11采區軌皮聯巷掘進安全技術措施

11采區軌皮聯巷掘進安全技術措施

第一章 編製依據及概況
一、工程概況及編製依據
1、《煤礦安全01manbetx 》及《煤礦工人技術01manbetx 01manbetx 》。
2、《礦山井巷工程及驗收規範》(GB213-90）、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-94）。
3、本單位現有設備和職工實際操作技術水平。
4、該巷道全長134.2m，我隊僅施工11采區皮帶上山至11采區軌皮聯巷回風巷段，該段巷道長度為20m。
5、巷道的用途：該巷道主要用於11采區通風和行人。
6、開口位置：在11采區皮帶上山低幫側開口施工。開口方位N286°31‘49”。
7、巷道斷麵形狀及尺寸：采用斜梯形斷麵：底寬×中心高=4250mm×2500mm。掘進斷麵積11.1m2，淨斷麵積9.9m2。
二、巷道布置及斷麵見附圖
第二章 地質說明書
1、概況：11采區軌皮聯巷開口位置在11采區皮帶上山P7點前84.2m(斜距90.81m)，底板標高-397.53m，按-14°坡度掘進。地麵為農田、許禹公路，地麵標高+122.6m，鄰近無采掘活動。
2、煤層情況：煤層平均厚度5.4m，煤層結構簡單，煤層傾角29°～31°，平均30°。
3、煤岩層頂底板情況：
直接頂砂質泥岩，厚度2.92m，灰黑色，厚層狀，含植物化石，具白雲母，上部夾細砂岩薄層，下部夾泥岩薄層；
老頂泥岩、砂質泥岩夾粉砂岩，厚度16.45m，為泥岩、砂質泥岩，灰黑色，見植物化石碎片，中間夾二層淺灰色中粒石英砂岩，以石英長石為主（從下向上依次1.71m泥岩，1.37m中粒砂岩，8.85m砂質泥岩，0.98m中粒砂岩，3.85m砂質泥岩）；
直接底泥岩，厚度1.35m，灰黑色，頂部含炭質較高，含植物根部化石；砂質泥岩，厚7.41m，灰黑色，上部含植物根部化石，下部夾細砂岩，具波狀層理。
老底，細質砂岩，厚8.78m，以石英長石為主，麵具白雲母片及少量暗色礦物，含泥質條帶，矽泥質膠結，波狀層理明顯。
4、地質構造情況：
據附近煤礦揭露煤層以及泉店礦副井筒，及軌道上山揭煤情況03manbetx ，煤層鬆軟，且有遇水膨脹性。受構造影響，局部地層離層，可能有掉頂現象，局部含有炭質泥岩偽頂，鬆軟易垮落。局部岩層傾角較大，達到32°，易冒落。
5、水文地質情況及探水情況：
根據以往地質工作，預計受煤層頂板砂岩影響，頂板有少量的淋水，煤層底有厚大細砂岩體，底板也會有一定量的出水。最大湧水量30m3/h，正常湧水量5.1m3/h。
6、影響掘進的其它地質情況：
瓦斯1g/cm3,煤（礦）塵有爆炸性，煤的自燃，不自燃，地溫7525℃，無地壓顯現，皮帶上山和工作麵回風側回風流中的實際溫度達到18～22℃。
第三章 施工方法及施工工藝
一、掘進方式及出貨方式:
半煤岩或全煤巷道掘進時采用人工洋鎬、風鎬落煤，人工出貨，刮板機、膠帶輸送機排矸, 人工架棚,錨杆機打、裝錨杆、錨索。
全岩時采用放鬆動炮施工(如果岩石較軟，則盡量采用風鎬施工)，人工出貨，刮板機排矸，人工架棚,錨杆機打、裝錨杆、錨索。使用7655型風錘，中空六角鑽杆，“一”字型鑽頭打眼，MFB-200型發爆器，1～5段毫秒延期電雷管（不得跳段使用），煤礦許用3#小直徑水膠炸藥進行爆破。
二、循環進度的確定
一掘一排(棚)，循環進尺為0.7m，控頂距不得超過0.9m。架棚支護滯後迎頭不得超過2.8m。
三、掘進施工工藝
1、掘進施工工藝：
交接班→隱患排查（頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等）→煤層注水、注馬麗散→風鎬、手鎬挖掘→臨時支護帶帽點柱→隱患排查→鋪網、打錨杆、打錨索→挖腿窩→架棚→充填幫頂；
2、錨杆、錨索施工工藝：將錨杆機（打頂部眼）、風鑽（打幫部眼）、鑽杆、鑽頭(φ28mm)準備好，風水管接齊，將錨索（杆）機搬至迎頭，按鋼帶眼位打眼。打眼時，一人操作錨杆機，一人扶釺穩鑽杆並換鑽頭。錨杆眼打齊2個後，將樹脂藥卷及錨杆裝入錨杆眼，開動錨杆機攪拌，攪拌應先慢後快，時間不低於20秒，嚴禁將錨杆直接頂入眼底不攪拌或攪拌時間不夠即停機。待錨固劑凝固，等5分鍾後，再開動錨杆機擰緊螺帽，如此依次將一排錨杆安裝齊，一排施工完後再施工下一排。每循環頂部支護好後再拆除臨時支護。眼打齊後應用掃眼器清除煤粉，裝入樹脂藥卷及錨杆，插上攪拌器或錨杆機攪拌，待凝固後安上托板用力矩扳手擰緊螺帽。打錨索時先找準位置，錨索眼施工工藝與錨杆眼相同，僅深度較深需套接多根鑽杆，錨索眼打齊後，裝入樹脂藥卷，插入錨索線，送錨索線時應注意輕送，防止藥卷在中途被弄破。藥卷送入眼底後安上錨索攪拌器，開動錨索機攪拌，攪拌應由慢到快，時間不少於30秒，待樹脂凝固後，取下攪拌器，等30分鍾以後，上托板及鎖具，用張拉千斤頂及手動油泵張拉錨索線，油泵壓力達到35MP以後，方可回壓卸下千斤頂，至此錨索施工完畢。
四、炮眼布置方式
1、全岩巷道時，且岩石較硬使用風鎬挖不動時方可采用放鬆動炮的方式。
2、采用1.6m釺子打眼，掏槽眼布置方式為斜眼掏槽，布置在岩層中，巷道拱基線下以下。
五、炮眼布置三視圖(見附圖)
六、爆破說明
1、在施工時按照地測科給定的中腰線進行施工，施工時首先由驗收員拉好中腰線，按爆破說明書，定好眼位進行打眼，打眼前先由技術較好的鑽手打一個導向眼，眼內插炮棍或長釺子作為打眼角度的依據，打眼順序為：掏槽眼→輔助眼→幫眼→底眼→拱眼。
2、 爆破原始條件、
序號 名 稱 單 位
1 瓦斯絕對湧出量 1.36—2.67m3/min
2 煤岩普氏係數 0.15—0.25
3 掘 進 斷 麵 9.77m2
4 鑽 眼 機 具 7655鑽機
5 炸 藥 種 類 φ35*150mm*150g礦用3#乳化炸藥
6 雷 管 類 別 1—4#毫秒延期電雷管
3、爆破參數
爆 破順 序 炮 眼
名 稱 眼 號 眼 深
（m） 炮眼角度 炸藥消耗 雷管消耗 連 線方 式
水平 垂直 Kg/孔 合 計 發/孔 合 計
1 掏槽眼 1-6 1.8 730 90 0.33 1.98 1 6
串

聯
2 輔助眼 7-19 1.6 900 90 0.17 2.21 1 13
3 周邊眼 20-38 1.6 810 81 0.17 3.23 1 19
4 底 眼 39-46 1.6 900 820 0.17 1.36 1 8
合計 46 8.78 46
4、爆破指標
序號 指標名稱 單位 數量 序號 指標名稱 單位 數量
1 炮眼利用率 % 94 5 每 米 煤 量 M3 9.77
2 每循環進尺 m 1.5 6 每米炮眼長度 m 49.9
3 每循環爆破實體矸 量 m3 14.6 7 每米炸藥消耗量 Kg/m 5.85
4 每 循 環 炮 眼
總 長 度 m 74.8 8 每米雷管消耗量 發/m 31
七、爆破要求
⑴爆破後巷道尺寸符合設計要求。
⑵爆破後圍岩震動小，利於維護成形。
⑶炮眼利用率高，爆破材料消耗量低。
⑷巷道寬度超挖中線一側不超過100mm，不允許欠挖，不允許欠高。
⑸煤牆要求用洋鎬刷平刷直嚴禁裏出外進，嚴禁片幫。
⑹爆破塊度要均勻，大小符合裝岩要求，大塊率小。
⑺爆堆集中，爆破高度和爆破寬度符合要求，飛石距離小，不能崩壞其它設備。
八、爆破措施
⑴嚴格按爆破圖表說明書進行打眼、裝藥、連線、放炮。
⑵打眼之前，嚴格拉中線，標出巷道的邊線，畫出圓弧形輪廓線。幫眼眼距均衡，上下一致。
⑶根據煤岩硬度適當增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距。
⑷施工過程中要堅持“五不”製度，即：沒有爆破圖表不準定眼位，不定眼位不開鑽，鑽孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質量不合格不驗收。
(5)該巷道采用鑽眼爆破法施工，爆破順序全斷麵分次裝藥分次起爆。
(6)施工工藝流程：進行敲幫問頂→畫輪廓→布置炮眼→打眼→檢查瓦斯及其有害氣體→找活矸→敲幫問頂，裝藥→找活矸→聯線→檢查瓦斯及其有害氣體→放炮
九、打眼、裝藥、聯線的施工工藝
1、打眼的施工工藝
掏槽眼→輔助眼→幫眼→底眼→拱眼
2、裝藥的施工工藝
第一步：驗孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內，檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內的情況，不符合要求的炮眼應重打。
第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風管吹淨炮眼內的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止藥卷不能密接或裝不到眼底。
第三步：裝藥。裝藥時要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的段數進行裝藥。
