綜采工作麵切眼為矩形，巷寬6m，巷高2.8m，S=16.8㎡。
第二節 礦壓觀測
由於地壓大，為掌握掘進後巷道變形情況，對巷道進行礦壓觀測。
1、觀測對象及內容：巷道的兩幫、頂底板移近量。
2、觀測方法：在切眼內平均每40m設置一組礦壓觀測點，巷道兩幫和頂底板設置礦壓觀測點（觀測點1、2、3…），並定期對觀測點進行測量，記錄不同時間的巷道淨寬和淨高，根據巷道高度和寬度在一定時間內的變化量來計算巷道水平和垂直變形速度。
3、數據處理：

式中：
——巷道的水平變形速度
——巷道的垂直變形速度
——第m次觀測的第n個觀測點的水平位移
——第m次觀測的第n個觀測點的垂直位移
——第m-1次觀測到第m次觀測間隔的時間
第三節 支護設計
1、斷麵為矩形：淨寬×淨高=6000mm×2800mm。
2、支護方式：采用錨杆+錨網+錨梁+錨索+單體+π型梁支護；錨杆采用Φ20mm，L2400mm的樹脂錨杆，兩幫錨杆間排距為500mm×500mm，頂部錨杆間排距為700mm*500mm，每孔使用 2根K2350樹脂藥卷，錨杆錨固力不得低於7噸（18 Mpa），外露長度不得超過50mm，回采側使用同型號的3m玻璃鋼錨杆；金屬網為Φ6.5mm，2000mm×1000mm，網孔為100mm×100mm的鋼筋網；錨索為Φ18.9mm、L8000mm的鋼絞線，錨索間排距1400mm×1500mm，使用4根K2350樹脂藥卷，預緊力不得低於25Mpa，外露長度不得超過200mm；
附圖4：二3-11070工作麵切眼永久支護三視圖
第四節 支護工藝
一、支護參數
采用錨杆+錨網+錨梁+錨索+單體+π型梁支護；錨杆采用Φ20mm，L2400mm的樹脂錨杆，錨杆間排距為700mm×500mm（頂部），兩側牆部錨杆間排距為500mm×500mm，每孔使用 2根K2350樹脂藥卷，錨杆錨固力不得低於7噸（18 Mpa），外露長度不得超過50mm，回采側使用同型號的3m玻璃鋼錨杆；金屬網為Φ6.5mm，2000mm×1000mm，網孔為100mm×100mm的鋼筋網；錨索為Φ18.9mm、L8000mm的鋼絞線，錨索間排距1400mm×1500mm，使用4根K2350樹脂藥卷，預緊力不得低於25Mpa，外露長度不得超過200mm；刷擴前左側牆體采用單體+金屬網+半圓木支護，單體使用DZ3.15-250/100內注式單體液壓支柱,一梁三柱；錨梁長度為2.2m。
二、超前臨時支護
（一）施工方案
前探梁作為主要臨時支護，輔助打帶帽點柱支護。
一）前探梁施工工藝
1、材料：3根2寸厚壁鋼管、大板、木楔子，吊環，刷擴時使用2根。
2、前探梁的規格：厚度×長度=50mm×5000mm，壁厚8mm。
3、大板規格：長度不小於1500mm，寬度不小於300mm，厚度不低於50mm。
4、吊環規格：用φ159mm圓鋼焊成。
5、點柱大板規格：L=1500～2000mm，厚度不小於50mm，寬度不小於300mm。
二）架設質量要求
1、臨時支護采用前探梁時，打錨杆眼、安裝錨杆時必須在前探梁下進行。前探梁架設前嚴格執行敲幫問頂製度。
2、保持前探梁成一條直線,梁間距要均勻,前探梁彎曲要及時更換
3、前探梁到巷幫的距離不大於1000mm。
4、前探梁要相互平行，並且垂直迎頭，前探梁間距不大於800mm。
5、臨時支護距迎頭不大於300mm，永久支護距迎頭最大控頂距離不超過2600mm。
6、每根前探梁使用2個吊環吊掛，且2個吊環之間的距離不能小於1400mm。
7、吊掛前探梁的錨杆外露長度不小於30mm，不大於50mm。
8、前探梁用大板背實、背嚴，並用木楔子打緊，頂板裸露麵積不大於0.2㎡。
9、迎頭必須配備足夠量（大板不低於20塊，木楔不低於30塊）的大板和木楔子。
10、架設前探梁前必須由外向裏進行敲幫問頂，不得站在未經支護的地方進行敲幫問頂工作，找掉幫頂活矸、活石等，確認無問題後方可作業。當頂板破碎時跟班副隊長必須在現場監護，在沒處理掉危岩時不得進行其它工作。
11、施工時可采用鏈環或馬蹄環連接的錨鏈吊掛前探梁，固定鏈環的螺母必須上滿絲，前探梁必須背實。
12、打錨杆眼或安裝錨杆時，不得拆除臨時支護，並檢查前探梁是否背實，是否有效。
13、頂板破碎時應縮短循環進度，短掘短支，永久支護距迎頭的最大距離不超過1000mm。
14、當頂板破碎時，放炮後要盡量縮短圍岩的暴露時間，短掘短支。
15、前探梁前移後,將吊掛前探梁的錨杆加上螺母並擰緊，扭矩力不小於140N•M。
16、出碴期間，耙渣機耙鬥運行範圍內嚴禁站人。
17、移前探梁前，兩人站在有支護的頂板下方用錨梁將錨網托起，緊貼頂板，然後將前探梁串進空頂區，用鉤釺將錨梁推到打錨杆的位置，然後背頂，嚴禁空頂作業。備好前探梁後要及時用油絲繩在前探梁後部和錨網之間連接，防止前探梁滑落傷人。
18、若頂板岩性發生變化，現有的支護方式不能滿足要求，要及時通知礦領導，編寫措施改變支護方式。
19、頂板起伏較大，前探梁支護無法使用時，應使用內注式單體液壓支柱，升柱時應兩人配合好，一人操作，操作人員精力應集中，眼晴緊盯著支柱，另一人扶著柱子，防止柱子突然歪倒，放柱時，要緩慢下放並用手扶著柱子，防止柱子突然歪倒，用液壓支柱支護時應時刻注意觀察液壓支柱有無漏液、傾斜等現象，有問題及時采取措施進行處理。
三）架設單體柱施工工藝
1、刷擴前巷道左側使用單體+金屬網+半圓木護幫。
2、支柱要保證迎山有力，迎山角要保持3°～4°，符合要求。
3、不準使用掉牙柱，漏液柱。支柱損壞時，及時回收，更換使用質量完好的單體液壓支柱。
4、支柱為DZ3.15-250/100內注式單體液壓柱。上部用π型梁接頂，一梁三柱。
四）質量要求及安全技術措施
1、任何一項工作都必須至少兩人，明確一名安全監護負責人。支柱等工作時，現場必須安設一名以上有經驗的管理人員，負責指揮、觀察頂幫和其它安全工作。
2、支柱時必須一人扶柱，一人供液，一人負責監督，巷道頂空要背實頂，支柱稍微帶勁後遠程供液。
3、無論在任何地點施工工作人員都必須先進行“敲幫問頂”、檢查安全情況，找掉危岩懸矸，要使用單體支柱打好臨時護身柱，確認安全後方可施工。
4、支柱時，人員必須躲開支柱可能打滑、崩腿的方向。
5、支柱所用π型梁完好無損。π型梁要與頂板可靠連接，防止π型梁掉落傷人。
6、堅持班班支護檢查製，要求每班必須設一名有經驗管理人員對所有支護逐柱檢查，發現問題立即整改。所有支柱必須進行二次注液，出現支柱軟底、折損必須立即更換。
7、所有支柱支正支牢，打在實底上，穿住尼龍鞋。
8、支設的支柱縱橫成線，垂直頂底板，初撐力達到5Mpa，嚴禁出現空載。
9、施工人員要協調，配合要默契，人員應站在頂板完整、支架完好的安全地點操作。
10、施工要保護好電纜、通訊、監測線等設施設備，堅持文明生產。
11、工作中如需要更改支柱時,必須嚴格執行先支後改製度,嚴禁空頂作業。初撐力不低於5MPa，嚴禁使用失效的單體支柱。
12、回柱或改柱時,嚴格執行先支後回的製度,一人要站在支護完好的安全地點。
13、若出現壓死柱現象，要清理好退路，用替柱或風鎬臥底法處理。處理前必須打好戧柱和護身柱，然後一人扶柱觀察，一人處理。
三、永久支護
(一)支護設計及參數確定
形式：采用錨杆+錨網+錨梁+錨索+單體+π型梁支護。
錨杆規格：采用Φ20mm、L2400mm的樹脂錨杆，頂部間排距為700mm×500mm，兩幫錨杆間排距為500mm×500mm，間排距誤差不超過±100mm。回采側使用同型號的Φ20mm、L3000mm的玻璃鋼錨杆，間排距為500mm*500mm。錨杆起錨高度為200mm，兩側最上麵和最下麵的錨杆角度為75°，頂部兩側錨杆角度為75°，錨索角度為80°。
錨索規格：采用Φ18.9mm鋼絞線，L8000mm，每排5根，間排距1400mm×1500mm。誤差不超過±200mm；
錨杆托盤：方形鐵蓋板，長120 mm，寬120 mm，厚度8 mm。
錨索蓋板：方形鐵蓋板，長260 mm，寬260 mm，厚度20 mm。
金屬網規格：網片采用φ6mm,長×寬＝2000mm×1000mm,網孔為80mm×80mm的鋼筋網。金屬網要壓茬連接，搭接長度不小於100mm，相鄰兩塊網之間要用14號鐵絲連接，間距不超過200mm。
樹脂藥卷：采用K2350mm型。
錨梁：L=2.2m。
(二)永久支護施工工藝
1、錨杆、錨網施工工藝
第一步：鑽錨杆眼前必須先敲幫問頂，敲掉危矸、活石等，先臨時支護後起背錨網、W鋼帶。
第二步：測量巷道尺寸，看有沒有欠挖現象，如有欠挖部分要及時處理，否則不允許打錨杆。
第三步：在岩麵上按照設計尺寸標出錨杆眼位。
第四步：在釺子上標出錨杆眼深的位置。
第五步：打眼。
第六步：檢查並清理錨杆眼。
第七部：裝藥卷。
第八步：安裝錨杆。把錨杆用錨杆機送進錨杆孔，開動錨杆機旋轉使藥卷破碎混合均勻，用鉤釺撞擊鐵蓋板，保證其緊貼岩麵，3-5分鍾後，錨杆機方可下落。
第九步：錨杆二次緊固和聯網。
2、錨索施工工藝：
（1）操作準備：
A、施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤等支護材料和錨杆機、套釺、漲拉油缸等工具。
B、準備好施工所需風、水。
C、漲拉錨索前，檢查漲拉油缸、各油路接頭是否鬆動。
（2）錨索支護工必須按以下順序進行操作：
備齊機具及有關材料---檢查並處理工作地點的隱患---檢查施工所需風、水---打錨索孔、安裝錨索---漲拉錨索---清理現場
（3）正常操作：
A、打眼：用風動錨杆機進行打眼，眼深7.8m,錨索眼必須與巷道麵垂直。錨索打眼完後，先關水，再停風。
B、搗藥卷：使用4根K2350 mm樹脂藥卷，藥卷必須送到眼孔的頂部；
C、安裝鋼絞繩：檢查錨索眼不合格的及時處理。錨索鋼絞繩每根長8m，把錨索繩送入眼內，錨索末端套上專用工具，並卡牢。然後啟動錨杆機，旋轉上升，使藥卷徹底搗勻，外露長度不超過200mm。
D、15分鍾後依次安裝托盤、鎖頭到接頂為止，用漲拉千斤頂頂緊（漲緊錨索鎖頭必須使用千斤頂，嚴禁用其它方法代替），頂推至20Mpa時停止。
E、千斤頂前後腔壓力不準超過規定，剪斷器後腔(剪斷)壓力45—50 Mpa，前腔（退刀）0—5Mpa，漲拉千斤頂後腔（拉緊）15—25Mpa，前腔（鬆開）15—25Mpa
F、手搖泵的換向閥應及時回到“0”位，不準帶壓拆卸高壓管路。
G、使用後各部件接頭要包紮好放回鐵箱中，搬到安全衛生、不淋水的地方。保證不碰壞油管接頭、壓力表，攪拌器不丟失。
