主廠房集控員操作規程
作者:佚名
2010-05-21 20:18
來源:本站原創
主廠房集控員
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1、準備
1.1 合上電源櫃中的AC1、DC1、AC2、AC3空氣開關,按下控製台下的STAC按鈕,接通PC模塊電源。
1.2 檢查穩壓電源的電壓是否為220V,控製台直流電壓表是否為24V。
1.3 按下EXP按鈕,檢查邊光顯示器是否完好,按下TL按鈕檢查模擬盤上信號燈是否完好。
1.4 用廣播及電話通知各崗位司機(至少三遍)。做好開車前的準備工作,根據生產工藝要求,確定
工藝流程、可逆設備的正反方向以及給煤機的控製方式:就地檢修,集中控製,就地帶閉鎖。
2、起車
2.1 選擇工藝流程:LOGA:分級流程A,LOGB:分級流程B,ENTER:入貯流程,RETN:返煤流
程,CHA1:129流程,CHA2:130流程,CLEAN:入洗流程,VIRUS:壓濾流程。
2.2 根據所選流程,若模擬盤某設備燈閃爍,邊光顯示器顯示“集控開關不在位”,在不影響起車的
前提下,應立即用廣播或電話通知其崗位司機將開關打到集控位。
2.3 選擇起車方式:CLW:順煤流起車,ANSI:逆煤流起車。
2.4 密切注意模擬盤,發現某台設備起動不成功,立即詢問崗位司機原因,通知有關人員處理,並及
時向有關負責人彙報。
3、運行
3.1 密切注意模擬盤邊光顯示器的顯示情況。
3.2 集控室內出現異常聲音、氣味、煙霧等現象,操作員要及時查明原因,嚴重影響PC主機正常工作
時,必須停機檢查,斷掉控製電源:AC1、DC2、AC2、AC3,並且立即向有關負責人彙報,處
理完畢後方可起車。
3.3 係統在運行過程中,若某台設備故障,模擬盤燈閃爍,同時故障報警,邊光顯示器有文字顯示,
消除聲音按AVOID按鈕,要立即詢問設備故障原因,及時彙報並做好記錄。
3.4 若某台設備主回路斷電,應立即彙報並通知有關人員查明情況及時處理,確認無問題後,方可再
次起車。
3.5 凡屬所有設備主回路斷電,如:萬能斷路器跳閘或變壓器停電,應先立即解除所選的所有流程,
然後斷開控製電源:AC1、AC2、AC3、AC5、DC1。
3.6 為確保大井出煤正常運行,篩分起車完畢後,應選入貯流程。
4、停車
4.1 接到停車通知後,按相應流程的停車按鈕,停車。
4.2 緊急停車時,按緊急停車按鈕或直接解除流程。
4.3 全部設備停車後,按SPAC按鈕關閉模塊電源,斷開AC1、DC1、AC2電源。
1、準備
1.1 合上電源櫃中的AC1、DC1、AC2、AC3空氣開關,按下控製台下的STAC按鈕,接通PC模塊電源。
1.2 檢查穩壓電源的電壓是否為220V,控製台直流電壓表是否為24V。
1.3 按下EXP按鈕,檢查邊光顯示器是否完好,按下TL按鈕檢查模擬盤上信號燈是否完好。
1.4 用廣播及電話通知各崗位司機(至少三遍)。做好開車前的準備工作,根據生產工藝要求,確定
工藝流程、可逆設備的正反方向以及給煤機的控製方式:就地檢修,集中控製,就地帶閉鎖。
2、起車
2.1 選擇工藝流程:LOGA:分級流程A,LOGB:分級流程B,ENTER:入貯流程,RETN:返煤流
程,CHA1:129流程,CHA2:130流程,CLEAN:入洗流程,VIRUS:壓濾流程。
2.2 根據所選流程,若模擬盤某設備燈閃爍,邊光顯示器顯示“集控開關不在位”,在不影響起車的
前提下,應立即用廣播或電話通知其崗位司機將開關打到集控位。
2.3 選擇起車方式:CLW:順煤流起車,ANSI:逆煤流起車。
2.4 密切注意模擬盤,發現某台設備起動不成功,立即詢問崗位司機原因,通知有關人員處理,並及
時向有關負責人彙報。
3、運行
3.1 密切注意模擬盤邊光顯示器的顯示情況。
3.2 集控室內出現異常聲音、氣味、煙霧等現象,操作員要及時查明原因,嚴重影響PC主機正常工作
時,必須停機檢查,斷掉控製電源:AC1、DC2、AC2、AC3,並且立即向有關負責人彙報,處
理完畢後方可起車。
3.3 係統在運行過程中,若某台設備故障,模擬盤燈閃爍,同時故障報警,邊光顯示器有文字顯示,
消除聲音按AVOID按鈕,要立即詢問設備故障原因,及時彙報並做好記錄。
3.4 若某台設備主回路斷電,應立即彙報並通知有關人員查明情況及時處理,確認無問題後,方可再
次起車。
3.5 凡屬所有設備主回路斷電,如:萬能斷路器跳閘或變壓器停電,應先立即解除所選的所有流程,
然後斷開控製電源:AC1、AC2、AC3、AC5、DC1。
3.6 為確保大井出煤正常運行,篩分起車完畢後,應選入貯流程。
4、停車
4.1 接到停車通知後,按相應流程的停車按鈕,停車。
4.2 緊急停車時,按緊急停車按鈕或直接解除流程。
4.3 全部設備停車後,按SPAC按鈕關閉模塊電源,斷開AC1、DC1、AC2電源。
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