第四步：封孔，先把水炮泥放入眼內，再裝粘土炮泥。
十、爆破時應遵守的規定:
（1）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出.抽出單個電雷管後,必須將其腳線扭結成短路。
（2）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
（3）裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線盤放在此眼口，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及機械等導電體相接觸。
（4）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
（5）爆破母線和連接線應符合下列要求：
a、煤礦井下爆破母線必須符合01manbetx 要求。
b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
c、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施後，可不受此限。
d、爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
e、隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
f、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
（6）裝藥前，必須檢查工作麵支護是否牢靠，檢查放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，工作麵20米範圍內的瓦斯濃度，都 符合要求才準裝藥。
十一、爆破前後灑水降塵應做到以下標準
1、掘進工作麵爆破前必須對工作麵２０m範圍內巷道周邊進行灑水衝塵。
2、爆破時應在距工作麵１０－２０m處安裝風水噴霧器，水幕應能覆蓋巷道全斷麵，並在爆破後連續噴霧１０min左右。
3、爆破後出矸前，必須對距工作麵２０m範圍內的巷道周邊和煤（岩）堆灑水，刮板機出矸過程中邊裝邊灑(間隔時間不得超過10min)。
十二、爆破前警戒工作及保護設備有關規定
1、爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。
2、必須指定由責任心強的人當警戒員，不能由未經培訓的工人擔任，也不準許由爆破工兼任。
3、警戒員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線必須超過作業01manbetx 中規定的避炮安全距離。
4、警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
5、警戒員應配戴紅色袖標，禁止其他人員進入爆破地點。
6、警戒人員不準兼做其他工作，不準擅自脫崗，不準打盹睡覺、聊天。
7、一名警戒員不準同時警戒兩個通道。
8、爆破地點較遠或上、下山與平巷貫通，要多派一人去，待警戒員就位後，此人返回通知班組長，才能下令爆破。
9、爆破後，警戒員要接到口頭通知後才能撤回，不準事先約好信號，便私自撤回。
10、井下爆破必須使用發爆器、發爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
11、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
第四章、 巷道斷麵規格及支護方式
一、巷道斷麵規格：
（一）、斷麵規格：
1、三岔門段：自開口起1～8號棚，采用12#工字鋼對棚支護，梯形斷麵；具體規格見附圖。
2、掘進采用錨杆(索)網+12#工字鋼對棚支護，為梯形斷麵：底寬×中心高=4250mm×2500mm。掘進斷麵積11.1m2，淨斷麵積9.9m2。
（二）、永久支護：
1、錨杆、錨索支護：錨杆間排距：700×700mm，采用“3-5-5-3”形式布置，錨杆規格：Φ20×2400mm，每根錨杆使用2卷Z2350型樹脂藥卷；安裝在3300×178×5mm的W鋼帶上；錨索間排距：1400×2100mm，采用“2-0-0-2”形式布置；錨索規格：18.9×8000mm，每根錨索使用4卷Z2350型樹脂藥卷，使用300×300×10mm的鐵托盤，錨杆錨索位置重疊時，隻施工錨索不打錨杆，並打在鋼帶上。
2、架棚支護(三岔門後)：架設12＃工字鋼對棚支護，棚梁長3550mm，小幫棚腿長2090mm，大幫棚腿長3880mm；棚距（中-中）為700mm，棚間用木撐杆（小頭Φ≮50mm硬木）撐緊，上、下幫及頂各兩根。頂梁撐木位置為梁擋板以裏100mm，上下幫棚腿撐木為頂梁以下400mm及底板以上500mm各一根。幫椽杆（小頭Φ≮30mm硬木）間距250mm，上幫下幫各10根，兩幫椽杆後用“雙抗”網閉幫。頂部背板采用6塊Φ80～100mm,L=1000mm半圓木，間距500mm均勻放置。
3、三岔門的8對棚加打托梁錨索加固支護：錨索安裝在托梁上縱向布置，托梁規格：12#工字鋼L=1500mm，每根托梁上2根錨索。
二、臨時支護及超前支護：
1、臨時支護及超前支護的選擇：
1)、先錨網支護時，使用單體帶帽點柱作臨時支護，當頂板鬆軟破碎極易掉頂時，加打超前錨杆或超前撞楔支護。點柱采用2.8m或3.15m外柱式單體，使用枕木作為點柱帽(規格：1200×150×150mm)；錨杆為Φ20×2400mm螺紋鋼錨杆；撞楔使用Φ30×2000mm或Φ30×3000mm的鐵管；超前錨杆或超前撞楔支護時，間距不得大於300mm。
2)、先架棚支護時，使用吊掛式前探梁作臨時支護，當頂板鬆軟破碎極易掉頂時，加打撞楔作超前支護。前探梁采用3根18kg/m軌道加工，長度不小於4m，數量3根。
2、臨時支護及超前支護施工工藝：
1）、臨時支護施工工藝：挖出毛斷麵後，首先進行敲幫問頂，用長度不小於2.5m及以上的長柄工具將危岩活矸或煤塊找盡，采用單體帶帽點柱臨時支護頂板(先連網鋪網，再打帶帽點柱)，然後在其下方打錨杆、錨索。
2）、超前支護施工工藝：先用錨杆機打眼，然後裝樹脂藥卷，注錨杆，錨杆(撞楔)要求從第一棚棚梁上方，向上前方打入頂板，Z2350樹脂藥卷2卷/眼(架棚緊跟迎頭時，撞楔從第一棚棚梁腿上方打入頂板，尾端置於第二棚棚梁下或腿內側)。

3、臨時支護及超前支護的要求：
1）、使用帶帽點柱作為臨時支護時，必須有防止點柱滑倒的措施，須在點柱上方使用8＃鐵絲或鏈條的一端將其捆牢，另一端係在棚梁上。
2）、打超前錨杆、超前撞楔控製頂板時，超前錨杆、撞楔上仰角度為150，Z2350樹脂藥卷1卷/眼。超前錨杆、撞楔間距≯300mm，其外露不得超過600mm。
三、永久支護技術質量要求：
1、架工字鋼對棚施工質量要求：
1)、12#礦工鋼梯形對棚距迎頭距離不得超過2.1m；當頂板較破碎時，架棚支護必須及時跟到迎頭。
2)、 架棚棚距700㎜，誤差不超過±100㎜。
3）、水平巷道不得前傾後仰，1m垂線不大於17㎜，傾斜巷道迎山角為巷道坡度的1/6～1/8，誤差不大於0.5°,嚴禁退山；
4）、柱窩必須挖至實底，虛底下須穿鞋；
5）、支架不得淋肩、邁步、涼牙、喝風等現象，必須達到“親口接”。支架梁水平度偏差不超過50mm，扭距不超過100㎜；
6）、掉頂、空幫、空肩窩處，必須用半圓木（規格：1/2Φ100×1000mm）、接上勁，或用矸石、煤塊或阻燃性編織袋裝煤矸充填實，高冒處用半圓木按“井”字垛的方式接實（緊貼棚子的一層必須順巷道方向）。
7）、金屬網之間必須壓茬搭接，搭接長度為100mm，所有網搭茬處均用14＃鐵絲雙股綁紮牢固，綁紮間距為200mm。
8）、網片長邊沿巷道橫向布置，不得調斜。確保前後上下壓茬為100mm；必須預留150mm，與下茬網壓茬，頂、幫部的網要互相搭接，並用14＃鐵絲雙股進行綁紮。注意保護壓茬處的錨杆絲扣；要提高聯網質量，要求采用14#鐵絲雙股綁紮，間距200 mm。
2、錨杆(索)施工技術質量要求：
1)、采用錨杆機打眼及安裝錨杆、錨索。
2）、錨杆間排距嚴格按設計要求施工，間距誤差不超過±100mm，排距誤差不超過±100mm。
3）、錨杆應垂直於岩麵，與岩麵的夾角不小於75°。
4)、錨杆托板應緊壓鋼帶及金屬網貼緊岩麵。
5)、錨杆螺母必須擰緊。頂部錨杆安裝時螺母的預緊力矩不應小於120N.m；錨固劑凝固15分鍾後，頂部錨杆用錨杆機重新緊一遍。
6)、頂部錨杆錨固力不得小於21Mpa。頂部錨索預緊力不得小於45Mpa。
7)、錨杆端部必須推至孔底，尾端露出螺母不小於20mm不大於50mm。
8)、嚴格控製鑽孔深度，鑽孔深度誤差不超過±50mm。
9)、錨索間排距應嚴格按設計要求施工，間距誤差不超過±150mm，排距誤差不超過±100mm，在撥門、貫通、大斷麵硐室、斷層前後及頂板破碎帶等處錨索應適當加密。錨索外露不超過300mm。
10)、頂部鋼帶垂直中線，調斜不得超過200mm。
