乳化液泵站司機的操作規程(WRB160/35型)
作者:佚名
2010-05-21 20:10
來源:本站原創
乳化液泵站司機的
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(WRB160/35型)
1.乳化液泵站開泵前應認真進行下列檢查:
(1)泵及曲軸油箱各部件是否齊全,完整緊固可靠。
(2)齒輪箱曲軸箱內油量是否符合規定要求,是否有漏油、滲油現象,滑塊的潤滑油位是否缺油。
(3)乳化液泵箱內乳化液配比濃度是否達到3%—5%。
(4)卸載閥和 安全閥的動作壓力是否調整合適,不準用 安全閥代替卸載閥。
(5)各控製閥是否正常並處在正確位置。
(6)與工作麵支架工、采煤機司機、三機工取得聯係,確認無拔開高壓管路及打開閥片等情況。
2.檢查完畢無問題後,打開手動卸載閥,點動電動機,檢查電動機旋轉方向是否和箭頭指示方向一致如不一致,要立即處理,待一切正常後方可開車。
3.電動機運轉正常後,打開泵頭上放氣絲堵,待空氣排除後,再擰緊絲堵,然後關閉卸載閥,注意觀察壓力指示情況。
4.泵站運行正常後,應進行下列檢查:
(1)管路係統有無滲漏現象,膠管有無破損以及擠、壓的地方。
(2)各部運轉聲音有無異常。
(3)各部溫度是否正常,乳化液溫度不應超過50℃,泵體的溫度不應超過60℃。
(4)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表麵帶出的油膜形成少量點滴狀為合適,否則應調節絲母。
(5)隨時注意觀察壓力變化情況和 安全閥、卸載閥的工作情況。
(6)過濾器是否損壞或很髒而失效。
5.正常情況下,不經回采工作麵人員許可,不得開泵,如工作中發現泵站係統異常,必須停泵卸壓檢查處理,待檢查完好後,才能投入運行。
6.泵站停止運轉後,要打開手動卸載閥,並對泵站進行一次全麵檢查和清理。
7.停泵時,泵站開啟應打到“零”位,各控製閥打到卸荷位置。
8.移動泵站後,要保證管路暢通,確保油管接頭與電纜等完整,放置整齊。
9.觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水 措施,避免水汙染液質。
10.泵站需要加油時,要使用專桶專油。
1.乳化液泵站開泵前應認真進行下列檢查:
(1)泵及曲軸油箱各部件是否齊全,完整緊固可靠。
(2)齒輪箱曲軸箱內油量是否符合規定要求,是否有漏油、滲油現象,滑塊的潤滑油位是否缺油。
(3)乳化液泵箱內乳化液配比濃度是否達到3%—5%。
(4)卸載閥和 安全閥的動作壓力是否調整合適,不準用 安全閥代替卸載閥。
(5)各控製閥是否正常並處在正確位置。
(6)與工作麵支架工、采煤機司機、三機工取得聯係,確認無拔開高壓管路及打開閥片等情況。
2.檢查完畢無問題後,打開手動卸載閥,點動電動機,檢查電動機旋轉方向是否和箭頭指示方向一致如不一致,要立即處理,待一切正常後方可開車。
3.電動機運轉正常後,打開泵頭上放氣絲堵,待空氣排除後,再擰緊絲堵,然後關閉卸載閥,注意觀察壓力指示情況。
4.泵站運行正常後,應進行下列檢查:
(1)管路係統有無滲漏現象,膠管有無破損以及擠、壓的地方。
(2)各部運轉聲音有無異常。
(3)各部溫度是否正常,乳化液溫度不應超過50℃,泵體的溫度不應超過60℃。
(4)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表麵帶出的油膜形成少量點滴狀為合適,否則應調節絲母。
(5)隨時注意觀察壓力變化情況和 安全閥、卸載閥的工作情況。
(6)過濾器是否損壞或很髒而失效。
5.正常情況下,不經回采工作麵人員許可,不得開泵,如工作中發現泵站係統異常,必須停泵卸壓檢查處理,待檢查完好後,才能投入運行。
6.泵站停止運轉後,要打開手動卸載閥,並對泵站進行一次全麵檢查和清理。
7.停泵時,泵站開啟應打到“零”位,各控製閥打到卸荷位置。
8.移動泵站後,要保證管路暢通,確保油管接頭與電纜等完整,放置整齊。
9.觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水 措施,避免水汙染液質。
10.泵站需要加油時,要使用專桶專油。
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