掘進爆破工 題庫
答：《煤礦安全01manbetx 》第4條中規定：每一職工都有權製止任何人違章作業，拒絕任何人違章指揮，反對違反勞動紀律。對威脅生命安全和有毒有害的工作地點，工人有權立即停止工作，撤到安全地點。險情沒有得到處理不能保證人身安全時，工人有權拒絕工作。第二條規定：工人對所在崗位的安全工作負責。
2、《煤礦安全01manbetx 》對每一入井人員有什麼必須隨身攜帶自救器。每一入井人員必須戴安全帽，攜帶礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。
3、為什麼入井人員必須隨身攜帶自救器？怎樣使用？
答：當煤礦井下發生火災、瓦斯或煤塵爆炸時，都會產生大量的一氧化碳和二氧化碳等有毒有害氣體，可以引起中毒或窒息死亡02manbetx.com 。如果在發生上述02manbetx.com 時，戴上隨身攜帶的自救器，就可以平安脫險，所以規定每一入井人員必須隨向攜帶自救器。
4、什麼叫礦工井下避災？避災時應遵循哪些基本原則？
答：當煤礦井下發生火災、水害、瓦斯、頂板等災害02manbetx.com 時，為保護自身安全，抑製災情擴大所采取的措施與行動，最大限度地減少02manbetx.com 損失叫礦工井下避災。
5、礦工井下避災應遵循以下基本原則：⑴、積極搶救。災害事故發 生後處於災區內的人員應沉著冷靜，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時投入現場搶救將事故消滅在初起階段或控製在最小範圍，最大限度地減少事故造成的損失。⑵、安全撤離。當事故現場不具備搶救條件或可能危及人員的安全時，應想方設法迅速安全的撤離災區。⑶、妥善避難。如在短時間內無法安全撤離時，遇險人員應在災內自行進行自救和互救，妥善避難等待救護人員的援救。
6、什麼是礦井空氣及有害氣體？
答：來自地麵的新鮮空氣和井下產生的有害氣體和浮塵的混合體叫礦井空氣。礦井中在一般或一定條件下，有損人體健康或危害作業安全的氣體叫有害氣體。有害氣體包括有毒氣體、可燃性氣體和窒息性氣體。
7、什麼叫礦井通風？礦井通風有什麼作用？
答：向礦井連續輸送新鮮空氣，供給人員呼吸，稀釋並排出有害氣體和浮塵，改善井下氣候條件及救災時控製風流的作業叫礦井通風。
8、什麼叫串聯通風與循環風？
答：井下用風地點的回風再次進入其他用風地點通風方式叫串聯通風。在一般情況下采煤工作麵是不允許采用串聯通風方式的，而應采用獨立通風方式。部分回風再進入同一進風中的風流叫循環風。任何通風地點都不允許循環風的存在。
15、礦井中哪些地點容易發生瓦斯爆炸？
答：瓦斯礦井任何地點都有可能發生瓦斯爆炸，而最容易發生爆炸的地點，一般是電氣設備附近、放炮地點、火區周圍、產生火花以及出現明火等地點。
17、預防瓦斯爆炸應采取什麼措施？
答：針對發生瓦斯爆炸的條件，主要從防止瓦斯積聚，防止火源以及防止爆炸災害擴大三個方麵采取措施⑴防止瓦斯積聚措施：必須穩定持續地供給工作麵足夠的風量，稀釋並排出瓦斯是主要的技術措施。⑵防止高溫熱源措施：嚴禁攜帶火種入井，對電氣設備、放炮、火區及礦燈等都必須按規嚴加管理。⑶防止爆炸災害擴大措施：實行分區通風，設置水棚、岩粉棚、水袋、岩粉帶等隔爆措施，編製救災計劃，設置救世主災物品非常倉庫等。
19、瓦斯爆炸前有什麼預兆？附近人員發現預兆後應怎麼辦？
答：當瓦斯爆炸時就要消耗大量的氧氣，使附近的空氣瞬間大量流向爆炸點。瓦斯爆炸前感覺到附近空氣有顫動的現象發生，還發出噝 噝 的空氣流動聲，這可能是爆炸前爆源要吸入大量氧氣所致，這就是瓦斯爆炸的預兆。井下人員一旦遇到這種情況，要沉著冷靜，采陘措施進行自救世主。具體方法是：背向空氣顫動的方向，俯臥倒地，麵部貼在地麵，閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住鼻、口，防止把火焰吸入肺部。同時用衣物蓋住身體，盡量減少肉體暴露麵積。爆炸後要迅速佩用自救器，弄清方向沿避災路線，趕快撤退到新鮮風流中。
20、煤塵是怎樣產生的？有什麼危害？
答：在采煤過程中打眼爆破、采煤機割煤等生產環節煤塵發生量最高，其次是裝煤、運煤及運輸轉載點等處都是產生煤塵的地點。煤塵的危害主要表現在兩個方麵：一是發生爆炸；二是患職業病。
21、煤塵爆炸的條件是什麼？
答：⑴有能引起燃燒和爆炸的煤塵。⑵有高溫熱源。⑶有足夠的氧氣；
22、預煤塵爆炸的措施是什麼？
答：⑴降塵；⑵防止引燃；⑶隔爆
24、礦井火災有哪幾種？
答：⑴外因火災；凡是由外部火源引起的火災叫外因火災。⑵內因火災：由於煤礦或其他自燃物自身氧化積熱，發生燃燒引起的火災叫內因火災。
25、礦井火災有什麼危害？
答：⑴對井下人員的安全危害巨大。⑵使國家的資源與財產遭到巨大的損失。
26、什麼叫礦井水災？有什麼危害？
答：礦井水是地麵水和地下水，通過各種通道湧入礦井的總稱。為保證礦井正常生產必須把礦井水排到地麵。當礦井湧水量超過正常排水能力時，造成的水害叫礦井水災。其危害是能淹沒礦井或造成人員的傷亡。
27、發生礦井水災的條件是什麼？
答：礦井水災發生的基本條件一是水源。二是通路。
28、透水前有什麼預兆？
答：⑴煤層發潮變暗。⑵煤壁出汗、掛紅、這是積水從裂隙滲透出的水珠，如積水中有氧化鐵時水珠呈紅色。⑶工作麵溫度下降、煤層變涼、水蒸氣增大，有時會產生霧氣等現象。⑷頂板淋水加大，或出現壓力水，這是距積水區不遠的象征。⑸發出水叫聲，這是積水流動時所產生的響動。
29、預防透水應采取什麼措施？
答：⑴探水；⑵放水；⑶隔水；⑷截水；⑸堵水。
30、發生透水事故時應采取什麼措施？
答：當發生突然透水事故時，臨場人員除向礦井調度報告外，立即組織搶救，盡可能就地取材加固工作麵和設法堵住出水點，防止事故擴大。如情況危急，水勢很猛無法搶救時，慶避開水頭，沿規定的避災路線組織人員迅速撤到上一水平或地麵等安全地點。
31、爆破工應具備的安全工作資格條件有哪些？
答：從事煤礦井下工作的爆破工必須具備安全工作資格的條件是：（1）必須具有從事采掘工作兩年以上工齡。（2）必須按“統一教學大綱、統一教材、統一考核標準、統一發放證書”的要求，經過培訓、考試合格並取得安全工作資格證書後，方準上崗操作。其培訓時間不得少於1個月。
32、爆礦工不服管理，違反規章製度，造成重大傷亡事故，後果嚴重者，應追究什麼責任？
答：我國刑法第114條規定：工廠、礦山、林場、建築企業或者其他企業、事來單位的職工，由於不服管理，違反規章製度，或者強令工人違章冒險作業，因而發生重大傷亡事故，造成嚴重後果的，處3年以下有期徒刑或者拘役；情節特別惡劣的，處3年以上7年以下有期徒刑。
33、什麼是炸藥？炸藥有哪些主要特征？
答：炸藥是在外界能量作用下，自身進行高速的化學反應，同時產生大量的高溫高壓氣體和熱量的物質。炸藥的主要特征：（1）具有相對穩定性和化學爆炸性。（2）在微小的體積中蘊藏有大量能量。（3）能夠依靠自身的氧化實現爆炸反應。
34、什麼是自由麵和最小抵抗線？什麼是爆破的內作用和外部作用？
答：被爆破的岩體或煤體與空氣接觸的界麵叫自由麵。從裝藥中心到自由麵的最短距離為最小抵抗線。自由麵和最小抵抗線是爆破工作中兩個重要概念。裝藥爆破時，其爆破作用的表現形式與埋置藥量和深度有關。