11)、施工時加強頂板岩性觀測，如發現頂板破碎或錨杆、錨索生根位置岩性變軟，要及時加強支護並彙報調度和生產技術科。
第五章、主要生產係統及施工設備
一、主要生產設備
設備名稱 型號 單位 使用量 備用量 合計 備注
風煤鑽 台 1 1 2
風錘 7655 台 2 1 3
局 扇 FBDN6/2×30KW 台 2 2 4
錨杆機 MQT-130 台 3 2 5
風 鎬 台 4 2 6
刮板機 SGB/420/40S 台 2 2
注漿機 台 1 1 注馬麗散
二、下料、出煤(矸)係統
（一）、下料係統：地麵→副井→井底車場→ -540m西翼軌道運輸石門→-11采區軌道上山→11050上順槽→11采區皮帶上山→11采區軌皮聯巷→工作麵迎頭。
（二）、出煤(矸)係統：工作麵→11采區軌皮聯巷→11采區皮帶上山→11采區煤倉→-540m西翼軌道石門→井底車場→副井→地麵。(西翼上倉斜巷皮帶運轉後：工作麵→11采區軌皮聯巷→11采區皮帶上山→11采區煤倉→西翼上倉斜巷→主井煤倉→主井→地麵)
三、壓風、供水係統
地麵→副井→ -540m西翼軌道石門→西翼回風石門→西翼上倉斜巷→ 11采區皮帶上山→11采區軌皮聯巷→工作麵
四、供電係統：(見附圖)
第六章 ＂一通三防＂管理及安全監測
一、通風設施及風量的確定
(一)、通風及監測設施
（1）通風路線
新鮮風流：地麵→主井→西翼上倉斜巷(通過2×30KW對旋式風機)→11采區煤倉通風行人上山→11采區皮帶上山→11采區軌皮聯巷→工作麵
乏風流：工作麵→11采區軌皮聯巷→11采區皮帶上山→11050上順槽→11050上順槽回風通道→→11采區回風上山→西翼回風石門→風井→地麵
附：通風係統圖
　　2)、東翼上倉斜巷與該巷道掘進形成一次串聯通風，具體安全技術要求見串聯通風安全技術措施。
3)、風量及風機的確定
　 ⑴ 按照絕對瓦斯湧出量計算：
Q=100×q絕×K
式中：Q---掘進工作麵的需風量，m3/min；
q絕-----掘進工作麵瓦斯的絕對湧出量，m3/min；
K—掘進工作麵瓦斯湧出不均衡係數，一般取1.5～2.0
Q=100× 1.5 ×1.5=225 (m3/min)
⑵ 按照人數計算：
Q=4N
式中：4----每人每分鍾所需要的風量；
N----掘進工作麵同時工作的最多人數；
Q=4×20=80(m3/min)
　　(3)按炸藥量計算
Q=25A
式中： A—掘進工作麵一次爆破使用的最大裝藥量；
Q=25×8.78=219.5m3/min)
　(4)風速校驗
240×9.77=2344.8≥225 ≥0.25×9.77×60=146.55
式中：9.77--巷道的斷麵；
0.25---《煤礦安全規程》規定煤巷的最高風速4m/s
　　 ⑷ 局扇的選型
Q局=1.05×225=266
Q局—局扇的工作風量
1.05---局扇風量與掘進工作麵風量之比
根據以上計算，工作麵實際最大需風量是225m3/min，符合《煤礦安全規程》規定的要求，故選擇FBDNO6/2×30型風機，該風機供風量為230-390 m3/min,配備直徑600毫米膠質阻燃風筒即可滿足設計要求。
二、通風防瓦斯
1)、工作麵風量不得小於每人4m3/min。
2)、工作麵進風流氧含量不低於20%，CO2濃度不超過0.5%，工作麵空氣溫度不得超過26℃。
3)、局部通風機必須配備雙風機雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動倒台,專人管理。每班設專人檢查使用情況 ,發現問題立即處理。
4)、無論交接班或工作,通風地點不準隨意停風，停風時要有專項措施，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入。
5)、因檢修等原因停電時，恢複通風前，必須有生產科、安檢科、機電科、總工程師審批的恢複通風措施，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關周圍10m內，風流中瓦斯濃度不得超過0.5%，方可人工開動局部通風機，恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度超過1%和二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度不超過3.0%,必須采取安全措施,控製風流排放瓦斯。最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製定安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準，嚴格的按照措施進行排放。
6)、風筒正反接頭要接好，嚴禁反接，風筒吊掛必須達到“平、直、穩、緊、轉彎緩轉”的要求。不轉死彎、不脫節、不漏風，不得人為破壞風筒，發現漏風要及時補好,工作地點的所有人員要愛護通風設施,以保證工作麵的風量不低於《作業規程》規定的風量。風筒口末端距工作麵岩巷不超過8-10米、半煤岩巷不超過5-8米、煤巷不得大於5米。
7)、嚴禁無風、微風作業。臨時停風時，必須立即停電、撤人。
8)、發現局部通風機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理。
9)、凡進入工作地點的所有工作人員嚴禁穿化纖衣服，作業人員中必須帶防塵口罩、自救器，並會正確使用加強個體防護。
10)、完善並正常使用各種安全設施，所有的轉載點要安設灑水裝置，巷道回風側要設置風流淨化水幕，並堅持正常使用。
11)、工作麵中應設置兩個瓦斯傳感器（即探頭），探頭型號：KG9701懸掛位置距離頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm地方，一個瓦斯傳感器距迎頭的距離不超過5m，嚴禁用壓風吹或用水衝洗瓦斯探頭。回風流瓦斯探頭懸掛具體位置：垂直懸掛在工作麵的回風側，監測中心人員必須經常調校，防止出現較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時報警、在CH4濃度≥0.8%時斷電、CH4濃度≤0.8%時複電，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進巷道動力電源。
12)、掘進頭的瓦斯濃度超過1%時嚴禁打眼，掘進頭風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。達到1.5%時，必須停止作業、撤出人員、切斷電源進行處理。電機及其開關附近地點20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作麵體積0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
26)、通風機的安裝及拆除：
（A）安裝以前必須在地麵對局部通風機進行試運轉，保證完好、，距回風巷道不得低於10m，安裝在西翼軌道運輸大巷，安裝地點應支護良好、無滴水。
（B）局部通風機進風口前後5米範圍內不得有雜物或障礙物。
（C）安裝順序為：運送→安設風機架（或吊掛件）——安設風機、安消音器——安過渡節——安風筒——接線——試機
（D）裝、卸、拆除風機時，工人應密切配合，防止損壞風機和碰傷人員。
（E）采用吊掛時，局部通風機吊掛高度及與頂幫間距要符合規定要求；采用底架時，底架離底板高度應大於30厘米。將局部通風機安放在底架上，固定好。安裝完後，要仔細檢查，合格後方可投入使用。
（F）拆除風機時應在接到生產科的通知後，按以下順序操作：
拆除風筒→拆除接線→拆除過渡節→拆除消音器→拆除風機→拆除支架→裝車運輸
27)、使用局部通風機應遵守下列規定：
（A）所有入井風機，必須經機電科嚴格檢查，確保部件齊全，集流器完好，不失爆，規格符合要求，風機必須同型號、同廠家，運轉靈活，聲音正常。風機懸吊要與風筒保持平直，風機與風筒直徑不同時，要用異徑接頭連接。
（B）風機運轉和安裝過程中，要文明，防止撞碰、淋水。通風機啟動時，要開、停幾次，以防止突然升壓而使風筒脹裂或脫節。
（C）通風機要吊掛（或安裝）平穩，不漏風。
（D）通風機要有足夠的全風壓供風量，且保證風機以裏巷道的風速不低於《煤礦安全規程》規定值。
（E）通風機隻有機電工、安檢員做倒台試驗，其他人嚴禁隨意對風機進行倒台實驗。發現局部通風機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理。
（F）通風機發生故障後，要立即向隊部、調度室、工程科、機電科彙報，同時當班機電工應及時處理。
三、防火管理
1)、防火設施：
在膠帶機機頭.刮板機頭配備滅火器、砂箱、易撒落袋、消防鍁。
2)、防火管理
⑴各皮帶機頭要配備2台完好滅火器，一個滅火砂箱，存砂不少於0.5立方米，並裝好兩、三個易撒落袋，消防器材用後或失效應及時補充或更換。
