二1—11070泄水巷施工作業規程

目 錄
第一章 概況 2
第一節 概述 2
第二節 編寫依據 3
第二章 地麵位置及地質情況 3
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 3
第二節 岩層賦存特征 4
第三節 地質構造 4
第四節 水文地質 4
第三章 巷道布置及支護說明 4
第一節 巷道布置 4
第二節 支護方式概述 4
第三節 支護設計及工藝 5
第四章 施工工藝 14
第一節 施工方法 14
第二節 鑿岩方式 14
第三節 爆破作業 15
第四節 裝載與運輸 18
第五節 管線及軌道敷設 18
第六節 設備及工具配備 19
第五章 生產係統 19
第一節 通風 19
第二節 壓風 21
第三節 瓦斯防治 21
第四節 綜合防塵 22
第五節 防滅火 22
第六節安全監控 23
第七節 供電 23
第八節 排水 23
第九節 運輸 24
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標 24
第一節 勞動組織 24
第二節 循環作業 24
第三節 主要技術經濟指標 25
第七章安全技術措施25
第一節 一通三防 25
第二節 頂板管理27
第三節 爆破管理28
第四節 防治水措施30
第五節 機電管理31
第六節 運輸管理35
第七節 其它 40
第八章 災害應急措施及避災路線 41

第一章 概況
第一節 概述
一、巷道名稱
本《作業01manbetx 》掘進的巷道為二1—11070泄水巷。 二、掘進的目的及用途
掘進的目的為運送二1—11070工作麵大型設備及排放二1—11070工作麵的水，以防治突水02manbetx.com 的發生。 三、巷道設計長度及服務年限
巷道設計長度：57.1m
服務年限：服務二1—11070采煤工作麵 四、預計開竣工時間 預計開工時間：2010年3月15日 預計竣工時間：2010年4月20日 五、工程概況 1、開口位置：東翼皮帶大巷9#鑽場往裏166.7m，與東翼皮帶大巷夾角85°； 2、坡度：二1—11070泄水巷開口段先施工10m平巷，然後以10‰起坡施工上山37.1m後變平再施工10m平巷，與二1—11070下順槽貫通。 3、支護參數：二1—11070泄水巷的支護方式為錨網噴+錨索托梁支護，錨杆采用ø20mm、L=2400mm的樹脂錨杆，錨杆間排距為700mm×700mm，每孔使用2根K2350樹脂藥卷，錨杆錨固力不低於7噸，金屬網長×寬=2000mm×1000mm，網格為100mm×100mm的鋼筋網；錨索托梁長度1900mm，錨索為ø18.9mm、L=8000mm的鋼絞線，托梁間距1600mm，托梁端頭距200mm，錨索每孔使用4根樹脂藥卷，預緊力不小於25MPa；噴射混凝土標號C20，噴射厚度100mm。 4、泄水巷內鋪底厚度100mm，混凝土標號C20；泄水巷開工前必須先對開口位置前後5m內及開口頂板處加打錨索或托梁進行加強支護。根據施工巷道湧水情況，掘進過程中及時修築水溝，水溝規格：淨寬*淨深=400mm*400mm，壁厚澆注100mm。
第二節 編寫依據
一、設計說明書及批準時間
設計說明書名稱為《二1—11070泄水巷施工作業01manbetx 》，批準時間為： 2010年3月。
二、地質說明書及批準時間
地質說明書名稱為《二1—11070泄水巷掘進地質說明書》，批準時間為：2010年3月。三、編製依據 1、生產科下達的《業務聯係通知單》和技術要求；
2、地測科提供的地質資料；
3、《煤礦安全01manbetx 》《井巷工程》《礦井通風與安全》；
4、崗位工01manbetx 01manbetx 和各種管理製度；
5、自救器的使用要求及注意事項；
6、煤礦采掘機械化手冊；
7、老工人的經驗和建議；
8、生產礦井質量標準化標準。

第二章 地麵位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
從地麵的相對位置來看，位於泉店煤礦工業廣場的東南方向，該方向暫無其他重要建築物。從井下位置來看，與東翼皮帶大巷和二1—11070下順槽連接貫通，與東翼皮帶大巷夾角85°。詳細情況見表2-1-1，井上下對照關係表。
表1-2-1 井上下對照關係表

第二節 岩層賦存特征
根據現有地質資料和施工地點附近巷道已經揭露的圍岩情況來看，二1—11070泄水巷為順層巷道，岩性為較破碎的泥岩。
第三節 地質構造
根據勘探和實際揭露資料，施工範圍內沒有大的構造，屬地質構造簡單。地壓顯現比較明顯，瓦斯含量0.02%。
第四節 水文地質
泄水巷施工期間需及時施工水溝，確保湧水、積水正常排出；施工過程中必須堅持“有疑必探，先探後掘”，在頂板破碎帶進行打小眼前探，查明前方水的情況，防止突水02manbetx.com 發生。若出現頂板淋水加大或掘進打眼出水時，及時向隊部或地測科技術人員彙報，做好防水工作。該段溫度較熱，約30℃左右。

第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
二1—11070泄水巷開口位置位於東翼皮帶大巷9#鑽場往裏166.7m，與東翼皮帶大巷夾角85°；開口段先施工10m平巷，然後以10‰起坡，施工上山37.1m後變平再施工10m平巷，與二1—11070下順槽貫通。巷道設計淨斷麵為：淨寬×淨高=3600mm×3400mm。見附圖，平麵位置布置圖。
第二節 支護方式概述
1、臨時支護 二1—11070泄水巷開口時頂板破碎不能使用前探梁時打戴帽點柱，當向前掘進已有2m時使用超前金屬前探梁進行支護。二1—11070泄水巷使用4根前探梁，每根前探梁使用兩個吊環。
2、永久支護 二1—11070泄水巷的支護方式為錨網噴+錨索托梁支護，錨杆采用ø20mm、L=2400mm的樹脂錨杆，錨杆間排距為700mm×700mm，每孔使用2根K2350樹脂藥卷，錨杆錨固力不低於7噸，金屬網長×寬=2000mm×1000mm，網格為100mm×100mm的鋼筋網；泄水巷每道施工3條錨索托梁加強支護，錨索托梁長度1900mm，錨索為ø18.9mm、L=8000mm的鋼絞線，托梁間距1600mm，托梁端頭距200mm，錨索每孔使用4根樹脂藥卷，預緊力不小於25MPa；噴射混凝土標號C20，噴射厚度100mm。頂板破碎時使用雙層網護頂，幫、頂錨杆必須緊跟迎頭；錨索托梁距迎頭一般不大於8m，岩石破碎時必須緊跟迎頭的正常掘進。錨杆必須緊固達到設計要求，幫、頂錨杆必須進行二次緊固。泄水巷暫不進行噴漿，巷道貫通後進行噴漿。
第三節 支護設計及工藝
1、臨時支護 ①超前臨時支護的選擇
⑴形式：正常情況下金屬前探梁，遇開口頂板破碎不能使前探梁時打戴帽點柱。
⑵前探梁使用要求：迎頭掘進或放炮後要及時進行前探梁支護，不得出現空頂。 ⑶前探梁使用數量：前探梁的使用數量按掘進巷道寬度確定，掘進寬度≥3.8m時使用4根，由於泄水巷掘進寬度為3.8m，因此在泄水巷掘進過程中使用4根前探梁。
⑷前探梁規格：壁厚×L×直徑=8mm×4000mm×60mm的鋼管。壁厚8mm。 ⑸吊環規格：φ159mm無縫鋼管製作。
⑹背板規格：L=1500～2000mm，寬度為200mm，厚度取50mm和120mm兩種規格，數量各占一半。
②架設質量要求
⑴臨時支護采用前探梁或用點柱支護，打錨杆眼時、安裝錨杆時必須在前探梁下或支柱下進行.
⑵保持前探梁成一條直線,梁間距要均勻,前探梁彎曲要及時更換
⑶前探梁到巷幫的距離不大於1000mm。
⑷前探梁要互相平行，並且垂直迎頭，每根前探梁之間間距為700mm。
⑸臨時前探梁支護前端距迎頭不超過300mm，永久支護距迎頭最大控頂距離不超過2600mm。
⑹每根前探梁使用2個吊環吊掛，且2個吊環之間的距離不能小於1400mm。
⑺吊掛前探梁的錨杆外露長度不小於30mm，不大於50mm，前探梁吊環必須上滿。
⑻前探梁以上部位，要用背板背實、背嚴，並用木楔子打緊，控製頂板裸露麵積不大於0.2m2，嚴禁空頂作業。
⑼前探梁的存放地點不得超過扒渣機後20m，同時在該位置必須整齊配備足夠量的背板和木楔子（長度300mm，厚度300mm），保證背板數量不少於10根，木楔子數量不少於20塊；
⑽架設前探梁前必須由外向裏進行敲幫問頂，找掉幫頂活矸、活石等，確認無問題後方可作業，不得站在未經支護的地方進行敲幫問頂工作。當頂板破碎時跟班副隊長必須在現場監護，在沒處理掉危岩時不得進行其它工作。
⑾施工時可采用鏈環或大螺栓連接的錨鏈加吊環吊掛前探梁，固定鏈環的螺母必須上滿絲，前探梁必須背實。
⑿打錨杆眼或安裝錨杆時，不得拆除臨時支護，並檢查前探梁是否背實，是否有效。
⒀頂板破碎時應縮短循環進度，短掘短支，永久支護到迎頭的最大距離不超過1000mm。
⒁當頂板破碎時，放炮後要盡量縮短圍岩的暴露時間，進行短掘短支。
⒂前探梁前移後,將吊掛前探梁的錨杆加上螺母並擰緊，扭矩力不小於100N•M。
⒃移前探梁前，兩人站在有支護的地點用鉤釺將錨網托起，緊貼頂板，然後將前探梁串進空頂區，用鉤釺將錨網推到打錨杆的位置，然後背頂，嚴禁空頂作業。
⒄若頂板岩性發生變化時，現有的支護方式不能滿足要求，要及時通知礦井或隊領導，及時編寫措施改變支護方式。
⒅頂板起伏較大，前探梁支護無法使用時，應使用內注式單體液壓支柱，升柱時應兩人配合好，一人操作，操作人員精力應集中，眼晴緊盯著支柱，另一人扶著柱子，防止柱子突然歪倒，放柱時，要緩慢下放並用手扶著柱子，防止柱子突然歪倒，用液壓支柱支護時應時刻注意觀察液壓支柱有無漏液、傾斜等現象，有問題及時采取措施進行處理。 ⒆臨時前探梁支護見附圖。 2、永久支護 ①支護設計及參數確定
形式：采用錨網噴+錨索托梁支護
錨杆規格：采用Φ20mm、L=2400mm的樹脂錨杆。 錨杆蓋板：邊長120mm，厚8mm方形鐵蓋板。 錨索規格：采用ø18.9mm、L=8000mm的鋼絞線。 錨索托盤：方形蓋板，邊長260mm，厚度20mm。 托梁規格：長度1900mm的槽鋼。 噴 漿：采用425號的普通矽酸水泥，過期受潮結塊或混合的水泥不得使用；經過篩選的中粗砂；粒徑5—20mm規格的碎石；水泥重量的2.5%——4%的速凝劑。噴漿采用C20混凝土，噴射厚度為100mm。
金屬網規格：網片采用Φ6mm，長×寬=2000mm×1000mm，網格為長×寬=100mm×100mm的鋼筋網。
樹脂藥卷：采用K2350mm型。
支護參數：錨杆采用ø20mm、L=2400mm的樹脂錨杆，錨杆間排距為700mm×700mm，每孔使用2根K2350樹脂藥卷，錨杆錨固力不低於7噸，金屬網長×寬=2000mm×1000mm，網格為100mm×100mm的鋼筋網；泄水巷每道施工3條錨索托梁加強支護，錨索托梁長度1900mm，錨索為ø18.9mm、L=8000mm的鋼絞線，托梁間距1600mm，托梁端頭距200mm，錨索每孔使用4根樹脂藥卷，預緊力不小於25MPa；噴射混凝土標號C20，噴射厚度100mm。
②永久支護圖(見附圖)
③永久支護施工工藝
1、錨杆、錨網施工工藝
第一步：鑽錨杆眼前必須先敲幫問頂，敲掉危矸、活石等，背前探梁時一起背錨網。
第二步：測量巷道尺寸，看有沒有欠挖現象，如有欠挖部分要及時處理，否則不允許打錨杆。
第三步：在岩麵上按照設計尺寸標出錨杆眼位。
第四步：在釺子上標出錨杆眼深的位置。
第五步：打眼。
第六步：檢查並清理錨杆眼。
第七部：裝藥卷。
