Ⅱ3運輸上山上部煤倉施工技術措施

第一章 概 況
Ⅱ3運輸上山上部煤倉上口，位於Ⅱ3運輸上山上部機頭硐室內，下口位於三采皮帶大巷內，眼中坐標為：x=7621.444,y=1960.351，淨深12.80m,倉體荒淨5.3m,最大淨徑4.5m。
煤倉已施工一個直徑Φ=1.2m的反井，倉體采用錨網索噴＋澆灌鋼筋砼＋注漿支護，澆灌厚度400mm，倉體中間施工一個壁座，高×厚=400×600mm。煤倉下方巷道（皮帶機巷）變形嚴重，需進行刷擴13m,其中煤倉下方5m與鎖口部分整體澆灌，其餘采用29＃U型鋼棚＋噴砼＋注漿複合支護。
煤倉穿過的岩層為泥岩、沙泥岩和中粒砂岩，其中煤倉下方有2.0m厚十煤，煤層較硬。

第二章 施工方法
一、施工方案的選擇
煤倉下口(三采皮帶大巷內)首先按設計進行刷大，支護方式：煤倉前後2.5m刷擴4.6×4.0m,與煤倉下鎖口一並整體澆灌砼（砼料從Ф=1.2m反井中輸送），其餘架4.0×3.4mU型鋼棚（給煤機出煤方向多刷擴1.5m4.6×3.8mU棚），支護方式為：U棚+噴砼＋注漿複合。然後在已有反井的基礎上，采用鑽爆法自上而下一次刷至設計荒斷麵，配合錨（網）噴作為臨時支護，最後自下而上完成倉壁的澆灌。
二、煤倉下方皮帶機巷刷擴
1、皮帶機保護
⑴、將眼上、下口20m範圍內的電纜，用割開的直徑Ф=108mm鋼管對扣保護，用鐵絲將25mm厚大板綁在皮帶機架槽鋼外側，護住槽鋼內的電纜。
⑵、煤倉下口腳手架搭設：
①、在眼下口在皮帶架上方300mm高的位置（距皮帶機架底1.5m高），布置2組橫梁；②、每根橫梁由2根長2.9m直U型鋼搭接而成，橫梁間距400mm，搭接長度≮800mm，用3副棚卡等間距卡緊；③、橫梁兩端伸入岩體≮200mm（支架後麵400mm，若支架腰背空，用棚卡子緊固）；④、在橫梁上鋪設腳手板（2000×200×50mm），腳手板與橫梁用雙股10#鐵絲綁紮；⑤、在眼正下方（皮帶運行方向）留2塊可活動大板，間距300×300mm，做為煤倉出矸用，防止眼內矸石竄出到皮帶上及兩幫，影響主運皮帶（改棚時反井下口用大板封嚴實）。
⑶、茬口皮帶機保護：
①、距距皮帶機上平麵300mm，間距1500mm水平布置橫梁(同煤倉下口橫梁布置)。
②、橫梁位置，距皮帶機架100mm垂直下直U型鋼，下端深入底板300mm,上端與橫梁用棚卡子緊固。
③、直U型鋼外水平綁紮腳手板（厚度50mm），正對放炮的茬口用半圓木（直徑Ф=1600mm）封嚴實。
④、打眼、裝矸等作業時拆除水平腳手板，放炮前恢複。
⑷、拆除刷擴段的抽排管。
⑸、茬口20m附近各安置一道皮帶機過橋，方便人員翻越皮帶機。
2、刷擴改棚
⑴、以皮帶機架底為巷道底板控製高度，按偏機中200mm為巷中線刷擴改棚，其中煤倉中線各2.5m刷擴成4.6×4.0m斷麵。
⑵、找淨茬口的漿皮及危岩。
⑶、采用金屬前探梁作臨時支護：金屬前探梁為3根長L≥4.0m的11#工字鋼，每根前探梁使用3個吊環間隔一棚固定在穩定的棚梁上，用木楔打上勁。
⑷、支護方式：采用29＃U型鋼棚＋全斷麵噴砼＋滯後注漿，采用直徑
φ=10mm鋼筋笆全斷麵腰幫背頂。
