預防瓦斯爆炸事故的措施

（一）防止瓦斯積聚的措施一是加強通風合理選擇最佳的通風係統；二是經常檢查井下通風情況及瓦斯濃度《煤礦安全01manbetx 》第二編第二章第二節第133條-150條對瓦斯的檢查與防治有具體規定。三是處理局部瓦斯積聚。 （1）瓦斯經常積聚在采麵上隅角和采空區邊界（其排除方法：上隅角瓦斯排放方法（引導風流帶走甲烷，利用水風扇排除；改變回采工作麵的風流方向實現下行通風）改變采空區內漏風方向帶走瓦斯。 （2）采煤機附近瓦斯積聚的處理：如回采工作麵采煤機跟前的甲烷積聚，加大風量提高風速仍無效，可采用水力引射器吹散此區的瓦斯。 （3）頂板冒落的空洞內的甲烷積聚處理：用砂土充填冒落空洞，用導風板或風筒接岔引入風流吹散。 （4）頂板附近的瓦斯層狀積聚的處理：A、提高巷道內風速使其大於0.5-1米/秒，B、采用導風板或風筒接岔向層狀帶引入風流吹散甲烷。C、如頂板裂縫不斷有較多的甲烷湧出，可用木板背嚴頂板並黃土填實，如頂板有集中的甲烷來源，可向頂板打鑽抽放。 （5）盲巷積聚甲烷的處理：大量血的事實證明：大部分瓦斯爆炸02manbetx.com 都是發生在停電、主扇、局扇停風，再恢複生產時未按規定安排放超限的瓦斯而造成的。
（二）防止甲烷引燃的措施：明火嚴禁攜帶煙草與點火物品入井、井口房瓦斯抽放站、主扇房周圍20米內禁止煙火，井下禁止使用電爐，井下進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，履行嚴格手續，加強井下火區管理。放炮：瓦斯礦井中必須使用煤礦安全炸藥，不合格的或變質的炸藥嚴禁使用，爆破時其裝藥量、雷管、炮泥及放炮地點的甲烷濃度符合01manbetx 要求；電火井下使用的機械和電氣設備以及供電符合01manbetx 要求，防爆性能完好，使用風電閉鎖與瓦斯電閉鎖；機械摩擦火花：金屬中加入鈹、鉻能降低摩擦火花的點燃性能。
（三）限製瓦斯爆炸範圍擴大的措施：
實行分區通風，通風係統力求簡單，總回、總進風間距不要太近；主扇出風口安裝防爆門；主扇必須裝有反風裝置能在10分鍾內改變巷道中的風流方向；在相鄰的采區煤層的巷道中設置粉棚、水棚、水幕或撒布岩粉，以阻止瓦斯爆炸火焰的傳播；編製周密的預防與處理瓦斯爆炸的措施。
（四）瓦斯噴出的預防：在含有瓦斯煤層（或岩層）的地質構造帶，常分布有大量的裂隙和空洞，其中有些貯存著大量高壓遊離瓦斯，當采掘工作麵與之構通時，瓦斯急劇地噴出。稱為瓦斯噴出。預防措施：加強礦井地質工作，摸清礦井地質構造，根據防止瓦斯噴出的需要決定鄰近煤層的開采順序和頂板管理方法；探明采掘地區的地質構造，在掘進工作麵的前麵或兩側打鑽孔，以探明是否有斷層、裂縫和溶洞其分布位置和瓦斯貯存情況；將瓦斯引至回風流；封堵裂縫；對有瓦斯噴出的工作麵要有單獨的通風係統。
（五）煤（岩）與瓦斯突出及其預防；其是采煤過程中的一種煤（岩）與瓦斯突然運動，它是一種極其複雜的動力現象在很短的時間內使采掘工作煤壁遭到破壞，並從煤層內以極快的速度向采掘空間噴出大量的煤（岩石）和瓦斯，充滿巷道，並伴隨有巨大的聲響和強大的衝擊作用。其原因有瓦斯作用假說、低壓作用假說、綜合作用假說。1）其突出影響因素有：地質構造、低壓（煤層埋藏越深，危險性越大）、瓦斯壓力與含量、煤的結構與強度（強度越小、危險性越大）水文地質（礦井湧水量比較大，突出危險性小，地下水帶走了瓦斯）、圍岩性質（煤層頂底板堅硬而致密的岩層，厚度大彈性潛能較大，采掘工作麵易產生應力集中，突出危險大）、經及外力衝擊及煤的自重。2）突出預兆：層理紊亂，煤層變軟，暗淡無光，煤層粉碎、幹燥，煤層受擠壓褶曲、厚度變大，傾角變大等；采掘工作麵有支架壓聲響，頂壓增大，煤壁外鼓、掉渣，煤岩自行剝落，打鑽時垮孔頂鑽、噴孔以及電機過負荷等；甲烷湧出異常，忽大忽小，使人感到發冷發悶，煤塵增大，氣味異常，打鑽時噴煤、瓦斯等。3）突出的預防措施：開采解放層（區域性措施）局部性措施（超前鑽孔、水力衝孔、震動性放炮、鬆動爆破、專門支架）
（六）危害一是爆炸產生高溫可能引起井下火災，燒毀巷道與設備。二是爆炸產生高壓氣體產生衝擊波毀壞巷道與設備；三是產生大量一氧化碳等有害氣體使人中毒死亡。