35、爆破的內部作用是怎樣形成的？
答：當藥包在岩體中爆炸產生內部作用時，由於爆生氣體和在岩石中形成的應力波作用，以藥包為中心，岩石由裏向外遭到不同程度的破壞。除在裝藥處形成擴大的空腔外，還形成壓縮區、裂隙區和震動區三個區。
36、《煤礦安全01manbetx 》對最小抵抗線有什麼規定？違反規定有什麼危害？
答：《煤礦01manbetx 。》規定，工作麵有兩個或兩個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m；在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m，淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。最小抵抗線小於規定值，就威脅安全。隨著自由麵的個數增加，最小抵抗線個數也相應增加。炸藥爆炸時，其衝擊波首先衝破抵抗線最小的自由麵。如果違反規程的規定，爆炸生成高溫高壓的衝擊波，容易引燃或引爆瓦斯和煤塵；同時，由於抵抗線太短，炸藥達不到完全爆炸，爆炸生成的灼熱固體顆粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤塵。因此，違反規程關於最小抵抗的規定是極其危險的。
37、掘進工作麵的炮眼有哪幾種？各起什麼作用？
答：掘進工作麵的炮眼，按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助和周邊眼三種。掏槽眼。一般布置在掘進工作麵的中下部、最先起爆。它的作用主要是給輔助眼增加自由麵，為輔助的爆破創造有利條件。輔助眼。位於掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽後起爆，它的作用是使自由麵擴大，保證周邊眼的爆破。周邊眼。位於巷道的四周。包括頂眼、幫眼和底眼，最後起爆。它的作用是爆破後形成巷道輪廓，保證巷道斷麵形狀、尺寸、方向和坡度等符合設計要求。打眼工格爆破工必須按照作業規程中放炮說明書規定的炮眼排列方式、位置、深度、數量、角度、方向、坡度和裝藥量等進行施工。
38、為什麼說掘 進工作麵的掏槽很重要？掏槽眼的藥量和深度為什麼要增加？
答：因為掘進工作麵在掏槽前隻有一個自由麵，要取和較好的爆破效果，必須人為地創造自由麵，這就首先要進行掏槽工作，使其它炮在有較多自由麵的有利條件下，獲得最佳爆破效果。如果掏槽效果不好，則巷道爆破質量無法保證，因此，掏槽質量的好壞，是關係到全斷麵爆破能否取得預想效果的關鍵環節。掏槽眼的裝藥量要比其它的炮眼多一些，因為它是在周圍岩石夾製下和隻有一個自由麵條件下進行爆破的。有的爆破工怕掏槽效果不好，過大的增加掏槽眼裝藥量，會給安全帶來不利影響，頂板和兩幫受震動過大，容易發生冒頂、離層和片幫等事故；容易崩倒支架，崩壞設備；藥柱過長，如封泥不好，容易引燃引爆瓦斯和煤塵。因此掏槽眼的裝藥量必須適當，封泥必須保證數量和質量，以保證爆破安全。由於掏槽眼受周圍岩石夾製作用，很難獲得打多深的炮眼就掏多深的效果，一般隻能掏出炮眼深度過80%左右的槽，如果掏槽深度與其它相同，就會影響爆破進度。因此掏槽眼要比其它炮眼深200~300。
11、什麼是炮眼利用率？提高炮眼利用率應采取哪些措施？
答：炮眼的利用率是指炮眼爆破後的實際進度與爆破前煤眼深度的比值。提高炮眼利用率措施：⑴炮眼的深度和角度，必須符合作業規程的規定，掏槽眼必須比其它眼加深200mm。⑵炮眼內的煤、岩粉必須清除淨，炸藥必須裝到眼底並密接，不得錯裝電雷管段數。⑶炮眼的封泥必須符合規定的數量和質量。
13、炸藥爆破作業引起瓦斯、煤塵爆炸的發火條件是什麼？
答：根據國內外資料統計，由爆破作業引起瓦斯、煤塵爆炸的事故約占爆炸事故的1/4~1/3。⑴空氣衝擊波的發火作用。⑵熾熱或燃燒的固體顆粒的發火作用。⑶氣態爆炸產物的發火作用。
16、什麼是炸藥的傳爆和爆速？影響傳爆穩定性的因素有哪些？
答：炸藥由起爆到爆炸結束過程中，爆炸反應在炸藥中自行傳播的過程叫做傳爆。爆轟波在炸藥中傳播的速度稱為爆速。因素：⑴炸藥性能與質量；⑵炸藥密度；⑶藥卷直徑；⑷藥卷外殼；⑸起爆能；⑹炸藥傳爆的間隙效應；
18、炸藥的聚能穴起什麼作用？
答、在炸藥和雷管的一端，都有一個窩心，稱之為炸藥和雷管的聚能穴。其作用是把爆轟波沿軸線方向集中起來，形成聚能流，大大增強聚能穴端的局部破壞作用和傳爆能力，這種作用叫做聚能效應。試驗結果表明：有聚能穴的藥卷和雷管的穿透能力要大的多，拋物線形聚能穴比三角形聚能穴效果好，因此 ，規定炸藥和雷管尾端要有一個聚能穴，指向傳爆方向，以提高藥卷的傳爆能力。在裝藥時要使雷管和炸藥的聚能穴端都指向傳爆方向，才能發揮聚能作用。
20、進下電雷管有哪些種類？
答：⑴按作用時間分類：可分為瞬間立即爆炸的瞬發電雷管和延期爆炸的延期電雷管兩類。⑵按適用條件分類：可分為煤礦非許用電雷管和煤礦許用電雷管兩類。
21、什麼是秒延期電雷管？適用於什麼條件？
答：在通入足夠電流後，以1秒、半秒間隔時間延期爆炸的電雷管分別為秒、半秒延期電雷管。秒延期電雷管分為7段，用1.5A恒定直流電測定，各段從通電到電雷管起爆的延期時間及腳線顏色標誌。
22、導通表的作用是什麼？怎樣進行檢測？
答：導通表又名測炮器，它是專門用來測量電雷管、放炮母線或電爆網路是否導通的儀表。光電導通表內部電源為硒光電池或矽光電池，在礦燈或其它光線照射下，最高可產生0.5V電壓，無光線照射，則不產生電壓。使用時，先用礦燈照射光電池，同時使被測物件的兩端分別與導通表的兩個金屬片相碰，回路接通，檢流表指針轉動，表明被測物件導通，無斷路；若能針不動，表明被則物件不導通，有斷路。
23、對爆破工有什麼具體規定和要求？
答：《煤礦01manbetx 》規定：爆破工必須由經過專門訓練，有2年以上采掘工齡的人員擔任，並持有礦務局發給的放炮合格證。火電廠工經過安全技術培訓，經考試合格，取得安全工作資格證書，持證上崗並依照放炮說明書進行放炮。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤與瓦斯突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作麵。
24、爆破工的安全職責是什麼？
答：⑴嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”。⑵遵守領退製度，保證爆破材料不丟失。⑶遵守運送製度，保證沿途安全。⑷遵守安全放炮各項操作規定，保證放炮過程安全。⑸遵守處理放炮故障（瞎、殘、拒爆）及特殊情況下放炮的規定和要求，防止放炮事故的發生。
25、安全爆破為什麼很重要？
答：我國煤礦，目前除部分采煤工作麵采用機械化采煤和水采外，大部分采煤工作麵仍用炮采。巷道掘進工作麵除少數采用綜掘外，絕大多數仍采用鑽爆法掘進，從長遠看，即便將來機械化水平大為提高，但礦井采掘工作由於地質、生產係統能力及經濟等條件限製，在相當長時間內，爆破作業仍將占相當比重。