H、手搖泵中要及時補充潔淨的20號液壓油。
I、井下不準隨便拆卸各油缸。如果需要拆卸漲拉千斤頂要保證不進髒物、不碰壞螺絲扣、零件不丟失。
（4）錨索施工安全規定：
A、錨索支護工要熟悉錨索支護原理、錨索結構，熟悉作業地點環境，能排除一般故障。錨索支護材料要符合措施的規定。施工前，必須對施工地點進地敲幫問頂，人員站在安全處處理掉危岩、活矸等。打錨索眼時，要注意觀察鑽進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釺傷人。
B、用剪斷器及頂推器施工時，要用8#鐵絲牢係在頂板上，正下方嚴禁站人。
C、漲拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。蓋板鎖頭不準設在活矸上。錨索安裝48小時後，如發現預緊力下降，必須及時再漲拉。
D、錨杆機操作後，所有操作控製開關都應放在“關閉”位置
E、正常操作時，嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆。
F、推進速度要適度，防止卡鑽損壞鑽杆、鑽頭。
G、當鑽機突然停鑽時，將產生較大的反轉扭矩，操作者應精心操作以防扭傷。
H、當鑽機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。
I、鑽進過程中，鑽杆不得與鑽機有很大的傾斜角度。
J、操作者應遠離鑽孔中心線，以防鑽杆拆斷時發生意外。鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
K、施工完成後要及時用14#鐵絲在錨索頭下部和錨網之間連接，以防錨索壓斷傷人。
（三）永久支護的質量要求、檢查辦法
(1)錨杆、錨網支護的質量要求、檢查辦法
A、錨杆錨固力、扭矩必須達到設計的強度要求，幫錨杆不低於5噸，扭矩不低於100N.M；頂錨杆錨固力不低於7噸，扭矩不低於140N.M。
B、錨杆錨入方向垂直幫頂，角度不小於75°，嚴禁打穿皮、順層、沿裂隙打錨杆眼。
C、錨杆、蓋板的規格、型號、材質強度符合設計要求，蓋板要緊貼岩麵，錨杆外露長度在 30mm-50mm。
D、每眼頂錨杆裝樹脂藥卷為2個。每眼幫錨杆樹脂藥卷為2個藥卷。
E、頂錨杆必須采用一個阻尼螺帽，幫錨杆應采用一個阻尼螺帽，錨杆必須進行二次緊固。
F、錨杆間排距誤差範圍不超過±100mm。
G、錨杆托盤接頂麵積大於托盤麵積的2/3。
H、錨網施工的質量要求：
a、必須鋪平緊貼頂板，並被緊壓在錨梁下麵。
b、網與網之間的搭接部分不低於100mm。
c、網聯接部分必須擰緊搭接好，不得脫節。
d、錨杆眼裝藥卷前，必須用壓風或水將錨杆眼內的煤岩粉清理幹淨，以便藥卷的凝固。
e、嚴禁弄彎杆體。
f、每一掘進工作麵必須配備錨杆拉力計和扭力扳手。每施工300根錨杆要進行拉力試驗和扭力試驗（施工單位、由生產科和監理單位三方共同驗收）。
（2）錨索、單體支護的質量要求、檢查辦法
A、錨索錨固力必須達到設計的強度要求，錨固力不得小於15噸。
B、錨索間排距為1400mm*1500mm，誤差為±100mm。
C、單體要求成一條線，相互平行，不得出現壓死現象。
D、單體初撐力不得小於5Mpa。
E、單體在軟岩支護時要穿柱鞋，所有單體要用油絲繩連接在把手上。
七、支護安全技術措施
1、錨杆、錨網施工安全技術措施
a、為了使錨杆支護能達到最佳效果，錨杆施工必須做到三徑匹配，即錨杆直徑、藥卷直徑和鑽孔直徑；要互相匹配。
b、對於φ20mm的錨杆使用28±1mm鑽孔、使用2根K2350mm的藥卷。
c、錨杆眼深度為2350mm（2950）mm。
d、在有臨時支護的地方進行打眼，錨杆眼打好後要用壓風吹幹淨眼內的煤、矸和積水。
e、安裝錨杆時攪拌要連續，要邊絞邊升氣腿。施工人員要用鋼釺撞擊蓋板，稍停3-5分鍾後方可落錨杆機。
f、施工人員要戴膠皮手套，防止拿錨網和緊錨網時被錨網傷著。

第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、施工方法及施工順序
該巷道采用放炮掘進，全斷麵打眼放炮，掘進與支護順序作業。
1、先掘進3.6m，右幫部用單體+金屬網+半圓木護幫，再刷擴2.4m，切眼開口時調整方位和坡度沿煤層頂板掘進，並在開口處加打一排錨索工字鋼托梁，若煤層傾角大於26°，按26°施工；
2、永久支護采用采用錨杆+錨網+錨梁+錨索+單體+π型梁支護；
3、按地測科給定的施工中線施工；
4、裝載運輸采用工作麵扒渣機裝矸，直接上皮帶的方法；
5、交接班後，必須先進行“四位一體”的安全檢查，發現隱患必須立即處理，確認安全無誤後方可開工。然後進行打眼、裝藥、爆破等工作，當工作麵炮煙散盡後，由班組長和爆破員進入工作麵，由外向裏一次檢查頂板、支護、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認安全後，前移前探梁，用大板和木楔使其接頂，並打緊背牢，然後進行刷底角，打錨杆，出矸，以此為一個循環。
出渣與打眼、掛網打錨杆平行作業，平行作業時，導向輪距離作業地點不得低於5m。
用2.5m釺子打眼，循環進尺2.4m。
6 皮帶電動機 SJ-80-2×40 Kw 2 電
第三節 裝載與運輸
一、 裝載運輸工具
P-30b/17扒渣機一部；
SJ-800-2×40 Kw帶式運輸機兩部，鋪設總長985m。
二、 裝運要求
1、 每掘進45m移一次扒渣機，延一次皮帶；移機後，扒渣機距工作麵5~10m。
2、 扒渣機用四根地錨固定，扒渣機卸載槽要加護欄，防止扒鬥出槽，膠帶頭用2根地錨固定。
3、 扒渣機及皮帶機頭、尾，巷道兩幫浮矸要及時清理幹淨。
附圖5： 運輸係統示意圖




第五章 生產係統
第一節 通風
一、通風方式及供風距離
1、巷道采用局部通風機壓入式通風；
2、最長供風距離：985m。
二、風量計算
施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機按設在東翼軌道大巷與東翼第二聯巷交叉口外25米處，最長供風距離985米。
每個獨立通風的掘進工作麵實際需要的風量，應按巷道斷麵、瓦斯或二氧化碳湧出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定要求分別進行計算，並必須采取其最大值。
（一）按瓦斯湧出量計算（Q掘）
Q＝100q絕K
式中：Q---掘進工作麵的需風量，m3/min；
q絕-----掘進工作麵瓦斯的絕對湧出量，m3/min；
K—掘進工作麵瓦斯湧出不均衡係數，一般取1.5～2.0
Q＝100× 0.78 ×2 ＝156(m3/min)
（二）按人數計算
Q＝4N
式中：
4----每人每分鍾所需要的風量；
N----掘進工作麵同時工作的最多人數，接班時現場最多人數50；
Q＝4×50＝200(m3/min)
三、風量驗算
（一）按最低風速驗算：0.15×50×16.8≤200(m3/min)
（二）按最高風速驗算：4×50×16.8≥200(m3/min)
式中：
16.8--巷道的淨斷麵；
0.15---《煤礦安全規程》規定岩巷的最低風速0.15 m/s
4---《煤礦安全規程》規定煤巷的最高風速4m/s
（三）按掘進工作麵溫度和炸藥量驗算
通過以上計算及驗算，所需最高風量200(m3/min)，所以選擇FBDND-6.0A-2*30kw型局部通風機，可滿足掘進工作麵的風量要求，並符合有關規定。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風和雙電源方式供風。
四、局部通風機的選型及安裝地點　
1、局部通風機安裝地點：東翼軌道大巷與東翼第二聯巷交岔口向外25m處。
2、通風係統：
進風：局部通風機→ 軌道大巷→ 東翼第二聯巷→ 東翼皮帶大巷→二3-11070下順槽泄水巷→二3-11070下順槽→掘進工作麵。
回風：掘進工作麵→二3-11070下順槽→東翼輔助皮帶上山→東翼皮帶大巷→東翼總回風石門→風井→地麵。
附圖6：通風係統示意圖
第二節 壓風
風源來自地麵壓風機房。
地麵風壓為7.0 MPa，迎頭風壓最小為6.0 MPa，壓風管尺寸為6寸。
壓風路線：
地麵壓風機房→副井→東翼軌道石門→東翼軌道大巷→東翼皮帶大巷→二3-11070下順槽泄水巷→二3-11070下順槽→掘進工作麵。
第三節 瓦斯防治方案
泉店煤礦為低瓦斯礦井，無高瓦斯區域，本作業規程指導的巷道為半煤岩巷道，沿二3煤頂板進行掘進，因此瓦斯防治措施主要采取加強通風、監控、設置隔爆水棚等措施。
1、工作麵風量不得小於每人4m3/min。
2、工作麵進風流氧含量不低於20%，CO2濃度不超過0.5%，工作麵空氣溫度不得超過26℃。
3、局部通風機必須配備“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖裝置”，能自動倒台,專人管理。每班設專門的機電工檢查使用情況 ,發現問題立即處理。
4、無論交接班或工作,通風地點不準隨意停風，停風時要有專項措施開具停風作業票，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入。
5、因檢修等原因停電時，恢複通風前，必須有生產科、安檢科、機電科、通風科、企管科、調度室和總工程師審批的恢複通風措施，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關周圍10m內，風流中瓦斯濃度小於0.5%時，可人工開動局部通風機，恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度超過0.5%和二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度不超過3.0%,必須采取安全措施,控製風流排放瓦斯。最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製定安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準，嚴格按照措施進行排放。