第八步：安裝錨杆。把錨杆用錨杆機送進錨杆孔，開動錨杆機旋轉使藥卷破碎混合均勻，用鉤釺撞擊鐵蓋板，保證其緊貼岩麵，3-5分鍾後，錨杆機方可下落。
第九步：緊錨杆和聯網。
2、錨索托梁施工工藝：
（1）操作準備：
A、施工前，要備齊鋼絞線、托梁、錨固劑、托盤等支護材料和錨杆機、套釺、漲拉油缸等工具。
B、準備好施工所需風、水。
C、漲拉錨索前，檢查漲拉油缸、各油路接頭是否鬆動。
（2）錨索支護工必須按以下順序進行操作：
備齊機具及有關材料---檢查並處理工作地點的隱患---檢查施工所需風、水---打錨索孔、安裝錨索---漲拉錨索---清理現場
（3）正常操作：
A、打眼：用風動錨杆機進行打眼，眼深7.8m；錨索眼必須與巷道麵垂直。錨索打眼完後，先關水，再停風。
B、搗藥卷：使用φ23mm、4根K2350樹脂藥卷，藥卷必須送到眼孔的頂部；
C、安裝鋼絞繩：檢查錨索眼不合格的及時處理。錨索鋼絞繩每根長8m，把錨索繩送入眼內，錨索末端套上專用工具，並卡牢。然後啟動錨杆機，旋轉上升，使藥卷徹底搗勻，外露長度不超過200mm。
D、15分鍾後依次安裝托盤、鎖頭到接頂為止，用漲拉千斤頂頂緊（漲緊錨索鎖頭必須使用千斤頂，嚴禁用其它方法代替），頂推至20Mpa時停止。
E、千斤頂前後腔壓力不準超過規定，剪斷器後腔(剪斷)壓力45—50 Mpa，前腔（退刀）0—5 Mpa，漲拉千斤頂後腔（拉緊）15—25Mpa，前腔（鬆開）15—25Mpa
F、手搖泵的換向閥應及時回到“0”位，不準帶壓拆卸高壓管路。
G、使用後各部件接頭要包紮好放回鐵箱中，搬到安全衛生、不淋水的地方。保證不碰壞油管接頭、壓力表，攪拌器不丟失。
H、手搖泵中要及時補充潔淨的20號液壓油。
I、井下不準隨便拆卸各油缸。如果需要拆卸漲拉千斤頂要保證不進髒物、不碰壞螺絲扣、零件不丟失。
（4）錨索施工安全規定：
A、錨索支護工要熟悉錨索支護原理、錨索結構，熟悉作業地點環境，能排除一般故障。錨索支護材料要符合措施的規定。施工前，必須對施工地點進地敲幫問頂，人員站在安全處處理掉危岩、活矸等。打錨索眼時，要注意觀察鑽進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釺傷人。
B、用剪斷器及頂推器施工時，要用8#鐵絲牢係在頂板上，正下方嚴禁站人。
C、漲拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。蓋板鎖頭不準設在活矸上。錨索安裝48小時後，如發現預緊力下降，必須及時再漲拉。
D、錨杆機操作後，所有操作控製開關都應放在“關閉”位置
E、正常操作時，嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆。
F、推進速度要適度，防止卡鑽損壞鑽杆、鑽頭。
G、當鑽機突然停鑽時，將產生較大的反轉扭矩，操作者應精心操作以防扭傷。
H、當鑽機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。
I、鑽進過程中，鑽杆不得與鑽機有很大的傾斜角度。
J、操作者應遠離鑽孔中心線，以防鑽杆拆斷時發生意外。鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
3、噴漿施工安全技術措施
（1）準備工作：
a、425號的普通矽酸水泥，過期受潮結塊或混合的水泥不得使用；經過篩選的中粗砂；粒徑5—20mm規格的碎石；水泥重量的2.5%—4%的速凝劑。
b、噴射前，全麵檢查巷道斷麵，是否滿足設計斷麵要求，中腰線是否合適。
c、於開始噴射10分鍾前用高壓水衝洗巷道岩麵。
d、噴射前拉準巷道中腰線,巷道掛好7道線（拱頂一道、兩肩窩、起拱線、牆體各一道），做好巷道各個部位噴射混凝土厚度記號。
e、對噴射機具及風、水、電管線進行全麵檢查，進行試運轉。
f、做好回彈物的回收利用準備。
g、嚴格按照配料比為水泥:沙:石子=1:2:2
h、噴射混凝土的方向：除噴射巷道下部的噴射角度下府10°—15°外，其餘部位的噴射方向應始終與受噴麵垂直。
i、噴頭與受噴麵的距離：0.8—1.2m。
j、初次噴厚：30mm左右。
k、清理工作地點的障礙物，掩蓋和保護工作麵的設施，如：電纜、風筒和管路等。
l、噴射時要有足夠的照明設施。
m、噴射時將最近的全斷麵防塵水幕打開以降塵。
（2）噴射工的操作
a、噴射前的檢查工作
⑴噴身機的上下磨盤、閥門表麵是否有水泥粘料，是否與密封膠墊吻合良好。
⑵罐體內有無混凝土結塊、大石塊或其它雜物；拔料盤輪翼上的膠結物是否太多。
⑶出料口是否有粘結物或堵塞現象。
⑷進氣、排氣閥門是否暢通。
⑸通過空轉試驗檢查傳動部位是否轉動靈活、可靠。
⑹檢查輸料管的磨損情況，有無漏風跑料現象。
⑺各密封部位是否封嚴。
(8)閥門是否漏風漏水。
⑼壓力表是否靈活。
⑽噴槍的攏料管,水環及其它部件的磨損情況,水孔有無堵塞。
b、操作順序
⑴作業開始時，送水—送風—送電—上料。
⑵作業結束時，停料—停電—停風—停水。
c、噴射工藝
⑴噴射混凝土時噴射手和各工種、各工序正確配合，並由噴射手在噴射前再檢查一次供風、水、電情況，易磨損部件的磨損情況，嚴重時及時更換。
⑵噴射手一手托噴頭、一手調節水閥、聯係送料，開噴時應先將所有受噴麵噴一薄層混凝土，在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向自下而上作緩慢的劃圈運動，劃出的圓圈的直徑以200—250mm以不超過300mm，反複運動長度約1-1.5m為宜。
⑶噴射順序是先牆後拱、自下而上，先噴成半邊巷道，再調轉噴頭噴另半邊巷道，最後合攏收頂。
⑷對巷道凸凹現象嚴重處應先凹後凸，嚴重凹處應采取間隔時間分次分層噴射，或沿著周邊分成幾圈噴射而向中間合攏的辦法，以保證整個巷道的成型。
⑸噴射過程中若發現堵管現象應及時查明原因進行處理。
（三）特殊情況下的噴射工藝
a、在滲漏水處噴漿
⑴若岩幫有大股或大麵積的滲漏水時，要采取排堵結合，以排為主的措施進行處理。
⑵在滲漏水地點用導管把水集中導出，周圍用水泥固結，使成片漏水變成點漏水，當混凝土形成強度時，再用砂漿封孔。
⑶對滲水比較嚴重的地點，可加大水泥比例，排設高壓管引水，另加速凝劑的方法，加大風壓噴射，封住滲水部位。
b、在鬆軟、破碎、膨脹性岩石段錨噴作業時,應采取如下措施
⑴嚴禁用高壓水衝洗圍岩，必要時可用壓風清除岩粉和浮石。
⑵錨噴作業要緊跟迎頭，放炮後應緊跟著噴一層混凝土進行封閉，厚度不小於30mm，隨後再進行打錨杆。
⑶噴射混凝土時，必須摻入速凝劑，水泥標號不低於425號（或新標號32.5）。
c、用錨噴支護處理冒頂區時
⑴噴射手應站在安全地點，用高壓水或壓風清除岩粉和活石。
⑵用噴槍噴射高標號混凝土，用混凝土將冒頂區封住，把活石、活矸的裂隙堵嚴，噴厚以70mm為宜。
⑶摻入適當的速凝劑。
⑷當初噴混凝土凝固後，形成強度時，再進行永久支護再噴射一層混凝土，達到設計厚度。
（四）安全注意事項
a、噴漿時嚴禁對有人處噴射。
b、開噴漿機前首先檢查料袋接口處是否完好，以免料從接口處噴射出傷人。
c、上料時，嚴禁用手撫摸螺栓棒，如發現有問題，停機後再檢修。
d、加料人員要扣鍬注入以減少粉塵飛揚，雙人加料時要互相注意對方鍬起鍬落，不要碰傷對方。
e、加強通風、設置防塵水幕和加強噴射混凝土工作人員的個體防護工作。
f、噴射時，人員要站在安全地點內。
g、噴漿厚度100mm，養護時間28天，抗壓加強達到20Mpa。
h、在較鬆軟岩層中進行錨噴支護，其巷道整形工作應在有臨時支護的下方進行。錨噴應先衝洗岩麵石，再噴射一薄層砂漿後方準拆除臨時支護，並及時噴射混凝土。
i、在傾料巷道中進行錨噴支護、其噴射機必須加強穩固，在工作麵上方15米以外必須設置擋車器和安裝信號，上、下車時必須設專人發送信號。
（五）噴漿的質量要求
a、噴漿料要拌勻，噴麵要平、嚴、實，嚴禁赤腳、穿裙現象。
b、噴漿強度要達到設計要求，按照水泥：黃砂：石子為1:2:2的設計要求。
c、噴漿要找淨巷道的底角，要求平直，嚴禁伸腿、穿裙現象。
d、噴漿要達到設計厚度100mm。
e、噴漿要采用拉線的方法，保證噴漿麵平整，巷道的寬度符合設計要求。
f、噴漿時要保護好中、腰線，噴漿前使用盅皿罩好，嚴禁用噴漿灰覆蓋中、腰線。
4、永久支護的質量要求、檢查辦法
(1)錨杆、錨網支護的質量要求、檢查辦法
A、錨杆錨固力、扭矩必須達到設計的強度要求，幫錨杆不低於5噸，扭矩不低於100N.M；頂錨杆錨固力不低於7噸，扭矩不低於140N.M。
B、錨杆錨入方向垂直幫頂，角度不小於75°，嚴禁打穿皮、順層、沿裂隙打錨杆眼。
C、錨杆、蓋板的規格、型號、材質強度符合設計要求，蓋板要緊貼岩麵，錨杆外露長度在30mm-50mm。
D、每眼錨杆使用2根樹脂藥卷，每眼錨索使用4根樹脂藥卷。
E、頂錨杆必須采用一個阻尼螺帽，幫錨杆應采用一個阻尼螺帽，錨杆必須進行二次緊固。
F、錨杆間排距誤差範圍不超過±100mm。
G、錨杆、錨索托盤接頂麵積大於托盤麵積的2/3。
H、錨網施工的質量要求：
a、必須鋪平緊貼頂板，並被緊壓在蓋板下麵。
b、網與網之間的搭接部分不低於100mm。
c、網聯接部分必須擰緊搭接好，不得脫節。
d、錨杆眼裝藥卷前，必須用壓風或水將錨杆眼內的煤岩粉清理幹淨，以便藥卷的凝固。
e、嚴禁弄彎杆體。
f、每一掘進工作麵必須配備錨杆拉力計和扭力扳手。每天都要對施工的錨杆進行拉力實驗和扭力實驗。
5、錨杆、錨網施工安全技術措施
a、為了使錨杆支護能達到最佳效果，錨杆施工必須做到三徑匹配，即錨杆直徑、藥卷直徑和鑽孔直徑；要互相匹配。
b、對於φ20mm的錨杆使用28±1mm鑽頭、使用K2350的樹脂藥卷。
c、錨杆眼深度為2360mm。
d、在有臨時支護的地方進行打眼，錨杆眼打好後要用壓風吹幹淨眼內的煤、矸和積水。
e、安裝錨杆時攪拌要連續，要邊攪邊升氣腿。施工人員要用鋼釺撞擊蓋板，稍停3-5分鍾。
f、施工人員要戴膠皮手套，防止拿錨網和緊錨網時被錨網傷著。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
泄水巷采用鑽眼爆破法施工，爆破順序為全斷麵一次裝藥一次起爆。
施工工藝流程：進行敲幫問頂→背前探梁→打頂錨→畫輪廓線→布置炮眼→打上部眼→扒下部迎頭→打幫錨→打下部眼→吹淨炮眼→檢查瓦斯及其有害氣體→裝藥→聯線→檢查瓦斯及其有害氣體→放全斷麵炮→檢查瓦斯及有害氣體→檢查頂板情況。
第二節 鑿岩方式
二1—11070泄水巷采用3台YT-28氣腿式風鑽打眼，2台備用，對岩石進行打眼放炮，鑽杆長2.2m，輔以風鎬、洋鎬進行掘進。見表4-2-1，施工設備配備表。
第三節 爆破作業
1、爆破技術要求
(一)質量標準
①爆破後巷道尺寸要符合設計要求。
②爆破後圍岩震動小，利於維護,成形要符合光麵爆破標準。
③巷道寬度超挖中線一側不超過100mm，不允許欠挖。
④巷道嚴格按中腰線施工。
(二)循環進度的確定
用2.2米釺子打眼，每循環進度應為1.6米。
(三)炮眼布置方式
掏槽方式采用楔形掏槽，掏槽眼布置在巷道的中下部，布置方式為掏槽眼+輔助眼+周邊眼。周邊眼眼間距為350mm，掏槽眼采用3對一一對稱布置，為了保證掏槽的效果，對稱炮眼外間距1300mm，底間距200mm，與岩麵夾角74°；掏槽眼應比周邊眼、輔助眼深200mm。貫通時如見半煤岩，迎頭煤壁眼距適當變大；炮眼布置及裝藥量詳見附圖，炮眼布置三視圖；附圖，爆破說明書。