26、爆破工領退爆破材料時必須遵守哪些規定和要求？
答：⑴領取的爆破材料必須符合國家規定質量標準和使用條件。⑵根據本班生產計劃、爆破工作量和消耗定額提出申請爆破材料的品種、規格、和數量計劃，填寫爆破工作批示一聯單，經班組長審批後簽章。⑶爆破工攜帶“放炮資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到火電廠材料庫領取爆破材料。⑷領取爆破材料時，必須當時檢查品種規格和數量是否符合，並從外觀上檢查其質量及電雷管編號是否與申請計劃相符。⑸爆破工必須在爆破材料庫的發放硐室領取爆破材料，不得攜帶礦燈進入庫內，以防止礦燈引爆爆破材料。⑹爆破工在每次放炮後，應將放炮眼數、使用爆破材料的品種、數量、放炮工作情況、放炮事故及處理情況等，認真填寫放炮記錄。⑺放炮工作完成後，爆破工必須將剩餘的及不能使用的爆破材料包括收集起來的瞎炮、殘爆的爆破材料清點無誤後，將本班放炮的炮眼數、爆破材料使用數量及繳回數量等填在放炮指示三聯單內，經班組長簽章，然後繳回爆破材料庫由發放人員簽章。放炮指示三聯單由爆破工、班組長及發放人員各保存一份存查。⑻爆破工所領取的爆破材料。不得遺失，不得轉交他人或下一班人員，不得銷毀、扔棄和挪作它用，發現遺失應立即報告班組長。
27、散失爆破材料有哪些危害？如何防止散失？
答：爆破材料的爆炸威力很大，具有很大的破壞力量，如果散失，落入壞人手中，搞破壞活動，將使國家財產受到嚴重損失，人民生命造成重大傷亡，或因工作疏忽，未按《煤礦01manbetx 》規定處理瞎炮、殘炮和丟炮，將爆破材料混入煤炭中，在鍋爐燃燒時，會造成鍋爐爆炸和人員傷亡。因爆破工工作疏忽造成重大損失或事故，雖然並非故意造成的，但已構成過失犯罪，將受到法律懲處。為防止爆破材料的散失，應采取以下防範措施：⑴進行安全生產方針教育，把防止爆破材料散失作為爆破工落實安全生產責任製的一項具體內容。⑵進行崗位責任教育，使爆破工懂得不執行規定，就是違反規程，就是失職。⑶進行法製教育，使爆破工學習法律知識，要懂得因散失爆破材料造成嚴重後果者即構成犯罪，要受到法律製裁。⑷嚴格執行爆破材料領退製度。⑸嚴格執行電雷管編號製度，做到專人專號，不得錯領。⑹嚴格遵守爆破材料丟失處理辦法，執行獎懲和丟失報告製度。
29、為什麼接觸爆破材料的人員應穿棉布或抗靜電及服，嚴禁穿化纖衣服？
答：⑴穿化纖衣服容易在工作中產生靜電並積蓄在化纖衣服上，其電壓可高達1~3萬V。一旦放電，蓄積能量的放電火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故。⑵化纖衣服被引燃後，容易粘結一人身上，燙傷人員。因此，要求入井人員尤其是接觸爆破材料人員，嚴禁穿化纖衣服。
31、用人力運送爆破材料時，必須遵守哪些規定？
答：⑴電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監護下由熟悉本規程有關規定的人員運送。⑵爆破材料必須裝在具有耐壓和抗衝撞、防震、防病靜電的非金屬容器內。⑶攜帶爆破材料上下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆破材料的人員，不提超過4人，其他人員不得同罐上下。⑷攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時間內，沿井筒上下。
32、為什麼不允許用刮板輸送機和膠帶輸送機運輸爆破材料？
答：用刮板輸送機和膠帶輸送機運輸爆破材料，由於輸送機快速運行，而爆破材料容器不可能平穩牢固地固定在運輸機上，容易前後左右顛簸擺動，甚至滾出機外，無法保證爆破材料不受衝撞、磨擦等外力而發生爆炸事故。尤其在輸送機搭接處和機尾與溜煤眼搭接處危險性就更大。
33、從成束電雷管抽取單個電雷管地，為什麼不要抓住電雷管硬拽腳線，或者抓住腳線硬拽電雷管？
答：如果抓住電雷管管體硬拽腳線，或是抓住腳線硬拽管體，容易造成封口塞鬆動，兩根腳線錯動，致使橋絲崩斷或引火藥頭脫落，造成雷管拒爆。更為嚴重的是瞬發雷管的橋絲插入電雷管起爆藥柱內，延期電雷管橋絲周圍，則有一個引火藥頭。它們都是磨擦感度很高的物質，一旦拉動引火元件，容易造成這些敏感的藥劑與管體內壁的強烈磨擦而著火，導致電雷管爆炸。
34、在什麼情況下不準裝藥？
答：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（一）采掘工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。（二）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。（三）在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。（四）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。（五）采掘工作麵風量不足。
35、安全裝藥程序和方法是什麼？
答：⑴驗孔。在裝藥前，用炮棍插入炮眼裏，檢驗炮眼的角度、深度和方向和炮眼內的情況。⑵清孔。待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除淨炮眼內的煤、岩粉，以防止煤、岩粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時，附近人員必須避開壓風吹出氣流方向，以免炮眼內飛出的粉塊雜物傷人。⑶裝藥：采掘工作麵炮眼使用炸藥和電雷管的種類、品種、裝藥量、電雷管的段數必須符合放炮說明書的規定，並做到：⑷封孔。裝炮泥時，最初的兩段應慢用力，輕搗動，以後各段炮泥須依次用力一一搗實。⑸電雷管線未端扭結。
36、裝藥的主要注意事項有哪些？
答：⑴硬化的硝酸銨類炸藥在裝藥前必須用手揉鬆，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴禁使用硬化到不能用手揉鬆的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉鬆的乳化炸藥。⑵不得使用水分含量超過0.5%的銨梯炸藥。⑶潮濕或有水的炮眼應使用抗水型炸藥。⑷不得裝“蓋藥”或“墊藥”。⑸不得裝錯電雷管的段數。⑹毫秒電雷管不得跳段使用。⑺一個炮眼內不得裝兩個引藥。
37、什麼是正向起爆和反向起爆？各適用於什麼條件？
答：起爆藥卷位於柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法為正向起爆。反向起爆時：炸藥的爆轟波和固體顆粒的傳遞與飛散方向是向著眼口的。當這些微粒飛過預先被氣態爆炸產物所加熱的瓦斯時，就很容易使瓦斯點燃。而正向起爆則不同。飛散的炸藥顆粒是向炮眼內部飛散的，不易引爆瓦斯，所以，在瓦斯煤塵爆炸危險的工作麵，正向起爆比反向起爆安全性高。但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的優點。這是由於反向起爆爆轟波的方向與爆破岩石方向一致，能充分發揮炸藥的爆炸能量。