⑵任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。
⑶電氣設備著火時，應先切斷其電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
⑷經常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用後及時補充。
⑸加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內，用過的棉紗等必須回收升井。
⑹皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護要有效使用，皮帶跑偏時及時調整，各種保護裝置齊全有效。
⑺井下不準私自拆卸礦燈，以防引起爆炸02manbetx.com 。
⑻嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、易燃風筒、非阻燃皮帶入井。
⑼膠帶機各處積矸（煤）應及時清理，清煤時必須停止膠帶機運轉。
⑽用壓力水滅火時，要有足夠的水量，並且保證能連續不斷噴射；保證正常通風，能使火煙和水蒸汽順利排到回風流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
⑾井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點
四、防塵措施
1)、作業地點工作人員必須佩帶防塵口罩或毛巾。
2)、鑽眼必須采用濕式鑽眼，嚴禁幹打眼。
3)、膠帶機機頭、轉載點安設灑水噴霧裝置，閥門要設在便於開關的位置，噴霧裝置要霧化效果好，達到人走不濕衣，複蓋巷道的全斷麵，不能形成水線。
4)、巷道敷設一趟2寸壓風管，一趟2寸供水管，每50m安設一個閥門三通，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。
5)、必須按規定衝洗巷道幫，以免出現積塵。對巷道內的積塵進行清理時，應順著風流進行。
6)、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
7)、掘進頭外50米範圍內的巷道必須每班衝洗，距工作麵50-100米的巷道每天衝洗一次，距掘進頭100m之外的巷道每5天衝洗一次。
8)、在煤層中掘進時，必須保證超前注水3m以上，並且每次注水眼4個，注水時間不得小於15分鍾。
9)、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
第七章安全技術措施
一、開口準備：
1、當11采區皮帶上山掘進距開口中3m時，必須根據業務聯係書要求對三岔門段煤層進行注馬麗散加固煤層；共注馬麗散眼9個，具體位置及眼深見附圖。
2、開口施工順序：檢查撥門口兩側10m範圍內棚子的支護質量→托梁錨索加固→注水、注馬麗散→拆棚腿挖掘→架棚→封閉幫頂。
3、地測科及時給好開口位置及施工中腰線，施工單位嚴格按地測科所給的位置和中線施工。
4、在11采區皮帶上山掘進至超過開口上側不超過5m時必須停止掘進，將迎頭使用金屬網和工字鋼封閉迎麵。
5、開口前，應先將開口位置及向上15m和向下5m範圍內的工字鋼棚，使用托梁錨索進行加固支護，確保每根棚梁支護有力。開口範圍打兩排，其他位置打一排。
6、開口前，施工單位將開窩地點周圍20m範圍內的雜物清理幹淨，確保開窩口周圍寬敞整潔。
7、開口前保護好開口附近的電纜、風水管路及機電設備。
8、開口前，施工單位應安裝配備齊全各種安全設施，具備開口條件方可開口。
9、施工單位開口前將開工報告、開工許可批好，並送到相關單位。
10、開口前必須先對撥門口兩側及前方的煤壁進行注水，注水眼不少於5個。

二、頂板管理安全技術措施：
1、接班後首先檢查上班工程質量和頂板支護情況，將上班存在的工程質量問題及未處理完的安全隱患處理完後方可再向前施工。
2、認真執行“敲幫問頂”製度。進入工作麵施工前和施工過程中，必須全麵檢查幫頂情況，認真執行敲幫問頂製度，具體要求：
1）、由跟班幹部安排有經驗的工人進行操作；
2）、使用專用的找頂工具，要求柄長不得小於2.5m，找完頂後應放在規定的地方；
3）、找頂人員不得少於兩個，一人找頂，一人監護。
4）、找頂人員和監護人員要站在支護完好區，嚴禁站在空頂區，要提前清理好退路，保證後路暢通。
5）、找頂堅持由外向裏、由頂到幫逐段進行操作的原則。
6）、監護人員要精力集中，仔細觀察找頂5m範圍的頂幫情況，發現有掉頂片幫等危險信號時，要立即通知找頂人員撤退，待幫頂穩定、確認安全後方可繼續作業。
3、架棚支護時，材質及規格尺寸必須符合要求。棚梁應緊貼頂板，不得架設等勁棚，因局部掉頂或片幫造成的空隙應用半圓木接上勁，或用矸石、煤塊或阻燃性編織袋裝煤矸充填實。棚子應端正穩固，淋肩、調斜不得超過規定。水平棚子應垂直頂底板，不得前傾後仰。棚子梁腿搭接處不得喝風亮牙。
4、錨索支護時，失效的錨索應立即處理，必要時在旁邊重新補打。
5、當頂板破碎、過斷層帶、老巷等壓力集中地段，原支護無效時，應及時變更支護方式，並實行短掘短架。
6、迎頭向後100米範圍內備有不少於5m3的半圓木等接頂用料。施工時迎頭或後麵出現冒頂時，必須用半圓木按“井”字垛的方式接實，接頂時應執行如下規定：
1）、必須等冒落結束，壓力基本穩定後，接頂人員方可上前接頂。
2）、先對冒頂區域前後10米範圍的支護進行加固，大卡纜小卡子重新緊固，必要時打木點柱（直徑不小於200 mm）加固。
3）、跟蹤觀測檢查冒頂區的瓦斯濃度，當瓦斯濃度大於0.5%時，必須先采取措施處理，否則不得上前接頂。
4）、檢測人員必須站在支護完好區操作，將檢測儀器檢測端係在長把工具上（把長不得小於2.5m）伸入冒頂區進行檢測，手或身體任何部位不得伸入冒頂區。
5）、接頂前先清理好退路，確保退路暢通。
6）、應組織有經驗的工人接頂，接頂前必須敲幫問頂，確認不再冒落，方可在有專人觀察頂板的情況下，開始上去快速接頂。
7）、專門觀察頂板的人員必須經驗豐富，精力高度集中，發現安全隱患應立即通知撤人。
8）、接頂前必須將接頂料備齊，並運至接頂地點。
8、應注意觀察工作麵後方的支護變形情況，發現棚梁變形，應及時打點柱加固，棚腿變形嚴重的，及時安排人員蹬腿改棚，蹬換腿時應先在梁下打點柱或托棚加固。發現錨杆托板變形嚴重，出現頂板下沉等現象時，及時采取打錨索等措施加固。
7、巷道過斷層、破碎帶或其它地質構造帶時必須編製專門的安全技術措施。
三、防塵、防迎頭片幫、冒頂安全措施：
1、由於煤層鬆軟且隨著巷道掘進丟頂煤掘進，為防止迎頭前方及兩側煤層片幫、冒頂，采取施工前先對迎頭煤層進行注水；對煤體兩幫及頂部注馬麗散加固。
2、巷道中有煤時，必須對煤層進行注水，注水超前距離不得小於3m：
1) 注水采用風煤鑽打眼，孔徑Φ42mm，共布置4個眼，分別距頂板500mm、1000mm位置各布置一個眼，兩幫距幫500mm順巷道方向向兩邊偏6～8°按巷道坡度加1～2°仰角打眼，眼深為10m；
2) 封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1.2m。封孔深度1～1.5m，即封孔器尾部插入煤壁1～1.5m；
3) 注水壓力：壓力控製到4 Mpa左右；
4) 單孔注水時間：不少於15min，實際操作時間使注水孔周圍煤壁表麵（2米範圍）出現滲水、外移或達到4Mpa為準；
5) 注水係統主要設備有：①橡膠自動封孔器：型號FKSY20，內徑20mm，外徑42mm，適用孔徑42～50mm。②高壓軟管：軟管規格3 25 18(鋼絲層數 內徑 壓力)，每根長10m；③注水壓力采用壓水管水壓；
6) 要根據圓班掘進的進尺情況，及時注水，始終保持迎頭有3米的濕潤煤壁；
7) 在實施注水前，要認真檢查注水管路接頭，要使用正規的“U”型卡，發現脫落要及時進行上緊。
8) 注水期間，一人操作手把，一人觀察注水器及煤壁有無出水等情況，若發現注水器損壞或漏液，要立即進行更換。
9) 注水後，隨時觀察煤壁，當煤壁外移時或煤體滲水時，停止注水。
10) 注水完畢，要先卸壓後再拆掉高壓膠管，避免壓力過大導致甩管傷人。
11) 注水時，迎頭5m範圍內不得有人，防止高壓水噴出傷人；如需要到迎頭查看注水情況，必須先通過電話聯係停泵並確認後，方可到迎頭。
3、注馬麗散：
①.注馬麗散采用風煤鑽打眼，按要求位置進行打眼(由生產科根據現場下聯係書)；
②.注馬麗散前必須先檢查管路的連接情況及完好情況，發現隱患，必須先行處理後方可開注漿泵；
③.注馬麗散前，備好馬麗散，藍黑兩種按1：2配比，每孔不得少於10桶。
④.注馬麗散時，注漿泵必須設專人進行看機，迎頭必須由有經驗的工人觀察注漿情況，看機人與觀察人必須密切配合，確保注漿效果。
⑤.注馬麗散過程中，迎頭5m範圍內不得有人(除觀察人外)；如觀察人需要到迎頭查看注漿情況，必須先停機後，方可到迎頭。
4、注水、注馬麗散後，必須及時將迎頭的管路及注水器(封孔器)收至距迎頭不小於10m的位置，盤圈好後用8＃鐵絲吊掛在幫上。