⑸、施工工序：敲幫問頂→保護電纜→旋鬆卡纜螺母，挖掉漿皮→拆掉老支架→刷肩窩、挑頂、移前探梁→掛梁子、背頂→刷幫→超前護幫→挖腿窩、栽腿子、緊卡纜→腰幫、打棚撐→全斷麵噴砼→打注漿錨杆→滯後注漿。
⑹、拆棚前，先挖掉漿皮，從肩窩沿巷道輪廓逐步拆除水泥背板（鋼筋笆），每拆除1.0m，用長柄工具找淨危岩活石，如此循環，直到棚腿卡子位置，旋鬆卡纜螺母，拆掉老支架，每次拆除兩個棚檔。
⑺、刷擴巷道質量要求：
①、巷道淨寬：中線至任一幫分中偏差0～+100mm。
②、巷道淨高：腰線上下偏差0～+100mm。
③、支架間距500mm，偏差-15～+15mm，通過長度370mm尺棒控製棚距。
④、支架搭接處各掛2道金屬拉鉤和打1道細端直徑φ≥50mm塘柴作棚撐（塘柴細端直徑φ＜50mm兩根捆綁並用）。
⑤、支架搭接長度400mm,偏差0～-40mm；卡纜間距200mm，偏差-30～＋30mm；螺母扭矩≮300N•m；梁扭距≤80mm；柱窩深度350mm,偏差0～-30mm。
⑥、平巷支架前傾後仰≯±1°（1m垂線≯17mm）。
⑦、采用φ=10mm鋼筋笆全斷麵腰幫背頂，鋼筋笆相互密接，用雙股12#鐵絲聯接。
⑧、注漿錨杆規格φ=25.4mm，長度L=1500mm黑皮鋼管，間排距1600×1500mm。
⑨、棚外噴砼，噴厚≮150mm（至棚子麵2∕3）,砼強度C20。
⑻、頂板每間距3.0m布置抽排管吊掛點。
⑼、嚴格執行敲幫問頂製度。每道工序開工前以及整個支護過程中都必須動態地找頂，找頂由當班負責人和一名有實際生產經驗的工人進行，其中一人站在支護完好的安全地點，用長柄工具找淨危岩活石，監護人觀察頂幫情況，找頂人和監護人必須加強自保、聯保，注意觀察頂板、腳下矸石，保持後路暢通，找頂範圍內不得有人員進行其它作業。
⑽、若刷幫、挑頂、破大矸子等確需淺眼爆破（炮眼深度≮600mm）時，作以下規定：
①、岩層中最小抵抗線≮300mm，否則不得裝藥，必須另外打眼。
②、一次打的眼，一次裝藥一次起爆。
③、最大裝藥量≯150克／孔，每次放炮球數量≯8個。
④、炮眼必須封滿填實機製炮泥。
⑤、放炮前必須在爆破地點附近灑水降塵。
⑥、放炮前必須檢查CH4，爆破地點20m以內風流中CH4濃度≥1％，不準裝藥放炮。
⑦、爆破後必須認真驗炮，發現瞎殘炮按《煤礦安全01manbetx 》第342條執行。
⑧、淺眼爆破時，嚴禁反向裝藥。
⑾、放炮後，檢查皮帶機托輥及構件是否正常；下方皮帶是否有矸石，若有，必須清理幹淨；隻有經過安全確認，施工人員離開皮帶機，方準電話聯係司機走勾。
⑿、由於巷道狹窄，噪音大，人員在清理矸石、卸運料等作業時，應加強自保、聯保，兩人及以上作業時，必須指定安全責任人。



3、打點硐室施工：待刷擴改棚，操作空間增大後，再施工打點硐室。
⑴、皮帶機架底板抬高200mm為打點硐室底板。
⑵、打點硐室規格：深×寬×高=3000×2000×2000mm,采用錨網噴支護，錨杆采用直徑Ф=20mm,長度L=2000mm高強錨杆，錨杆間排距800×800mm,初錨扭矩≮300N•m，錨固力≮80KN，鋼筋網為直徑Ф=8mm螺紋鋼加工，鋪網搭接≮100mm,噴砼厚度≮200mm。
⑶、皮帶機保護同第1條。