38、為什裝藥前要清掃炮眼，並使藥卷彼此密接？
答：炮眼內存有煤岩粉，容易發生瓦斯爆炸事故或爆破事故。⑴炮眼內有煤、岩粉，使裝入炮眼內的藥卷不能緊靠在一起，或者裝不到眼底，在藥卷之間，藥卷和眼底之間，存有一段煤、岩粉，影響炸藥能量的傳播，以致造成殘爆、拒爆和爆燃或留下殘眼。⑵煤粉是可燃物質，極易被爆炸火焰燃燒，噴出孔外，有點燃瓦斯、煤塵的危險。⑶若煤粉參與炸藥的爆炸反應，改變了原有爆炸的氧平衡，成為負氧平衡，使爆生氣體的一氧化碳量增高，影響人身健康。
39、為什麼裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入而不能搗實藥卷？
答：⑴煤礦井下目前普遍用的是硝酸銨炸藥，如果用炮棍搗實，使炸藥密度大於最佳密度，就會影響炸藥的敏感度降低，造成爆炸反慶不完全，還可能出現爆炸中斷而產生拒爆。⑵用炮棍搗實藥卷，會使藥卷膨脹，直徑加大，把藥卷的防潮外皮搗破，當眼內有水時，使炸藥受潮，影響炸藥的爆破性能。⑶用炮棍搗實藥卷，有可能搗破電雷管的腳線皮或搗斷腳線，尤其危險的是有可能搗響雷管。
40、為什麼潮濕或有水的炮眼，應使用用抗水炸藥？
答：煤礦井下使用的炸藥，除無瓦斯的井筒開鑿時，有的使用抗水性能強的硝化甘油類炸藥外，絕大部分礦井均使用硝酸銨類炸藥。吸水和吸潮的硝酸銨尖炸藥，極易產生拒爆、殘爆或爆燃。雖然常有將非抗水性炸藥套上防水套，或是將一定數量藥卷串穿在防水的油紙筒或塑料防水套裏，但裝藥時，易將防水套劃壞，或裝、放炮間隔時間銷長，水進入防水套內，便起不到防水作用。於時防水套在炮眼內參加爆炸反應，改變了炸藥的氧平衡，增加爆生氣體中有毒氣體一氧化碳含量，因此，《煤礦01manbetx 》規定，潮濕和有水的炮眼應使用抗水炸藥。
41、裝藥時，聚能穴的方向為什麼必須一致指向傳爆方向？
答：裝藥時，將引藥和炸藥的聚能穴都一致指向傳爆方向，可以增強傳爆能力，確保傳爆穩定，改善爆破安全狀況，並提高爆破效果，否則會使爆速和傳爆能力降低，有可能產生爆燃和拒爆，因此裝藥時必須將引藥和炸藥的聚能穴一致指向傳爆方向。
43、裝藥量過大有什麼害處？
答：⑴裝藥量過大，爆炸瞬間在炮眼內產生高溫高壓的大量氣態產物，往往是引燃瓦斯或煤塵的根源。⑵裝藥量大，爆破後，炮煙和有毒害氣體相應增加，容易造成熏人事故，即延長排煙的時間，又影響職工身體健康。⑶破壞圍岩的穩定和容易崩倒支架，造成工作麵冒頂、落石和片幫。⑷容易崩壞電氣設備，造成電纜短路發火和工作麵停電、停產。⑸裝藥量過大，勢必造成煤、岩過於粉碎，拋擲距離遠和崩入采空區，增加裝煤、岩的困難，影響回采率，增加噸煤成本。
45、裝錯電雷管段數有什麼害處？
答：如果裝錯電雷管延期段數，應先爆的未爆，應後爆的卻先爆了，先爆的炮眼，是按2~3個自由麵裝的炸藥量，結果隻有一個自由麵，抵抗線太大，裝藥量又少，必須造成放空炮（打筒），影響全工作麵爆破效果，浪費炸藥。在瓦斯礦井中，放空炮還容易引爆瓦斯和煤塵。
46、為什麼一個炮眼內不得裝2個同段電雷管的引藥？
答：因為同段電雷管，即使是同一廠家同一批產品，其每段電雷管的秒量，也還允許有誤差值。例如普通型毫秒延期電雷管第3段的秒量為50ms，即秒量60~40ms都屬於同一段雷管，如果裝在同一炮眼內，眼底的電雷管秒量小先爆，中間的電雷管秒量大後爆，那麼，先爆的炸藥衝擊波將外部的引藥拋在自由麵外邊爆炸，就有可能引爆瓦斯和煤塵，也使後爆的藥卷沒有起到作用而影響爆破效果。因此，一個炮眼內不得裝兩個同段電雷管的引藥。
47、坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼為什麼不準裝藥放炮？
答：因為這些炮眼都不完整，裝藥時容易將藥卷卡住，不是裝不到底，就是互不銜接，而且還容易把引藥的電雷管拽出，或將藥卷包皮刮破。由於眼壁不規整，炮泥充填不易達到要求。炮眼的裂縫泄漏爆炸氣體，容易引燃瓦斯和煤塵。
48、炮泥起什麼作用？答：⑴能提高炸藥的爆破效果。⑵有利於爆破安全。
49、炮泥有哪幾種？水炮泥有哪些優點？
答：煤礦井下常用的炮泥有兩種：一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水炮泥，簡稱水炮泥；一種是粘土炮泥。優點：⑴由於炸藥氣浪花的衝擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸後的溫度，使爆炸火焰存在的時間大為縮短，減少引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利於礦井安全生產。⑵水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮煙中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動條件。
50、《煤礦安全規程》對炮眼深度和封泥的長度是怎樣規定的？為什麼對無封泥、封泥不足或不實的炮眼都嚴禁放炮？
答：⑴炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、放炮。⑵炮眼深度為0.6~1m 時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。⑶炮眼深度超過1m 時，封泥長度不得小於0.5m。⑷炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。⑸光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。⑹工作麵有兩個或兩個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m，淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m 。無炮泥、炮泥不足或不實的情況下炸藥爆炸時，高溫高壓的爆生氣體和熾熱的固體顆粒自炮眼內噴出，直接與瓦斯煤塵接觸，能引起心斯和煤塵的燃燒和爆炸。
51、為什麼嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥？
答：⑴這些材料不是可塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼作用，達不到堵塞密實的要求，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”。
⑵這些材料具有可燃性，參加炸藥爆炸反應時，改變了炸藥本身的氧平衡關係，變成負氧平衡，使炸藥反應因缺氧導致爆生氣體中增加有害氣體一氧化炭的含量和生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤塵。
⑶炸藥爆炸時，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引起瓦斯煤塵爆炸。
52、為什麼炮泥中不得混入石子？