6、風筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉死彎、不脫節、不漏風，不得人為破壞風筒，發現漏風要及時補好,工作地點的所有人員要愛護通風設施,以保證工作麵的風量不低於《作業規程》規定的風量。風筒口末端距工作麵岩巷不超過8米、半煤岩巷不超過6米。
7、嚴禁無風、微風作業。臨時停風時，必須立即停電、撤人。
8、發現局部通風機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理。
9、凡進入工作地點的所有工作人員嚴禁穿化纖衣服，作業人員中必須帶防塵口罩、自救器，並會正確使用加強個體防護。
10、放炮時要采取措施保護好風筒，崩壞的風筒要及時更換。
11、完善並正常使用各種安全設施，所有的轉載點要安設灑水裝置，巷道回風側要設置風流淨化水幕，並堅持正常使用。
12、炮後瓦斯濃度超過0.5％時,要配備專職的瓦斯檢查員，每班檢查次數不少於3次，嚴禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報，發現瓦斯超限，要立即停止工作，進行處理。
13、工作麵中應設置一個瓦斯傳感器（即探頭）， 懸掛垂直懸掛在工作麵的回風側距離頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm地方，瓦斯傳感器距迎頭的距離不超過5m，嚴禁用壓風吹。回風流中的探頭懸掛在聯巷口向皮帶機頭方向10-15處，距離頂板不大於200mm，距幫不小於300mm。，監測中心人員必須經常調校，防止出現較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時報警、在CH4濃度≥0.8%時斷電、CH4濃度＜0.8%時複電，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好，炮後及時掛在迎頭規定地點。
14、嚴禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小於0.6m時嚴禁裝藥,並且炮眼的封泥長度不小於《煤礦安全規程》的規定,以防放竄炮,而引起瓦斯爆炸。
15、掘進頭風流中瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。放炮地點附近的20m範圍內的瓦斯濃度達到0.5%時，嚴禁裝藥、放炮，達到0.5%時，必須停止作業、撤出人員、切斷電源進行處理。電機及其開關附近地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作麵體積0.5 m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
16、鑽打眼時，如果遇到瓦斯濃度增大、鑽孔有大量的氣體噴出、卡釺子、放煤炮等異常現象時，要立即停止工作及時彙報隊部和通風科，不能拔出釺子，查明原因製定具體措施進行處理。
17、每班班長放炮員及其以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時掌握工作麵範圍內的瓦斯情況，瓦斯濃度超過規定時必須立即停止工作，進行處理。
18、嚴格的執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮確認”製度。
19、放炮要堅持使用水炮泥，每個炮眼使用一個水炮泥。
20、炮眼要使用炮泥封實，嚴禁用可燃物代替炮泥。
21、備用風機工作時，工作麵不得放炮。
22、加強火源管理，杜絕明火，不準鐵質器材相碰撞以免產生火花而引起瓦斯爆炸。扒碴機繩結頭多於三個應及時更換。
23、如果放炮後，瞬間瓦斯濃度大於0.5%時，要製定專項措施。
24、加強機電設備管理,機電設備應做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，達到90.5.1標準,杜絕電器設備失爆。
25、嚴禁使用不合格或變質、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的放炮母線。
26、局部通風機必須配備雙風機雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動倒台,專人管理。
27、風筒吊掛必須達到“平、直、穩、緊、轉彎緩轉”的要求。
第四節 綜合防塵
防塵水源來自地麵供水係統，通過管路送到掘進工作麵。
防塵措施：
1、作業地點工作人員必須佩帶防塵口罩。
2、鑽眼必須采用濕式鑽眼，嚴禁幹打眼。
3、膠帶機機頭、綜掘機卸載點安設灑水噴霧裝置，閥門要設在便於開關的位置，綜掘機割岩時、放炮前、放炮後要及時灑水（煤濕不灑水），噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。
4、巷道敷設一趟4寸風管，一趟4寸水管，每50m安設一個三通閥門，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。在回風流中安裝兩道全斷麵淨化水幕，放炮出渣時使用。
5、必須按規定衝洗巷道幫，以免出現積塵。對巷道內的積塵進行清理時，應順著風流進行。
6、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
第五節 防滅火
1、防火設施：
在皮帶機機頭配備滅火器、砂箱、易撒落袋、消防鍁。
2、防火管理
⑴各皮帶機頭要配備2台完好滅火器，一個滅火砂箱，存砂不少於0.2立方米，並裝好兩、三個易撒落袋，消防器材用後或失效應及時補充或更換。
⑵任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。
⑶電氣設備著火時，應先切斷其電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
⑷經常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用後及時補充。
⑸加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內，用過的棉紗等必須回收升井。
⑹皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護要有效使用，皮帶跑偏時及時調整，各種保護裝置齊全有效。
⑺井下不準私自拆卸礦燈，以防引起爆炸02manbetx.com 。
⑻嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、易燃風筒、非阻燃皮帶入井。
⑼膠帶機各處積矸（煤）應及時清理，清煤時必須停止膠帶機運轉。
⑽用壓力水滅火時，要有足夠的水量，並且保證能連續不斷噴射；保證正常通風，能使火煙和水蒸汽順利排到回風流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
⑾井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點
第六節 安全監控
安全監測監控主要是實現風、電、瓦斯閉鎖。瓦斯監控由甲烷傳感器T1、T2控製，T1為掘進工作麵甲烷傳感器，其報警濃度≥0.5℅CH4，斷電濃度≥0.8℅CH4，複電濃度＜0.8℅CH4。斷電範圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。
T2掘進工作麵回風流甲烷傳感器，其報警濃度≥0.5 ℅CH4，斷電濃度≥0.8℅ CH4，複電濃度＜0.8℅ CH4。斷電範圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。T1懸掛位置距離頂板不大於300mm，距離幫部不小於200mm，距離迎頭不大於5m；T2要選掛在距離回風巷口10—15m處。
瓦斯傳感器型號KG-9701，每10天進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備案。
附圖7：二3-11070綜采工作麵切眼安全檢測儀器儀表布置示意圖
第七節 供電
二3-11070工作麵切眼生產、風機用電都引自東翼變電所，東翼變電所電壓等級為660V，供電方式為單回路供電。電氣設備主要有風機、噴漿機、扒渣機、皮帶、照明用電等。
第八節 排水
工作麵湧水量：0～20m³/h。
排水係統： 巷道右幫開挖臨時水溝。
排水路線：工作麵→二3-11070下順槽→二3-11070泄水巷→東翼皮帶大巷→東翼軌道大巷→東翼軌道石門→井底水倉→地麵。
第九節 運輸
運輸方式：出矸采用扒渣機上皮帶方式，進料主要采用礦車裝運，軌道運輸；
設備型號：扒渣機型號為P-30B/17，皮帶運輸機型號為SJ-800-2×40 Kw；
運輸路線：工作麵→二3-11070下順槽→東翼輔助皮帶上山→東翼皮帶大巷→東翼上倉斜巷→主井底→地麵。
第十節 照明、通訊和信號
一、照明
扒渣機裝有前探照燈，巷道照明主要采用隔爆燈管照明。
二、通訊
1、在距離工作麵迎頭不超過50m處，設置一台電話（6390）；隨時工作麵的推進，及時向前延伸，皮帶機尾電話6383。
2、電話應安設在靠行人側的幫部，距底板距離約1600mm，並不得影響纜線、管路的延伸。
3、電話線與電纜線一起掛在電纜鉤上，並保持吊掛整齊。
三、信號
在皮帶機頭和機尾及扒渣機處安裝信號裝置。

第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
第二節 循環作業
為保證正規循環作業的完成，工作麵施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
附圖8：循環作業圖表

第七章 安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風管理
1、工作麵風量不得小於每人4m³/min。
　2、工作麵進風流氧含量不低於20%，CO2濃度不超過0.5%，工作麵空氣溫度不得超過26℃。
3、局部通風機必須配備雙風機雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動倒台,專人管理。每班設專人檢查使用情況 ,發現問題立即處理.