(四)打眼、裝藥、聯線的施工工藝
1、打眼的施工順序
掏槽眼→周邊眼→輔助眼→底眼
２、裝藥的施工工藝
第一步：驗孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內，檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內的情況，不符合要求的炮眼應重打。
第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風管吹淨炮眼內的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止藥卷不能密接或裝不到眼底。
第三步：裝藥。裝藥時要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的段數進行裝藥。
第四步：封孔，先把水炮泥放入眼內，再裝粘土炮泥。
３、聯線施工工藝
爆破順序：掏槽眼→輔助眼→周邊眼→底眼。
(五)爆破時應遵守的規定:
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出.抽出單個電雷管後,必須將其腳線扭結成短路。
2、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管 必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
3、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線盤放在此眼口，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及機械等導電體相接觸。
4、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
5、爆破母線和連接線應符合下列要求：
a、煤礦井下爆破母線必須符合規程要求。
b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
c、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施後，可不受此限。
d、爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
e、隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
f、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
6、裝藥前，必須檢查工作麵支護是否牢靠，檢查放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，工作麵20米範圍內的瓦斯濃度，都符合要求才準裝藥。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖，炸藥箱和雷管箱的間距不小於10m；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。
8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
9、裝藥前和爆破前，在爆破地點20m內，礦車、未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷麵1／3以上或在炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出、岩體鬆軟、透老空等情況，嚴禁裝藥、爆破。
10、爆破前，必須加強對機器、電氣設備和電纜等的保護。班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路中擔任警戒工作。放炮警戒距離直巷不小於120m、彎巷不小於100m。
11、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
12、爆破工必須最後離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點內通電放炮。
13、發爆器的鑰匙在上班前由爆破工交給當班安檢員，需要放炮時由安檢員確認無誤後，將發爆器的鑰匙交還給爆破工，除安檢員外發爆器的鑰匙嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
14、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。每班隻能有一名專職爆破工從事爆破工作；裝配引藥必須由專職爆破工操作；裝藥、封堵炮泥可由經過專門培訓的班組長和持有爆破工證的人員協助專職爆破工進行；裝藥與出矸不得平行作業。
15、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。當班發現的殘炮、瞎炮當班必須處理完，嚴禁交接班處理。
16、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、粉塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
17、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
18、處理拒爆、殘暴時，必須在班組長的指導下進行，並應在當班處理完畢。
19、處理拒爆時，必須遵守以下規定：
①由於接線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
20、當班剩餘的炸藥、雷管要退回炸藥庫。
(六)爆破要求
⑴嚴格按炮眼布置圖及爆破說明書進行打眼、裝藥、連線、放炮。
⑵打眼之前，嚴格拉中線或按照激光中線，標出巷道的邊線，畫出巷道輪廓線。點好眼位,眼距要均勻。
⑶施工過程中要堅持“五不”製度，即：沒有爆破圖表不準定眼位，不定眼位不開鑽，鑽孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質量不合格不驗收。
⑷炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。
⑸爆破塊度要均勻，大小適中利於裝載運輸。
⑹爆堆集中，爆破高度和寬度符合要求，岩石炮崩的距離小，不能損壞其它設備。（七）爆破前後灑水降塵應做到以下標準
1、掘進工作麵爆破前必須對工作麵20m範圍內巷道周邊進行衝洗。
2、爆破時應在距工作麵10－20m處安裝風水噴霧器，水幕應能覆蓋巷道全斷麵，並在爆破後連續噴霧10min左右。
３、爆破後扒裝前，必須對距工作麵10m範圍內的巷道周邊和煤（岩）堆灑水，裝岩過程中邊裝邊灑。
（八）爆破前警戒工作及保護設備有關規定
１、爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。
2、必須指定由責任心強的人當警戒員，不能由未經培訓的工人擔任，也不準許由爆破工兼任。
３、警戒員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線必須超過作業規程中規定的避炮安全距離。
4、警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
5、警戒員應配戴紅色袖標，禁止其他人員進入爆破地點。
6、警戒人員不準兼做其他工作，不準擅自脫崗，不準打盹睡覺、聊天。
7、一名警戒員不準同時警戒兩個通道。
8、爆破地點較遠或上、下山時，應采取“去二回一”的方法，待警戒員就位後，一人返回通知班組長，才能下令爆破。
9、爆破後，警戒員要接到口頭通知後才能撤回，不準事先約好信號，便私自撤回。
10、井下爆破必須使用發爆器、發爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
11、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。 12、二1—11070泄水巷放炮前警戒設置圖，見附圖。
第四節 裝載與運輸
二1—11070泄水巷開口位於東翼皮帶大巷9#鑽場以裏166.7m處，運輸係統為：在開口時主要采用人工向皮帶裝渣，等掘進至能安設扒渣機（掘進約8m）且扒渣機落矸口正對皮帶大巷皮帶時，在泄水巷內安設P-60B/17型扒渣機與皮帶巷皮帶形成轉載進行裝渣，主要采用皮帶運輸。所以扒渣機出渣前必須保證大巷皮帶滾筒先運轉，然後處理好大塊矸石後，再開啟扒渣機出渣。在運輸材料和工具時采用礦車運輸。裝載設備及運輸設備見表4-4-1。




12 錘 把 2
第五章 生產係統
第一節 通風
一、通風方式及供風距離 1、泄水巷的施工采用壓入式局部通風機輔以風筒進行通風； 2、最大供風距離：900m。 二、風量計算 每個獨立通風的掘進工作麵實際需要的風量，應按巷道斷麵、瓦斯或二氧化碳湧出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定要求分別進行計算，並必須采取其最大值。泄水巷施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在東翼第二聯巷風門向外30m處，最長供風距離900米。
（一）按瓦斯湧出量計算（Q掘）
Q＝100q絕K
式中：Q---掘進工作麵的需風量，m3/min；
q絕-----掘進工作麵瓦斯的絕對湧出量，m3/min；根據臨近開采情況，取0.6 m3/min。
K—掘進工作麵瓦斯湧出不均衡係數，一般取1.5～2.0
Q＝100× 0.6 ×2 ＝120(m3/min)
（二）按掘進工作麵溫度和炸藥量驗算：

根據爆破說明書中知，每炮循環消耗炸藥量為21.14Kg，工作麵溫度約30度左右，驗算掘進工作麵需風量不小於100m3/min
（三）按人數計算
Q＝4N
式中：
4----每人每分鍾所需要的風量；
N----掘進工作麵同時工作的最多人數，接班時現場最多人數15，在此取20；
Q＝4×20＝80(m3/min)
（四）按局部通風機實際吸風量計算需要風量，供給局部通風機風量應為：
岩巷掘進：Q掘=Q扇•Ii +60×0.15×S＝120*1+9*13.6＝242.4（m3/min）
式中： Q扇—局部通風機實際需風量， m3/min。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量而外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作麵回風流之間的風速岩巷不小於0.15m/s，以防止局部通風機吸入循環風和這段距離內風流停滯，造成瓦斯積聚；
Ii—掘進工作麵同時通風的局部通風機台數；取１。
(六)風速校驗
4×60×13.6≥242.4≥0.15×13.6×60
式中：13.6--巷道的掘進斷麵；
0.15---《煤礦安全規程》規定岩巷的最低風速，0.15 m/s ；
4---《煤礦安全規程》規定煤巷的最高風速，4 m/s .