5、注漿機、液壓泵運行前必須先檢查、加油加液，並試運轉正常後，方可參與工作。
四、抬棚施工安全措施
1、抬棚規格為：棚梁長5.12m，短腿長2.42m，長腿長4.11m；抬棚向裏共架8對棚(含抬棚)工字鋼對棚，均為左幫棚距240mm，右幫棚距800mm。
2、抬棚施工前，必須由測量部門給出準確的控製點指導施工。
3、如需使用腳手架，采用長×寬×厚＝3000×200×70mm的大板，腳手架高度不低於2.6米,腳手架框架采用2寸鋼管搭接而成，木板用扒釘聯結成整體,搭設牢靠。上梁時專人觀察，由跟班隊長指揮、調度。
4、扶抬棚施工期間，必須由專人統一指揮，嚴格按測量控製點位置扶抬棚，上梁時要人手充足，統一喊號上梁。
5、扶抬棚施工期間必須認真進行敲幫問頂，並由專人看護頂幫，發現不安全因素，立即撤出人員處理。
6、扶抬棚施工期間嚴禁進行與扶抬棚無關的工作。
7、抬棚腿柱窩深度不小於300mm，並找到實底，軟底必須墊瓦石或木鞋，腿栽好後專人扶牢或打固棚腿錨杆固定牢，防止歪倒傷人。
8、掘進每循環為700mm，掘一架一，架棚前要及時敲幫問頂，排除危岩，架設臨時支護，嚴禁空頂作業。
9、棚梁與幫頂間必須及時接實背嚴，並確保每根棚梁均能平穩的放在抬梁上。抬棚與幫頂間隙必須用半圓木（成井字型木垛接實）或編織袋裝矸石填實，用木楔楔緊。
10、抬棚施工期間必須有隊、項目部幹部跟班指揮。
五、安全爆破及火工品管理
1、放炮員必須經過專門技術培訓，培訓合格，發給合格證書。沒有合格證書者，不得從事放炮工作。
2、運送爆炸材料時，電雷管必須由放炮員親自運送，裝在專用的電雷管箱內，炸藥可由放炮員助手運送，並在放炮員的監護下，運送爆炸材料的人員，沿途不得停留，直接送到工作地點。
3、放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；相隔距離不低於5m，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、掘進工作麵必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。最後一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
5、掘進工作麵有瓦斯湧出時，應采用毫秒爆破及全斷麵一次起爆，爆破前停掉該巷道電源。
6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
①炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
②炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
⑤光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
⑥工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得大於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。
7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。
②爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到或超過1.0%。
③在爆破地點20m內，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。
⑤工作麵風量不足。
8、爆破前，必須加強對機器、電氣設備和電纜等的保護或將其移出工作麵，嚴禁放炮崩壞設施、設備及電纜。爆破前，班組長必須親自布置專人在警線和可能進入爆破地點的所有通路中擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。放炮警戒距離直巷不小於120m、彎巷不小於100m。
9、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外），嚴禁用其它電源代替發爆器放炮。
10、每次爆破作業前，放炮員必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
11、放炮員必須最後離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點內通電放炮，放炮前應發出明顯的放炮信號。
12、發爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
13、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。聯線應該從一端向另一端進行，如果雷管腳線不夠長，可利用舊腳線延長。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
14、爆破後，由班組長解除警戒，待工作麵的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。無問題後其他人員方可進入工作麵作業。
15、通電以後拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
17、炸藥箱和雷管箱的存放間距不低於15m，炸藥箱、雷管箱還應標明責任人及編號。
18、放炮時，嚴格的執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮製”。
19、處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
20、當班剩餘的炸藥和雷管連同崩出的炸藥和雷管要一並退回炸藥庫。
21、開口采取少裝藥放小炮方法，放炮前掩護附近電纜及設備，防止放炮崩壞。
六、鑽眼、支護措施
（一）鑽眼措施：
1、操作準備:
（1）鑽眼前應準備好所使用的鑽具，如風鑽、煤電鑽、錨杆機、鑽杆、鑽頭等。鑽杆要直，水針孔要正，鑽頭要鋒利，並要完整無損。
（2）壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作麵附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。
（3）進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危岩、懸煤矸時，要及時處理；鑽眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。
（4）打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外,必須把毛巾塞到工作服領口內,並係好扭扣。
（5）鑽眼前對風鑽、錨杆機要進行如下檢查：
A、風鑽接風、水管前，檢查管口內是否有髒、雜物；如有時要用風、水吹洗幹淨。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
B、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
C、注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔。
D、鑽杆是否平直，鑽頭安裝是否牢固，鑽杆中心孔和鑽頭出水孔等是否暢通，釺尾是否合格。
E、運轉聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風漏水現象，鑽架的升降是否靈活。
F、打深眼時，要配齊長短鑽杆及鑽頭。
G、電鑽開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。
H、電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。
I、供水管是否暢通，水源有無壓力等。
以上情況都達到完好要求時，才準許鑽眼。
（6）操作順序：打眼工必須按下列順序進行操作：
A、檢查施工地點安全情況，有問題及時處理。
B、準備鑽眼設備、工具，試運轉，並標定眼位。
C、鑽眼。
D、撤出設備和工具。
2、風鑽鑽眼措施：
（1）標定眼位
A、按中腰線的要求，標出眼位。
B、多台風鑽打眼時，要劃分好區塊，做到定人、定鑽、定眼、定位、定責，不準交叉作業。
C、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，並在鑽杆上做好標記，確保眼底（除掏槽眼外）落在同一個平麵上。
（2）試運轉：按照先開風、後開水的順序進行試運轉。