4、正常工作的局部通風機和備用局部通風機配備直徑600毫米膠質阻燃交叉風筒接頭，交叉風筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉死彎、不脫節、不漏風，不得人為破壞風筒，發現漏風要及時補好。
　5、無論交接班或工作,通風地點不準隨意停風，停風時要有專項措施，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入。
6、因檢修等原因停電時，恢複通風前，必須有通風科、安檢科、機電科、總工程師審批的恢複通風措施，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關周圍10m內，風流中瓦斯濃度不得超過0.5%，方可人工開動局部通風機，恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度超過0.5%和二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度不超過3.0%,必須采取安全措施,控製風流排放瓦斯。最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製定安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準，嚴格的按照措施進行排放。
7、風筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉死彎、不脫節、不漏風，不得人為破壞風筒，發現漏風要及時補好,工作地點的所有人員要愛護通風設施,以保證工作麵的風量不低於《作業規程》規定的風量。風筒口末端距工作麵煤巷不超過5米、半煤岩巷不超過8米。
　8、嚴禁無風、微風作業。臨時停風時，必須立即停電、撤人。
　9、發現局部通風機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理。
　10、凡進入工作地點的所有工作人員嚴禁穿化纖衣服，作業人員中必須帶防塵口罩、自救器，並會正確使用加強個體防護。
11、放炮時要采取措施保護好風筒，崩壞的風筒要及時更換。
12、完善並正常使用各種安全設施，所有的轉載點要安設灑水裝置，巷道回風側要設置風流淨化水幕，並堅持正常使用。
13、炮後瓦斯濃度超過0.5％時,要配備專職的瓦斯檢查員，每班檢查次數不少於3次，嚴禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報，發現瓦斯超限，要立即停止工作，進行處理。
14、工作麵中應設置一個瓦斯傳感器（即瓦斯探頭），懸掛位置距離頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm地方，瓦斯傳感器距迎頭的距離不超過5m，嚴禁用壓風吹。工作麵探頭懸掛具體位置：垂直懸掛在工作麵的回風側，監測中心人員必須經常調校，防止出現較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時報警、在CH4濃度≥0.8%時斷電、CH4濃度≤0.8%時複電，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好，炮後及時掛在迎頭規定地點。
15、嚴禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小於0.6m時嚴禁裝藥,炮眼的封泥長度不小於《煤礦01manbetx 》的規定,以防放竄炮,而引起瓦斯爆炸。
16、掘進頭的瓦斯濃度超過0.5%時嚴禁用煤電鑽打眼，掘進頭風流中瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。放炮地點附近的20m範圍內的瓦斯濃度達到0.5%時，嚴禁裝藥、放炮，達到0.5%時，必須停止作業、撤出人員、切斷電源進行處理。電機及其開關附近地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作麵體積0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
17、使用煤電鑽打眼時，如果遇到瓦斯濃度增大、鑽孔有大量的氣體噴出、卡釺子、放煤炮等異常現象時，要立即停止工作進行處理。
18、每班班長放炮員及其以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時掌握工作麵範圍內的瓦斯情況，瓦斯濃度超過規定時必須立即停止工作，進行處理。
19、嚴格的執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度。
20、放炮要堅持使用水炮泥。
21、炮眼要使用炮泥封實，嚴禁用可燃物代替炮泥。
22、備用風機工作時，工作麵不得放炮。
23、加強火源管理，杜絕明火，不準鐵質器材相碰撞以免產生火花而引起瓦斯爆炸。扒碴機繩結頭多應及時更換。
24、如果放炮後，瞬間瓦斯濃度大於0.5%時，要製定專項措施。
　25、加強機電設備管理,機電設備應做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，達到90.5.1標準,杜絕電器設備失爆。
26、嚴禁使用不合格或變質、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的放炮母線。
　27、通風機的安裝及拆除：
（A）安裝以前必須在地麵對局部通風機進行試運轉，保證完好、，距回風巷道不得低於10m，安裝在西 翼軌道運輸大巷聯巷，安裝地點應支護良好、無滴水。
（B）局部通風機進風口前後5米範圍內不得有雜物或障礙物。
（C）安裝順序為：運送——安設風機架（或吊掛件）——安設風機、安消音器——安過渡節——安風筒——接線——試機。
（D）裝、卸、拆除風機時，工人應密切配合，防止損壞風機和碰傷人員。
（E）采用吊掛時，局部通風機吊掛高度及與頂幫間距要符合規定要求；采用底架時，底架離底板高度應大於30厘米。將局部通風機安放在底架上，固定好。安裝完後，要仔細檢查，合格後方可投入使用。
（F）拆除風機時應在接到生產科的通知後，按以下順序操作：
拆除風筒——拆除接線——拆除過渡節——拆除消音器——拆除風機——拆除支架——裝車運輸
28、使用局部通風機應遵守下列規定：
（A）所有入井風機，必須經機電科嚴格檢查，確保部件齊全，集流器完好，不失爆，規格符合要求，風機必須同型號、同廠家，運轉靈活，聲音正常。風機懸吊要與風筒保持平直，風機與風筒直徑不同時，要用異徑接頭連接。
（B）風機運轉和安裝過程中，要文明，防止撞碰、淋水。通風機啟動時，要開、停幾次，以防止突然升壓而使風筒脹裂或脫節。
（C）通風機要吊掛（或安裝）平穩，不漏風。
（D）通風機要有足夠的全風壓供風量，且保證風機以裏巷道的風速不低於《煤礦01manbetx 》規定值。
（E）通風機隻有機電工、安檢員做倒台試驗，其他人嚴禁隨意對風機進行倒台實驗。發現局部通風機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理。
（F）通風機發生故障後，要立即向隊部、調度室、工程科、機電科彙報，同時當班機電工應及時處理。
二、防塵管理
1、作業地點工作人員必須佩帶防塵口罩或毛巾。
2、放鬆動炮鑽眼時必須采用濕式鑽眼，嚴禁幹打眼。
　3、膠帶機機頭、轉載點安設灑水噴霧裝置，閥門要設在便於開關的位置，噴霧裝置要霧化效果好，達到人走不濕衣，複蓋巷道的全斷麵，不能形成水線。
4、巷道敷設一趟2寸壓風管，一趟2寸供水管，每50m安設一個閥門三通，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。
　5、必須按規定衝洗巷道幫，以免出現積塵。對巷道內的積塵進行清理時，應順著風流進行。
6、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
　7、掘進頭外50米範圍內的巷道必須每班衝洗，距工作麵50-100米的巷道每天衝洗一次，距掘進頭100m之外的巷道每5天衝洗一次。
　 8、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
三、防火管理
1、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。
2、電氣設備著火時，應先切斷其電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
3、經常檢查滅火器材完好情況，保證使用有效，用後及時補充。
4、加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內，用過的棉紗等必須回收升井。
5、井下不準私自拆卸礦燈，以防引起爆炸 。
6、嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、易燃風筒、非阻燃皮帶入井。
7、用壓力水滅火時，要有足夠的水量，並且保證能連續不斷噴射。保證正常通風，能使火煙和水蒸汽順利排到回風流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
8、 井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉工作區域內滅火器材的存放地點
第二節 頂板管理
一、頂板管理一般規定
1、接班後首先檢查上班工程質量和頂板支護情況，將上班存在的工程質量問題及未處理完的安全隱患處理完後方可再向前施工。
2、認真執行“敲幫問頂”製度。進入工作麵施工前和施工過程中，必須全麵檢查幫頂情況，認真執行敲幫問頂製度。
3、錨索支護時，失效的錨索應立即處理，必要時在旁邊重新補打。
4、當頂板破碎、過斷層帶、老巷等壓力集中地段，原支護無效時，應及時變更支護方式，並實行短掘短架。
5、迎頭向後100米範圍內備有不少於5m3的半圓木等接頂用料。施工時迎頭或後麵出現冒頂時，必須用半圓木按“井”字垛的方式接實。
6、巷道過斷層、破碎帶或其它地質構造帶時必須編製專門的安全技術措施。
二、敲幫問頂具體規定
1、由跟班幹部安排有經驗的工人進行操作；
2、使用專用的找頂工具，要求柄長不得小於2.4m，找完頂後應放在規定的地方；
3、找頂人員不得少於兩個，一人找頂，一人監護。
4、找頂人員和監護人員要站在支護完好區，嚴禁站在空頂區，要提前清理好退路，保證後路暢通。
5、找頂堅持由外向裏、由頂到幫逐段進行操作的原則。
6、監護人員要精力集中，仔細觀察找頂5m範圍的頂幫情況，發現有掉頂片幫等危險信號時，要立即通知找頂人員撤退，待幫頂穩定、確認安全後方可繼續作業。
三、備用材料、數量、規格、存放地點
1、工作麵料場必須備有足夠量的臨時支護材料，如：大板、木楔子、前探梁等。
2、工作麵料場必須備有足夠量的永久支護材料，如：錨杆、托盤、錨網、等。
3、料場內的材料要實行掛牌管理，專人負責，物料要碼放整齊，嚴禁亂扔、亂放。
4、使用支護材料，嚴禁偷工減料。
四、防片幫措施
1、放炮後班組長進入工作現場，首先進行敲幫問頂，並及時把前探梁背上，頂板破碎時及時打上戴帽點柱。
2、及時進行永久性支護，錨杆間排距符合設計要求，鬆動或超寬的錨杆及時補打，托盤要貼幫貼頂，放炮後要及時進行二次緊固，以減少空頂時間和麵積。
3、掘進時嚴格按中腰線、輪廓線進行切割，防止欠挖超挖。
4、加強地質及水文資料的觀測，擬定出施工的最佳方案及安全技術措施。
5、在破碎地帶施工時，應做到一次成巷，縮短圍岩暴露時間，保證永久支護的質量。
6、執行01manbetx 交接班和安全檢查製度，及時處理頂板隱患。
7、施工中要注意觀察圍岩壓力的變化情況，加強對頂板的控製，預防冒頂02manbetx.com 的發生。
8、單巷長距離掘進時，要經常檢查工作麵後方的支護情況，發現變形嚴重時應及時修複。
第三節 爆破
一、爆破一般要求
1、嚴格按爆破圖表說明書進行打眼、裝藥、連線、放炮。
2、打眼之前，嚴格拉中線，標出巷道的邊線，畫出圓弧形輪廓線。幫眼眼距均衡，上下一致。
3、根據煤岩硬度適當增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距。
4、施工過程中要堅持“五不”製度，即：沒有爆破圖表不準定眼位，不定眼位不開鑽，鑽孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質量不合格不驗收。
5、該巷道采用鑽眼爆破法施工，爆破順序全斷麵一次裝藥一次起爆。
6、施工工藝流程：進行敲幫問頂→畫輪廓→布置炮眼→打前進眼（下半部）→檢查瓦斯及其有害氣體→找活矸→敲幫問頂，裝藥→找活矸→聯線→檢查瓦斯及其有害氣體→放炮→進行檢查放炮地點瓦斯及其有害氣體→檢查爆破情況及其頂板→敲幫問頂→伸前探梁→支護。
二、爆破技術要求
(一)質量標準
①爆破後巷道尺寸要符合設計要求
②爆破後圍岩震動小，利於維護,成形要符合光麵爆破標準。
③巷道寬度超挖中線一側不超過100mm，不允許欠挖。
④巷道嚴格按中腰線施工。
(二)裝藥的施工工藝
第一步：驗孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內，檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內的情況，不符合要求的炮眼應重打。