答：在加工炮泥時，如果混入石子，放炮時，混入炮泥中的石子會因衝擊波的作用，造成飛石傷人。爆破作業中，曾因此發生過傷人事故。因此，加工炮泥時，不要混入石子，填塞炮泥時，要檢查炮泥中有無石子。
53、放炮母線和連接線必須符合哪些要求？
答：⑴放炮母線應采用銅芯約緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。
⑵電雷管腳線和聯接線，腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體的相接觸。
⑶多頭巷道掘進時，放炮母線隨用隨用隨掛以免發生誤接放炮母線。嚴禁使用固定放炮母線。
⑷放炮母線、聯接線和電雷管腳線必須互相扭緊並懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸，不得從電氣設備上通過，不得掛在淋水下麵，不能掛在有頂板和片幫危險處，以免冒頂，片幫或受雜散電流，漏電或其它影響，造成意外事故。⑸放炮母線同電纜，電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的懸掛距離。⑹隻準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。⑺放炮前，放炮母線必須扭結成短路。⑻放炮母線要有足夠的長度，必須大於規定的距離。⑼母線接頭不應過多，以免增加電阻、斷線、漏電或短路故障。⑽母線外皮破損時，必須及時包紮，以防漏電、短路或接觸放電，發生意外事故。⑾不得用兩根材質、規格不同的導線用放炮母線。⑿嚴禁用四芯，多芯或多根導線作放炮母線。⒀放炮母線使用後，要升井幹燥；在井下要放在幹燥安全地點，並定期作電阻測定和絕緣性能測定。
54、掘進工作麵的聯線方式有哪幾種？各有什麼特點？
答：掘進工作麵的聯線方式有：串聯、並聯和混聯等幾種。
⑴串聯：串聯接線、操作簡便，不易漏接或誤接，速度快，便於檢查，網路計算簡單，通過網路的電流較小，適用於發爆器作電源，使用安全。
⑵並聯：在並聯網路中，某個電雷管不導通，其餘的電雷管也可以起爆，各個電雷管對電敏感程度的差異不像串聯接法那樣顯著地造成丟炮。⑶混聯：
55、在什麼情況下不許放炮？
答：⑴放炮前，爆破工必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%；⑵工具未收拾好，機器，液壓支架和電纜等未加以可靠的保護或移出工作麵時。
⑶在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作麵放炮前，放炮地點附近20m的巷道內，未灑水降塵時。
⑷放炮前，靠近掘進工作麵10m長度內的支架未加固時；掘進工作麵到永久支護之間，未使用臨時支架或前探支架，造成代頂作業時。
⑸采煤工作麵兩個安全出口不暢通，在放炮地點及下方5m的工作麵內，支架不齊全牢固；采煤工作麵沒有一定量的備用支護材料，放炮與放頂工作執行平行作業不符合作業規程規定的距離時。⑹放炮母線的長度、質量和敷設質量不符合規定時。⑺局部通風機未運轉或工作麵風量不足時。⑻工作麵人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設置好，或人數未點清時。
54、什麼是“一炮三檢製”？
答：“一炮三檢製”就是在采掘工作麵裝藥前、放炮前和放炮後，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，不準裝藥、放炮；放炮後瓦斯濃度達到1%時，必須立即處理，並不準用電鑽打眼。
55、什麼是“三人連鎖放炮製”？實施換牌製應執行哪些放炮程序？
答：是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人必須同時自始至終參加放炮工作的全過程，並執行換牌製。
程序：⑴爆破工在檢查連線工作無誤後，將警戒牌交給班組長；
⑵班組長接到警戒牌後，在檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設備、灑水等放炮準備工作無誤碼，達到放炮要求條件時，負責布置警戒，組織撤出人員到規定的安全地點待避。
⑶瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20m內風流中瓦斯濃度在1%以下，煤塵符合規定後，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。
⑷爆破工接到放炮牌後，才允許將放炮母線與聯接線進行連結，最後離開放炮地點，並必須在通風良好有掩護的安全地點進行放炮，掩護地點到放炮工作麵的距離，由礦務局統一規定。
⑸放炮通電工作隻能由爆破工一人完成。
⑹若網路正常，爆破工必須發出放炮警號，高喊數聲“放炮”或鳴笛數聲，至少再等5 s，方可放炮。
⑺放炮時，先將母線扭結解開，牢固地接在發爆器的接線柱上。
⑻放炮後，爆破工必須立即取下發爆器把手和鑰匙，並將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路。
56、通電後放不響炮怎麼辦？
答：《煤礦安全規程》規定：通電以後裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間，才能沿線路檢查，找出不響的原因。
57、放炮後必須進行哪些工作？
答、⑴巡視放炮地點。⑵撤除警戒。⑶發布作業命令。⑷灑水降塵。⑸處理瞎炮。
59、掘進工作麵全斷麵一次起爆對安全有哪些好處？
答：⑴在有瓦斯或煤塵爆炸危險的掘進工作麵，可以避免因分次爆破容易引起瓦斯或煤塵爆炸的危險。
⑵可以避免分次爆破時容易使相鄰炮眼的炸藥被擠壓、電雷管的腳線和橋絲被崩斷或震斷、電雷管被帶出，從而產生拒爆或瞎炮的現象。
60、什麼叫光麵爆破？對安全有什麼好處？
答：爆破後巷道成型規整，符合設計斷麵輪廓要求，保持圍岩穩定，不產生或很少產生炮震裂縫的控製爆破為光麵爆破。
⑴岩麵光滑，提高巷道輪廓質量，能減少超挖的岩量。⑵巷道輪郭外裂隙區範圍較小，對圍岩破壞不大，提高巷道穩定性。⑶施工安全，巷道和工作麵平整，很少有活石，在圍岩穩定性差的情況下，也不易發生冒頂、片幫。⑷巷道成型規整，可減少通風阻力，不易產生瓦斯積聚。⑸為推廣錨噴支護，創造了有利條件。⑹能加快巷道掘進速度，與錨噴相結合能較大幅度降低成本。
61、光麵爆破的種類和參數有哪些？
答：光麵爆破根據施工方法不同可分為兩類。
⑴預裂爆破法：⑵普通光麵爆破法
參數：⑴周邊眼的眼距及最小抵抗線。⑵裝藥量。⑶裝藥結構。⑷周邊眼的起爆。
62、掘進工作麵對爆破工作有什麼要求？
答：掘進工作麵爆破工作要做到“七不、二少、一高”。即：
⑴不發生爆破傷亡事故，不發生引燃、引爆瓦斯和煤塵事故。⑵巷道輪廓符合設計要求，工作麵平、直、齊，中心妥線符合規定，不超挖欠挖。⑶不崩倒支架，防止冒頂事故。⑷不崩破頂板，不留傘簷，防止落石事故。⑸不留底根，便於裝車、鋪軌和支架。⑹為崩壞管線、設備。⑺不拋擲太遠，塊度均勻，不出大塊，岩堆集中，有利於打眼與裝岩平行作業和單行作業。