（3）定眼時：風鑽手和領釺人員要相互配合，風鑽手在風鑽後側麵，調整鑽架（氣腿）到適當高度；領釺人員要站在一側，避開鑽手視線，手握釺杆，把釺頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鑽手和領釺人員要相互協調，密切配合。領鑽人員把鑽認準後，要立即撤到風鑽的後方頂板支護完好的地方。
（4）開眼：把風鑽操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固並鑽進20—30毫米時,把操縱把手板到操作位置鑽進，直至鑽頭不易脫離眼口時，再全速鑽進。開鑽時要先開風，後開水。
（5）正常鑽眼：
A、鑽手一手扶住風鑽的把柄，一手根據鑽進情況，調節操縱閥和鑽架節閥，禁止在風鑽前及鑽杆下站人。
B、打眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當；鑽完眼後或更換鑽杆時，要先關水，後關風。
C、鑽手扶鑽時，要躲開眼口的方向，站在風鑽側麵，兩腿前後錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆折斷時風鑽撲倒傷人。
D、鑽眼時，風鑽、鑽杆與鑽眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鑽架升降要穩，以防折斷鑽杆、夾鑽杆或拐丟鑽頭。
E、鑽眼應與岩石層、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、沿節理方向鑽眼。
F、遇有突然停風、停水時，應將風鑽取下，鑽杆拔出，停止鑽眼。
G、更換鑽眼位置或調整鑽架時，必須將風鑽停止運轉。
H、按時向風鑽注油器內注油，不得無潤滑油作業。
I、鑽深眼時，必須采用不同長度的鑽杆，開始時使用短鑽杆。鑽孔到位後，關閉氣腿進氣閥。
（6）鑽頭鈍時應及時更換。
（7）鑽完眼後，應先關水閥，使風鑽進行空運轉，以吹淨其內部殘存的水滴，防止零件鏽蝕。關閉風、水閥門，掐掉風、水帶，把風鑽撤至安全地點。
3、使用錨杆機措施
1、錨杆機打眼前應進行如下檢查：
①檢查所有操作控製閥所有控製閥都應處在“關閉”位置。
②檢查注油器工作狀態，確保注油器充滿優良的潤滑油
③清潔風水軟管，檢查其長度及與錨杆機連接情況。
④檢查錨杆機是否完好。
⑤檢查是否漏水，及時更換水密封。
⑥安裝鑽杆前檢查鑽頭是否鋒利，檢查鑽杆中心孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鑽杆打眼。
⑦敲幫問頂，檢查施工地點圍岩和支護情況。
⑧根據錨杆孔設計位置要求，確定眼位，並做出標記。
⑨檢查和準備好錨杆鑽機、鑽具。
⑩豎起鑽機把初始鑽杆插到鑽杆接頭內，觀察圍岩，定好眼位，使錨杆機和鑽杆處於正確位置。鑽機開眼時，要扶穩鑽機，先升氣腿，使鑽頭頂住岩麵，確保開眼位置正確。
2、試運轉：按照先開風、後開水的順序進行試運轉。
3、定眼時：打眼工和領釺人員經相互配合，打眼工在錨杆機後側麵，領釺人員要站在一側，手握釺杆，把釺頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，打眼工和領釺人員要相互協調，密切配合。領鑽人員把鑽認準後，要立即撤到錨杆機的後方支護完好的地方。
4、開眼位時，鑽杆轉速不可過快，氣腿推力要調小一些，當鑽進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鑽孔作業。開眼位時，應扶穩錨杆機，進行開眼作業。開鑽時要先給風，後給水。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開風，後開水。開始鑽眼時，用低轉速，隨著鑽孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨杆孔鑽進到位。
A、在軟岩條件下，錨杆機用高轉速鑽進，要調整支腿，防止糊眼。
B、在硬岩條件下，錨杆機用低轉速鑽進，要緩慢增加支腿推力。
5、正常鑽眼：
（1）打眼工一手扶住錨杆機的把柄，一手根據鑽進情況，調節操縱閥和鑽架節閥。
（2）必須堅持濕式打眼。打眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當；鑽完眼後或更換鑽杆時，要先關水，後關風。
（3）鑽手扶鑽時，腳蹬實底，精力要集中，眼睛盯著錨杆機鑽進情況、釺子運轉情況等，以防鑽杆折斷時錨杆機摔倒傷人。
（4）鑽眼時，錨杆機、鑽杆與鑽眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，升降要穩，以防折斷鑽杆、夾鑽杆或拐丟鑽頭、斷釺，造成傷人02manbetx.com 。
（5）鑽眼應與岩石層、節理方向成一定的夾角，盡量避免5沿層、節理方向鑽眼。
（6）遇有突然停風、停水時，應將錨杆機取下，鑽杆拔出，停止鑽眼。
（7）更換鑽眼位置或移到調整鑽架時，必須將錨杆機停止運轉。
（8）按時向錨杆機注油器內注油，不得無潤滑油作業。
（9）套釺鑽孔時，長鑽杆的鑽頭直徑宜稍小於短鑽杆所用的鑽頭直徑。
（10）鑽孔到位後，關閉進氣閥、進水閥，減慢鑽杆轉速，使機子靠重力平穩地帶著鑽杆退出。機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（11）機子加載和卸載時，會出現反扭矩。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。錨杆機卸載時鑽手一定要握緊手把，使錨杆機緩緩下落，並緊盯著錨杆機下落速度，有問題及時處理。另有一人專門準備扶錨杆機。
6、鑽完眼後，應先關水閥，使錨杆機進行空運轉，以吹淨其內部殘存的水滴，防止零件鏽蝕。關閉風、水閥門，掐掉風、水帶，把錨杆機撤至安全地點。
7、風鎬的使用規定：
（1）持風鎬者工作時精力應集中，嚴防出現風鎬傷人現象。
（2）風鎬尖鈍時應及時更換。
（3）用風鎬鐙岩石塊時，應堅持先外部到內部、先上後下的順序進行。
（4）風鎬鑽到預定位置後應停鎬，左右晃動，然後拔出，不能一個勁的往裏鑽。
（5）嚴禁在皮帶運轉時，蹬皮帶旁邊大塊岩石。
（6）在鑽進過程中應仔細觀察鑽速及風鎬運行情況等，有問題及時停鎬處理。
8、安全規定：
（1）必須堅持濕式鑽眼。幹式鑽眼必須有捕塵措施。
（2）嚴禁鑽眼與裝藥平行作業或在殘眼內鑽眼。
（3）鑽眼前首先檢查鑽眼地點的安全情況，敲幫問頂，
嚴禁空頂作業。
（4）鑽眼過程中，必須有專人監護幫頂安全情況，並注
意觀察鑽進情況。
（5）有下列情況之一時，不得鑽眼，處理後方可作業：
A、工作麵附近20米範圍內瓦斯濃度達到1%或0.5m3積聚瓦斯濃度達到2%時，以及其他有害氣體超過《煤礦01manbetx 》規定時,必須及時更換鑽頭或鑽杆。
B、局部通風機停止運轉，工作麵風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作麵超過作業規程的規定時。
C、無壓力水時。
D、工作麵拒爆、殘爆。
E、有煤和瓦斯突出征兆時。
F、工作麵有透水預兆時。
G、工作麵應清理的浮煤、浮矸沒清理幹淨或積水沒
有排除時。
H、其他安全隱患未排除時。
(6)發現有煤岩變鬆軟、片幫、頂板來壓或鑽孔中有壓力水、水量突然增大,或出現有害氣體湧出等異常現象時,必須停止鑽眼,切斷電源,鑽杆不要拔出,並向有關部門及時彙報,聽候處理.工作人員應立即撤至安全地點。
(7)鑽眼中,發現有鑽頭合金片脫落、鑽杆彎曲或中心孔不導水觀察鑽進情況。
(8)嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鑽眼.凡出現掏槽眼相互鑽透或不合格的炮眼,必須重新鑽眼。
(9)鑽眼時要隨時注意巷幫、頂板,發現有片幫、冒頂危險時,必須立即停鑽處理。
(10)鑽眼中,出現粉塵飛揚時要停止鑽進,檢查水管是否有水,鑽頭、鑽杆中心孔是否暢通,處理後再鑽眼。
(11)在鑽眼過程中,發現鑽眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鑽處理。
(12)鑽眼時,鑽杆不要上下、左右擺動,以保持鑽進方向;鑽杆下方不要站人,以免鑽杆折斷傷人。
(13)在向下掘進的傾斜巷道工作麵鑽底眼時,鑽杆拔出後,應及時用物體把眼口堵好,防止煤岩粉將炮眼堵塞。
(14)煤電鑽必須有“MA”標誌.入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。
（15）領釺人員手離開鑽杆後，方可鑽眼，嚴禁領釺人員手未離開前，就鑽眼。開眼位時應煤電鑽應頂住迎頭，與迎頭成一定的角度。
（16）使用風鑽打好眼後，應用壓風管吹淨眼孔內水滴，吹水滴時所有人員不得正對著眼孔。
9、收尾工作
（1）使用風鑽、風鎬鑽完眼後，應把鑽眼工具、風水帶等撤出工作麵，存放在無淋水、安全的地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
（2）使用煤電鑽鑽完眼後，應從電鑽上拔下鑽杆，切斷電源，並把電纜、鑽杆、電鑽撤至無淋水和支護完好的安全地點，將電纜和水帶盤放好。
