實施“編碼管理” 推行精益生產 付煤公司洗煤廠打造“六精管理”樣板

今年以來，付煤公司洗煤廠緊緊圍繞企業文化提升年活動主題，把“六精管理”融入到原煤加工、精煤洗選、煤質管理等洗選工藝的全過程，大力實施“編碼管理”，著力推行精益生產，以特色管理模式促進了現場安全管理水平的不斷提升。一季度生產精煤45.7萬噸，超計劃5.7萬噸，實現了安全生產和產品質量批批合格。

——創新管理方式，構建精細安全管理體係。該廠以打造“五精管理”樣板礦為契機，提出了以“編碼管理”為載體、推進“六精管理”工作思路。結合洗煤廠的工作實際，導入了“編碼管理”，形成了適應該廠特色的“331”管理法，即：第一個“3”是指安全生產的三級管理，既廠級人員的走動式管理、車間級人員“菜單式”管理和班組自主自治管理。第二個“3”是隱患排查治理的“三環閉合”工作法，即崗位工隱患排查治理閉合工作法、管理人員下現場隱患排查治理閉合工作法、每周一次安全大檢查隱患排查治理閉合法工作。“1”就是實行行政工作安排複命製。並且以“編碼管理”為“331”管理法的技術支撐，全麵進行推廣應用。

“編碼管理”共分為設備編碼管理、工具設施編碼管理、消防設施編碼管理、警示牌板編碼管理、人員信息編碼管理、資料檔案編碼管理等七大類二十六個小項，共計動用了5082個編碼，從元月初開始對全廠的人、事、物全部進行編碼，依據製度辦法全部進行管理、考核，實現了每件設備物品的在帳可查、有量可計，形成了較為完善的編碼管理體係。

——實施編碼管理，推進“六精”卓越管理。實施編碼管理，並不是簡單的編數字、貼標簽，該廠從編碼設計入手對物品進行管控，實施全過程的跟蹤、監督、考核管理，有力發揮了編碼管理的最大潛能和作用。一是實施設備編碼管理，構建“全生命周期”管理機製。對全廠在用設備343台套、在籍設備796台套全部進行編碼，建立台帳，分單位和人員負責管理，實現了設備的“入廠—安裝—調試—運行—檢修—報廢”全過程管理，即設備的“全生命周期”管理。比如減速箱的編碼管理，首先要製定減速箱點檢製。一是管理人員走動式管理，其中在路線上對減速箱進行巡查，將其缺陷記錄下來，反饋到安監室。二是車間管理人員按‘菜單式’管理進行逐一排查，進行缺陷反饋或消缺處理。三是班組管理，班組巡檢人員運用“陳雲在線隱患排查工作法”，落實設備點檢製，將巡查區域內的缺陷實施消缺或反饋處理，形成橫到邊，豎到底的隱患排查治理網絡，班組能處理的不反饋到車間，車間能處理的不反饋到廠，反饋到廠的問題均由分管廠長牽頭處理，保證隱患問題在第一時間內得到消缺處理，保證安全生產。安監室還要根據“三環閉合”工作法的具體要求，抓好驗收，真正實現隱患排查治理閉合管理，實現安全生產。二是實施生產區域、空間、工具、設施的編碼管理，提高清潔生產水平。該廠將各生產區域的門窗、玻璃、宣傳牌板、警示牌板、消防設施、使用工具等進行編碼，明確責任人，對各工種崗位實行定置管理，運用“331”工作法認真管理，考核結果與當月工資獎金相掛鉤，兌現獎罰，有效的調動了崗位工對其管理的積極性。比如滅火器管理，建立滅火器編碼管理台帳，對滅火器的使用期限、管理單位及責任人登記造冊，通過查看台帳及周期性巡查，確定更換時間，避免了超期漏換現象，以點帶麵，全方位夯實了安全基礎。三是實施安全警示牌編碼管理。突出對吊裝口、水池電器等特殊地點和工具的編碼管理，專業設置警示牌板，懸掛警示標語共計22個種類571塊，由安監室進行監管，各個責任區域由各車間具體管理，達到每個危險地點都配有醒目的警示牌板。保證了在現場的完好，切實起到了有效的警示作用。四是實施檔案管理。對設備檔案、配件台帳、精細化資料、市場化資料、圖紙資料、安裝文件等技術資料進行編碼管理，提高了技術管理水平。

——理論聯係實際，提升精益管理水平。該公司立足實際，以編碼管理作為理論基礎，把“331”工作法當作手段，形成了廠級走動式管理豎到底、車間級‘菜單式’管理橫到邊的管理網絡，把各項管理措施、管理方法自覺融入到安全生產實際中，全麵提升了礦井的安全生產精細化管理水平。一是把 “331”工作法落到了實處。構建了從廠長到班組長的工作責任落實體係，加強了現場隱患排查治理。二是推進了走動式管理。各級管理人員帶著問題到現場，有的放矢的巡查糾錯，做到問題得不到徹底處理不離開現場，實現了安全管理的閉環運行。三是深化了“菜單式”管理。根據各自分管的範圍和區間製定合理的必查和選查項目，按照類似菜單的方式進行逐一檢查糾錯，通過嚴密的現場安全管控，實現了生產現場全覆蓋不留死角的管理。