(七)局扇的選型
Q局=1.05×242.4=254.6 m3/min
式中：
Q局—-局扇的工作風量
1.05---局扇風量與掘進工作麵風量之比
根據以上計算，本工作麵實際最大需風量是242.4m3/min，符合《煤礦安全規程》規定的的要求，故使用FBDNO6/2×15型風機，該風機風量為230-390 m3/min,配備直徑600毫米膠質阻燃風筒即可滿足設計要求。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風機和雙電源方式供風。
三、局部通風機的選型及安裝地點　
1、局部通風機安裝地點
局部通風機應安裝在東翼第二聯巷風門向外30m處。
2、通風係統
局部通風機 →東翼軌道大巷（風筒）→ 東翼第二聯巷（風筒） → 東翼皮帶大巷（風筒） → 第二泄水巷 → 東翼皮帶大巷→東翼總回風巷→ 風井
附圖：通風係統示意圖
第二節 壓風
風源來自地麵壓風機房
地麵風壓為0.7MPa，迎頭風壓最小為 0.6MPa。
壓風係統：地麵壓風機房→副井→東翼軌道石門→東翼軌道大巷→東翼第二聯巷→東翼皮帶大巷→第二泄水巷
第三節 瓦斯防治
1)、裝藥前、放炮前、放炮後要認真檢查作業地點瓦斯濃度。
2)、炮後瓦斯濃度超過0.5％時,要有專職瓦斯檢查員進行檢測，每班檢查次數不少於3次，嚴禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報，發現瓦斯超限，要立即停止工作，進行處理。
3)、因檢修等原因停電時，恢複通風前，必須有生產科、安檢科、機電科、總工程師審批的恢複通風措施，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關周圍10m內，風流中瓦斯濃度不得超過0.5%，方可人工開動局部通風機，恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度超過0.5%和二氧化碳濃度超過1.5%，必須采取安全措施,控製風流排放瓦斯。最高瓦斯濃度超過0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須製定安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準，嚴格的按照措施進行排放。
4)、掘進頭的瓦斯濃度超過0.5%時嚴禁用煤電鑽打眼，掘進頭風流中瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。放炮地點附近的20m範圍內的瓦斯濃度達到0.5%時，嚴禁裝藥、放炮，達到0.5%時，必須停止作業、撤出人員、切斷電源進行處理。電機及其開關附近地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作麵體積0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到0.5%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
5)、使用煤電鑽打眼時，如果遇到瓦斯濃度增大、鑽孔有大量的氣體噴出、卡釺子、放煤泡等異常現象時，要立即停止工作進行處理。
6)、每班班長放炮員及副隊級以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時掌握工作麵範圍內的瓦斯情況，瓦斯濃度超過規定時必須立即停止工作，進行處理。
7)、備用風機工作時，工作麵不得放炮。
8)、加強火源管理，杜絕明火，不準讓鐵質器材相碰撞以免產生火花而引起瓦斯爆炸。耙碴機繩結頭多或出現燙發時，應及時更換。
9)、如果放炮後，瞬間瓦斯濃度大於0.5%時，必須製定專項措施。
10)、加強機電設備管理,機電設備應做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，杜絕電器設備失爆。
11)、嚴禁使用不合格或變質、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的放炮母線。
第四節 綜合防塵
防塵水源來自地麵供水係統，通過管路送到掘進工作麵。
綜合防塵措施：
1、作業地點工作人員必須佩帶防塵口罩。
2、噴漿放炮時必須打開噴霧裝置。
3、膠帶機機頭、耙碴機卸載點安設灑水噴霧裝置，閥門要設在便於開關的位置，炮前、炮後要及時灑水，噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。
4、在東翼皮帶大巷綜掘機皮帶機頭安設三通閥門，敷設一趟風管，一趟水管，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。
5、必須按規定衝洗巷道幫，以免出現積塵。對巷道內的積塵進行清理時，應順著風流進行。
6、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
7、放炮前後必須對距工作麵20米範圍內的巷道及煤（岩）進行衝洗、灑水，掘進頭外50米範圍內的巷道必須每班衝洗，距工作麵50～100米的巷道每天衝洗一次，距掘進頭100m之外的巷道每10天衝洗一次。
8、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
第五節 防滅火
1、防火設施
在各部皮帶機機頭配備滅火器、砂箱、易撒落袋、消防鍁。
2、防火管理
⑴各皮帶機頭要配備2台完好滅火器，一個滅火砂箱，存砂不少於0.5立方米，並裝好兩、三個易撒落袋，消防器材用後或失效應及時補充或更換。
⑵任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。
⑶電氣設備著火時，應先切斷其電源，在切斷電源前，隻準使用導電的滅火器材進行滅火。
⑷經常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用後及時補充。
⑸加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內，用過的棉紗等必須回收升井。
⑹皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護要有效使用，皮帶跑偏時及時調整，各種保護裝置齊全有效。
⑺井下不準私自拆卸礦燈，以防引起爆炸02manbetx.com 。
⑻嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、易燃風筒、非阻燃皮帶入井。
⑼膠帶機各處積矸（煤）應及時清理，清煤時必須停止膠帶機運轉。
⑽用壓力水滅火時，要有足夠的水量，並且保證能連續不斷噴射；保證正常通風，能使火煙和水蒸汽順利排到回風流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
⑾井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉工作區域內滅火器材的存放地點
第六節 安全監控
瓦斯自動檢測報警斷電裝置甲烷傳感器等的安放位置嚴格按規程要求進行懸掛。
1、瓦斯傳感器：型號KG9701；在距離迎頭不大於5m處設置一個瓦斯傳感器；在回風流側距掘進頭20m處設置一個瓦斯傳感器。
2、甲烷傳感器應垂直吊掛，風筒對麵的一側，距頂板不得大於300mm，距巷道側壁不小於200mm，距離迎頭不得大於5m，且無淋水，無積水，頂板完好，人車碰不到的地方。在距離工作麵20m的回風流中安設瓦斯傳感器一部。
3、嚴禁用壓風吹或用水衝洗瓦斯探頭。工作麵瓦斯探頭垂直懸掛在工作麵的回風側，監測中心人員必須經常調校，防止出現較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時報警、在CH4濃度≥0.5%時斷電、CH4濃度≤0.5%時複電，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好。
4、組織生產的跟班人員及機電工必須配備並攜帶瓦斯便攜儀。
附圖：二1—11070泄水巷監測監控設置圖
第七節 供電
1、 供電方式：自東翼采區變電所6000v降壓為660v供電
2 、電壓等級：660v
3 、電器設備：扒渣機1部、風機2台、饋電開關3台。
第八節 排水
根據地測科下發的地質說明書可知，泄水巷掘進過程中正常湧水量為3—15 ：
1 、排水方式：
施工泄水巷時，要及時修砌水溝（水溝規格400mm*400mm），與東翼皮帶巷水溝連通，以保證排水的暢通，隨著泄水巷的向前掘進後方水溝同步施工。
2 、排水路線：
第二泄水巷——東翼皮帶大巷——東翼軌道石門——材料車線——西翼軌道石門——外水倉。
第九節 運輸
1、設備型號
耙渣機一部，P-60B/17。
2、出渣路線
第二泄水巷——東翼皮帶大巷——東翼上倉斜巷——主井——地麵
3、進料路線
副井——副井空車線——材料車線——東翼軌道石門——東翼軌道大巷——東翼第二聯巷——東翼皮帶大巷——第二泄水巷。
附圖：二1—11070泄水巷運輸路線係統示意圖
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織

第二節 循環作業
工作製度實行“三八製”，每個原班實現兩個正規循環。

第三節 主要技術經濟指標第七章安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風及瓦斯防治管理
1)、工作麵風量不得小於每人4m3/min。
2)、工作麵進風流氧含量不低於20%，CO2濃度不超過0.5%，工作麵空氣溫度不得超過26℃。
3)、局部通風機必須配備雙風機雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動倒台,專人管理。每班設專人檢查使用情況 ,發現問題立即處理。
4)、無論交接班或工作,通風地點不準隨意停風，停風時要有專項措施，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入。
5)、因檢修等原因停電時，恢複通風前，必須有生產科、安檢科、機電科、總工程師審批的恢複通風措施，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關周圍10m內，風流中瓦斯濃度不得超過0.5%，方可人工開動局部通風機，恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度超過0.5%和二氧化碳濃度超過1.5%，必須采取安全措施,控製風流排放瓦斯。最高瓦斯濃度超過0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須製定安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準，嚴格的按照措施進行排放。
6)、風筒正反接頭要接好，嚴禁反接，風筒吊掛必須達到“平、直、穩、緊、轉彎緩轉”的要求。不轉死彎、不脫節、不漏風，不得人為破壞風筒，發現漏風要及時補好,工作地點的所有人員要愛護通風設施,以保證工作麵的風量不低於《作業規程》規定的風量。風筒口末端距工作麵岩巷不超過8～10米、半煤岩巷不超過5～8米、煤巷不得大於5米。
7)、嚴禁無風、微風作業。臨時停風時，必須立即停電、撤人。
8)、發現局部通風機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理。
9)、凡進入工作地點的所有工作人員嚴禁穿化纖衣服，作業人員中必須帶防塵口罩、自救器，並會正確使用加強個體防護。
10)、放炮時要采取措施保護好風筒，崩壞的風筒要及時更換。
11)、完善並正常使用各種安全設施，所有的轉載點要安設灑水裝置，巷道回風側要設置風流淨化水幕。
12)、炮後瓦斯濃度超過0.5％時,要配備專職的瓦斯檢查員，每班檢查次數不少於3次，嚴禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報，發現瓦斯超限，要立即停止工作，進行處理。
13)、工作麵中應設置一個瓦斯傳感器（即探頭），探頭型號：KG9701懸掛位置距離頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm地方，瓦斯傳感器距迎頭的距離不超過5m，嚴禁用壓風吹或用水衝洗瓦斯探頭。工作麵瓦斯探頭垂直懸掛在工作麵的回風側，監測中心人員必須經常調校，防止出現較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時報警、在CH4濃度≥0.5%時斷電、CH4濃度≤0.5%時複電，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好。
14)、嚴禁放糊炮、明炮或明火放炮。