⑷、撥門采用分次放炮球破岩，每次放炮球後，及時將矸石清理淨，再放第二次炮球；待空間夠堆積矸石後，再分次上下放炮破岩（附打點硐室爆破圖表）。
⑸、打錨孔采用長短釺配合使用打眼。
⑹、硐室噴砼後應拱圓幫直，底板再鋪砼100mm，抹平。
4、放炮警戒：上述警戒示意圖中，警戒點E向機尾方向後移10m,其餘相同。

三、煤倉刷大前的準備工作
1、煤倉上口四周的浮矸、雜物必須清理幹淨並運走。
2、煤倉上下口互相聯係方法：⑴、煤倉上、下口附近安裝一部直通電話。⑵、煤倉上下通過聲控電鈴聯係：在煤倉中放一路壓風管，內置電纜，下料時規定信號：一停、二拉、三鬆；噴砼時規定信號：一停、二開。⑶、安排專人打點、接聽電話並及時通知操作人員。
3、用直徑Φ=20mm螺紋鋼焊一個篦子，孔徑200×200mm，刷眼時蓋在反井上方。
4、臨時提升設施
⑴、煤倉上口距軌道2.5m高的位置下2根水平橫梁，每根橫梁由2根2.9m長直U型鋼搭接800mm組成，用3副棚卡等間距緊固，橫梁兩端伸入砼體≮400mm。
⑵、垂直於支撐梁放2 根長L=2.4m、11#工字鋼作為安裝天輪用，工字鋼與天輪之間用特製卡子卡牢，工字鋼上預先鑽4個直徑Φ=20mm孔眼，用直徑Φ=18mm螺栓將耙矸機尾輪固定在工字鋼上，尾輪下繩處對準煤倉中心（見臨時提升設施安裝圖）。
⑶、製作一個直徑Φ=500mm、深800mm的吊桶，用作提升工具、物料等，人員不得乘坐。
⑷、安裝一部JH-14型回柱絞車用於提升，絞車基礎采用地錨生根，錨杆規格為：直徑Φ=18mm，長度L=1800mm高強錨杆，錨固力≮60KN,提升鋼絲繩使用直徑φ=18.5mm鋼絲繩。
5、封口盤製作
用4根24kg/m鋼軌作為盤梁（長6m和4.5m各兩根），上麵用雙層腳手板（2000×200×50mm）一縱一橫封嚴,留出人員上下入口及管線口、下料口，中間設活頁翻門，用作提升（見封口盤布置圖）。
6、懸吊設備的布置和固定
⑴、壓風、水管帶等用雙股8#鐵絲每隔3m與倉壁錨杆聯牢，管接處必須卡緊，以防掉落。。
⑵、溜灰管使用直徑Ф=350mm鐵管瓦斯抽排管，每節1.5m長，接頭處用螺栓縫牢，其下端製作一個“大變小”彎頭，彎頭上帶有用作與6′鋼絲軟管連接的快速接頭，每個管接頭用雙股8#鐵絲與倉壁錨杆綁紮牢固。
⑶、所有倉內懸吊設備上端均用4′鋼絲繩綁固，懸吊在上口支撐梁上

7、人行爬梯的製作與安裝
為方便施工人員上下煤倉，在刷大後的倉壁上安設永久梯子，每刷深夠安裝一節梯子時，必須及時安裝梯子。人行梯子采用2寸的鐵管製作，由保運區機廠加工，梯子的四個角分別鑽直徑Φ=20mm圓孔，通過直徑Φ=18mm，長度L=1000mm圓鋼錨杆將梯子固定在倉壁上，梯子之間用4′鋼絲繩連接為一個整體，上下節梯子要一致（附梯子加工圖）。

四、反井刷大與臨時支護
1、反井刷大
⑴、采用自上而下放炮破岩進行刷大。打眼刷大前，先把煤倉中線垂下，將浮矸清理到實底，按眼位圖畫圓、點眼位、打眼，打眼結束後，在眼內的工作人員先把工具、管線放入吊桶中，人員全部上來後再提升工具。然後放炮員、班長和裝藥人員再由人行爬梯下至倉內。
⑵、裝藥應嚴格按爆破圖表執行，控製裝藥量，以防破壞圍岩。裝藥後，所有人員全部撤至警戒線以外的安全地點。