第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風管吹淨炮眼內的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止藥卷不能密接或裝不到眼底。
第三步：裝藥。裝藥時要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的段數進行裝藥。
第四步：封孔，先把水炮泥放入眼內，再裝粘土炮泥。
(三)爆破時應遵守的規定:
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出.抽出單個電雷管後,必須將其腳線扭結成短路。
2、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
3、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線盤放在此眼口。
4、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
5、爆破母線和連接線應符合下列要求：
a、煤礦井下爆破母線必須符合規程要求。
b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛。
c、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施後，可不受此限。
d、爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
e、隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
f、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
6、裝藥前，必須檢查工作麵支護是否牢靠，檢查放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，工作麵20米範圍內的瓦斯濃度，都 符合要求才準裝藥。
(四)爆破前後灑水降塵應做到以下標準
1、掘進工作麵爆破前必須對工作麵20m範圍內巷道周邊進行衝洗。
2、爆破時應在距工作麵50m處安裝三道噴霧，水幕應能覆蓋巷道全斷麵，並在爆破後連續噴霧10min左右。
3、在出渣前，必須對工作麵20m範圍內的煤(岩)堆灑水；在出渣過程中，必須每10分鍾對煤（岩）堆灑水，邊出邊灑。
（五）爆破前警戒工作及保護設備有關規定
　1、爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。
　2、必須指定由責任心強的人當警戒員，不能由未經培訓的工人擔任，也不準許由爆破工兼任。
3、警戒員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線必須超過作業規程中規定的避炮安全距離。
4、警戒線處應設置警戒牌、欄網或拉繩。
5、警戒員應配戴紅色袖標，禁止其他人員進入爆破地點。
　 6、警戒人員不準兼做其他工作，不準擅自脫崗，不準打盹睡覺、聊天。
　7、一名警戒員不準同時警戒兩個通道。
　 8、爆破地點較遠或上、下山與平巷貫通，要多派一人去，待警戒員就位後，此人返回通知班組長，才能下令爆破。
　 9、爆破後，警戒員要接到口頭通知後才能撤回，不準事先約好信號，便私自撤回。
10、井下爆破必須使用發爆器、發爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
　 11、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
12、放炮警戒距離直巷不小於120m、彎巷不小於100m。
三、火工品存放、起爆及瞎炮管理規定
1.井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外），嚴禁用其它電源代替發爆器放炮。必須使用大功率放炮器，放炮器實行統一管理，由企管科統一聯係有資質的廠家進行檢修，並定期檢查放炮器的起爆能力。
2.井下爆炸材料庫管理人員必須按規定做好雷管導通試驗，不合格雷管不得發放。
3.嚴格執行爆破作業說明書規定的炮眼深度、角度，炸藥、雷管的種類，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。特別是連線方法采用串聯或並聯，嚴禁采用串並聯的連線方法進行起爆。
4.我礦所有采掘工作麵都采用毫秒爆破。在掘進工作麵應采用全斷麵一次起爆，不能全斷麵一次起爆，必須采取安全措施；在采煤工作麵，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。
6.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
7.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
a、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
b、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震功、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
c、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
d、電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
8.裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
9.炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
10.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
a、炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
b、炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
c、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
d、光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
e、工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。
11.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
a、工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。
b、爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
c、在爆破地點20m內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
d、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。
e、工作麵風量不足。
12.爆破前，必須加強對機器、電氣設備和電纜等的保護或將其移出工作麵。班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路中擔任警戒工作。放炮警戒距離直巷不小於120m、彎巷不小於100m。
13.爆破母線和連接線應符合下列要求：
a、煤礦井下爆破母線必須符合標準。
b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
c、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
d、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
e、隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
f、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
14.每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
15.爆破工必須最後離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點內通電放炮。
16.發爆器的鑰匙在上班前由爆破工交給當班安檢員，需要放炮時由安檢員確認無誤後，將發爆器的鑰匙交還給爆破工，除安檢員外發爆器的鑰匙嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
17.爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。當班發現得殘炮、瞎炮當班必須處理完，嚴禁交接班處理。
18.爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
19.通電以後拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
20.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，並應在當班處理完畢。
21.炸藥箱和雷管箱的間距不小於10m。
22.處理拒爆時，必須遵守下列規定：
a、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
b、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
d處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
e、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
23.裝藥前，由班組長、安檢員共同檢查工作麵支護是否可靠，放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，是否在規定的安全地點內做炮頭。由瓦檢員測定工作麵20米範圍內的瓦斯濃度，不得超過1%，否則不準裝藥。
24.當班剩餘的炸藥、雷管要退回炸藥庫。
附圖9：炮眼布置三視圖、爆破說明書
四、掘進和拉底擴幫規定
1.嚴格執行拉底擴幫瞎炮確認記錄製度，掘進和拉底擴幫前，先由安檢員、跟班副隊長、放炮員、班長進行檢查。確認無瞎炮，並在瞎炮確認記錄本上簽字確認後，方可施工。
2.打拉底眼過程中嚴禁進行裝藥作業。
3.巷道拉底擴幫前，必須敲幫問頂，清淨浮矸浮煤，漏出硬底、硬煤後，用壓力水衝刷巷道底板，檢查底板殘留眼痕，特別是巷道底板不平處是否存在瞎炮，對原來支護加固後，才可以進行打眼拉底施工，嚴禁在存有積水處進行打眼。
4.水平巷道需放炮拉底時，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度，嚴格執行把口警戒。
5.下山巷道嚴格執行一次成巷製度，確需拉底施工，必須製訂巷道拉底安全措施。
6.發現瞎炮應立即停止與處理瞎炮無關的工作，按照《煤礦01manbetx 》關於瞎炮處理的有關規定認真處理。需放炮拉底時，嚴格按照《煤礦01manbetx 》有關規定裝藥、連線、放炮，特別是裝藥期間，嚴禁無關人員在施工區域隨便走動。
第四節 防治水
1、提前做好所掘進巷道的湧水量預測預報工作，根據預計最大湧水量必須配備相應排水能力的設備。隨著工作麵掘進，排水設備應前移，至少一趟Φ140mm管路延伸跟至迎頭。排水設備定期檢修，保證設備完好，隨時可起動運轉。
2、堅持“有疑必探，先探後掘”的探放水原則，在接近鑽孔、富水斷層及強承壓含水層、物探異常區等區域前，必須編製探放水設計，進行探放水工作。探水前排水設備及管路必須準備好，經打鑽探測確認無突水危險後，方可向前繼續掘進。
3、需要設水倉的地方必須及時設並設好電泵或風泵，及時將水排走。
4、若發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人應立即向礦調度室彙報，並派人監測水情。如發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，再采取措施處理。
5、作業地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
6、過斷層、構造破碎帶期間，必須加強觀測，做好防治水工作。
7、後方巷道出現滲、淋水，應及時挖水溝排水，或挖水倉安設水泵排水。
第五節 機電
一、設備安裝回撤措施
安裝回撤時必須堅持巡回檢查製度，回撤前應仔細檢查巷道頂板、煤幫、錨杆支護等情況，無問題後方可回撤。並且要有跟班副隊長現場指揮。安裝回撤時還應堅持“敲幫問頂”製度，及時、處理掉活矸、危岩等。
安裝、回撤膠帶機