“二少”是：⑴減少放炮時間，做到全斷麵一次起爆。
⑵材料消耗少，合理布置炮眼，裝藥量合理，減少震動。“一高”是：炮眼利用率高，達到90%以上，達到循環進度。
62、光爆效果應符合哪些規定？
答：⑴眼痕率，硬岩不應小於80%，中硬岩不應小於60%。⑵軟岩中的巷道，周邊成型應符合設計輪廓。⑶兩炮的銜接台階尺寸，眼深小於3m時，不得大於150mm；眼深為5m時，不得大於250mm。⑷岩麵不應有爆震裂縫。⑸巷道周邊不應欠挖，平均線性超挖值應小於200mm。
63、巷道貫通放炮時應注意哪些事項？
答：《煤礦安全規程》規定：用放炮方法貫通井巷時，必須有準確的測量圖，每班在圖上填明進度。當貫通的兩工作麵相距20m前，地測部門必須事先下達通知書，並且隻準從一個工作麵向前接通。停掘的工作麵必須保持正常通風，經常檢查風筒是否脫節，還必須正常檢查工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。掘進的工作麵每次裝藥放炮前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同對停掘的工作麵檢查工作麵及其回風流中的瓦斯濃度。瓦斯濃度超限時，先停止掘進工作麵的工作，然後處理瓦斯。隻有在兩個工作麵及其回風巷風流中的瓦斯濃度都在1%以下時，掘進的工作麵方可裝藥放炮。每次放炮前，在兩個工作麵必須設置柵欄和有專人警戒。
64、遇老空區放炮時應注意哪些事項？
答：⑴放炮地點距老空15m前，必須通過打探眼等有效措施，探明老空的準確位置和範圍、瓦斯、積水及發火等情況。
⑵穿透老空放炮時，必須撤離人員，並在無危險地點放炮。
⑶打眼時，如發現煤、岩變鬆軟、炮眼內出水異常，工作麵溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作麵已臨近老空區，必須查清原因，采取措施，放炮條件具備時不可以裝藥放炮。
⑷必須堅持“有疑必查，先查後掘”的原則，發現異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準裝藥放炮，以免誤通老空，發生透水、透火、大量湧出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。
66、接近積水區放炮時應注意哪些事項？
答：⑴接近積水地區，要根據已查明的情況，編製切實可行的排放水設計和安全措施，否則禁止放炮。
⑵掘進工作麵或其它地點發現有透水預兆時，必須停止作業，采取措施，報告礦調度室。
⑶發現煤岩變鬆軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，應停止放炮。
67、在井下為什麼嚴禁放糊炮？
答：《煤礦安全規程》規定：嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管放炮和放糊炮。放糊炮就是把炸藥放在被爆炸的煤、岩塊的表麵上，用黃泥等把炸藥蓋上進行爆破。由於糊炮是在煤或岩石表麵上爆炸，爆炸火焰直接與井下空氣相接觸，最容易引起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸。
68、用放炮方法處理溜煤眼堵塞必須遵守哪些規定？
答：⑴必須采用經批準的用於溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。⑵每次放炮隻準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。⑶每次放炮前，必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。⑷每次放炮前，必須灑水降塵。⑸在有威脅安全的地點必須撤人、停電。
69、臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時如何處理？
答：《煤礦安全規程》規定，炮眼深度小於0.6m 時，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須製定安全措施，報礦總工程師批準，可以小於0.6m ，但炮泥必須裝滿。
⑴每孔裝藥量不得超過150g；⑵炮眼必須封滿炮泥。⑶放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，濃度超過1%不準放炮。⑷檢查並回固放炮地點附近支架。⑸放炮時，必須放好警戒並有值班長在現場指揮。
71、石門揭穿突出煤層采用震動放炮時，應遵守哪些規定？
答：⑴揭穿煤層的掘進工作麵必須有獨立的回風係統，在其進風側的巷道中，應設置兩道堅固的反向風門，在其回風係統中必須保證風流暢通，並嚴禁人員通行或作業。
⑵鑿岩爆破參數、放炮地點、反向風門位置、避災路線、停電、撤人和警戒範圍等，必須根據具體情況在設計中明確規定。⑶震動放炮由礦總工程師統一指揮，並有礦山救世主護隊在指定地點值班。⑷如果震動放炮未能一次揭穿煤層，剩餘部分必須采取預防突出措施。⑸為降低震動放炮時發生突出的強度，應采用擋攔設施。⑹石門揭穿煤層的全過程中必須特別加強支護，並應有發生突出時保證人員安全的措施。⑺采用金屬骨架措施揭穿煤層後，嚴禁拆除或回收骨架。
74、放炮前突然發生爆炸的原因有哪些？如何預防？
答：原因：⑴雜散電流；⑵雷管腳線或放炮母線與動力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時。⑶雷管腳線或放炮母線與漏電電纜相接觸時。⑷雷管受到衝擊、擠壓時。
⑸各種起爆材料和炸藥都具有一定的炮轟敏感度。
措施：⑴應在裝藥和放炮聯線時不與其他物體接觸，注意檢查母線與網路聯接前是否帶雜散電流，將母線一端隨時扭結短路。⑵加強井下機電設備和電纜的檢查和維修。
⑶存放炸藥、電雷管和裝配引藥的處所安全可靠，嚴防煤、岩塊或硬質器件撞擊電雷管和炸藥。
75、拒爆的原因是什麼？怎樣預防和處理？
答：拒爆的原因：⑴炸藥變質。
⑵雷管電阻純正折斷：雷管變質或雷管製造質量差。⑶裝藥、裝煤泥未按規定進行操作，雷管腳線折斷或絕緣不良，造成不通電和電流短路。⑷聯接的雷管數超過發爆器的起爆數。⑸發爆器的電流小或有故障，不能引發電雷管。⑹發爆器與放炮母線、母線與腳線、腳線與腳線間連接不實、有短路；或與水、金屬、岩石等導體、非導體接觸造成斷路、短路、漏電；或阻力大電流不能正常通過，不易起爆；或聯線時漏聯、誤聯，使網路中無電流或電流太小，電雷管不能起爆。
拒爆預防：⑴不領取變質炸藥和不合格雷管。⑵按規程規定裝藥。
⑶選用能力足夠的發爆器並保持其完好；領取發爆器時認真檢查其性能，隨班領取，防止碰撞、摔打，及時更換電池，嚴禁手接線柱短路打火花的方式檢查殘餘電流，發爆器的起爆能力要略大於一次放炮的個數。⑷在進行發爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的連接時，爆破工的手要洗淨擦幹再擰接線頭並要擰緊。⑸要保持放炮母線的完好，妥善保管，及時檢查處理。
⑹炮眼聯線方式不要隨意改動。