15)、掘進頭的瓦斯濃度超過0.5%時嚴禁用煤電鑽打眼，掘進頭風流中瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。放炮地點附近的20m範圍內的瓦斯濃度達到0.5%時，嚴禁裝藥、放炮，達到0.5%時，必須停止作業、撤出人員、切斷電源進行處理。電機及其開關附近地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作麵體積0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到0.5%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
16)、使用煤電鑽打眼時，如果遇到瓦斯濃度增大、鑽孔有大量的氣體噴出、卡釺子、放煤泡等異常現象時，要立即停止工作進行處理。
17)、每班班長放炮員及副隊級以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時掌握工作麵範圍內的瓦斯情況，瓦斯濃度超過規定時必須立即停止工作，進行處理。
18)、嚴格的執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度。
19)、放炮要堅持使用水炮泥。
20)、炮眼要使用炮泥封實，嚴禁用可燃物代替炮泥。
21)、備用風機工作時，工作麵不得放炮。
22)、加強火源管理，杜絕明火，不準讓鐵質器材相碰撞以免產生火花而引起瓦斯爆炸。耙碴機繩結頭多或出現燙發時，應及時更換。
23)、如果放炮後，瞬間瓦斯濃度大於0.5%時，必須製定專項措施。
24)、加強機電設備管理,機電設備應做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，杜絕電器設備失爆。
25)、嚴禁使用不合格或變質、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的放炮母線。
二、防塵管理
綜合防塵措施：
1、作業地點工作人員必須佩帶防塵口罩。
2、噴漿放炮時必須打開噴霧裝置。
3、膠帶機機頭、耙碴機卸載點安設灑水噴霧裝置，閥門要設在便於開關的位置，炮前、炮後要及時灑水，噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。
4、東翼皮帶大巷開口處安設一個三通閥門，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。
5、必須按規定衝洗巷道幫，以免出現積塵。對巷道內的積塵進行清理時，應順著風流進行。
6、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
7、放炮前後必須對距工作麵20米範圍內的巷道及煤（岩）進行衝洗、灑水，掘進頭外50米範圍內的巷道必須每班衝洗，距工作麵50～100米的巷道每天衝洗一次，距掘進頭100m之外的巷道每10天衝洗一次。
8、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
三、防火管理
⑴各皮帶機頭要配備2台完好滅火器，一個滅火砂箱，存砂不少於0.5立方米，並裝好兩、三個易撒落袋，消防器材用後或失效應及時補充或更換。
⑵任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。
⑶電氣設備著火時，應先切斷其電源，在切斷電源前，隻準使用導電的滅火器材進行滅火。
⑷經常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用後及時補充。
⑸加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內，用過的棉紗等必須回收升井。
⑹皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護要有效使用，皮帶跑偏時及時調整，各種保護裝置齊全有效。
⑺井下不準私自拆卸礦燈，以防引起爆炸02manbetx.com 。
⑻嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、易燃風筒、非阻燃皮帶入井。
⑼膠帶機各處積矸（煤）應及時清理，清煤時必須停止膠帶機運轉。
⑽用壓力水滅火時，要有足夠的水量，並且保證能連續不斷噴射；保證正常通風，能使火煙和水蒸汽順利排到回風流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
⑾井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉工作區域內滅火器材的存放地點。
第二節 頂板管理
1、接班後首先檢查上班工程質量和頂板支護情況，將上班存在的工程質量問題及未處理完的安全隱患處理完後方可施工。
2、認真執行“敲幫問頂”製度。進入工作麵施工前和施工過程中，必須全麵檢查幫頂情況，認真執行敲幫問頂製度，具體要求：
1）、人員由跟班幹部安排有經驗的工人進行操作；
2）、使用專用的找頂工具，要求柄長不得小於2.5m，找完頂後應放在規定的地方；
3）、找頂人員不得少於兩個，一人找頂，一人監護。
4）、找頂人員和監護人員要站在支護完好區，嚴禁站在空頂區，要提前清理好退路，保證後路暢通。
5）、找頂堅持由外向裏、由頂到幫逐段進行操作。
6）、監護人員要精力集中，仔細觀察找頂5m範圍的頂幫情況，發現有掉頂片幫等危險信號時，要立即通知找頂人員撤退，待幫頂穩定、確認安全後方可繼續作業。
3、架棚支護時，材質及規格尺寸必須符合要求。棚梁應緊貼頂板，因局部掉頂或片幫造成的空隙應填充，及時作假幫，然後噴漿處理。棚子應端正穩固，棚垂直頂底板，不得前傾後仰。
4、錨索支護時，失效的錨索應立即處理，必要時在旁邊重新補打。
5、當遇頂板破碎、過斷層帶、老巷等壓力集中地段時，若原支護無效，應及時變更支護方式，並實行短掘短架。
6、迎頭向後100米範圍內備有不少於5m3的半圓木等接頂用料。施工時，迎頭或後麵出現冒頂時，必須用半圓木按“井”字垛的方式接實，接頂時應執行如下規定：
1）、必須等冒落結束，壓力基本穩定後，接頂人員方可上前接頂。
2）、先對冒頂區域前後10米範圍的支護進行加固，卡纜連接板重新緊固，必要時打木點柱（直徑不小於200 mm）加固。
3）、跟蹤觀測檢查冒頂區的瓦斯濃度，當瓦斯濃度大於0.5%時，必須先采取措施處理，否則不得上前接頂。
4）、檢測人員必須站在支護完好區操作，將檢測儀器檢測端係在長把工具上（把長不得小於2.5m）伸入冒頂區進行檢測，手或身體任何部位不得伸入冒頂區。
5）、接頂前先清理好退路，確保退路暢通。
6）、組織有經驗的工人接頂，接頂前必須敲幫問頂，確認不再冒落，方可在有專人觀察頂板的情況下，開始上去快速接頂。
7）、專門觀察頂板的人員必須經驗豐富，精力高度集中，發現安全隱患應立即通知撤人。
8）、接頂前必須將接頂料備齊，並運至接頂地點。
8、應注意觀察工作麵後方的支護變形情況，發現棚梁變形，應及時打點柱加固，棚腿變形嚴重的，及時安排人員蹬腿改棚，蹬換腿時應先在梁下打點柱或托棚加固。發現錨杆托板變形嚴重，出現頂板下沉等現象時，及時采取打錨索等措施加固。
9、巷道過斷層、破碎帶或其它地質構造帶時必須編製專門的安全技術措施。
第三節 爆破管理
1、放炮員必須經過專門技術培訓，培訓合格，發給合格證書。沒有合格證書者，不得從事放炮工作。
2、運送爆炸材料時，電雷管必須由放炮員親自運送，裝在專用的電雷管箱內，炸藥可由放炮員助手運送，並在放炮員的監護下，運送爆炸材料的人員，沿途不得停留，直接送到工作地點。
3、放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；相隔距離不低於5m，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點，且雷管箱與炸藥箱的間距不得小於15m。
4、掘進工作麵必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。最後一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
5、應采用毫秒爆破及全斷麵一次起爆，爆破前停掉巷道電源。
6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
①炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
②炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
⑤光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞的。
②爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到或超過0.5%。
③在爆破地點20m內，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上的。
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散等情況。
⑤工作麵風量不足。
8、爆破前，必須加強對機器、電氣設備和電纜等的保護或將其移出工作麵，嚴禁放炮崩壞設施、設備及電纜。爆破前，班組長必須親自布置專人在警線和可能進入爆破地點的所有通路中擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。放炮警戒距離直巷不小於120m、彎巷不小於100m。放炮前必須將警戒線以內的人員全部撤到警戒線以外，由班長清點人數無誤後，方可發出放炮指令。放炮後等待15分鍾，巷道內炮煙吹散後，方可由班長親自撤除警戒，人員進入工作麵。
9、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型，嚴禁用其它電源代替發爆器放炮。
10、每次爆破作業前，放炮員必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
11、放炮員必須最後離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點內通電放炮，放炮前應發出明顯的放炮信號。
12、發爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
13、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。每班隻能有一名專職爆破工從事爆破工作；裝配引藥必須由專職爆破工操作；裝藥、封堵炮泥可由經過專門培訓的班組長和持有爆破工證的人員協助專職爆破工進行；裝藥與出矸不得平行作業。 14、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
15、爆破後，由班組長解除警戒，待工作麵的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。無問題後其他人員方可進入工作麵作業。
16、通電以後拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15分鍾），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
17、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
18、炸藥箱和雷管箱的存放間距不低於15m，炸藥箱、雷管箱還應標明責任人及編號。
19、放炮時，嚴格的執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮製”。
20、處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用風鎬刨或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
21、當班剩餘的炸藥和雷管連同崩出的炸藥和雷管要一並退回炸藥庫。
22、開口采取少裝藥放小炮方法，放炮前掩護附近電纜及設備，防止放炮崩壞。
第四節 防治水措施
1、提前做好掘進巷道的湧水量預測預報工作，根據預計最大湧水量必須配備相應排水能力的設備。排水設備定期檢修，保證設備完好，隨時可起動運轉。
2、堅持“有疑必探，先探後掘”的探放水原則，在接近鑽孔、富水斷層及強承壓含水層等區域前，必須編製探放水設計，進行探放水工作。探水前排水設備及管路必須準備好，經打鑽探測確認無突水危險後，方可向前繼續掘進。
3、需要設沉澱池的地方必須及時開挖，沉澱池規格：長×寬×深=3000×1200×1200mm，並設好潛水泵或風泵，及時將水排走。
4、打鑽探水時，若發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人應立即向礦調度室彙報，並派人監測水情。如發現情況危急時，必須立即撤出所有受水害威脅地區的人員，再采取措施處理。
