工作麵過斷層技術安全措施
據《6812工作麵回采地質說明書》：
機巷內揭露的F6812-9 132° ∠60° H=0.4m、F6812-10 132° ∠60° H=0.3m等兩條正斷層，分別在6812工作麵機巷B2點後34m、42m處揭露，預計分別向工作麵內延伸9m、11m左右尖滅，對回采工作影響程度較小。
為確保工作麵過斷層期間順利推進和 安全生產，特製定如下 措施：
一、工程部位：
6812工作麵機巷F6812-9、F6812-10等兩條正斷層揭露地段及其向麵內延伸影響區域。
附圖1：6812工作麵過斷層示意圖
二、施工方法：
1、采取平推硬過的方式過上述兩條正斷層。
2、過斷層施工方法：
（1）、由於上述兩條正斷層均為頂斷底不斷，所以工作麵回采過上述兩條正斷層原則上均采取破頂不破底的方法，以保證工作麵在用支柱活柱撥出高度符合要求，避免老塘發生壓死柱現象。
（2）、過F6812-9、F6812-10兩正斷層：分別在6812工作麵機巷B2點後34m、42m處揭露，預計分別向工作麵內延伸9m、不破底的方式過上述兩11m左右尖滅，對回采工作影響程度較小。原則上采取破頂條斷層，但為了使工作麵平緩過渡到斷層上盤頂板，可采取提前一峒逮下盤煤頂200~300mm、適當破上盤頂板的方式過上述兩條斷層。
3、據《百善礦6812工作麵坑道透視探測報告》，受1號異常區影響，回采時礦生產技術部應加強此段的地質調查工作。
三、施工前的準備工作：
1、兩巷應提前準備好一定數目的木料（規格：Φ0.2m×1.8m半圓木、Φ0.2m×1.2m兩麵見光）、板皮、塘材捆等以備用。
2、兩巷應提前準備不少於200根DZ-25型液壓單體及一定數量的DZ-20型液壓單體，以更換斷層處的原DZ-28型液壓單體（斷層區域視實際揭露情況控製采高，原則上不少破岩）。
四、施工安全技術措施：
（一）、一般規定：
1、本措施隻適用F6812-9、F6812-10等兩條正斷層
2、施工前，由區（隊）長負責組織，由技術員（編寫人員）負責傳達批準的《6812工作麵過斷層技術安全措施》。傳達後進行簽字，沒有學習簽字的人員不許下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習後方可下井作業。幹部工人學習分別登記在《6812工作麵作業01manbetx
》貫徹記錄表上。
（二）、風錘打眼施工安全技術措施：
1、岩石較為堅硬或麵積揭露較大地段采用風錘打眼；岩石較軟及煤用煤電鑽打眼，其施工安全技術措施嚴格按《6812工作麵作業01manbetx
》中的煤電鑽打眼規定執行。
2、打眼工必須經過專業培訓，專職打眼。
3、鑽眼前對風錘要進行如下檢查，發現問題必須及時處理。否則，不準操作。
（1）、風錘接風、水管前，檢查管口內是否有髒、雜物；如有，要用風、水吹衝幹淨。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
（2）、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
（3）、注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，並調節好油閥及進行試運轉。
（4）、鑽杆是否平直，鑽頭安裝是否牢固，鑽杆中心孔和鑽頭出水孔等是否暢通，釺尾是否合格。
（5）、運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鑽架的升降是否靈活等。
4、進入作業地點之前，必須對施工地點的煤幫、頂板、支架、防倒繩等進行全麵的安全環境檢查，嚴格執行敲幫問頂製度，找掉活矸危岩，隱患全排除後方可開始作業。
5、作業前應做到“三緊”、“兩不準”：即袖口、領口、衣角緊；不準戴手套、毛巾。
6、試運轉：按照先開水、後開風的順序進行試運轉。
7、定眼：打眼工站在風錘後側麵，手握把手，調整氣腿到適當高度；領釺人員應站在一側，避開打眼工視線，手握釺杆，把釺頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，打眼工和領釺工要相互協調，密切配合。
8、開眼：把風錘操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固並鑽進20mm~30mm以後，再把操縱手把板到中運位置鑽進，直至鑽頭不易脫離眼口時，再全速鑽進。