1、安裝或回撤電器設備時必須按照程序執行。進行安裝、拆卸作業時，跟班副隊長應在現場，施工地點支護安全可靠，導鏈固定牢固。在吊、運物件時，應隨時注意檢查周圍環境有無異常現象，禁止在不安全的情況下作業。在斜巷進行安裝時，上部車場各出口處，應設警示標誌。當安裝現場20米以內風流中的瓦斯濃度超過0.5%時，嚴禁送電，瓦斯濃度大於0.5%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員。
2、安裝或回撤大件時要輕拿輕放，互相協調一致，以防碰腳碰手02manbetx.com 的發生，
3、需要起吊大件時，重物下嚴禁站人。
4、安裝起吊大件時，在起吊前，檢查起吊承受力，人員站在安全位置，以5、防發生墜落砸傷人事故。
6、回撤設備時，必須先停掉電源，然後進行操作。回撤皮帶時，要采用人工抽穿條的方法，嚴禁任意割皮帶。
7、回撤皮帶時，要將縱梁、底上托輥、H架碼放整齊，放到統一地點，集中裝車回收。工作人員工作位置應能防止因操作不當或操作失控時工具、設備對自身或他人的傷害。
8、皮帶要采用人工裝車，裝車時打成捆或折疊裝車。
9、回收膠帶機機頭大件、扒碴機等時要堅持停電製度，開關鎖死，掛牌，設專人看守。
10、搬運大件時，工人要互相配合，或喊口號，避免碰腳碰手事故的發生。
11、拆電纜時，必須打開接線盒，嚴禁任意割電纜。要堅持停送電製度，開關閉鎖後專人看管，並懸掛停電牌。
12、使用導鏈吊運大件時，兩頭聯接處要固定牢固，並且受力方向嚴禁站人，以免崩人事故。
13、回收後要將沿線巷道內浮碴清理幹淨整平。
14、運送回收設備時，要按照本規程中規定的小絞車司機01manbetx 執行。
二、電器設備管理
（一）電纜吊掛
1、敷設的電纜必須采用MT818標準的橡套電纜。移動式或手持式電器設備應使用專用橡套電纜。
2、水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時能自由墜落，其懸掛高度應能保證在礦車掉道時不受到撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上和輸送機上。
　3、電纜的懸掛的間距不應超過3米。
　 4、電纜不應懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物體。
　 5、盤圈或盤“8”字型的電纜不得供電。
　6、巷道內的通信和信號電纜應與動力電纜分別懸掛在巷道的兩側，如果受條件限製可以懸掛在同一側，但應敷設在動力電纜上方0.3以上的地方。
7、高、低壓電纜敷設在-380南翼軌道大巷的同一側時高低壓電纜的間距應大於100mm，低壓電纜之間的距離不小於50mm。
　8、井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、穿牆電纜的牆的兩端都應設置注有編號、用途、電壓和截麵的標誌牌。
（二）停送電製度
1、停送電人員必須是取得合格證的機電工，懂得安全生產知識和熟悉電氣設備，否則不許操作。
2、停送電必須按照停送電的程序進行：首先切斷電源，檢查瓦斯，隻有在瓦斯濃度低於1%的風流中，方可按停電順序停掉電源打開電氣設備的蓋，再用與電源電壓相符的驗電筆對可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電後，方可進行對地放電操作，掛臨時保護接地線並閉鎖開關把手，懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，並設專人看管，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。掛臨時保護接地線（對可能送電的各方和可能產生感應電壓的各部位都要掛），所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防上擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，並設專人看管，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
4、一台總開關向多台設備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供範圍內的其他工作人員聯係好，確認所供範圍內，無其他人員工作時，方準送電。如果兩組以上人員在一條線路上分別工作時，應各自懸掛自己的停電牌。一組工作完畢後，見其它停電牌尚未摘除時，絕對禁止送電。送電先送兩次，無誤後再正常送電，防止意外事故發生。
5、嚴禁約定時間或打電話送電。
6、交接班時，如工作未完，必須將停電情況及未完成的工作在現場向下班交待清楚。
7、機電工必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，在確定停電後打開電器設備前必須檢查周圍的瓦斯濃度，瓦斯濃度低於1％時，方可進行檢修，必須用專用工具對設備進行“驗電、放電、打短路接地線”。機電工還必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料等，並保持電工工具絕緣可靠。
　8、井下電氣設備在檢查、修理、搬移時應有兩人協同工作，相互監護。檢修前必須首先切斷電源，檢查瓦斯，經驗電確認已停電後再放電、懸掛接地線，打閉鎖，操作手把上掛“有人工作，禁止送電”警示牌後，才允許觸及電氣設備。
9、檢漏繼電器跳閘後，應查明跳閘原因和故障性質，及時排除後才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電係統強行送電。
10、開關停電時，要記清開關把手的方向，以防所控製設備倒轉。
　 11、井下供電係統發生故障後，必須查明原因，找出故障點，排除故障後方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
　12、工作結束後，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，確認無誤後，恢複正常供電。並對檢修設備進行試運轉。
13、嚴格執行停送電製度，設專職電工管理電器防爆，杜絕電氣設備失爆。
（三）安全供電和電器防爆
1、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
2、電氣設備裝車時，要輕裝輕放，不要亂扔亂摔。為避免運輸中在車內滾動磕碰，要用木板等物墊好外露接合麵。低壓防爆開關等，要用閉鎖螺絲將轉蓋鎖住，避免轉蓋滑脫、內部進水、進灰塵。
　3、在大巷內，用絞車運輸時，速度不宜過快，防止損壞設備。
　 4、卸車時，要注意不要把接線盒、操作手把等碰壞，臨時存放地點不能有積水、淋水。
　5、照明、信號和手持式電氣設備的供電額定電壓，不超過127V。
　 6、煤電鑽必須使用設有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
7、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的綜合保護裝置配電。
8、機電管理達90.5.1標準，所有電動機必須使用電動機綜合保護裝置。
9、所有機電設備擺放正規、整齊並上架、電纜要分類懸掛在巷道一側，一幫成線，高度不低於1.8m。
　10、堅持好包機製，有完善的機電設備管理製度責任落實到人。
　11、用好接地、短路、漏電三大保護。任何時候，嚴禁私自甩掉檢漏繼電器。
12、所有電纜破損必須及時處理，否則嚴禁帶電。
13、檢修電器設備和機電設備，必須有專人看管被檢修電器或機電設備的上一級電源開關，看管人員不得擅自離崗和私自送電。
　14、嚴禁設備在運行中進行檢修。
15、操作中有疑問時，應查明原因，確定無誤後再進行操作。無法排除疑問時，必須向機電科人員報告。
　16、井下電氣維修工工作期間，應攜帶電工常用工具、與電壓等級相符的驗電筆。
17、井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：
　 A、測試儀表由專人攜帶和保管。普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度為0.5%以下的地點使用。
　 B、在測定設備或電纜絕緣電阻後，必須將導體完全放電。
C、被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前。必須拔下電子插件。
D、測量時，一人操作，一人監護。
　 E、測試儀表及其檔位應與被測電器相適應。
18、對維修職責範圍內設備的維修質量，應達到《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求，電纜的懸掛應符合有關《煤礦安全規程》中的要求，設備檢修或更換零部件後，應達到檢修標準要求。電纜接線盒的製作應符合有關工藝要求。
　19、饋電開關的短路、過負荷、漏電保護裝置應保持完好，整定值正確，動作可靠。
　20、在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電進行處理，對在現場無法恢複的防爆設備，必須停止運行，並向有關領導彙報。
　21、電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。
　22、電氣設備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有鏽蝕。連接的螺母、墊片應鍍有防鏽層，並有防鬆墊圈加以緊固，局部接地極和接地引線的截麵尺寸、材質均應符合有關規定。
　 23、在檢修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業。
　24、排除有威脅人身安全的機械故障時，不得少於兩人。
　25、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。
　26、接班後對維護地區內機電設備的運行狀況、電纜吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢。巡檢中發現漏電保護、輸送機的安全保護裝置失靈、設備失爆或漏電、運輸設備不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，並向領導彙報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。
　27、安裝與拆卸設備時應注意下列事項：
　 A、設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應妨礙人員通行。
　 B、用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊。
　 C、工作麵與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，工作麵的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。
D、開關要上架，安裝較重電氣設備要用導鏈進行，確保導鏈兩端固定及設備捆綁牢靠，電氣設備正下方嚴禁有人，電氣設備安裝好後應試運轉，無問題後方可正常運轉，安裝時杜絕粗心大意、接錯線現象。
E、搬運電氣設備時，要綁紮牢固，禁止超寬超高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
　28、對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每班至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。檢查防爆麵時不得損傷或沾汙防爆麵，檢修完畢後必須塗上防鏽油，以防止防爆麵鏽蝕。
29、拆裝機器應使用合格的工具或專用工具，按照一般修理的要求進行，不得硬拆硬裝以保證機器性能和人身安全。
30、電氣設備拆開後，應把所拆的零件和線頭記清，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發生事故。
31、在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須時經礦測試通過的。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
32、工作麵照明線、信號線等應按規定懸掛整齊。加強對電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發現損傷後，應及時處理。
33、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規程》及有關規定要求進行調整、整定，不準擅自甩掉不用。
34、電氣安全保護裝置的維護及檢修應遵守以下規定：
A、不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
B、每班開始作業前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護裝置運行。
35、機械設備應按規定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質油量必須符合要求不準亂用油脂。
