綜掘機司機技術操作規程（S100型）

綜掘機司機技術 01manbetx 01manbetx （S100型）
一、一般規定
1、司機必須經專門培訓，考試合格後，方可持證上崗，無關人員不得擅自開機。
2、司機必須熟悉本掘進機的性能及構造原理，通曉本 01manbetx 01manbetx ，按完好 標準維護，保養掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作麵作業 01manbetx 。
3、司機必須堅持使用掘進機上所有的 安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調整液壓係統、噴霧係統各部的壓力。
4、機器必須配備正副三個司機，正司機負責操作，副司機負責監護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
5、電動機開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源進行處理。
6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，並將電氣平台的饋電、隔離打至零位並閉鎖，檢修時還應在該饋電開關上掛停電牌。
7、司機必須嚴格執行現場交接班 製度，填寫交接班記錄，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發現問題應及時向班長和有關人員彙報，並妥善處理。
二、綜掘機的使用方法
（一）：開機操作前的檢查工作。
1.作業環境
a.作麵的支護是否符合作業 01manbetx 規定及掘進機周圍的 安全情況。
b.工作麵的環境溫度，有害氣體等是否符合規定。
c.工作麵有無障礙。
d供水供電是否正常（包括 安全保護裝置）。
2.綜掘機。
a.各操作手把和按鈕的位置是否正確，靈敏可靠。
b.切割頭截齒，齒座應完好、合格。
c.各電氣結合麵螺絲及機械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。
d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油，缺油現象及油質是否清潔，並按規定注油。
e.刮板鏈，履帶鏈鬆緊程度是否適宜。
f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓係統是否正常。
（二）：綜掘機的操作順序。
a.操作遠方饋電開關（既電氣平台上的饋電開關），接通綜掘機供電電源。
b.將各急停按鈕置於解鎖位置。
c.用專用手柄將電磁開關箱上的操作開關（隔離開關）打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。
d.操作有關按鈕或閥組，啟動掘進機，啟動掘進機的順序是：
S100B型掘進機。
按“信號”按鈕發出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內、外噴霧及冷卻水 開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。
三： 掘進機的切割工作。
為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應根據不同的煤層地質條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，並嚴格遵守切割注意事項。
1.合理截割的一般原則：
（1）.有利於頂板的控製和維護。
（2）.以較小的切割阻力鑽進和開切。
（3）.在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鑽進深度。減少切割頭的空行程。
（4）.少割大塊煤，以利於裝載和運輸。
2.正確的切割順序。
（1）.一般情況下，應從工作麵下部開始截割，首先切底掏槽。
（2）.切割平煤岩時，應先截割岩石，既按先軟後硬的程序，先掏槽後割底，在煤岩分界線的煤側鑽進開切，沿線掏槽。
（3）.對於較均勻的中硬煤層，應先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。
（4）.對於硬煤，采取由上而下的截割順序。
（5）.對於破碎頂板，應采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。
（6）.切割全煤時，應先四麵刷幫，再破碎中間部分。
四、截割中的注意事項。
1.截割頭工作時，必須打開防塵係統。
2.液壓係統和防塵係統的壓力不準隨意調高，若需要調整時，須有專職人員進行。
3.當發現液壓係統壓力有嚴重波動，溢流閥經常開啟，係統產生噪音和嚴重發熱時，應立即停車檢查。
4.經常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。
5.機器使用一段時間以後，應將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。
6.經常檢查液壓係統各環節有無漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現象，如有應及時處理。
7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。
8.經常檢查轉載皮帶機的完好情況。
9.岩石硬度大於掘進機切割能力時，應停止使用掘進機切
10.割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應後退到 安全距離，並對照明燈等易損壞部位進行遮擋。
11.根據煤岩的軟硬程度掌握機器推進速度，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現象，切割時應放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理，嚴禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。
12.切割頭必須在旋轉狀態下，才能截割煤岩，鑽出時不得停止旋轉而外拉，不得帶負荷啟動，禁止超負荷運轉，保持機器在滿載、高效、最佳狀態下工作。
13.切割前必須先噴霧後切割，停機時，先停機後聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。
14.切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小於300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤岩時，應防止截齒觸頂網。
15.切割中應隨時注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，（當油溫度升到70以上時，應停掘進機，檢查液壓係統和冷卻係統，當冷卻水溫度升為40以上時，應停止掘進機檢查溫升原因。
16.截割中應隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個係統壓力變化情況，壓力表的指示出現異常時應立即停機檢查。
17.切割速度不可過快，應與裝載能力相適應，遇有煤岩塊度超過350mm時，必須先破碎後方可裝運。
18 .操作液壓手柄時，應緩慢平穩，不可用力過猛以造成液壓衝擊損壞機件。
19.液壓油缸行程至極限位置後，應迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流造成係統過熱。
20. S100B掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。
21.截割電機長期工作後，不能立即關閉冷卻水，而應等電機冷卻數分鍾後再關閉冷卻水。
22.掘進機前進掃底時，必須放下鏟板，提起後支撐座，將浮煤（岩）裝盡。
23.使用切割臂上棚梁時，必須將掘進機隔離開關斷電，不得用切割臂吊裝任何物體。
24.掘進機工作時，禁止任何人員在掘進機及後運設備進行檢修工作。
25.掘進機過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。
26.掘進中如發現故障隱患或不安全征兆時，應按動急停開關，立即停機，同時查明原因，並排除故障後放可繼續開機。
27.當有人在工作麵迎頭時，掘進機必須處於閉鎖狀態，既隔離開關手把打在“零”位。
28.司機和機組人員（副司機）工作時，應精力集中，利用手勢進行聯係時，應能正確領會意圖，配合默契。
29.副司機應隨時注意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋。
30.嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達
31.遇到下述情況不得開機：
a.巷道斷水、噴霧、冷卻係統不能工作時。
b.油箱油位低於油標指示範圍時。
c.截齒損壞5把以上時。
d.截割電機與減速箱聯接等重要緊固螺栓鬆動時。
e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。
五、停機工作
1．臨時停機。
（1）.停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即可。
（2）.急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側急停按鈕來實現。
2. 停機順序。
（1）.把工作麵及兩幫浮煤，浮矸清完。
（2）.把機器、刮板輸送機與轉載膠帶機的煤、矸輸送幹淨。
（3）.操作順序。
停止切割電機運轉 停內外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機 停止轉載機 切割臂落地 起動油缸落地 停油泵電機 切斷電磁開關箱電源 取下電源開關手柄 停上一級電氣的
注：上一級饋電開關在小班掘進中不需要停，隻有單班掘進工作完成後，準備交接班時必須停電，現場交接班除外。
六、收尾工作。
（1）.按規定操作順序停機後，應將掘進機退出安全地點，並將鏟板落下，截割頭縮回並下落至最低位置，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
（2）.清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
（3）.在淋水大的工作麵，應將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作麵停機時，應采取防滑 措施。
（4）.將所有操作閥按鈕置於零位，閉鎖急停開關切斷電源關好供水開關。
（5）.全麵檢查掘進機各部件和各係統及安全保護裝置，有問題時應做好交接班記錄。