⑶、放炮前，聯係皮帶機司機停車。
⑷、嚴格放炮警戒製度。放炮前，由班長指派5名人員在指定位置警戒，班長隻有得到皮帶機巷內的聯絡員與煤倉上口的聯絡員的電話確切彙報（上口聯絡員通過電話向班長彙報），警戒人員已全部警戒到位，且警戒區域內確認無人時,方可通知放炮（倉體刷擴放炮警戒點布置與皮帶機巷刷擴放炮警戒相同）。
⑸、放炮後，用壓風吹散炮煙，班長、放炮員首先檢查煤倉內的氣體、瞎殘炮及支護等情況，確認安全後，方可通知警戒人員撤除。
⑹、嚴格執行驗炮製度，發現瞎殘炮按《煤礦安全01manbetx 》第342條執行。隻有進行安全確認，隱患進行閉合處理後，方可進入倉內作業。
⑺、為防止放炮後矸石堵塞反井，放炮前，在反井內預先放置雙股直徑Ф=18.5mm鋼絲繩，鋼絲繩前端拴鐵背板，鋼絲繩通過天輪與回柱絞車連接；放炮後，若反井被堵塞，開啟回柱絞車，將矸石拉鬆散後再放矸石。
⑻、十煤層采用風鎬刷擴，煤層中嚴禁裝藥爆破。
2、臨時支護及質量要求。
⑴、支護材料：
①、鋼筋網規格：由直徑φ=8mm螺紋鋼加工焊製，規格1500×1000mm，網孔100×100mm。
②、錨杆規格：直徑φ=22mm，長度L=2500mm高強錨杆;
③、錨索規格：采用直徑φ=15.24mm，長度L=4300mm低鬆馳級鋼絞線；托盤：錨杆采用長×寬=200×200mm碟型托盤；錨索采用長×寬=400×400mm外加200×200mm碟型托盤。
④、錨固劑：錨杆使用Z2360型樹脂，每孔2卷；錨索使用Z2940型樹脂，每孔3卷。
⑤、注漿錨杆：注漿錨杆材質為黑皮鋼管加工製作，直徑φ=25.4mm，長度分別為L1=1500mm、L2=2000mm，采用單一普通矽酸鹽水泥漿液注漿，水泥型號P.o32.5級普通矽酸鹽水泥。
⑥、倉體內、外層環筋：采用直徑φ=16mm圓鋼，按間排距300×300mm固定綁紮，搭接長度與彎鉤長度≮320mm,鋼筋交叉處用10＃鐵絲綁紮。
⑵、倉體刷大後采用錨網索噴作為臨時支護。錨杆間排距按800×800m布置（十煤層錨杆間排距為700×700mm）;錨索排距2000mm,間距2379mm(按倉體最大斷麵計算)。
⑶、錨杆(索)角度按向心布置，錨杆(索)托盤緊貼岩麵，錨杆初錨扭距≮300N•m，錨拔力≮80KN（十煤層錨拔力≮60KN），不得出現失效錨杆，否則必須在錨杆周圍100mm範圍內補打；鋼筋網壓茬≮100mm，間隔300mm用12#鐵絲聯網。
⑷、每2循環噴砼一次。砼配比：水泥：黃沙：瓜子片=1：2：2，速凝劑摻入量3﹪，初噴40～60mm，如遇有夾泥層時，要挖掉100～200mm深，然後噴漿填補。
⑸、噴漿過程中，因意外停風，如斷風管、堵管、堵料等，噴漿手不得隨意放置噴漿槍頭，嚴防突然來壓風槍頭擺動傷人。
⑹、煤層段臨時支護：
①、下鎖口盤前，過煤段刷深600mm，垂直刷到皮帶機頂板,增大永久支護厚度。
②、按間距800mm打錨杆掛金屬網，錨杆規格：直徑Ф=20mm,長度L=2000mm,上下排距700mm。
③、再按間排距700×700mm（錨杆中間）布置錨索，錨索規格：直徑Ф=15.24mm,長度L=4300mm,400×400mm方形托盤加200×200mm蝶形托盤錨固，每孔3卷Z2940型錨固劑，錨拔力≮120KN。