36、局部通風機及其供電係統需要停電時，必須經通風管理人員批準，並采取相應措施後方可停電。在恢複送電前，必須經瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度後，方可送電，開動局部通風機。
37、對防爆設備髒汙、鏽蝕部分、油漆脫落部分要經常進行調治。
38、拆裝防爆電氣設備時，嚴禁野蠻拆裝和違章操作。
39、防爆電氣設備拆開後，防爆麵要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，必須進行處理，對沾汙或局部有可處理操作的防爆麵，經處理後的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規定，防爆麵應進行鈍化處理並塗防鏽油。
40、對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理後應達到檢修質量標準要求，保證安全使用，對無法修複的各種零部件必須更換。
41、選用熔片、保護裝置的整定值應與電氣設備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。
42、經修理後的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活，刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規定要求，內部接線牢固、無鬆動，電氣保護動作靈敏可靠。
43、電源電纜、控製線和信號線電纜接線規範，引出引入密封良好，不用的喇叭口應用檔板封堵嚴密，無失爆現象。
44、使用中的電氣設備周圍環境要幹燥、整潔，保持良好的通風，設備上煤塵要及時打掃；頂板要有可靠的支護，底板潮濕時，要用難燃性材質做個台子，把設備墊起來。避不開的淋水，要搭設防水槽，避免淋水澆到電氣設備上。
45、不經檢修，零件不全，螺絲折斷，絕緣、防爆間隙不合要求的設備不準使用。
46、發生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用滅火器或砂子滅火，不準用水滅火，並及時向調度室彙報。
47、發生人身觸電及設備事故時，立即斷開有關設備的電源，並及時向礦調度室及有關領導彙報。若是人身觸電，斷電源後應就地進行人工呼吸搶救，同時向調度室彙報。觸電者未完全恢複，醫生未到達之前不得中斷搶救。
（四）三專兩閉鎖：
三專即專用變壓器、專用開關、專用線路；兩閉鎖即風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
（五）機電保護：
常用的膠帶機保護：跑偏、堆煤、打滑等。
電器設備保護：漏電、短路、接地、過流等。
各種機電保護必須能靈敏可靠使用。
（六）水泵的安全使用：
水泵應放置在最深積水處，若水抽完應及時停泵，水泵應經常清理，防止皮帶纖維等堵塞水泵，應經常仔細觀察水泵運轉情況，發現聲音異常或水泵外殼過熱、抽不上水等時，要及時停泵處理。
第六節 運輸
一、皮帶輸送機管理
1、司機必須經過專業培訓，考試合格並取得操作合格證後，方準持證上崗。
2、司機必須在工作現場交接班，交清設備運轉狀況、存在的問題及應注意事項，並應做好交接班記錄。
3、司機工作時必須精神集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，並應負責清理機頭附近巷道內的浮煤雜物。
4、機頭及儲帶部所有連接件和緊固件應齊全、可靠，各滾筒轉動靈活，各軸承應潤滑良好，機頭部清掃器應有效，防護罩應齊全。機頭應固定可靠，機尾采用打地錨或打壓戧柱(兩壓兩戧)固定，皮帶機鋪設要平、直、穩，上下托輥齊全，轉動靈活，皮帶不跑偏。
5、皮帶機用載波電話聯係，運行前應先開機空載運轉一周，確認無誤後方可正常運轉。
6、皮帶機各種保護必須齊全、靈敏可靠。
7、皮帶機運轉中出現以下情況時應立即停機，處理後方可繼續開機：
1）膠帶嚴重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時；
2）超過負荷，膠帶打滑、托輥不轉或悶車時；
3）電氣或機械部件溫升超限或運轉聲音異常時；
4）液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質噴出時；
5）較大的材料或煤矸進入輸送機內，有危及輸送機運轉或堵塞煤倉的可能時；
6）輸送機運轉危及人員安全時；
7）出現停車或不明的信號時。
8、在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控製開關，並掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。
9、多台輸送機連續運輸時，開車應先啟動出料端，後啟動進料端，停車順序則相反。
10、皮帶機底下浮煤浮矸必須清理幹淨，防止浮煤浮矸堆積過多，皮帶運行時與底皮帶磨擦。
11、皮帶運行時，人員不得清理皮帶機底下和皮帶機附近的浮貨。
二、小絞車管理
1、絞車必須按規定進行安裝，絞車安裝好使用前經相關部門現場驗收合格後方可使用。
2、絞車的型號與繩徑必須配套，安設方向應正，不得出現纏繩等情況。
3、小絞車壓柱必須齊全，前麵兩棵壓柱仰角為75°，後麵兩棵壓柱垂直巷道底板，且壓柱頂部要有100mm左右的柱窩，並打牢固。
4、小絞車必須安設底座，絞車地基如在煤層中必須打混凝土基礎或打壓車柱，如在穩定岩石中，可打地錨固定，要求每部絞車不得少於5根地錨，地錨規格：Φ20*2400mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗。
5、小絞車安裝回頭滑時，回頭滑必須設地錨固定，地錨規格：Φ20*2400mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗。回頭滑輪掛在錨索上時，必須先將錨鏈固定在兩根錨索上，再將滑輪掛在錨鏈上，掛滑輪的錨索必須錨固有效。
6、嚴格按照本絞車及鋼絲繩抗拉能力提車，嚴禁嚴禁超拉。
7、絞車司機、把鉤工必須經過技術培訓，考試合格後持證上崗。
8、提升運料時，必須將材料捆綁牢固，防止竄料影響生產或傷人、損壞設備設施。
9、絞車運行前，司機應認真檢查絞車的緊固件、壓車柱、生根繩、鋼絲繩、閘把、離合器等是否完好、牢固可靠，發現問題及時處理，嚴禁絞車帶病運行。
10、把鉤工必須嚴格按章操作，在發行車信號前，先檢查“一坡三檔”是否齊全有效，應認真檢查鉤頭、保險繩、保險銷、礦車碰頭、固定銷、輪對等是否牢固可靠，發現問題及時處理，確認安全無隱患後方可給信號工行車信號。
11、掛車必須使用正規插銷、三環鏈。
12、信號工接到發行車信號後，仔細檢查巷道內是否有人行走或作業，確認無人後，方可準確無誤的發出行車信號。
13、信號工必須在信號峒室內發信號，嚴禁將身體部位伸出信號峒室外。
14、司機操作時應集中，信號不清、鈴不響，嚴禁絞車運行。
15、司機聽清信號後，操作迅速準確，做到起鉤穩、停車準、加減速均勻，嚴禁放飛車。
16、嚴禁絞車不帶電鬆車，嚴禁放飛車，嚴禁蹬勾。
17、對提升的絞車，牽引連接裝置，保險裝置、插銷(必須使用斜巷專用銷子)、三環鏈必須定期檢查，按有關規定進行試驗，發現問題及時處理，對提升鋼絲繩必須每天檢查一次，並填表記錄，不合格的鋼絲繩必須及時更換。
18、材料和設備裝車不得超寬超高，重心要平穩並固定牢靠，大型設備應盡可能拆開裝車運輸，用叉車打運物料應將物料捆紮牢固，防止竄車。
19、行車前應先檢查打運路線的支護狀況，軌道的平整情況，行車間隙是否夠大，發現有礙安全行車的問題，先整改後方可運輸。
20、絞車鋼絲繩相接，必須用插接法，其插接長度不小於鋼絲繩直徑的1000倍。絞車不用時，鋼絲繩必須收回盤好。使用時，滾筒上留繩不少於3圈。鋼絲繩在下列情況必須更換：
1）在一個撚距內斷絲斷麵積與鋼絲繩總斷麵積之比達到10%；
2）以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%；
3）鋼絲繩鏽蝕嚴重、變黑、失去柔韌性、外層鋼絲鬆動等。
21、小絞車的維修與保養：
1）使用小絞車的單位必須健全以下製度：
（1）小絞車01manbetx ；
（2）小絞車巡回檢查、檢修、維護保養製度；
（3）小絞車司機、信號工、把鉤工崗位責任製。
2）凡使用小絞車的單位都要認真填寫保存以下記錄：
（1）檢查、維修、保養記錄；
（2）鋼絲繩檢查、更換記錄；
（3）電氣、機械故障記錄。
3）使用中的小絞車要符合完好標準。軌道符合軌道標準，機械電氣維護人員要經常保持設備、電氣、信號、安全裝置、地滾、道床處於良好狀態。
4）小絞車要定期進行檢修。
22、人力推車時，一次隻能推一輛車，嚴禁在礦車的兩側推車，同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10米；坡度大於5‰時，不得小於30米；坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。推車時必須時刻注意前方，發現問題及時發出警號。嚴禁放飛車。
23、小絞車的使用是誰管理誰使用，如因工作需要必須使用外單位的絞車時，應和該單位進行聯係，征得同意後方可使用。
24、機械設備的轉動部分應設防護套或護欄，嚴禁戴手套操作轉動設備及工具。
三、皮帶運輸安全措施
1、安裝超溫、超速、堆煤、煙霧、跑偏等安全保護裝置；
2、行人一側安設防護欄，防止飛矸傷人；
3、每隔10米，安裝一處擋矸簾，防止矸石高速下滑；
4、每隔15米安設一處“肚帶”，增加皮帶下滑時的摩擦阻力；
5、每隔20米，上固定鋼絲繩牽引H架，以防H架傾倒；
6、每班要安排專人檢查H架各底腳是否用木板墊實，保證機身平穩；
7、安排熟練膠帶輸送機司機操作，持證上崗；
8、保證信號、通訊暢通，設備可靠運行；
9、加強機電設備巡查、檢修，保證機電設備安全、可靠運行；
10、12軌道上山與軌皮聯巷交岔口處，安設立柱，並在交岔口處安設防護網，以防竄矸傷及行人；
11、每班要檢查皮帶清掃器的有效性，嚴格控製底皮帶運輸回頭矸石，造成皮帶跑偏或噎機尾；
第七節 其它
一、拉底施工措施
1.分次放炮時必須分次裝藥，嚴禁一次裝藥分次放炮。
2.分次放炮裝藥前必須首先找掉工作麵的活矸危岩。
3.為保證工作麵的風量能夠滿足放炮的需要，分次放炮必須按照規定的炮眼進行放炮。
4.第二次裝藥前必須等到炮煙散盡以後方可進入工作麵。
5.進入工作麵後，首先將放炮崩落的風筒接好，保證風筒距離工作麵的距離符合作業規程規定時，方可進行裝藥。
6、拉底前要把上麵浮碴出淨，否則不能拉底以免遇到殘炮、瞎炮。
7、放炮時要嚴格堅持“一炮三檢”和三人聯鎖放炮製度，遇到瞎炮時要及時處理，瞎炮未處理完以前嚴禁幹其他工作。
8、放炮後要認真收集未爆的雷管。
9、拉底時采取幹打眼，打眼過程中必須對打眼處進行灑水降溫、降塵，並打開離施工地點最近的兩道灑水噴霧裝置，作業人員必須帶防塵口罩或毛巾，現場必須有跟班副隊長及以上的領導現場指揮方可作業。
10、使用風鑽時，要雙手扶持鑽柄，兩腿分開以免釺子斷，穿傷腳。
11、拉底前幫頂要支護完好，通風良好，方可作業。
12、炮後及時灑水降塵。
13、拉底時多打眼，少裝藥，減少對巷幫的破壞。
14、拉底時必須掩護好施工地點10米範圍內的電纜、監測線、風水管等，尤其是電纜、監測線要用皮帶包裹好，並用紮絲捆紮好，電器設備的開關也要用皮帶蓋好，以防放炮崩壞設備。
15、崩壞的錨網要及時更換，鬆動的錨杆要及時緊固。
16、拉底後巷道斷麵規格符合設計要求，前後巷道一致，不得出現明顯的起伏不平現象。
17、拉底後及時打幫部錨杆進行支護，起錨高度不得超過500mm。
二、臨時軌道鋪設施工措施
1、軌道使用22kg/m的軌道，軌枕使用150×150×1200mm的軌枕。
2、臨時軌道鋪設質量要求：
1）軌道鋪設以巷道中心線為軌道中心線，軌道要目視平直。
2）軌道坡度必須與巷道施工坡度保持一致。
3）軌距：600mm，誤差-2～5mm；軌枕間距：800mm，誤差-50～50mm；
4）接頭要求：接頭采用懸接，間隙不大於5mm，高低差不大於5mm，內錯差不大於2mm；
5）軌枕鋪設要求：軌枕一端必須拉線擺放整齊、垂直軌道，不得吊斜，軌枕槽必須挖夠深，道碴埋設軌枕至少達到2/3，軌枕對齊的一端距軌道200mm；
6）軌道鋪設不得出現陰陽道，不懸空，道岔行程不超過規定。
7）軌距拉杆：一根標準道使用3根軌距拉杆，兩端頭1m處各一根，中間一根。
8）道夾板、螺栓（一正一反），彈簧墊數量齊全，密貼、緊固有效、螺栓一正一反上緊。
9）軌道必須用鋸床鋸，用鑽床打眼，軌枕腐朽、損壞、折裂不準使用。
10）每根軌枕上釘4根道釘，道釘帽必須與軌道壓牢。
三、文明生產和煤質管理
一、質量標準化及文明施工：
1、風水管、風筒、電纜、監控線、電話線等要按設計位置吊掛平直，高低一致，不得落地。並電纜鉤吊掛在巷道的兩側，風簡做到逢環必掛，風水管、風筒接頭要嚴密，不得出現跑水和跑漏風現象，損壞或殘破的風筒要及時修補或者更換。
2、巷道底板應平整，無雜物、淤泥、積水、浮矸，巷道定期清掃，保證幹淨整潔。
3、施工用的材料、工具應集中堆放整齊，並掛標識牌板。
4、軌道應平直，構件齊全，符合質量標準要求，距迎頭不超過50米。
5、施工人員應熟記施工標準，嚴格按標準施工，加強質量管理。
6、機械設備應保證完好，構件齊全。皮帶機、皮帶機旁的浮貨及時清理幹淨，嚴禁將雜物及垃圾仍到皮帶上。
7、養成良好的作業習慣，一項工作完成後，應將現場清理幹淨，工具收齊並擺放好，剩餘物料裝車打走或集中堆放整齊。
8、施工圖牌版要標明巷道平麵圖、斷麵圖，施工技術參數，避災路線圖及文字說明。