9、正常鑽眼：
（1）、打眼工應一手扶住風錘的把柄，一手根據鑽進情況，調節操縱閥和調節閥。
（2）、開鑽時要先給水、後給風；鑽眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鑽杆時，要先關風，後關水。
（3）、打眼工扶鑽時，要躲開眼口的方向，站在風錘側麵，兩腿前後錯開，腳踏實底，禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以放鑽杆折斷時風錘撲到或斷釺傷人。
（4）、鑽眼時，風錘、鑽杆與鑽眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鑽架升降要穩，以防鑽杆折斷、夾鑽杆與拐丟鑽頭。
（5）、突然停風、停水時，應將風錘取下，拔出鑽杆，停止鑽眼。
（6）、更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須將風錘停止運轉。
（7）、按時向風錘注油器內注油，不得無潤滑油作業。
10、鑽眼中，發現鑽頭合金片脫落、鑽杆彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鑽頭或鑽杆。
11、嚴格按爆破說明書的炮眼布置方式打眼，炮眼位置、角度和深度必須符合規定。對凹凸不平的岩壁要根據情況減小或加大眼深，保證放炮後工作麵平直。
12、鑽眼過程中，風鑽工負責鑽眼；領釺工在領釺認眼工作結束後，負責監護施工地點周邊安全環境狀況，發現問題必須及時停鑽處理。
13、禁止在舊眼、殘眼內或在岩石裂縫中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底；禁止站在輸送機上打眼，打眼前輸送機必須打停止；打眼時，禁止開動輸送機；打眼過程中，禁止用手或戴手套扶托鑽杆。
14、打眼時要時刻注意煤岩壁、頂板及支護狀況，發現有冒頂、片幫危險時，必須立即停鑽處理。
15、鑽眼時，發現鑽具的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鑽處理。
16、鑽眼時，鑽杆不要上下、左右擺動，以保持鑽進方向；鑽杆下方不要站人，以免鑽杆折斷傷人。
17、炮眼布置要錯開支架，禁止正對支架，防止崩跨棚。
18、有下列情況之一者，不準打眼或立即停止打眼，在向調度所和區值班彙報並妥善處理後，方可繼續打眼：
（1）、發現煤層變潮、煤質鬆軟、有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預兆時。
（2）、工作麵有局部頂板來壓，片幫嚴重時。
（3）、控頂距離或空頂距離超過作業01manbetx
規定時。
（4）、支護不齊全、不牢固或倒棚未處理。
（5）、對上述第1條如情況緊急還必須立即發出警報，撤出所有受威脅地點的人員。
19、打眼結束後，應將鑽眼工具、設施撤出工作麵，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
（三）、放炮安全技術措施：
1、過斷層施工時，在斷層麵（即煤與岩交麵處）附近視煤層和頂板情況，采取打淺眼，少裝藥，放小炮和震動炮或者不放炮，人工掏梁窩超前掛梁過嚴頂板，打好臨時支柱管理好頂板後，再放底眼炮的方法施工。
2、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：(本工作麵使用1.6m的釺子打岩石眼）。
（1）、炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
（2）、炮眼深度為0.6~1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
（3）、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
（4）、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
3、放炮前，工作麵內機電設備、液壓管路及電纜等都必須加以可靠的保護。
4、工作麵采用打一次眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆的方式。分組裝藥的距離不得小於2米；每組（一次起爆）：岩眼2～３個炮眼，煤眼不得多於15個炮眼。嚴禁放大炮，以免崩設備和單體支柱。