5、作業地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
6、過斷層、構造破碎帶期間，必須加強觀測，做好防治水工作。
7、後方巷道出現滲、淋水，應及時挖水溝排水，或挖水槽安設水泵排水。
8、做好鑽場的超前探統計工作，及時根據當天的掘進距離，修改鑽場內地探放水管理牌板
9、保證鑽場排水係統的完善，對重要的排水鑽孔未報礦領導批準，不得以任何原因關閉，鑽場外水溝要及時清理，如遇鑽孔出水異常及時向礦有關部門彙報。
第五節 機電管理
（一）電纜吊掛
1、敷設的電纜必須采用MT818標準的橡套電纜。移動式或手持式電器設備應使用專用橡套電纜。
2、懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時能自由墜落，其懸掛高度應能保證在礦車掉道時不受到撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上和輸送機上。
3、電纜的懸掛的間距不應超過3米。
4、電纜不應懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物體。
5、盤圈或盤“8”字型的電纜不得供電。
6、巷道內的通信和信號電纜應與動力電纜分別懸掛在巷道的兩側，如果受條件限製可以懸掛在同一側，但應敷設在動力電纜上方0.3以上的地方。
7、高、低壓電纜敷設在巷道的同一側時高低壓電纜的間距應不小於100mm，低壓電纜之間的距離不小於50mm。
8、井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離都應設置注有編號、用途、電壓和截麵的標誌牌。
（二）停送電製度
1、停送電人員必須是取得合格證的機電工，懂得安全生產知識和熟悉電氣設備，否則不許操作。
2、停送電必須按照停送電的程序進行：首先切斷電源，檢查瓦斯，隻有在瓦斯濃度低於0.5%的風流中，方可按停電順序停掉電源打開電氣設備的蓋，再用與電源電壓相符的驗電筆對可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電後，方可進行對地放電操作，掛臨時保護接地線並閉鎖開關把手，懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，並設專人看管，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風流中瓦斯濃度低於0.5%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。掛臨時保護接地線（對可能送電的各方和可能產生感應電壓的各部位都要掛），所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，並設專人看管，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
4、一台總開關向多台設備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供範圍內的其他工作人員聯係好，確認所供範圍內，無其他人員工作時，方準送電。如果兩組以上人員在一條線路上分別工作時，應各自懸掛自己的停電牌。一組工作完畢後，見其它停電牌尚未摘除時，絕對禁止送電。送電先送兩次，無誤後再正常送電，防止意外事故發生。
5、嚴禁約定時間或打電話送電。
6、交接班時，如工作未完，必須將停電情況及未完成的工作在現場向下班交待清楚。
7、機電工必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，在確定停電後打開電器設備前必須檢查周圍的瓦斯濃度，瓦斯濃度低於0.5％時，方可進行檢修，必須用專用工具對設備進行“驗電、放電、打短路接地線”。機電工還必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料等，並保持電工工具絕緣可靠。
8、井下電氣設備在檢查、修理、搬移時應有兩人協同工作，相互監護。檢修前必須首先切斷電源，檢查瓦斯，經驗電確認已停電後再放電、懸掛接地線，打閉鎖，操作手把上掛“有人工作，禁止送電”警示牌後，才允許觸及電氣設備。
9、檢漏繼電器跳閘後，應查明跳閘原因和故障性質，及時排除後才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電係統強行送電。
10、開關停電時，要記清開關把手的方向，以防所控製設備倒轉。
11、井下供電係統發生故障後，必須查明原因，找出故障點，排除故障後方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
12、工作結束後，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，確認無誤後，恢複正常供電。並對檢修設備進行試運轉。
13、嚴格執行停送電製度，設專職電工管理電器防爆，杜絕電氣設備失爆。
　（三）安全供電和電器防爆
1、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
2、電氣設備裝車時，要輕裝輕放，不要亂扔亂摔。為避免運輸中在車內滾動磕碰，要用木板等物墊好外露接合麵。低壓防爆開關等，要用閉鎖螺絲將轉蓋鎖住，避免轉蓋滑脫、內部進水、進灰塵。
3、在大巷內，用絞車運輸時，速度不宜過快，防止損壞設備。
4、卸車時，要注意不要把接線盒、操作手把等碰壞，臨時存放地點不能有積水、淋水。
5、照明、信號和手持式電氣設備的供電額定電壓，不超過127V。
6、煤電鑽必須使用設有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
7、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的綜合保護裝置配電。
8、所有電動機必須使用電動機綜合保護裝置。
9、所有機電設備擺放正規、整齊並上架、電纜要分類懸掛在巷道一側，一幫成線，高度不低於1.8m。
10、堅持好包機製，有完善的機電設備管理製度責任落實到人。
11、用好接地、短路、漏電三大保護。任何時候，嚴禁私自甩掉檢漏繼電器。
12、所有電纜破損必須及時處理，否則嚴禁帶電。
13、檢修電器設備和機電設備，必須有專人看管被檢修電器或機電設備的上一級電源開關，看管人員不得擅自離崗和私自送電。
14、嚴禁設備在運行中進行檢修。
15、操作中有疑問時，應查明原因，確定無誤後再進行操作。無法排除疑問時，必須向機電科人員報告。
16、井下電氣維修工工作期間，應攜帶電工常用工具、與電壓等級相符的驗電筆。
17、井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：
A、測試儀表由專人攜帶和保管。普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度為1%以下的地點使用。
B、在測定設備或電纜絕緣電阻後，必須將導體完全放電。
C、被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前。必須拔下電子插件。
D、測量時，一人操作，一人監護。
E、測試儀表及其檔位應與被測電器相適應。
18、對維修職責範圍內設備的維修質量，應達到《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求，電纜的懸掛應符合有關《煤礦01manbetx 》中的要求，設備檢修或更換零部件後，應達到檢修標準要求。電纜接線盒的製作應符合有關工藝要求。
19、饋電開關的短路、過負荷、漏電保護裝置應保持完好，整定值正確，動作可靠。
20、在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電進行處理，對在現場無法恢複的防爆設備，必須停止運行，並向有關領導彙報。
21、電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。
22、電氣設備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有鏽蝕。連接的螺母、墊片應鍍有防鏽層，並有防鬆墊圈加以緊固，局部接地極和接地引線的截麵尺寸、材質均應符合有關規定。
23、在檢修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業。
24、排除有威脅人身安全的機械故障時，不得少於兩人。
25、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。
26、接班後對維護地區內機電設備的運行狀況、電纜吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢。巡檢中發現漏電保護、輸送機的安全保護裝置失靈、設備失爆或漏電、運輸設備不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，並向領導彙報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。
27、安裝與拆卸設備時應注意下列事項：
A、設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應妨礙人員通行。
B、用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊。
C、工作麵與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，工作麵的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。
D、開關要上架，安裝較重電氣設備要用導鏈進行，確保導鏈兩端固定及設備捆綁牢靠，電氣設備正下方嚴禁有人，電氣設備安裝好後應試運轉，無問題後方可正常運轉，安裝時杜絕粗心大意、接錯線現象。
E、搬運電氣設備時，要綁紮牢固，禁止超寬超高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
28、對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每班至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。檢查防爆麵時不得損傷或沾汙防爆麵，檢修完畢後必須塗上防鏽油，以防止防爆麵鏽蝕。
29、拆裝機器應使用合格的工具或專用工具，按照一般修理的要求進行，不得硬拆硬裝以保證機器性能和人身安全。
30、電氣設備拆開後，應把所拆的零件和線頭記清，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發生事故。
31、在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須時經礦測試通過的。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
32、工作麵照明線、信號線等應按規定懸掛整齊。加強對電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發現損傷後，應及時處理。
33、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦01manbetx 》及有關規定要求進行調整、整定，不準擅自甩掉不用。
34、電氣安全保護裝置的維護及檢修應遵守以下規定：
A、不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
B、每班開始作業前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護裝置運行。
35、機械設備應按規定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質油量必須符合要求不準亂用油脂。
36、局部通風機及其供電係統需要停電時，必須經通風管理人員批準，並采取相應措施後方可停電。在恢複送電前，必須經瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度後，方可送電，開動局部通風機。
37、對防爆設備髒汙、鏽蝕部分、油漆脫落部分要經常進行調治。
38、拆裝防爆電氣設備時，嚴禁野蠻拆裝和違章操作。
39、防爆電氣設備拆開後，防爆麵要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，必須進行處理，經處理後的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規定，防爆麵應進行鈍化處理並塗防鏽油。