（二）支護措施：
1、操作準備： 操作前須做好以下準備工作：
A、備齊工字鋼、金屬網、錨索.椽杆.背板等支護材料和施工機具。
B、檢查施工所需風、水、電。
C、執行掘進鑽眼工相關操作規範的規定。
D、檢查工字鋼.錨索、錨固劑等支護材料是否合格。
E、按中腰線檢查巷道掘進斷麵的規格、質量。
F、在前探梁上放置棚梁。
G、挖柱窩栽柱腿、鋪網背幫。
H、檢查、整改支護質量，清理施工現場。
2、正常操作：
（1）敲幫問頂，處理危岩懸矸等。
（2）及時按照支護工藝的規定進行臨時支護。
（3）架設工字鋼棚：及時打錨索支護
A、敲幫問頂，檢查工作麵圍岩和臨時支護情況。
B、確定眼位，做出標誌。
C、在釺杆上做好眼深標記。
D、用 錨杆機打眼。
E、打錨索眼時，應從外向裏進行；
（4）、錨索安裝
A、清理錨索眼。
B、檢查鑽孔質量，不合格的必須處理或補打。
C、按所使用錨索的正規操作程序及時打錨索，壓好錨網、 預緊力符合要求。錨杆機正常鑽進時，操作人員應仔細觀察鑽杆運行狀況、聽錨杆機聲響等，發現異常及時停機處理。
D、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。
E、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨索頂住藥卷向錨索孔內推入，並頂到位，開始用錨杆機攪拌和安裝錨索時，機子的轉速，先以中速為宜。氣腿推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。因為這時錨固劑在孔壁與錨索之間處於最佳充盈狀態，錨固效果好。直到感覺有負載時，停止錨杆機旋轉。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨杆機。
F、套上蓋板，上緊螺母。
3、安全規定
（1）在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時掏掉危岩懸矸等：
A、應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人員應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
B、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏，先頂部後兩幫依次進行，敲幫問頂範圍內嚴禁其他人員進入。
C、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤岩塊順杆而下傷人。
D、幫頂遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全後，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。
（2）嚴禁使用不符合規定的支護材料：
不符合作業規程規定的錨索和配套材料及嚴重鏽蝕、變形、彎曲、
（3）錨索眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與岩麵的夾角）等，必須符合作業規程規定。對角度不符合要求的錨 索眼，嚴禁安裝
（4）安裝 時，必須使 托板 緊貼岩麵，不得鬆動。
（5）巷道內必須配備錨索拉力器、 安裝後，要對錨索進行預緊力 檢查，不合格的 必須重新補打。
（6）要隨打隨安裝錨索。
（7）錨索必須按規定作拉力試驗。
（8）風水管與風水帶連接、風水帶與鑽具連接應使用正規卡子，確保連接牢靠。
4、人力搬運時應注意：
（1）注意安全，避免思想上麻痹大意。應根據搬移的材料，合理選擇方法，安排人員。裝卸和運送物料時，必須按作業規程要求的物料規格、品種進行。
（2）在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩住。
（3）在斜巷裝卸時，不準摘繩；在斜巷卸料時，必須把車停靠在擋車器上。否則不準卸料。
（4）運料時，注意不要刮碰電器設備及管、線。
（5）斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
（6）較重的材料，應兩人以上抬運，抬運時必須互叫互應，行動一致。要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔。搬動時可采用繩索捆綁、肩扛的方法。有些設備也可采用底板拖運的方法。禁止采用打滾的方法搬運設備。
（7）裝卸較重設備，應使用導鏈。導鏈要安設在牢固、強度足夠的地方。
（8）卸料前先清理環境，防止物料砸壞電器設備及管、線、傷人。卸料時，必須先拿上邊的，禁止抽拿或放垛。
（9）堆放物料時，要按品種、規格分類碼放整齊平穩，料堆要下寬上窄（或一樣寬），並要保證行人寬度和通風斷麵。
七、主要設備安裝、使用、檢修、維護、拆除安全技術措施
1、大型設備的拆除安裝應有隊領導親自跟班現場指揮協調，由專職機電工持證上崗，按章操作。
2、大型設備應盡可能的拆成小件裝車運輸，裝車必須平穩，打運前應係統的檢查打運路線及絞車情況，巷道間隙不夠、軌道不符合要求、絞車鋼絲繩最大張力和安全係數不夠不得打運。
3、機械裝配麵在拆卸、打運時，應采取保護措施，防止損壞。
4、安裝前應先檢查安裝地點及其前後5m的支護情況，支護不完好的應先采取措施加固。
5、起吊重物時，必須打專用起吊錨索作為起吊點，架棚巷道U型棚和錨梁網巷道正常支護的錨索不得作為起吊點，被起吊物體重量不得超過錨索抗拔力的1/3，否則應同時打兩根或多根錨索共同作起吊點。
6、起吊重物時，應有專人觀察起吊點，起吊件下方及其擺動範圍內嚴禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高時停止起吊，檢查起吊點、鋼絲繩等是否安全，經檢查確認安全後方可繼續起吊。
7、設備安裝應平穩牢靠，安裝完畢經檢查後，方可開機試驗，發現問題及時查找原因調整，直到完好為止。
8、大型設備應由技術熟練的維護工專職維護，包機到人，每天檢查維護並做好檢修記錄。操作司機必須經過專門培訓，熟悉機器性能，持證上崗，按章操作。其它人員嚴禁隨意操作。
9、及時清理機頭機尾的煤矸或雜物，經常檢查刮板的齊全、磨損及調斜情況，有損壞的要及時處理。
10、刮板機司機必須經過正規專業培訓並持有合格證，熟悉刮板輸送機的結構、性能和原理的司機開車。
11、開車前要認真檢查整個係統機械運轉是否正常，潤滑是否良好，開關信號電鈴有無故障，堅持先試車後開車製度。
12、機工每班對刮板輸送的液力耦合器、鏈條、刮板、強齒蓋板等部位進行檢查，發現問題立即停機處理，嚴禁帶病作業。
13、刮板機運行中注意觀察有無大塊煤或矸石、雜物發現後及時處理，嚴禁大塊矸石或雜物進入係統。
14、各種機電設備的保護必須齊全有效，杜絕失爆。
15、絞車每天有專人負責檢查維修，並做好檢修記錄，各種聲光信號必須齊全，保證絞車完好使用。
八、運輸管理
（一）、斜巷運輸管理：
1、斜巷管理：
1）、嚴格執行“行人不行車、行車不行人”製度。
2）、斜巷運輸必須嚴格執行“五不開”、“五不掛”。
3）、嚴禁人員蹬鉤爬車或隨車上下。
4）、絞車運行前，先檢查斜巷中是否有人員上下或作業，確認無人後方可開始打運，否則必須先通知斜巷中的人員撤至安全地點後，方可啟動絞車。
5）、車輛如果掉道，必須嚴格按以下要求進行處理：
（1）、使用工具：3T、5T手動葫蘆各一台，錨鏈數根。
（2）、處理掉道時，掉道車輛兩側不得有人。當人員需要站在車輛兩側進行處理時，必須先設好防止礦車翻倒的安全設施，否則不予作業。
（3）、發生掉道時，必須先緊繩，然後用道木或半圓木掩牢，如在斜巷還應在礦車下方打上戧柱，最後掛手拉葫蘆拿道。
（4）、嚴禁用絞車處理掉道車輛，防止掉道車輛被拉翻傷人或鋼絲繩被拉斷彈人。
（5）、人工處理掉道礦車時，人員應站在車輛的上前方，車輛下方嚴禁站人，必須提前通知下口信號工、把鉤工關好安全天檔、門檔，將地檔複位。設好警戒，禁止無關人員進入斜巷內。
（6）、手拉葫蘆必須掛在頂板完好處及支架牢固可靠的地方或錨索上，施工人員在拿道過程中，必須派專人觀察生根點及頂板狀況，有危險時必須及時通知撤人。
（7）、人工處理掉道時，必須上下聯係好後方可停車處理。同時，聲光信號必須設在距掉道礦車上方10m處。
（8）、處理掉道礦車時，絞車司機必須集中精力，且手不得離開操作把，聽清信號，操作迅速準確。
（9）、處理掉道車輛時，必須有跟班幹部現場指揮，複道後要及時疏通軌道，作業現場清理，保證運輸線路暢通。
2、斜巷安全設施管理
1）、各種提升運輸安全設施應按照規定進行安裝。
2）、各種提升運輸安全設施其安設位置符合規定。
3）、斜巷提升“一坡三檔”齊全可靠，結構布置合理，堅持正確使用。
4）、各種提升運輸安全設施應定期進行檢查、維護，保證靈敏可靠、完好使用。
5）、各種提升運輸安全設施必須齊全到位，並保證完好，堅持正常使用。