76、雜散電流是怎樣產生的？對放炮工作有什麼危害？怎樣預防？
答：主要來源於直流電流的漏電、動力和照明交流電流的漏電、大地自然電流、雷電感應電流和磁輻射感應電流等。
雜散電流如與潮濕煤、岩壁接觸，可造成煤、岩避導電。漏電電源之一相與另一漏電電源之一相經放炮母線或腳線與之接觸，就能發生意外爆炸事故，造成人員傷亡，生產停頓，和國家財產損失。
預防的方法：
⑴降低電機車牽引網路產生的雜散電流。
⑵放炮母線不與壓風、灑水等管路、軌道、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體和動力、照明線路相接觸；管路與電線索與母線同側鋪設，同側鋪設時要保持一定懸掛距離。
⑶加強井下機電設備和電纜、電線的檢查和維修，使之不損壞和漏電。
⑷電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何導電體和潮濕的煤、岩壁相接觸。
77、發生丟炮的原因有哪些？怎樣預防？如何處理？
答：原因：⑴使用了未經電阻測試和串聯了不同廠家生產的同品種電雷管。⑵爆破網路連接不合理，或有錯聯或有漏聯。⑶爆破網路聯接的雷管太多，超過了發爆器可以起爆的數量。
⑷雷管腳線、聯接線或母線受潮，聯接不合要求，電阻大、漏電；或將質量與規格不同的母線與腳線混用。
預防：⑴裝藥和放炮必須由爆破工專人負責。⑵爆破工不領取不使用未經導通的雷管。⑶裝配引藥、向孔內裝藥和封泥時，都要小心謹慎，腳線要緊貼孔壁。⑷不準裝蓋藥和墊藥。
⑸檢查放炮母線、聯接線和腳線及其聯接是否符合要求，有無錯接和漏接的地方。
方法：⑴發現丟炮時，在檢查完工作麵頂板、支架和瓦斯無問題後，再進行處理，而且應當班處理完畢，當班不能處理的，要標明記號，在交接班時交待清楚，由下班處理。
⑵當發現一起連接的炮眼未炸時，可以重新連線放炮。
⑶放炮後，如出現有隔三跳五的炮眼不響時，必須對每個雷管用測炮器重新檢查，如燈都亮，可重新連線放炮；如果燈不亮，即按瞎炮處理。
⑷放炮崩出的炸藥和雷管爆破工要詳細檢查收集並妥善保存好，下班時一起交回火藥庫。
79、瞎炮產生的原因是什麼？怎樣預防？
答：原因：⑴雷管或炸藥本身不合要求，如雷管橋絲折斷，未經電阻測試，受潮，炸藥受潮、硬化變質等。⑵操作工藝不合要求；預防措施：⑴經常檢查發爆器具，保持其良好性能。發爆器、放炮母線要執行專人使用，專人保管。⑵實行雷管測試和炸藥檢查驗收製度，不合格的不領取。⑶按《煤礦安全規程》有關裝藥的規定裝藥。⑷做好放炮前的檢查工作，尤其是對聯接網絡、發煤器和放炮母線作認真檢查。
80、處理瞎炮必須遵守哪些規定？
答：⑴由於聯線不良造成 瞎炮，可重新聯線放炮。
⑵在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼。
⑷處理瞎炮的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤，矸，收集未爆的電雷管和殘藥。
⑸在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
81、發生殘爆和爆燃的原因是什麼？怎樣預防？
答：原因：⑴在裝藥時裝了蓋藥和墊藥。
⑵裝藥時，炮眼內煤、岩粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。
⑶裝藥時，藥卷被搗實，增加了藥卷的密度，降低了炮轟的穩定性。
⑷炸藥質量不好或變質，或炮眼內炸藥受潮濕而失效
⑸雷管起爆能力不足，起爆後炸藥達不到穩定轟，由於某些不利影響致使炮轟中斷，產生殘爆或爆燃。
⑹在深孔小直徑裝藥爆破中，由於管道效慶而將爆轟方向未端藥卷壓死造成世爆成為殘藥。
預防措施：⑴采取合理的裝藥方法。⑵裝藥前必須將炮眼內煤、岩粉清除幹淨。⑶加強對炸藥的檢查和保管，不使用超期和變質的炸藥。⑷裝藥時不要用炮棍搗實炸藥。⑸處理殘炮的方法與處理瞎炮基本相同。
81、在爆破中為什麼發生緩爆？
答：⑴炸藥變質或質量差，威力小，傳爆能力弱。⑵電雷管起爆能力不足。⑶裝藥時，將藥卷壓的過緊，造成炸藥的密度過大，傳爆能力低。⑷雷管的引火裝置和起爆藥質量不合格，也會引起緩爆。
82、放空炮的原因有哪些？怎樣預防？
答：原因：⑴充填炮眼的炮泥質量不好。
⑵炮眼的間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會使火電廠力由抵抗最弱點衝出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞。產生空炮。預防方法：⑴充填炮眼的炮泥質量要符合《煤礦安全規程》的有關規定。⑵保證炮泥的充填長度符合《規程》的規定。⑶布孔的間躡和孔深要合理，並根據煤、岩層硬度、眼的角度選擇合適的裝藥量。
83、放炮崩人的原因有哪些？怎樣預防？
答：原因；⑴放炮母線短，躲避處選擇不當，造成飛煤、飛石傷人。
⑵放炮時，未執行《煤礦安全規程》中有關放炮警戒的規定，誤傷進入放炮區的人員。
⑶處理瞎炮未按《煤礦安全規程》規定的程序和方法操作，使致瞎炮突響崩人。
⑷通電以後裝藥炮眼不響時，等候進入工作麵的時間過短，或誤認為是電網路故障而提前進入，造成崩人。
⑸未能防雜散電流，造成突然爆炸而崩人。
⑹放炮製度不嚴，工作混亂，往往發生在工作麵有人工作時，另有他人用發煤器通電放炮，造成崩人。
預防措施：
⑴按《煤礦安全規程》和《作業規程》的規定，放炮母線要有足夠的長度，躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊；掩護物要有足夠的強度。
⑵放炮時，安全警戒必須執行《煤礦安全規程》的規定。
⑶通電以後裝藥炮眼不向時，如使用瞬發雷管，至少等5min；如使用延期電雷管至少等15min，方可沿線路檢查，找出炮不響的原因，不能提前進入工作麵，以免炮響崩人。
⑷采取已經講述過的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。
86、井下空氣中氧氣含量過低對人體健康有何危害？
答：⑴當氧氣含量降到17%時，在休息狀態下無明顯影響，如進行工作，則能引起喘息，呼吸困難等症狀。
⑵當氧氣含量降至15%時，呼吸和脈搏跳動急促，感覺及判斷能力減弱，並失去勞動能力。
⑶當氧氣含量降至10%~12%時，人可失去理智，時間稍長即有生命危險。
87、煤礦井下火爆破會產生哪些有害氣體？
答：煤礦井下爆破生成的有害氣體主要有二氧化氮（NO2），一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）和二氧化碳（CO2）等。
89、什麼叫“三專兩閉鎖”，其作用是什麼？
答：“三專兩閉鎖”是指在瓦斯噴出區、高瓦斯礦井、煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，對掘進工作麵的局部通風機裝設“三專”（專用變壓器、專用開關、專用電纜線路）和“兩閉鎖”（風電閉鎖和瓦斯電閉鎖）。
“兩閉鎖”作用：⑴局部通風機停止運轉時，能立即切斷局部通風機供風巷道內的一切電源。