④、預置注漿錨杆，規格同上。
⑤、按設計位置穩好鎖口盤，立镟骨、模板，從下往上將鎖口部分過煤段一同澆灌成一個整體。
五、倉壁澆灌
1、澆灌倉體前，先對煤倉下口眼中前後各2.5m的巷道立模，按設計布置橫筋、豎筋，通過煤倉內預置的抽排管下料澆灌，煤倉上、下口通過電話或語音聲控電鈴控製下料。橫豎鋼筋可在857大眼附近或巷道寬敞處提前加工，再運到下口綁紮。
2、在鎖口梁兩端下6根長L=5.1m的11#工字鋼（工字鋼上平麵距皮帶機架高度2524mm），再安裝鎖口梁（鎖口梁下表麵至皮帶機架上平麵2204mm，不得低於此數據）。
3、鎖口梁安裝調整好後，上托盤，然後將皮帶機巷頂板與鎖口梁澆灌成一個整體，再自下而上進行過煤段的澆灌。
4、整個煤倉分9段澆灌，其中下鎖口部分3段，每段高1.56m；主倉體分4段，每段高1.43m；上鎖口分2段，段高分別為1.7m和0.66m。
5、整個倉體澆灌前，根據倉體的不同位置，預先在煤倉上口安全地點，截出相應長度，握成對應形狀，澆灌前下到倉體綁紮，並檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置是否符合設計要求。
6、按設計配合比拌好混凝土，砼配合比參數（砼強度C30）：
⑴、使用材料：PO.32.5級水泥、碎石子、中沙、速凝劑、木鈣；
⑵、水灰比0.47；
⑶、水泥：黃沙：石子=1:1.5：3.2，具體砼配合參數：
砼強度
等級 石子粒徑
（mm） 塌落度 每m3砼材料用料（kg）

C30
5～40
7～9 水 水泥 黃沙 石子 速凝劑 木鈣
185 394 591 1261 3％ 0.985
7、下鎖口的立模可利用下口平台打點柱固定，倉體部分立模：模板立於操作平台上，镟骨使用厚度50mm大板製作，規格：長×寬×厚=1500×100×50mm,另製作若幹長L=1500mm,寬度B=50mm的斜镟板，作上下鎖口模板配合使用。
8、每次立模必須嚴格按中線校正，模板要用鐵釘釘牢或配合12#鐵絲固定，澆灌過程模板不得出現位移。
9、煤倉上口溜煤通道：
⑴、溜煤通道刷擴淨斷麵為1200×1300mm，斜高1520mm,收口立模時澆灌成一個整體，澆灌厚度400mm。
⑵、澆灌到上口底板時，用2根長5.0m的24kg軌道（順流煤道方向）、2根3.8m的24kg軌道安設井字梁，井字梁安設好後，上麵再澆灌200mm厚。
⑶、倉上口安置鐵箅子。
10、混凝土在煤倉上口攪拌均勻後，經特製漏鬥通過溜灰管（直徑φ=350mm瓦斯抽排管）輸送到煤倉內；每節溜灰管用節與節之間用螺絲縫合,用直徑φ=12mm鋼絲繩固定在上口的井字橫梁上，鋼絲繩必須張緊，輸送管末端接彎頭（配合風筒使用），使混凝土可以直接澆於模板內。
11、必須均勻對稱澆灌，每澆灌500mm高度用振動棒整個斷麵搗固一遍，倉壁後麵必須充填嚴實,振動棒不能正常工作時，不得進行下一道工序作業。
12、煤倉最大淨直徑φ=4.5m,偏差－50～＋100mm。
13、澆灌下口收口時，預埋直徑φ=50.8mm鋼管作壓風管用，外露長200mm，澆灌時，兩端用風筒布包紮嚴實，以防堵塞。