四、自救器的使用方法及注意事項
（一）使用方法：
1、將配戴在腰上的自救器從身後捋到身前。
2、取掉皮保護罩。
3、用手指掀起紅色的開啟扳手，拉斷封印條。
4、撕掉封口帶拔開上殼並扔掉。
5、握著頭帶，把氣罐從下殼中拉出來，扔掉外罐的下部，拔掉口具塞，並拉開氣囊捋平整。
6、從口具上拉出鼻夾。
7、把口具片塞進牙齒和嘴唇之間，並咬著牙墊。
8、向氣囊內深吹五、六口氣，用手輕輕的拉開鼻夾夾著鼻子，並立即用口呼吸。
9、取下安全帽，把頭箍戴在頭頂上。
10、戴上安全帽，按照撤離路線開始撤離危險區。
　（二）注意事項：
　　 1、攜帶使用時，不準隨意打開自救器外殼，如自救器外殼已意外開啟，嚴禁隨意拆動內部生氧藥罐的任何零部件。
2、當在井下發現有火災或瓦斯爆炸的征兆時，必須立即佩戴自救器，馬上離開現場。
3、吸氣時，佩戴者有幹熱的不舒適感，這是自救器有效工作的有效現象，必須一直佩戴到安全地帶，方可取下自救器，切不可因幹熱的感覺而取下。
4、佩戴自救器脫險時不要說話，必要時可用手勢聯係，且不能猛跑，要勻速行走，保持呼吸均勻。撤離災區時，要冷靜、沉著，最好勻速行走。
5、佩戴自救器要求準確迅速。
6、自救器不能用來頂替其他工作，隻能用作逃生之用。
五、使用扒渣機安全措施
1、扒渣機司機必須經過安全操作培訓學習，取得操作證後方準上崗操作。
2、機電工必須經常檢查減速機及各連接情況，發現減速機漏油，油質差，油量少和連接螺絲鬆動，缺螺絲等情況及時處理。
3、錨樁孔直徑為φ38mm，硬岩深度為400mm，軟岩深度為700mm，錨繩合格，楔子用錘打牢。尾輪懸掛高度距渣堆不小於800mm，並離開巷道兩幫500mm以上，不準掛在錨杆上。尾輪及各導向滑輪必須轉動靈活。
4、鋼絲繩打結、磨損、斷絲、鏽蝕嚴重必須及時更換，在滾筒上排列整齊，閘帶間隙鬆緊適當。
5、扒渣機穩固規定：鋼絲繩穿過卸載槽後部工具槽孔，兩頭固定在頂板起吊錨杆上；把鋼絲繩通過底盤銷子孔與軌道穩固在一起；上山掘進時，在簸箕口兩旁底板上各打1根地錨，用鋼絲繩固定底盤，所有鋼絲繩必須保證堅固有力，每處繩卡不少於2隻並卡牢。
6、司機操作側距離巷壁大於700mm以上，扒渣機底盤兩旁存矸不準超過底盤。
7、扒渣機各部位連接螺栓必須堅固齊全，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況，絞車的刹車裝置必須完整可靠，扒渣機手把應齊全有效，不得用其他工具代替。
8、扒渣機作業時，采用127V低壓照明，司機操作側頂板上懸掛一防爆照明燈。甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙鬥作業段的上方。保證作業時鋼絲繩和耙鬥不能損壞防爆燈、傳感器探頭與電纜線。每次放炮前必須把防爆燈、傳感器探頭移出迎頭並掩護好，防止崩壞。
9、操作扒渣機時，耙鬥主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒與被滑輪卡住。
10、正常操作扒渣機時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙鬥飛起，遇大塊岩石或耙鬥受阻時，不可強行牽引耙鬥，應將耙鬥退回1—2米重新耙取或用錘將大塊岩石砸碎，以防斷繩或燒毀電動機。
11、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙鬥擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
12、當耙鬥出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側操作，以防耙鬥竄出溜槽傷人。耙岩（煤）時，耙鬥和鋼絲繩兩側不準有人工作和停留。
13、扒渣機操作側必須安裝封閉式金屬護攔。
14、在拐彎巷道裝岩時，必須使用雙向輔助導向輪，並派專人站在鋼絲繩運行外側的安全地點指揮。
15、扒渣機與工作麵距離為5～30m，當超過30m時必須前移扒渣機，扒渣機出矸與工作麵平行作業，尾輪懸掛位置距工作麵人員不少於5m，並在工作麵設專人指揮。
16、扒渣機在使用中發生故障時，必須停車，切斷電源後進行處理。
17、工作麵裝藥時，應將耙鬥拉到簸箕口處，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮後，將扒渣機上麵及周圍岩石清理幹淨後，方可開車。
18、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當發生電氣或機械部件溫度超限，運轉聲音異常或有強列震動時，應立即停車，進行檢查和處理。
六、扒渣機移動安全措施
移扒碴機程序：出淨浮碴—扒鬥移到迎頭—打固定楔眼、安滑輪—檢查絞車及鋼絲繩安全狀況—鬆開固定裝置—移機—安裝固定裝置—打地錨固定扒渣機—放下扒鬥試運轉。
1、扒渣機前移采用JD-2.5絞車倒拉牛，要求扒渣機前移時要堅持打點製度，移動前要保證絞車鋼絲繩和扒渣機連接穩固，導向輪要安設在扒渣機的正前方，防止移動時發生傾斜、傾倒。
2、堅持“敲幫問頂”製度，及時、隨時掏掉活矸、危岩等。堅持巡回檢查製度，移動前應檢查扒碴機移動範圍內錨杆支護、頂板、煤幫情況，有問題及時處理。
3、清淨扒碴機周圍及前方通道上的浮碴、浮矸，底板不平時，必須破平底板。在迎頭用錨樁固定固定好滑輪，錨樁必須打在堅硬的岩石中，確保滑輪固定牢靠。
4、整理好扒碴機周圍及前方通道上所有的無關設備（包括鑽具、錨杆機、風水帶等），並放至安全地點存放。
5、檢查扒碴機各部件及鋼絲繩使用情況（鋼絲繩不得超過兩個結頭、質量、粗細、長度等符合要求），無問題後方可移動。
6、解開扒碴機護欄、及穩扒碴機的地錨。
7、扒碴機、皮帶機上麵不準有積碴。
8、移動、延長前發出明確的信號，待所有人員都撤至安全地點，方可移動、延長。
9、扒碴機司機必須經過專門培訓，並持證上崗。司機操作前必須聽清專人（班隊長、跟班隊長）發出的信號，方可操作。
10、移動扒渣機時，必須遵守下列規定：
a、巷道為26°上山，絞車必須慢速、勻速牽引，不可忽慢忽快。
b、扒渣機移動時必須有跟班隊長或班長現場指揮，必須有具有豐富經驗的扒渣機司機和絞車司機操作，現場必須有熟練的機電工配合，並有安檢人員現場監督。
c、凡參與前移扒渣機的人員，必須現場貫徹移動扒渣機的安全技術措施，並識別危險源，及時消除隱患，進一步補充製定和完善針對性的安全防範措施。
d、移動前要準備好所用的工具和材料（手拉葫蘆、麻繩、撬棍、錨鏈2根、5噸導向輪兩個、鐵鍁等）
e、導向輪匹配，固定錨杆直徑20mm，長度2400mm，全場錨固，固定牢靠，拉拔力不小於5t。使用錨鏈將2根地錨連接，導向輪掛在錨鏈中間，兩個導向輪要整齊、受力均勻。
f、現場人員合理安排站位，扒渣機前方和兩側嚴禁有人工作和停留，所有人員要在鋼絲繩及扒渣機下滑、斷繩以及滑輪受力脫掉所能波及到的範圍之外。
g、移動時要保證整個巷道內的擋車杠處於閉合狀態。
h、要有專人負責收放電纜，扒渣機移動到位後機電工要對電纜重新敷設。
i、扒渣機歪倒時，要立即停止絞車運行，嚴禁用扒渣機牽引調整，必須使用導鏈及專用工具處理，人員站位應避開扒渣機傾倒方向，防止起吊扒渣機時突然反彈或起吊用具失效傷人。
j、扒渣機到位後，按照安裝標準進行安裝穩固。使用四根直徑20mm、長度2400mm的錨杆作為地錨打在扒渣機兩旁（一邊2根），全長錨固在巷道底板上，使用直徑15.5mm的鋼絲繩固定在扒渣機的四根立柱。
k、移動扒渣機時跟班副隊長應現場指揮。移動或調整扒渣機時，嚴禁任何人站在扒渣機上麵。
11、扒碴機移到位置後，應接好主、副繩及扒鬥，試運轉，無問題時，方能正常運轉。
12、將沿線巷道內浮碴清理幹淨、整齊。
13、上齊扒碴機護欄。
14、被扒碴機碰壞的風筒應及時接好。
七、交接班工作製度
1、交班時必須把所使用的工具（風鑽、錨杆機、鐵鍁、手鎬、大錘等）撤到扒渣機後方，碼放整齊。
2、風鑽、錨杆機的接頭必須清洗幹淨，用棉砂塞上，防止雜物堵塞。
3、交班時，本班所施工的工程必須合格，對所施工的錨杆必須進行二次緊固。
4、接班時，由班隊長驗收員對迎頭的工程隱患進行檢查，發現問題及時處理，確認無危險後人員方可進入。
5、接班後，必-須檢查施工設備的完好情況，發現異常及時采取措施，進行處理，確保生產正常有序進行。
八、防滾矸安全技術措施
由於巷道坡度較大，為了保證施工期間的安全，特補充本安全技術措施。
1、扒渣機擋矸欄要符合要求且能有效防止矸石滾落。
2、扒渣機後每40m在人行側要設置一道擋矸欄。
3、出矸之前要處理幹淨迎頭大塊矸石，防止出矸期間滾落傷人。
4、巷道內所有設備、材料要有防滑措施，防止滾落。
5、巷道內大件設備要用鋼絲繩牽引。
6、人行側要用半圓木鋪設臨時台階。

第八章 災害應急措施及避災路線
一、礦井發生火災，瓦斯、煤塵爆炸、透水、冒頂等災害的應急措施。
1、頂板應急預案與響應：
發生頂板事故後，災區人員立即向礦調度室彙報；或向隊部領導彙報，當工作麵發生冒頂事故後，首先將人員撤離危險區並探明冒頂區範圍和被堵壓、堵截人員的數量和位置，並向調度室彙報、由調度室通知救護隊前往營救。處理冒頂事故危險，應由外向裏進行，清理進出口通道的雜物，盡快接近被堵人員進行搶救。冒頂後致使冒頂區域不通風時，應盡快安設局扇或風帳，以保證有足夠的風量，並固定專職瓦斯檢查員檢查該處的瓦斯濃度。
處理大麵積冒頂事故，應製定專門的安全技術措施。處理冒頂事故時，必須加強支護，防止二次再冒，必要時，可開掘通向遇難人員的專用巷道。
2、礦井火災應急預案與響應：
（1）任何人發現井下火災時應視火災性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告調度室，調度室立即彙報值班領導，並彙報公司調度室，礦應急預案與響應領導組、醫院、值班礦領導，值班領導應立即會同通風區人員、機電科人員等根據具體情況，組織搶救人員和滅火工作。
（2）火災現場的區隊長、班組長依照《礦井災害預防和處理計劃》的規定將所有可能受火災威脅區域的撤離危險區域，並組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。
（3）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風流、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
（4）搬運和搶救遇難者時，要防止突然改變傷員已適應的環境和生存條件，造成不應有的死亡。
（5）工作麵火災處理好後，要采取措施，恢複工作。
3、礦井水災應急預案與響應：
發生透水事故時，現場跟班及班長應按照防水的避災路線原則，人往高處走，迅速將人員撤出工作現場，並迅速報告調度室。籌建處應急籌建處響應領導組、醫院應組織所有力量，采取一切有效措施，迅速搶救遇險人員。當透水迅猛、水流急速的情況下，現場人員應立即避開出水口，躲避到安全地點。如情況緊急來不及轉移躲避時，可抓牢固定物體，防止被水衝倒或衝走。暫時避難的人員應保持鎮靜，避免體力的過度消耗，積極實施自救或等待求援。
搬運和搶救遇難者時，要防止突然改變傷員已適應的環境和生存條件，造成不應有的死亡，排除積水後，檢查、搶險中還要防止冒頂和二次突水。
排水期間，要經常檢查有害氣體的變化情況，並應時刻警惕再次透水。工作麵透水事故搶除結束後，要采取措施，恢複工作。
4、發生瓦斯、煤塵爆炸時的應急預案：
事故發生後，災區人員應一方麵立即向調度室彙報，一方麵立即采取自救和互救措施，並迅速撤離災區，受災區影響的人員在接到通知後也要及時撤離。
調度室接到災區電話後，應立即電話通知所有井下人員撤退，還要按救災指揮部名單先急後緩通知所有人員，並做好記錄。救災指揮部在指揮救災時，首先應采取有效措施搶救遇難人員，並防止事態的進一步擴大。
避災時，遇災人員在班組長帶領下，按避災路線迅速地撤離危險區。在避災過程中，要守紀律、聽指揮，撤離時應兩人以上編組同行，互相幫助、互相照顧，不準單獨亂跑。撤退時要盡快取捷徑進入新鮮風流區域。
5、礦井主要通風機停風應急預案：
調度室接到主要通風機停風的彙報後，立即向籌建處領導彙報，井下受停風影響地區的安檢員及班組長、應急領導小組所有成員等，班組長把人員撤至進風巷中有電話的地點，並切斷一切生產電源，指派專人在指定地點接聽電話，通知安檢員利用便攜式瓦檢儀不間斷地檢查局部通風機的附近10米範圍內的瓦斯濃度，瓦斯濃度超過0.5%時，人工立即切斷局部通風機電源，停止局部通風機運轉，並把風機與風筒切開。在撤人的同時由安檢員監督，班組長和機電工負責切斷受影響地區的所有電器設備的電源，並由安檢員向礦調度室彙報停電情況，調度室做記錄。停電順序原則：由遠到近、由內到外。當停風時間超過10分鍾時，通知井下所有地區的安檢員或班組長按規定停電撤人到井底升井，區隊值班人員到井口清點本單位的人員，在確定最後一名人員升井後，付井底全部停電，隻留一名信號工和瓦斯檢查員，監測係統正常工作。
二、避災路線：
1、防火、瓦斯爆炸、煤塵爆炸
原則：人迎著新鮮風流走
路線：工作麵的事故地點→二3-11070下順槽→二3-11070下順槽泄水巷→東翼皮帶大巷→東翼軌道大巷→副井(升井)。
2、防水
原則：人往高處走
路線：工作麵的事故地點→二3-11070下順槽→東翼輔助皮帶上山→東翼軌皮聯巷→ 東翼輔助軌道上山→東翼軌道大巷→副井→升井。
附圖10：二3-11070綜采工作麵切眼避災路線示意圖
本規程未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、領導審批意見執行。