6）、聲光信號必須保證完好、靈敏可靠。
7）、斜巷中的各種安全設施應處於常閉狀態，不到通車時嚴禁打開。車輛通過後及時關閉。
（二）、小絞車管理
1、絞車必須按規定進行安裝，絞車安裝好使用前經相關部門現場驗收合格後方可使用。
2、絞車的型號與繩徑必須配套，安設方向應正，不得出現纏繩等情況。
3、小絞車壓柱必須齊全，前麵兩棵壓柱仰角為75o，後麵兩棵壓柱垂直巷道底板，且壓柱頂部要有100mm左右的柱窩，並打牢固。
4、小絞車必須安設底座，絞車地基如在煤層中必須打混凝土基礎或打壓車柱，如在穩定岩石中，可打地錨固定，要求每部絞車不得少於5根地錨，地錨規格：Φ18*2000mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗。
5、小絞車安裝回頭滑時，回頭滑必須設地錨固定，地錨規格：Φ18*2000mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗。回頭滑輪掛在錨索上時，必須先將錨鏈固定在兩根錨索上，再將滑輪掛在錨鏈上，掛滑輪的錨索必須錨固有效。
6、嚴格按照本絞車及鋼絲繩抗拉能力提車，嚴禁嚴禁超拉。
7、絞車司機、把鉤工必須經過技術培訓，考試合格後持證上崗。
8、提升運料時，必須將材料捆綁牢固，防止竄料影響生產或傷人、損壞設備設施。
9、絞車運行前，司機應認真檢查絞車的緊固件、壓車柱、生根繩、鋼絲繩、閘把、離合器等是否完好、牢固可靠，發現問題及時處理，嚴禁絞車帶病運行。
10、把鉤工必須嚴格按章操作，在發行車信號前，先檢查“一坡三檔”是否齊全有效，應認真檢查鉤頭、保險繩、保險銷、礦車碰頭、固定銷、輪對等是否牢固可靠，發現問題及時處理，確認安全無隱患後方可給信號工行車信號。
11、掛車必須使用正規插銷、三環鏈。
12、信號工接到發行車信號後，仔細檢查巷道內是否有人行走或作業，確認無人後，方可準確無誤的發出行車信號。
13、信號工必須在信號峒室內發信號，嚴禁將身體部位伸出信號峒室外。
14、司機操作時應集中，信號不清、鈴不響，嚴禁絞車運行。
15、司機聽清信號後，操作迅速準確，做到起鉤穩、停車準、加減速均勻，嚴禁放飛車。
16、嚴禁絞車不帶電鬆車，嚴禁放飛車，嚴禁蹬勾。
17、對提升的絞車，牽引連接裝置，保險裝置、插銷(必須使用斜巷專用銷子)、三環鏈必須定期檢查，按有關規定進行試驗，發現問題及時處理，對提升鋼絲繩必須每天檢查一次，並填表記錄，不合格的鋼絲繩必須及時更換。
18、材料和設備裝車不得超寬超高，重心要平穩並固定牢靠，大型設備應盡可能拆開裝車運輸，用叉車打運物料應將物料捆紮牢固，防止竄車。
19、行車前應先檢查打運路線的支護狀況，軌道的平整情況，行車間隙是否夠大，發現有礙安全行車的問題，先整改後方可運輸。
20、絞車鋼絲繩相接，必須用插接法，其插接長度不小於鋼絲繩直徑的1000倍。絞車不用時，鋼絲繩必須收回盤好。使用時，滾筒上留繩不少於3圈。鋼絲繩在下列情況必須更換：
1）、在一個撚距內斷絲斷麵積與鋼絲繩總斷麵積之比達到10%；
2）、以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%；
3）、鋼絲繩鏽蝕嚴重、變黑、失去柔韌性、外層鋼絲鬆動等。
21、小絞車的維修與保養：
1）、使用小絞車的單位必須健全以下製度：
（1）、小絞車01manbetx ；
（2）、小絞車巡回檢查、檢修、維護保養製度；
（3）、小絞車司機、信號工、把鉤工崗位責任製。
2）、凡使用小絞車的單位都要認真填寫保存以下記錄：
（1）、檢查、維修、保養記錄；
（2）、鋼絲繩檢查、更換記錄；
（3）、電氣、機械故障記錄。
3）、使用中的小絞車要符合完好標準。軌道符合軌道標準，機械電氣維護人員要經常保持設備、電氣、信號、安全裝置、地滾、道床處於良好狀態。
4）、小絞車要定期進行檢修。
22、人力推車時，一次隻能推一輛車，嚴禁在礦車的兩側推車，同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10米；坡度大於5‰時，不得小於30米；坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。推車時必須時刻注意前方，發現問題及時發出警號。嚴禁放飛車。
23、小絞車的使用是誰管理誰使用，如因工作需要必須使用外單位的絞車時，應和該單位進行聯係，征得同意後方可使用。
24、機械設備的轉動部分應設防護套或護欄，嚴禁戴手套操作轉動設備及工具。
（三）、刮板輸送機管理：
1、司機必須經過專業培訓，考試合格並取得操作合格證後，方準持證上崗。
2、司機必須在工作現場交接班，交清設備運轉狀況、存在的問題及應注意事項，並應做好交接班記錄。
3、司機工作時必須精神集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，並應負責清理機頭附近巷道內的浮煤雜物、清理好回煤坑。
4、司機必須按規定的信號開、停輸送機，每次開車前必須先發出警號，通知人員離開機器的轉動部位，經兩次點動後再正常運轉。
5、鏈板機鋪設要平、直、穩，構件齊全，機頭機尾采用打地錨或壓車柱固定。
6、不得超負荷強行起動輸送機。因負荷過大出現悶車，起動兩次輸送機仍不能正常運轉時，必須卸掉中部槽上的煤，起動後再將煤裝入中部槽中。
7、運輸中出現以下情況時應立即停機，處理後方可繼續開機：
1）、超負荷運轉發生悶車時；
2）、鏈板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環缺螺絲或損壞時；
3）、電氣或機械部件溫升超限或運轉聲音異常時；
4）、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質噴出時；
5）、較大的材料或煤矸進入鏈板機內，有危及鏈板機運轉或堵塞煤倉的可能時；
6）、鏈板機運轉危及人員安全時；
7）、出現停車或不明的信號時；
8）、運輸巷轉載機或下抬鏈板運輸機停車時。
8、點動開車進行掐、接鏈工作時，人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運轉時，司機不得麵向鏈板機卸載方向進行操作。
9、鏈板機運轉過程中，禁止清理轉動部位的煤粉；不準人員從機頭上部通過。
10、在鏈板送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉鏈板機的控製開關，並掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。
11、多台輸送機連續運輸時，開車應先啟動出料端，後啟動進料端，停車順序則相反。開車前必須用載波電話聯係清楚。
九、防治水安全技術措施：
1、提前做好所掘進巷道的湧水量預測預報工作，根據預計最大湧水量必須配備相應排水能力的設備。排水設備定期檢修，保證設備完好，隨時可起動運轉。
2、堅持“有疑必探，先探後掘”的探放水原則，在接近鑽孔、富水斷層及強承壓含水層等區域前，必須編製探放水設計，進行探放水工作。探水前排水設備及管路必須準備好，經打鑽探測確認無突水危險後，方可向前繼續掘進。
3、打鑽探水時，若發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人應立即向礦調度室彙報，並派人監測水情。如發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，再采取措施處理。
4、作業地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
5、過斷層、構造破碎帶期間，必須加強觀測，做好防治水工作。
6、後方巷道出現滲、淋水，應及時挖水溝排水，或挖水倉安設水泵排水。
十、巷道修護安全技術措施：
1、施工期間應加強對後方巷道的觀察，發現支護變形嚴重，應及時安排人員修護。
2、修護堅持由外向裏逐棚施工。
3、先對需修護地點及其前後10米範圍進行加固。
4、修護時，原則上不動頂，隻進行蹬換腿、套棚、打托棚、加補錨杆錨索等加固工作。
5、蹬換腿時，先打托棚將棚梁加固，再在所換腿一側的棚梁下靠近肩窩處打上點柱，然後開始拆幫、刷幫、蹬腿。
6、局部幫頂網體、椽木已掉漏的，需在敲幫問頂，確認不再冒落後，重新過頂，腰背好，並且用硬料接實。
7、修護時產生的浮貨及時清理幹淨，替換下的舊料及時裝車打走，保證通暢。
8、後方改棚修護時，迎頭停止作業，人員全部撤出修護點以外。

第十章 避災路線
防水、火、瓦斯爆炸、煤塵爆炸：
工作麵的02manbetx.com 地點→11采區皮帶上山→11050上順槽→11采區軌道上山→11采區軌道上山下部車場→-540m西翼軌道運輸石門→井底車場→副井(升井) →地麵。
本規程未盡事宜嚴格按照《煤礦01manbetx 》、《掘進工種01manbetx 》、《11采區皮帶上山掘進作業規程》中有關規定及領導審批意見執行。