14、在已硬化的砼表麵繼續澆灌時，必須先除去雜物，鑿成麻麵，並用水衝洗幹淨，以確保合茬嚴實。
15、澆灌作業時，倉內腳手架布置鋼管作生根：⑴、每澆灌一段高，水平預留300mm深的梁窩；⑵、用兩根直徑φ＝10.6mm鋼管（粗管）對接，中間插入直徑φ＝50.8mm鋼管（細管），深入粗管≮1000mm,粗管兩端深入梁窩後用特製卡子緊固；⑶、在生根鋼管上用雙股8＃鐵絲綁紮3根直徑φ＝50.8mm鋼管；⑷、鋪設腳手板（2000×200×100mm）,與鋼管綁紮緊固（附倉內腳手架平剖麵圖）。




16、拆模時間為24h,每次拆模後對接部分用水鉸將多出部分裁去,對表麵的蜂窩麻麵,用水衝洗後用水泥沙漿抹平。
17、三小班灑水養護砼表麵，養護時間≮7d。
六、回收倉內镟骨、镟板
1、澆灌24h以後方準拆除模板。
2、眼上口清理淨雜物、矸石，上下口按專人警戒。
3、下麵鎖口用短板封閉嚴實，從下而上拆除镟骨、镟板。回收作業應在班隊長或有經驗的老工人指導下進行，回收镟胎時，使用斧頭及長柄工具，輕打镟骨、镟板，每拆除一塊，集中順同一方向碼放整齊，用鋼絲繩捆綁牢固;
人員撤至煤倉上口，回柱絞車司機提絞，將镟骨、镟板提升至煤倉上口堆放在指定地點。嚴禁使用回柱絞車拴镟骨、镟板強行回收。
七、注漿施工
1、采用風錘進行鑽孔，按同心圓布置。
2、每根注漿錨杆使用2卷水泥卷封孔，封孔深度為≮200mm，外露長度50～80mm。
3、注漿工序：
檢查注漿泵及管線、儀表→攪拌桶內放入清水、吸漿管→注漿泵試運行→倒入水泥、按比例放置清水→攪拌均勻
→
將閘閥安裝在注漿錨杆端頭上並旋緊→出漿管頭安裝在閘閥上並上緊
→開啟注漿泵，調整注壓力表值→由底角錨杆自下而上對稱注漿→注滿後，關閉閘閥（滯留6h）→開啟卸壓閥，卸下注漿管。
4、注漿
⑴、采用單一水泥漿液充填注漿。
⑵、水、灰比：1：2～1：1，裂隙不發育取小值，過十煤層段裂隙發育段取大值。
⑶、U棚支護巷道先從底角錨杆注漿；煤倉先從下鎖口開始，先下後上，對稱注漿。
⑷、注漿壓力、滲透範圍和注漿量在試注漿中確定。閘閥滯留在注漿錨杆上≮6h，保持錨杆管內壓力，盡可能低壓注漿，一般注漿壓力≯1.5MPa,煤倉注漿量以注不進漿液為準。
5、注漿泵安置在皮帶機巷內，對煤倉下口鎖口部分及過煤段應重點注漿，每孔的注漿量和時間，當班注漿必須寫清，責任人簽字，數據要真實、可靠。
注漿作業安排在早班，由區隊管理人員重點督查。
6、注漿過程，應將注漿管吊掛至皮帶機上方適當高度，作業人員加強自保、聯保。
八、主要生產係統
1、通風：⑴、利用直徑φ=1.2m反井通風，反井內被矸石堵實時，必須及時排矸，確保正常通風，不通風時，煤倉內不得下人作業。
⑵、煤倉上、下口前後10m處各設兩道噴霧，噴霧三班交接班，發現損壞立即更換。
⑶、采用濕式鑿岩，放炮使用水炮泥、放炮噴霧，放炮後衝洗岩幫，裝岩必須灑水、淨化通風。
2、材料運輸：五采副巷→Ⅱ3運輸上山上部車場→Ⅱ3運輸上山→煤倉上口。
3、出矸：放炮後矸石通過反井下口，落入皮帶機上方的溜矸口，再將矸石放入皮帶機；在皮帶機巷距倉下口50m左右（語音裝置附近）安置一道簡易掃矸器，警戒人員負責將施工中產生的大矸石（≯400mm）破碎。
