龐莊煤礦綜采一隊工作麵安裝期間通風技術安全措施

龐莊煤礦綜采一隊工作麵安裝期間通風技術安全措施
一、通風係統、風量計算及通風設施管理：
1、相關參數：
95200工作麵處於已回采結束的74107、75202工作麵下部，平均距離28m左右，屬於被解放層。施工期間參照95204工作麵瓦斯湧出情況作為計算依據，95204工作麵目前瓦斯絕對瓦斯湧出量平均為3m3/min。該麵發火期參照“950工作麵三帶研究項目”確定，發火期為6～9個月，該麵煤塵爆炸性確定為：揮發份Vdaf =45.91%。
2、風量計算：
（1）采煤工作麵按氣象條件確定需要風量，其計算公式為：
Q采=Q基本×K采高×K采麵長×K溫 （m3/min）
式中: Q采——采煤工作麵需要風量，m3/min；
Q基本——不同采煤方式工作麵所需的基本風量，m3/min。
K采高——采煤工作麵采高調整係數（見表1）；
K采麵長——采煤工作麵傾斜長度調整係數（見表2）；
K溫——采煤工作麵溫度調整係數（見表3）。
Q基本=60×V采×S采max×70% （m3/min）
式中：V采——采煤工作麵適宜風速，從防塵角度考慮，取V采=1m/s；
S采——采煤工作麵最大控頂時斷麵積，m2；
S采max=采煤工作麵最大控頂距×工作麵實際采高－輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的麵積 (m2)
表1 K采高——采煤工作麵采高調整係數
采 高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放頂煤工作麵
係 數(K采高) 1.0 1.1 1.5
表2 K采麵長——采煤工作麵長度調整係數
采煤工作麵傾斜長度(m) ＜150 150～200 ＞200
調整係數(K長) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5

表3 K溫——采煤工作麵溫度與對應風速調整係數
采煤工作麵空氣溫度（℃） 采煤工作麵風速（m/s） 配風調整係數K溫
<18 0.3～0.8 0.90
18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10
23～26 1.5～1.8 1.10～1.25
26～28 1.8～2.5 1.25～1.4
28～30 2.5～3.0 1.4～1.6
綜采工作麵風量計算：
95200工作麵平均采高為2.2m, K采高取1.1，麵長180mK采麵長取1.0，該麵正式回采階段為2009年12月至2010年2月，工作麵溫度取28℃，K溫取1.25。
Q基本=60×V采×S采×70%＝60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7＝330.876 （m3/min）
Q采=Q基本×K采高×K采麵長×K溫 ＝330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min）
（2）按照瓦斯絕對湧出量計算需要風量
根據《煤礦安全01manbetx 》規定，按采煤工作麵回風流中瓦斯濃度不超過0.8％的要求計算：
Q采=125×q采×KCH4 （m3/min）
式中：Q采——采煤工作麵實際需要風量，m3/min；
q采——采煤工作麵回風巷風流中日平均瓦斯絕對湧出量，m3/min；
KCH4——采煤工作麵瓦斯湧出不均衡係數。（正常生產條件下，連續觀測1個月，日最大瓦斯絕對湧出量與月平均日瓦斯絕對湧出量的比值）。
125——采煤工作麵回風流中瓦斯濃度不超過0.8%所換算的常數。
按二氧化碳或其它有害氣體的絕對湧出量計算需要風量，根據《煤礦安全01manbetx 》規定，按采煤工作麵回風流中不同有害氣體的允許濃度並參照按瓦斯絕對湧出量的計算方法執行。
綜采工作麵風量計算：
Q采=125×q采×KCH4 ＝125×3×1.5≈563（m3/min）
（回風巷風流中日平均CH4絕對湧出量3m3/min；日最大瓦斯絕對湧出量取4.5m3/min，以95204工作麵瓦斯湧出為據。因CO2湧出量較低不作為計算依據）
（3）按采煤工作麵溫度選擇適宜的風速計算需要風量（見表3）:
Q采 =60×V采×S采平均 （m3/min）
式中：V采——采煤工作麵風速，m/s；
S采平均——采煤工作麵最大和最小控頂淨斷麵積的平均值，m2。
綜采工作麵風量計算：
Q采 =60×V采×S采平均 ＝60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083（m3/min）
（實際采高2.2m，工作麵最大控項距3.99m，最小控頂距3.39m，平均控頂距3.69m，據上表三，V采取2.5m/s）
（4）按工作麵同時作業人數和炸藥量計算需要風量：
每人供風量≮4m3/min：
Q采>4N （m3/min）
綜采工作麵風量計算：
Q采 =4×76=304（m3/min）
（工作麵同時工作的最多人數為76人）
（5）按采煤工作麵風速進行驗算：
15S采平均 式中：S采平均——采煤工作麵最大和最小控頂淨斷麵積的平均值，m2。
采煤工作麵采空區頂板懸頂時，必須采取加大風量及控製風流防止向采空區擴散的 措施，確保采煤工作麵控頂區域內最低風速不得小於0.25 m/s，有害氣體濃度符合《 煤礦 安全 01manbetx 》規定。