40、對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理後應達到檢修質量標準要求，保證安全使用，對無法修複的各種零部件必須更換。
41、選用熔片、保護裝置的整定值應與電氣設備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。
42、經修理後的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活，刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規定要求，內部接線牢固、無鬆動，電氣保護動作靈敏可靠。
43、電源電纜、控製線和信號線電纜接線規範，引出引入密封良好，不用的喇叭口應用檔板封堵嚴密，無失爆現象。
44、使用中的電氣設備周圍環境要幹燥、整潔，保持良好的通風，設備上煤塵要及時打掃；頂板要有可靠的支護，底板潮濕時，要用難燃性材質做個台子，把設備墊起來。避不開的淋水，要搭設防水槽，避免淋水澆到電氣設備上。
45、不經檢修，零件不全，螺絲折斷，絕緣、防爆間隙不合要求的設備不準使用。
46、發生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用滅火器或砂子滅火，不準用水滅火，並及時向調度室彙報。
47、發生人身觸電及設備事故時，立即斷開有關設備的電源，並及時向礦調度室及有關領導彙報。若是人身觸電，斷電源後應就地進行人工呼吸搶救，同時向調度室彙報。觸電者未完全恢複，醫生未到達之前不得中斷搶救。
（四）三專兩閉鎖：
三專:即專用變壓器、專用開關、專用線路；兩閉鎖:即風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
（五）機電保護：
電器設備保護：漏電、短路、接地、過流等。
各種機電保護必須能靈敏可靠使用。
第六節 運輸管理
（一）皮帶輸送機的管理
1、皮帶輸送機的一般規定：
（1）皮帶輸送機輸送機司機必須了解輸送機性能及構造原理，通曉技術01manbetx ，按完好標準維護保養帶式輸送機，懂得生產過程，經過培訓考試合格，持證上崗。
（2）任何人不得乘坐輸送機，不準用輸送機運送設備和笨重物料。
（3）輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅火設施，並保持完好有效。
2、皮帶輸送機輸送機的檢查與處理：
（1）機頭、機尾及整台輸送機範圍的支護完好、牢固，無浮煤、雜物，否則必須經班長、支護工處理安全後，方準進行工作。
（2）將皮帶輸送機輸送機的控製開關手扳到斷電位置並鎖好，掛上停電牌，然後對下列部位進行檢查：
1）機頭及儲存帶裝置部所有連接件和緊固件應齊全，牢靠，防護罩齊全，軸承應轉動靈活。
2）減速器內油量適當，無漏油。
3）輸送機的前後搭接符合規定。
4）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、鬆動、輸送帶無撕裂、傷痕。
5）輸送帶中心與前後各機的中心保持一致，無跑偏，鬆緊適度，擋煤板齊全，完好。
6）動力、信號、電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。
7）防打滑、堆煤、跑偏、超溫灑水、煙霧等保護裝置和消防滅火，噴霧滅塵設施齊全有效。
8）開機時，取下控製開關上的停電牌，合上控製開關，發出開機信號並喊話，讓人員離開皮帶輸送機輸送機轉動部位，先點動兩次，不存在問題時，再繼續開車。
3、操作及其注意事項：
（1）、司機必須確認信號，按規定信號開、停輸送機，每次起動前，必須先發出信號，通知人員離開輸送轉動部位，然後點動二次，再正式運行。
（2）、不準超負荷強行起動。
（3）、在運轉過程中，隨時注意運行狀況，經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度、傾聽各部位運轉聲音，清理機頭、機尾的煤塵，保持正常噴霧。
（4）、發現下列情況之一時，必須停機，妥善處理後，方可繼續：
1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2）輸送帶打滑或悶車。
3）電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常。
4）輸送帶上有大塊煤、材料等。
5）危及人身安全時。
6）信號不明或下台輸送機停機時。
4、點動開車和處理輸送帶跑偏時，嚴禁用手、腳直接接觸輸送帶。
5、輸送帶運轉時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉，不許拉動輸送帶的清掃器。
6、在輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控製開關，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌，除了處理故障，不許開倒車運轉。
7、除了控製開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控製開關的手把直接切斷電動機。
（二）小絞車管理
1、絞車必須按規定進行安裝，絞車安裝好使用前經相關部門現場驗收合格後方可使用。
2、絞車的型號與繩徑必須配套，安設方向應正確，不得出現纏繩等情況。
3、小絞車必須安設底座，絞車地基如在煤層中必須打混凝土基礎或打壓車柱，如在穩定岩石中，可打地錨固定，要求每部絞車不得少於5根地錨，地錨規格：Φ20*2400mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗。
4、小絞車安裝回頭滑時，回頭滑必須設地錨固定，地錨規格：Φ20*2400mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗。回頭滑輪掛在錨索上時，必須先將錨鏈固定在兩根錨索上，再將滑輪掛在錨鏈上，掛滑輪的錨索必須錨固有效。
5、嚴格按照本絞車及鋼絲繩抗拉能力提車，嚴禁嚴禁超拉。
6、絞車司機、把鉤工必須經過技術培訓，考試合格後持證上崗。
7、提升運料時，必須將材料捆綁牢固，防止竄料影響生產或傷人、損壞設備設施。
8、絞車運行前，司機應認真檢查絞車的緊固件、壓車柱、生根繩、鋼絲繩、閘把、離合器等是否完好、牢固可靠，發現問題及時處理，嚴禁絞車帶病運行。
9、把鉤工必須嚴格按章操作，在發行車信號前，先檢查“一坡三檔”是否齊全有效，應認真檢查鉤頭、保險繩、保險銷、礦車碰頭、固定銷、輪對等是否牢固可靠，發現問題及時處理，確認安全無隱患後方可給信號工行車信號。
10、掛車必須使用正規插銷、三環鏈。
11、信號工接到發行車信號後，仔細檢查巷道內是否有人行走或作業，確認無人後，方可準確無誤的發出行車信號。
12、信號工必須在信號峒室內發信號，嚴禁將身體部位伸出信號峒室外。
13、司機操作時應集中，信號不清、鈴不響，嚴禁絞車運行。
14、司機聽清信號後，操作迅速準確，做到起鉤穩、停車準、加減速均勻，嚴禁放飛車。
15、嚴禁絞車不帶電鬆車，嚴禁放飛車，嚴禁蹬勾。
16、對提升的絞車，牽引連接裝置，保險裝置、插銷(必須使用斜巷專用銷子)、三環鏈必須定期檢查，按有關規定進行試驗，發現問題及時處理，對提升鋼絲繩必須每天檢查一次，並填表記錄，不合格的鋼絲繩必須及時更換。
17、材料和設備裝車不得超寬超高，重心要平穩並固定牢靠，大型設備應盡可能拆開裝車運輸，用叉車打運物料應將物料捆紮牢固，防止竄車。
18、行車前應先檢查打運路線的支護狀況，軌道的平整情況，行車間隙是否夠大，發現有礙安全行車的問題，先整改後方可運輸。
19、絞車鋼絲繩相接，必須用插接法，其插接長度不小於鋼絲繩直徑的1000倍。絞車不用時，鋼絲繩必須收回盤好。使用時，滾筒上留繩不少於3圈。鋼絲繩在下列情況必須更換：
1）、在一個撚距內斷絲斷麵積與鋼絲繩總斷麵積之比達到10%；
2）、以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%；
3）、鋼絲繩鏽蝕嚴重、變黑、失去柔韌性、外層鋼絲鬆動等。
20、小絞車的維修與保養：
1）、使用小絞車的單位必須健全以下製度：
a、小絞車01manbetx ；
b、小絞車巡回檢查、檢修、維護保養製度；
c、小絞車司機、信號工、把鉤工崗位責任製。
2）、凡使用小絞車的單位都要認真填寫保存以下記錄：
a、檢查、維修、保養記錄；
b、鋼絲繩檢查、更換記錄；
c、電氣、機械故障記錄。
3）、使用中的小絞車要完全符合標準。軌道符合軌道標準，機械電氣維護人員要經常保持設備、電氣、信號、安全裝置、地滾、道床處於良好狀態。
4）、小絞車要定期進行檢修。
21、人力推車時，一次隻能推一輛車，嚴禁在礦車的兩側推車，同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10米；坡度在5‰～7‰時，不得小於30米；坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。推車時必須時刻注意前方，發現問題及時發出警號。嚴禁放飛車。
22、小絞車的使用是誰管理誰使用，如因工作需要必須使用外單位的絞車時，應和該單位進行聯係，征得同意後方可使用。
23、機械設備的轉動部分應設防護套或護欄，嚴禁戴手套操作轉動設備及工具。
（三） 扒渣機安全管理
Ⅰ、扒渣機使用安全措施
1、操作前準備工作。
（1）司機開機前，要閉鎖開關，並檢查以下情況：
A、頂板是否牢靠，支護是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度是否符合作業規程要求，導向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉動靈活，禁止將尾輪掛在作為支護的錨杆及其他支護體上。
B、機器各部位清潔，保持通風，散熱良好；電氣設備上方有淋水時，應在頂板上妥善遮蓋。
C、扒碴機必須裝有封閉式、防扒鬥出槽的護欄。
D、鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規定；扒碴機絞車刹車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙鬆緊適當。
E、在裝煤（岩）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。
F、通訊、信號靈敏、清晰；扒碴機照明良好。
G、機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當，無滲漏現象。
H、供電係統正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
I、試車前應發出信號，嚴禁扒碴機兩側及前方有人。起動扒碴機在空載狀態下運轉應檢查以下各項：
a、控製按鈕、操作機構是否靈活可靠。
b、各部運轉聲音是否正常，有無強烈震動。
c、鋼絲繩鬆緊是否適當，運行是否正常。
2、操作順序：檢查、準備---試運轉---開機裝碴---停機
3、正常操作：
（1）扒碴機司機必須經過安全操作培訓，取得操作證後方準上崗操作。
（2）扒碴機應安設在頂板完整、距工作麵最遠不超過40米，最近不小於5米的地方。扒碴機穩固規定：鋼絲繩穿過卸載槽後部的工具槽孔，兩頭固定在頂板起吊錨杆上；掘進時，在簸箕口兩旁、漏鬥兩旁的底板上各打1根地錨，用鋼絲繩固定，所有鋼絲繩必須保證堅固有力，每處繩卡不少於1個並卡牢。開機前必須發出明確信號，待人員都撤至安全地點，方可開機。
（3）扒碴機鋼絲繩一般主繩長度40米，尾繩長度60米，滾筒上保留三圈以上餘繩。
（4）機電工必須經常檢查減速機及各連接情況，發現減速機漏油、油質差、油量少和連接螺絲鬆動，缺螺絲等情況及時處理。
（5）錨樁孔直徑為32mm，用直徑20mm，長2400mm打入岩石深度不低於2200mm，楔眼要有一定的偏角。地錨繩合格，楔子用錘打牢。尾輪懸掛高度距碴堆不小於800mm，一定要固定好，不準掛在錨杆上。禁止在已鬆動岩塊上或鬆軟破碎的圍岩上打眼安設固定楔。為了把巷道兩幫的矸石裝盡，可在兩幫各打一固定楔，掛上滑輪，將主繩引到靠幫一側。尾輪及各導向滑輪必須轉動靈活。
（6）必須使用合格的鋼絲繩，經常檢查鋼絲繩的使用情況，鋼絲繩打結、磨損、斷絲、鏽蝕嚴重必須及時更換，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，閘帶間隙鬆緊適當。
（7）扒碴機底盤兩旁存矸不準超過底盤。
（8）扒碴機各部位連接螺栓必須緊固齊全，電纜無埋壓、折損、被擠等情況，絞車的刹車裝置必須完整可靠，扒碴機手把應齊全有效，不得用其他工具代替。
（9）扒碴機作業時，采用127V低壓照明，司機操作側頂板上懸掛一個防爆照明燈。保證作業時鋼絲繩和扒鬥不能損壞照明燈、瓦斯傳感器與電纜。每次放炮前必須把照明燈、瓦斯傳感器移出迎頭並掩護好，防止崩壞。