⑵若供風區瓦斯超限，則局部通風機不會自動啟動。
“三專”作用：保證局部通風機供電的可靠性，使其不受其他采掘電氣設備在啟動、動轉時有供電方麵的影響，保證通風機24小連續供風，交接班也不停風。
90、什麼是局部通風機的循環風？為什麼不允許發生循環風？
答：A局部通風機的循環風是指局部通風機的回風，部分或全部再回入同一部局部通風機的進風風流中。
該循環風不僅使風質變壞，而且由於風流往複循環會導致風流中瓦斯濃度的增加，造成瓦斯爆炸事故。
91、使用局部通風機進行掘進的工作麵，停風和恢複通風必須遵守哪些規定？
答：《煤礦安全規程》規定：使用局部通風機進行通風的掘進工作麵，無論工作或交接班時，都不準停風。
因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。
恢複通風前，必須檢查瓦斯。壓入式局部通風機及其開關地點附近10m 以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開動局部通風機。
92、什麼是礦井瓦斯？瓦斯的性質及其危害有哪些？
答：礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷（CH4）為主的有害氣體為瓦斯。
性質：⑴礦井瓦斯是一種無色、無味、無臭的氣體，即看不見，嗅不出，也嚐不到。⑵瓦斯比空氣輕，其相對比重為0.554。⑶瓦斯有較強的擴散性。⑷瓦斯有很強的滲透性。⑸瓦斯具有燃燒性和爆炸性。
93、瓦斯爆炸必須具備的條件是什麼？對放炮安全有什麼影響？
答：條件：⑴有一定的瓦斯濃度。
⑵引爆火源溫度。
安全與影響：放炮會產生明火和20000C以上高溫，為瓦斯爆炸提供了高溫熱源條件，因此應該嚴格執行放炮製度。要執行“一炮三檢製”、“三人連鎖放炮製”，裝炮泥和水炮泥要符合要求，炮眼濃度和最小抵抗線要符合規定，嚴禁明火放炮、放糊炮；要用發爆器起爆，嚴禁用架線、裸露電纜作電源起爆等等。
94、什麼叫局部瓦斯積聚？一般在哪些部位發生局部瓦斯積聚？
答：局部瓦斯積聚是指瓦斯濃度達到2%，體積在0.5m3以上的積聚。局部瓦斯積聚的一般部位為巷道的頂部空間（局部冒頂處）、盲巷、獨頭巷道和采煤工作麵的上隅角等處。
95、掘進工作麵放炮後會出現瓦斯燃燒的原因是什麼？如何預防？
答：原因：⑴使用了變質炸藥，產生爆燃，噴出了燃燒的炸藥顆粒。⑵炮眼方向與煤層構造裂縫方向平行，爆炸火焰沿構造裂縫噴出。⑶眼距太近，產生炮震裂縫，或者炮眼的抵抗線過小，發生放炮“走後門”現象，使爆炸火焰噴出。⑷炮眼中煤粉未除淨。⑸通風不良，未能將積聚的瓦斯排出。
預防措施：
⑴保證良好的通風，及時排出煤壁及煤堆滲出的瓦斯。⑵使用合格的爆破材料，禁止使用變質炸藥。⑶合理布置炮眼，炮眼與炮眼的角度要一致，最小抵抗線不能過小，防止產生炮震裂縫出現“走後門現象。⑷延長通風時間，實施毫秒爆破。⑸裝藥時，一定要清除炮眼內的煤粉，防止隔藥，不準用可燃性材料代替炮泥充填炮眼，而且要達到充填的長度。
96、爆破工應了解哪些防塵規定？
答：⑴開鑿井筒或掘進巷道、半煤岩巷和煤巷時，都必須采用濕式鑽眼、衝刷井壁巷幫、水炮泥、放炮噴霧、裝岩（煤）灑水和淨化風流等綜合防塵措施。
⑵采煤工作麵應采取煤層注水、使用水炮泥、噴霧、灑水或其他防塵措施。⑶每一生產礦井必須製定綜合防塵措施、隔爆措施及其組織與管理製度。
⑷噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護，不得任意拆除。
99、發生災害後進和避難硐室避難，應注意哪些事項？
答：⑴進入避難硐室前，應在外麵留有礦燈、衣服、工具等明顯標誌，以便於礦山救護隊員到來時能夠發現。⑵避難人員在避難硐室中應靜止躺臥，避免不必要的體力和氧氣消耗，以便處長避難時間。⑶硐室內隻留一盞礦燈照明，其餘熄滅，以便處長照明時間，備升井時使用。⑷在硐室內可以間斷地敲打鐵器、鐵管子等，發出呼救信號。⑸全體待救人員要堅定信心，堅信一定會有人來救，一定能安全脫險。⑹被水圍困在上山的人員，在水排出時，也不要急於出來，以防二氧化碳、硫化氫等中毒。⑺看到救護人員後，不要過於激動，以防盤管破裂。
⑻避難時間過長被救後，不有過多飲食和見到強烈光線，以防損傷消化器官和眼睛。
100、井下發生透水事故時如何避災？
答：⑴當發生井下透水事故時，現場人員、班組長要立即將災情向礦井調度室彙報，同時要盡快通知附近地區作業人員均按規定的避災路線撤出。
⑵井下透水時，水勢猛，衝力大，人易跌倒，一定要注意往高處走，沿采區上山或其他上山進入上水平，而後安全出井。
⑶如退路已被水隔斷，則要尋找離井筒或大巷最近、最離的地躲避。切不可進入下山。躲避時應定時敲打鐵道或管路發出呼救信號，靜待救援。
⑷如透的是老空積水，往往同時排放出大量硫化氫氣體，若嗅到臭雞蛋味時，要盡快轉入新鮮風流中及時戴上隔離式自救器。
裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
（一）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
（二）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（四）電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
第三百二十七條 裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。
裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
（一）炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
（二）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
（三）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
（四）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
（五）光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
（六）工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。
通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
（一）由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（三）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（四）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（五）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