5、放炮時，“三合一”人員、班組長和安全網員都必須在現場執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”。
6、放炮警戒：
（1）、放炮前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。
（2）、警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。
（3）、警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩等標誌。
（4）、放炮母線長度岩眼不小於50m，煤眼不小於30m，警戒距離分別不小於50m、30m。
（5）、放炮前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達放炮命令，放炮員接到命令後，必須先發出放炮警號，至少再等5秒方可放炮。
7、放炮前，班組長全麵檢查放炮地點煤壁、頂板、支架情況，發現異常及時處理；各種管線、電纜等要用皮帶、大板等蓋好。放炮崩倒的支架應及時扶正，升足勁。掉頂、漏頂處要及時處理，否則嚴禁繼續放炮。
8、處理拒爆必須在班組長直接指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
（1）、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。
（4）、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與拒爆無關的工作。
9、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。待危險處理好後，方可進行其他工作。
10、班組長必須積極協助放炮員采煤全過程檢驗拒爆殘爆情況，發現問題必須及時處理。
11、未盡事項按《6812工作麵作業01manbetx
》中的有關裝藥、放炮規定執行。
12、炮眼布置方式及爆破方法：
（1）、炮眼布置方式：五花眼布置（可根據采高、頂板、岩石強度等現場情況，取消腰眼，而采用雙排眼的炮眼布置方式）。
（2）、爆破方式：串聯放炮；
瞬時或毫秒微差、正向爆破
（3）、炮眼布置三視圖：
附圖2：炮眼布置三視圖
（4）、炮眼說明表：
表6 炮眼說明表
炮眼布置方式 五花眼
放炮方法 瞬時或毫秒微差、正向爆破；
連線方式 串聯
一次放炮個數 2~3個炮眼
炸 藥 種類 水膠炸藥
裝藥量 頂眼 0.5kg/眼
腰眼 0.5 kg/眼
底眼 1.0 kg/眼
炮眼封泥長度 ≮0.5m
（四）、過斷層技術安全措施：
1、為保證工作麵鏈扳機的正常使用，過斷層時，必須找平頂底板，以防損壞鏈扳機。
2、過斷層時，若煤層變薄，可視現場實際情況采取破底或破頂的方法直接硬過，也可采用DZ-25單體支柱臨時替換DZ-28單體支柱，要嚴格控製斷層附近地段采高在2.0m~2.4m之間，盡量少破岩石，以提高媒質（使用DZ-25或DZ-20單體支柱，必須堅持分段集中使用原則，不得混用）。
3、逮煤頂作業時，應視斷層麵（即煤與岩交麵處）附近的煤、岩破碎情況而定。
（1）若煤岩層較破碎，則不逮煤頂作業，采取超前掏窩掛梁的方式維護好斷層麵附近頂板。必要時應打撞楔施工，以維護好破碎的頂板，防止破碎的煤岩冒落。
（2）若煤岩層較穩定,則可進行逮煤頂作業，要求逮煤頂施工時，采取少裝藥、多打眼，放小炮、震動炮的方式以維護好頂板。
（3）若煤頂逮不住掉落，必須用料襯平頂板，以使工作麵從斷層的一盤緩慢過度到另一盤。
4、在斷層麵（即煤與岩交麵處）附近區域施工時，必須加強頂板管理工作，加強過頂質量；掉頂必須用木料接實頂板，嚴禁空頂作業。
5、過斷層期間，必須加強工作麵礦壓監控及觀測，按《6812工作麵作業規程》中的觀測要求施工；為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不得小於18MPa。
6、回柱時，斷層附近地段必須加強支架的整改工作，必要時挑一梁三柱（Φ0.2m×1.8m半圓木為梁，DZ-28液壓單體作柱）順山抗棚加強老塘支護。