（10）扒碴時按下操作按鈕，開動扒裝絞車，拉緊空程滾筒的操縱手把，扒鬥至工作麵後拉緊工作滾筒的操縱手把，同時鬆開空程滾筒的操縱手把，重複扒岩動作。扒矸時，操作手把要先鬆後緊，動作迅速，尾繩不要太鬆。正常操作扒碴機時，不準將兩個手把同時拉緊，兩個製動閘隻能一個緊閘，另一個鬆閘，否則會引起扒鬥跳起，甚至拉斷鋼絲繩。耙鬥主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒與被滑輪卡住。
（11）遇大塊岩石或扒鬥受阻時，不可強行牽引扒鬥，應將扒鬥退回1-2米重新扒取或用錘將大塊岩石砸碎。扒碴時所有人員應站在安全地點。
（12）在過渡槽上不應存碴，以防岩石塊被扒鬥擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
（13）扒裝絞車上麵必須安裝封閉式金屬護攔。
（14）在拐彎巷道裝煤（岩）時，必須使用雙向輔助導向輪，並派專人站在鋼絲繩運行外側的安全地點指揮。在彎道中扒碴，應分段進行。在彎道外側設雙滑輪和尾輪，先將碴扒至轉彎處，從雙滑輪中取出鋼絲繩，移動尾輪再按正常情況操作。
（15）扒碴機在使用中發生故障時，必須停機，切斷電源後進行處理。
（16）工作麵裝藥時，應將扒鬥拉到扒渣機位置，切斷電源，放炮後，將扒碴機上麵及周圍岩石清理幹淨後，方可開機。
（17）在扒裝過程中，司機應時刻注意機器各部位的運轉情況，當發生電氣或機械部件溫度超限，運轉聲音異常或有強烈震動時，應立即停機，進行檢查和處理。在扒碴機工作或檢修時應注意觀察掘進麵的情況，發現有透水、冒頂等征兆時，應立即停止工作，撤離人員，當有瓦斯積聚時應停機斷電排瓦斯，在檢修工作結束後，一定要檢查機器上是否留有工具，應把工具全部拿掉，以防止試車時，工具卡住鋼絲繩而引起傷人事故。
（18）爆破後檢查電纜、鋼絲繩、扒鬥後再進行工作。
（19）扒裝完畢或接到停機信號時，司機應立即鬆開離合器把手，使扒鬥停止運行。
（20）正常停機後，應將扒鬥拉出迎頭一定距離，按動停止按鈕，切斷扒碴機電源。
（21）開機時其他人員扒碴機兩側及扒碴機後5米範圍內嚴禁有人工作或停留。
（22）施工上山巷道與水平巷道，在采取措施後，耙裝機裝岩與迎頭巷道支護、打前進眼的工序之間可以平行作業。采取措施為：炮後將迎頭積渣扒出不小於10m以上的距離後，在距迎頭7m處設置安全可靠的防護欄，距離迎頭不小於9m即距防護欄外不小於2m處設置尾輪固定楔。嚴禁迎頭裝藥與扒裝平行作業。
Ⅱ、移耙渣機
1、移耙碴機前，必須做好如下工作：
A、堅持“敲幫問頂”製度，及時、隨時掏掉活矸、危岩等。堅持巡回檢查製度，移動前應檢查耙碴機移動範圍內錨杆支護、頂板、煤幫情況，有問題及時處理。
B、清淨耙碴機周圍及前方通道上的浮碴、浮矸，底板不平時，必須破平底板。在迎頭用錨樁固定固定好滑輪，錨樁必須打在堅硬的岩石中，確保滑輪固定牢靠。
C、整理好耙碴機周圍及前方通道上所有的無關設備（包括鑽具、錨杆機、風水帶等），並放至安全地點存放。
D、檢查耙碴機各部件及鋼絲繩使用情況（鋼絲繩不得超過兩個結頭、質量、粗細、長度等符合要求），無問題後方可移動。
E、解開耙碴機護欄及穩耙碴機、皮帶機的地錨。
F、耙碴機、皮帶機上麵不準有積碴。
G、移動、延長前發出明確的信號，待所有人員都撤至安全地點，方可移動、延長。
2、移動：
（1）移動耙碴機方法采用耙碴機自身牽引移動。
（2）耙碴機司機必須經過專門培訓，並持證上崗。司機操作前必須聽清專人（班隊長）發出的信號，方可操作。
（3）移動耙碴機時，必須遵守下列規定：
A、移耙碴機方法：一般情況下應用耙碴機主繩移動耙碴機，主繩打個繩套，耙碴機副繩箍著耙渣機，然後主繩繩套穿過滑輪與副繩繩套交錯拴在一起；耙碴機司機在耙碴機後麵不低於5米的距離進行操縱。移動時必須有一人操作，一人專管開停耙碴機的按鈕，另一人監護。這三人精力要集中，責任心要強，發現異常及時喊人停機采取措施進行處理。
B、主、副繩繩套要拴牢靠。
C、移動應勻速進行，不可忽快忽慢，如遇拉不動或其它異常情況時，必須立即切斷電源，待耙碴機穩定後方可由班組長前去檢查，排除問題後，方可繼續移動。
D、耙碴機歪斜時應及時處理。處理耙碴機歪斜時，必須采用導鏈調整（導鏈兩端必須固定牢靠），嚴禁用耙碴機自拉自的方式調整。調整歪斜耙渣機時，人員不得站在受耙碴機或導鏈影響的區域內。
E、移動時，應掌握好電纜的準確長度，及時移控製耙碴機的開關、綜保及電纜；移開關、綜保時必須輕抬輕放，嚴禁帶電移動或搬遷電器設備，嚴禁生拉硬拽電纜。
F、耙碴機前方、耙碴機兩側及耙碴機後5米範圍內，嚴禁人員站立。耙碴機司機必須聽清信號後方可操作。
G、耙碴機移到預定位置以後，應先調整好耙碴機，然後重新上齊固定耙碴機的4根全長錨固地錨（一邊2根）。
H、移耙碴機、延長膠帶機時副隊長應現場指揮。移動或調整耙碴機時，嚴禁任何人站在耙碴機上麵。
I、延長耙碴機使用的工具必須完好，所有電器設備移動後，按照相關標準安裝。
3、移動後：
①耙碴機移到位置後，應接好主、副繩及耙鬥，試運轉（皮帶延長到位置後，也應試運轉）。無問題時，方能正常運轉。
②將沿線巷道內浮碴清理幹淨、整齊。
③上齊耙碴機護欄、膠帶機機尾護罩。
④被耙碴機碰壞的風筒應及時接好。
4、耙渣機與皮帶留200mm的安全距離；
（五）、臨時軌道鋪設
1、規格型號
軌道：選用22kg/m型軌道，L=8000mm；軌枕：選用水泥軌枕，規格1600×150×150mm。
2、質量要求
1）、軌道中心線偏離巷道中心線必須符合設計要求，鋪設軌道時，嚴格按軌道中心線施工，軌道要目視平直。
2）、軌道坡度必須與巷道施工坡度保持一致。
3）、軌距：600mm，誤差-2～5mm；
4）、接頭要求：接頭采用懸接，間隙不大於5mm，高低差不大於5mm，內錯差不大於2mm；
5）、軌枕間距：700mm，誤差-50～50mm，要求軌枕一端（人行道側）必須拉線擺放整齊、垂直軌道，不得吊斜，軌枕槽必須挖夠深，道碴埋設軌枕至少達到2/3；
6）、軌道鋪設不得出現陰陽道，不懸空，道岔行程不超過規定。
7)、魚尾板、螺栓（一正一反），彈簧墊數量齊全，密貼、緊固有效、螺栓一正一反上緊。
8)、軌道必須用鋸床鋸，用鑽床打眼，軌枕腐朽、損壞、折裂不準使用。
9)、斜巷上變坡點必須使用整體羅鍋道，斜巷下變坡點必須使用整體塌彎道。
第七節 其它
一、質量標準化

1、風水管、風筒、電纜、監控線、電話線等要按設計位置吊掛平直，高低一致，不得落地。並電纜鉤吊掛在巷道的兩側，風簡做到逢環必掛，風水管、風筒接頭要嚴密，不得出現跑水和跑漏風現象，損壞或殘破的風筒要及時修補或者更換。
2、巷道底板應平整，無雜物、淤泥、積水、浮矸，巷道定期清掃，保證幹淨整潔。
3、施工用的材料、工具應集中堆放整齊，並掛標識牌板。
4、軌道應平直，構件齊全，符合質量標準要求。
5、施工人員應熟記施工標準，嚴格按標準施工，加強質量管理。
6、機械設備應保證完好，構件齊全。皮帶機、皮帶機旁的浮貨及時清理幹淨。
7、養成良好的作業習慣，一項工作完成後，應將現場清理幹淨，工具收齊並擺放好，剩餘物料裝車打走或集中堆放整齊 。
8、施工圖牌版要標明巷道平麵圖、斷麵圖，施工技術參數，避災路線圖及文字說明。
二、自救器的使用方法及注意事項
（一）使用方法：
1、將配戴在腰上的自救器從身後捋到身前。
2、取掉皮保護罩。
3、用手指掀起紅色的開啟扳手，拉斷封印條。
4、撕掉封口帶拔開上殼並扔掉。
5、握著頭帶，把氣罐從下殼中拉出來，扔掉外罐的下部，拔掉口具塞，並拉開氣囊捋平整。
6、從口具上拉出鼻夾。
7、把口具片塞進牙齒和嘴唇之間，並咬著牙墊。
8、向氣囊內深吹五、六口氣，用手輕輕的拉開鼻夾夾著鼻子，並立即用口呼吸。
9、取下安全帽，把頭箍戴在頭頂上。
10、戴上安全帽，按照撤離路線開始撤離危險區。
（二）注意事項：
1、攜帶使用時，不準隨意打開自救器外殼，如自救器外殼已意外開啟，嚴禁隨意拆動內部生氧藥罐的任何零部件。
2、當在井下發現有火災或瓦斯爆炸的征兆時，必須立即佩戴自救器，馬上離開現場。
3、吸氣時，佩戴者有幹熱的不舒適感，這是自救器有效工作的有效現象，必須一直佩戴到安全地帶，方可取下自救器，切不可因幹熱的感覺而取下。
4、佩戴自救器脫險時不要說話，必要時可用手勢聯係，且不能猛跑，要勻速行走，保持呼吸均勻。撤離災區時，要冷靜、沉著，最好勻速行走。
5、佩戴自救器要求準確迅速。
6、自救器不能用來頂替其他工作，隻能用作逃生之用。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、各種災害預防措施
1、頂板應急預案與響應：
發生頂板事故後，災區人員立即向礦調度室彙報；
　當工作麵發生冒頂事故後，首先將人員撤離危險區並探明冒頂區範圍和被堵壓、堵截人員的數量和位置，並向調度室彙報、由調度室通知救護隊前往營救。處理冒頂事故危險，應由外向裏進行，清理進出口通道的雜物，盡快接近被堵人員進行搶救。冒頂後致使冒頂區域不通風時，應忙安置局扇或風帳，以保證有足夠的風量，並固定專職瓦斯檢查員檢查該處的瓦斯濃度。
　處理大麵積冒頂事故，應製定專門的安全技術措施。處理冒頂事故時，必須加強支護，防止二次再冒，必要時，可開掘通向遇難人員的專用巷道。
2、礦井火災應急預案與響應：
（1）任何人發現井下火災時應視火災性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室，礦調度室立即彙報公司調度室，礦應急預案與響應領導組、醫院、值班礦領導，值班領導應立即會同通風區人員、機電科人員等根據具體情況，組織搶救人員和滅火工作。
（2）火災現場的區隊長、班組長依照《礦井災害預防和處理計劃》的規定將所有可能受火災威脅區域的撤離危險區域，並組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。
（3）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風流、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
（4）搬運和搶救遇難者時，要防止突然改變傷員已適應的環境和生存條件，造成不應有的死亡。
（5）工作麵火災處理好後，要采取措施，恢複工作。
3、礦井水災應急預案與響應：
　發生透水事故時，現場跟班及班長應按照防水的避災路線原則，人往高處走，迅速將人員撤出工作現場，並迅速報告礦調度室。礦應急預案與響應領導組、醫院應組織所有力量，采取一切有效措施，迅速搶救遇險人員。當透水迅猛、水流急速的情況下，現場人員應立即避開出水口，躲避到安全地點。如情況緊急來不及轉移躲避時，可抓牢固定物體，防止被水衝倒或衝走。暫時避難的人員應保持鎮靜，避免體力的過度消耗，積極實施自救或等待求援。
搬運和搶救遇難者時，要防止突然改變傷員已適應的環境和生存條件，造成不應有的死亡，排除積水後，檢查、搶險中還要防止冒頂和二次突水。
排水期間，要經常檢查有害氣體的變化情況，並應時刻警惕再次透水。工作麵透水事故搶除結束後，要采取措施，恢複工作。
4、發生瓦斯、煤塵爆炸時的應急預案：
事故發生後，災區人員應一方麵立即向調度室彙報，一方麵立即采取自救和互救措施，並迅速撤離災區，受災區影響的人員在接到通知後也要及時撤離。
　調度室接到災區電話後，應立即電話通知所有井下人員撤退，還要按救災指揮部名單先急後緩通知所有人員，並做好記錄。救災指揮部在指揮救災時，首先應采取有效措施搶救遇難人員，並防止事態的進一步擴大。
　 避災時，遇災人員在班組長帶領下，按避災路線迅速地撤離危險區。在避災過程中，要守紀律、聽指揮，撤離時應兩人以上編組同行，互相幫助、互相照顧，不準單獨亂跑。撤退時要盡快取捷徑進入新鮮風流區域。
5、礦井主要通風機停風應急預案：
礦調度室接到主井同時停風的彙報後，立即向礦總工程師、通風區、機電科、礦調度室值班主任、當日值班礦長、井下受停風影響地區的安檢員及班組長、應急領導小組所有成員等，班組長把人員撤至進風巷中有電話的地點，並切斷一切生產電源，指派專人在指定地點接聽電話，通知安檢員利用便攜式瓦檢儀不間斷地檢查局部通風機的附近10米範圍內的瓦斯濃度，瓦斯濃度超過0.5%時，人工立即切斷局部通風機電源，停止局部通風機運轉，並把風機與風筒切開。在撤人的同時由安檢員監督，班組長和機電工負責切斷受影響地區的所有電器設備的電源，並由安檢員向礦調度室彙報停電情況，調度室做記錄。停電順序原則：由遠到近、由內到外。當停風時間超過10分鍾時，通知井下所有地區的安檢員或班組長按規定停電撤人到井底升井，區隊值班人員到井口清點本單位的人員，在確定最後一名人員升井後，付井底全部停電，隻留一名信號工和瓦斯檢查員，監測係統正常工作。
二、避災路線
1、防火、瓦斯爆炸、煤塵爆炸：
原則：人迎著新鮮風流走
路線：工作麵的事故地點→東翼皮帶大巷→東翼第二聯巷→東翼軌道大巷→東翼軌道石門→重車線→副井(升井)
2、防水：
原則：人往高處走
路線：工作麵的事故地點→東翼皮帶大巷→東翼第二聯巷→東翼軌道大巷→東翼軌道石門→重車線→副井(升井)
附圖：避災路線示意圖

本規程未盡事宜嚴格按照《煤礦01manbetx 》、《掘進工種01manbetx 》、《機電工種操作規程》中有關規定及領導審批意見執行