九、勞動組織與作業方式
根據掘進13隊現有人員、裝備情況，刷眼采用“三八製”，兩掘一噴；澆灌時采用“兩班製”，其中一班穩镟骨，一班澆灌一段高。

第三章安全技術措施
1、嚴格敲幫問頂製度，每道工序開工前以及整個支護過程中都必須動態地找淨頂、幫的危岩活石。
2、煤倉上口日常管理
⑴、煤倉上口利用直徑Φ=25.4mm鐵管和直徑Ф=6mm鋼筋網設置一個4.0×4.0m柵欄，三麵圍嚴並懸掛警示牌。
⑵、倉上口封口盤的行人口、下料口、活頁翻門，除行人、提升物料、放炮通風外，其餘時間必須處於常閉狀態，整個煤倉施工期間，上口安排專人負責警戒，現場交接班，隻有倉內停止作業後由班長撤除警戒。
⑶、煤倉上口人員在封口盤2m範圍內附近作業時，人員必須係好安全帶，嚴禁將雜物、工具、矸石等誤入眼內。
⑷、倉內所有作業人員均需佩戴安全帶。安全帶一端係在施工人員腰上，另一端固定在倉壁錨杆或人行爬梯上。從人行爬梯上、下人員均應係好保險繩，保險繩的長度隨眼的深度作適當調整，眼上口由兩個責任心強的人員控製保險繩，並隨人員的上下而調整保險繩的長度。
⑸、安全帶、保險繩每次使用前，都要認真檢查，以防過度磨損造成防護失效。
⑹、在煤倉下口施工時，上口必須安專人警戒。
3、回柱絞車、75KW絞車的安全管理
⑴、每班使用絞車前，必須對絞車的鋼絲繩、生根裝置、護身點柱和擋繩板進行安全檢查，發現問題及時彙報處理。
⑵、絞車司機、信號把勾工必須持證上崗，遵守各自的01manbetx 01manbetx ，堅持“六不開、六不掛”。
⑶、絞車要有靈敏可靠的聲光信號，嚴禁使用口喊、晃燈、敲管等方式代替信號。
⑷、存在下列情況之一，嚴禁開車：
①、絞車出現故障未按規定檢修處理到位。
②、信號係統有故障未處理；
③、鋼絲繩磨損、斷絲超過規定；
⑸、不得用絞車提升人員，每次提升或下放物料、工具時，由安全撥頭捆綁，確認牢固後，方可升降；上口作業人員嚴禁將雜物、工具、矸石等誤入倉內。
⑹、提升物料時，倉內嚴禁有人，做到“提升不作業、作業不提升”。
⑺、信號把鉤工兼警戒員。
6、Ⅱ3運輸上山懸鉤作業補充規：
⑴、所有保險檔處於閉合狀態。
⑵、絞車司機、信號把鉤工嚴格執行“六不開”、“六不掛”的規定。
⑶、絞車司機必須堅守崗位，將閘把刹死，使鋼絲繩處於張緊狀態。
⑷、在礦車下方打掩木：先在軌道上橫放一塊道板（1400×180×150mm），再順道方向往礦車鉤頭下插一塊有勁的道板，另一端塔放在橫放的道板上。

第四章 其它
1、避火、瓦斯、煤塵災害路線：⑴、煤倉上口：施工點→Ⅱ3運輸上山上部車場→五采副巷→五采行人進風下山→南二進風井→地麵。⑵、煤倉下口：施工點→五采副巷→五采行人進風下山→南二進風井→地麵。
2、避水災路線：煤倉下口：施工點→五采副巷→五采行人進風下山→南二進風井→地麵。
3、相關絞車、風錘、噴漿機、錨杆鑽機等施工機械設備的01manbetx 01manbetx 一並貫徹執行。
4、本措施未涉及事項，均按《煤礦安全規程》、《掘進生產技術管理規定》、《井巷掘進各工種01manbetx 》、2008年集團公司、礦1～8#文等相關規定執行。