7、過斷層時，嚴格執行“敲幫問頂”製度；放炮後，人員在進入煤壁作業之前，必須先在裸露的頂板下用木料或板皮配合液壓單體支柱打臨時支護，要求支柱升足勁。並且臨時支護應隨掛梁的進度而提前移動到即將掛梁的裸露頂板區域。嚴禁空頂作業。
8、過斷層時，可適當縮小棚距，棚距控製在400mm~450mm之間，以加強支護強度。
9、加強過頂背幫：過頂采用8~10根塘材，塘材均勻分布，不少於4片芭片，插嚴過實，過頂嚴密不漏矸石，並且兩梁之間芭片壓茬不小於100mm，壓茬芭片下有塘材過頂，每杈柱兩根要上防倒繩，每杈柱兩根要用大芭背嚴煤幫，且背幫上到頂板、下到底。
10、支柱初撐力不小於90KN（即11.4MPa），不足時必須對單體進行二次補液，以提高支柱對頂板的支撐力，增強支架自身的穩定性。
11、在支護操作上要做到“四及時”，放炮後及時掛梁、及時打臨時支柱、及時背頂、（局部漏頂後）及時封堵，防止局部漏頂進一步擴大。
12、過斷層施工期間，加強端麵距管理工作，當端麵距大於300mm，必須及時掏窩掛梁超前管理；不足300mm的地段，用木料和單體一梁三柱托頂，加強頂板維護。
13、過斷層期間，若煤幫片幫明顯地段可停止煤壁淺孔高壓注水工作，以防注水施工時片幫傷人，
14、當斷層帶附近地段發生冒頂02manbetx.com
時，必須：
（1）首先檢查冒頂情況，冒頂的寬度、高度、上方頂板的穩定情況等。
（2）加強冒頂兩頭的頂板管理，先架棚補上單體，支柱升足勁，防止進一步擴大。
（3）安排有經驗的老工人處理冒頂，處理冒頂時，堅持敲幫問頂，找掉活矸危岩，支護好頂板，並設專人觀察頂板及周圍安全情況，嚴禁空頂作業，清理好退路。發生冒頂時，工作麵必須停車處理，冒頂未處理好嚴禁開車。
（4）如上方頂板已穩定，矸石已掉空，可采用直接使棚裝木垛的方法處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排嚴，防止掉矸傷人，頂板來壓掉渣時人員不得進入冒頂區。
（5）如掉落的矸石較為破碎，且堆積較高，不易直接使棚時，可采用打撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩層，然後在其下麵使棚，並用木料過嚴過實頂板。
（6）垛裝好後，應按采煤正常程序及時對臨時支柱打上勁，以防頂板繼續冒落砸倒棚。
（7）使棚後煤壁必須用木料、板皮等背幫。冒頂處的岩石向老塘充填。嚴禁矸石進入運煤係統。
（8）加強區隊現場跟班製度，現場解決實際問題，嚴把安全關和工程質量關。
15、處理冒頂、片幫時，不少於3人操作，一名有經驗的人員觀察頂板，並負責供液，兩人加強，時刻注意作業附近環境安全狀況，發現問題必須立即停止作業及時處理，確認無危險後方可繼續作業。
16、嚴禁大塊矸石進入運輸係統。為提高媒質，應在老塘打矸子窩。
（五）、兩巷及安全出口施工技術安全措施：
F6812-9、F6812-10兩正斷層，分別在6812工作麵機巷B2點後34m、42m處揭露。為了確保兩巷及安全出口作業人員施工安全，製定如下措施：
1、在巷道揭露斷層段附近作業的工作人員，嚴禁單人操作，必須有一人專門觀察作業地點的安全情況，發現問題及時處理，確認無危險後方可繼續作業。
2、機巷揭露上述兩條斷層地段均為錨杆支護，斷層上、下盤巷道皆跟直接頂而作，因此在此區域挑棚時，應先將斷層上下盤頂板交麵處用木料襯平、接實，要求木料兩頭抵緊幫。由於接頂空間不規則，應長短料相配合，成“#”形放置。
3、背幫柱應緊貼巷道煤幫超前連續打3~4棚。背幫柱按作業規程規定棵棵打齊，背幫柱距≤500mm。
4、過斷層時應加強巷道的頂、幫管理及支護管理工作，要求頂接實、幫背嚴。且初撐力不得小於50KN（即6.4MPa），以防斷層揭露地段掉頂、片幫傷人。
5、斷層揭露區域附近地段，若受工作麵采動影響，致使單體歪倒或單體與鉸接頂梁、巷道頂板離合而造成單體支柱無勁時，必須及時對無勁單體補液升足勁，且初撐力不得小於50KN（即6.4MPa）。當多個單體無勁時，對單體補液升勁必須從安全地點開始由外向裏、逐棚逐柱的進行；嚴禁由裏向外或直接進入無有效支護的地方對單體補液升勁。
6、在巷道揭露斷層段附近作業的安全出口人員，應時刻注意觀察頂板、巷道兩幫、支護等情況，發現頂空、背幫不嚴實、單體無勁、巷道支護失穩等情況時，必須立即停止作業，及時處理，要求：頂、幫嚴實；無勁單體必須及時補液升足勁；巷道支護失穩，應從安區地點開始加強，逐棚逐峒進行。
（六）、其他未盡事項嚴格按《6812工作麵作業規程》有關規定執行。