綜采工作麵風量驗算：
15S采平均＝15×(2.2×3.99-0.9)＝118.17（m3/min）
240S采平均＝240×(2.2×3.99-0.9)＝1890.72（m3/min）
按采煤工作麵溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。
根據以上計算取大值，該工作麵生產期間配風應為1083m3/min，安裝期間按備用麵進行 管理，取值為1083*1/2＝542m3/min。生產後工作麵配風應考慮當月溫度、采高的變化，以當月月度供風 計劃為其所需配風 標準。初次放頂期間風量可提高到1083*1.5=1625m3/min。
3、通風設施及 管理：
根據該地區通風係統 03manbetx ，控製影響該麵的通風設施主要有: 94107運煤下山調節牆、9煤回風上山繞道調節牆、95200皮帶機道繞道調節牆、95200皮帶機道繞道風門，以上通風設施對保證該麵係統穩定極為重要，任何人都不得隨意損壞或將兩道風門同時打開，以防風流短路，威脅工作麵安全。
4、根據生產需要，該工作麵安裝期間采用下行通風模式，即材料道作為進風係統，皮帶機道作為回風係統；為此需對現通風係統進行調整。方案如下：
（1）分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋係皮帶石門中段砌築調節牆，同時堵好95200皮帶機道繞道調節孔形成擋風牆，為調整係統作好準備工作。
（2）分別摘除夏橋係皮帶石門繞道及-1025夏橋係皮帶石門中段風門，形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋係皮帶石門→95200材料道→95200工作麵→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節風門→9煤回風道回風路線。
（3）調整通風係統期間，為確保係統穩定可靠，95200係統內人員全部撤出，調整係統後人員再行進入工作地點。
（4）形成係統後，分別通過改變調節大小調整各地點風量為：95200係統600 m3/min，949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋係皮帶石門中段風量各為100 m3/min。
（5）調整係統後，及時測定采區風量，確保采區係統穩定。
5、通風路線如下圖：新大井主副井→－1025運輸大巷→－1025運輸大巷繞道→-1025夏橋係皮帶機道→95200材料道→95200工作麵→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道（-880回風道）→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地麵
二、防塵係統建立、綜合防塵設施及 管理：
95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距麵20～30m處各安設淨化水幕一道，工作麵運輸機道各轉載點安裝自動噴霧。以上各防塵設施均由通風工區負責安裝，移交使用單位管理使用維護，兩道由施工單位負責每天至少全麵衝冼一次，工作麵及兩道出口30m範圍內每班至少衝洗一次，保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置：－750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作麵或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋係皮帶機道→95200材料道→95200工作麵。
三、瓦斯及防滅火管理：
1、嚴格瓦斯檢查，瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該麵每班巡回檢查不少於3次，具體檢查瓦斯點設置為：回風流、上隅角、麵上部、麵中部、麵下部，嚴禁空班、漏檢、假檢，每班彙報不少於兩次。
2、采煤工作麵回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作，采取 措施，進行處理。
3、瓦斯監測係統安裝及使用另附安裝使用 措施。
4、進回風道嚴格按 標準要求配備足夠數量的防滅火器材，且保證性能可靠，在工作麵兩道以防塵係統作為配套消防係統，並由施工單位自行配備不低於麵長的高壓膠皮軟管。
四、發生火災、瓦斯 02manbetx.com 避災路線：
當工作麵發生火災、瓦斯、煤塵 02manbetx.com 時，位於 02manbetx.com 地點進風側的人員應迎著風流撤退；位於回風側人員可佩戴自救器，以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中；迫不得已，麵且火勢很小時，也可衝過火源或順風撤退，正常情況下，迎風撤退路線如下：
95200工作麵→95200材料道→-1025夏橋係皮帶石門→-1025夏橋係皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地麵