保運各崗位工種操作規程

保運各崗位工種
鋼絲繩檢查工
一、適用範圍
此操作規範適用於斜巷上山、下山時提升物料使用的鋼絲繩檢查工。
二、上崗條件
1．經技術培訓合格後，方可上崗工作。
2．熟知《煤礦安全01manbetx 》中對鋼絲繩的有關規定，了解並掌握所負責的鋼絲繩及其提升係統的技術參數和質量標準，能獨立工作。
3．無妨礙本職工作的病症。
三、安全規定
1．上班前不準喝酒，不得做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規章製度。
2．鋼絲繩檢查工應保持相對穩定，明確分工，對主要斜巷的鋼絲繩應由專人負責檢查。
3、鋼絲繩在一個撚距內斷絲斷麵積與總斷麵積之比，達到10％時， 必須更換。
4，以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到10％時，必須更換。
5．鋼絲繩在運行中受到突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：
(1)鋼絲繩產生嚴重扭曲變形。
(2)鋼絲繩在一個撚距內斷絲斷麵積與總斷麵積之比超過10％時。
(3)鋼絲繩標稱直徑減小量超過10％時。
(4)遭受猛烈拉力的一段的長度伸長O．5％以上。
(5)鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或伸長突然加快時。
6．鋼絲繩鏽蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲鬆動時，不論斷絲數多少或繩徑是否變化，必須立即更換。
7．使用有接頭的鋼絲繩時，必須遵守以下規定：
(1)有接頭的鋼絲繩，隻可在下列設備中作用：
①平巷運輸設備：②30度以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車。
(2)斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小於鋼絲繩直徑的1000部。
8．鋼絲繩的定期檢驗工作應符合《煤礦安全01manbetx 》有關規定。
四、操作準備
1．準備好合格的工具、配件等。
2檢查工作開始前要與司機、信號工聯係好並切斷和閉鎖控製開關。檢查期間不得同時進行其他作業。
3．在檢查之前應在繩上做好檢查起始的標誌和檢查長度的計算標誌。
五、正常操作
1．鋼絲繩應堅持每日檢查一次，特殊情況下不得超過兩天。對易損壞和斷絲或鏽蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄簿。
2．對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大於0．3米／秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
3．驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，後麵的手撫摸可能發生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
4．對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
5．斷絲、鏽蝕較嚴重的區段，均應詳細檢查。
6．若檢查時發現鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、同部鏽蝕，應引起注意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部鏽蝕情況。
7．如需對使用中的鋼絲繩進行防鏽塗油作業，應首先將鋼絲繩表麵的煤泥(水)擦幹淨，但不得用汽油、煤油等揮發性油類清洗。
六、收尾工作
1．做好鋼絲繩檢查記錄。應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，並將檢查情況向司機通報。
2．對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規格型號、啟用時間、檢修問題及處理情況、檢修日期等內容。
3．檢查中發現異常情況應立即向有關領導彙報。
起重工
一、適用範圍
此操作規範適用於日常工作中的起重搬運、吊運作業和斜巷(上下山巷道)內常用物體以及大型物體的起重搬運、吊運作業。
二、上崗條件
1．經過業務技術及安全培訓並考試合格。
2．熟悉有關設備安裝、起重、運輸的規定和要求。
3．能夠正確使用各種起重工具，會操作吊運機械。
4．身體狀況適應起重作業。
三、安全規定
1．上班前不準喝酒，工作時精神集中，上班時不得幹與本職工作無關的事情。
2．進行起重及搬運作業時必須設專人統一指揮，精神集中，嚴禁說笑打鬧。
3．起重機械、工具、卡具和繩索(繩套)等要按規定進行定期檢查試驗，每次使用前應由施工負責人進行一次認真地檢查，不合格的嚴禁使用。
4．在任何情況下，嚴禁用人體重量來衡量被吊運的重物。不得站在重物上起吊。進行起重作業時，不能站在重物下麵(下方)、起重臂下或重物運動前方等不安全的地方，隻能在重物側麵作業。嚴禁用手直接較正己被重物張緊的吊繩、吊具。
5．在輸電線路附近起重作業時，應保持一定的安全距離。
6．在有機車架空線的巷道中起重運輸大型物件時，必須采取可靠的防觸電措施。
四、操作準備
1．施工負責人應向全體參加人員講清工作內容、采取的步驟、統一號令，說明安全注意事項，熟悉各主要部件的起重運輸和安裝要求，並明確人員分工和責任。
2．對大件設備應合理拆分為若幹部件，分別做好標記，編號裝運。根據物體重量、體積、形狀和吊運行程，合理選擇吊運方式和起重機、吊具及運輸工具。
3．認真檢查所需的起、吊、運機具、車輛、設備、繩索、吊具等的質量、強度，並核算安全係數。
4．了解頂板、支護等作業環境和吊運路線等相關外圍環境情況，清理工作現場的雜物，
5．由作業負責人向全體參加作業人員貫徹作業內容、程序、分工及安全注意事項。
五、地麵起重作業
1．擦淨被吊運物件捆綁處的油汙，棱角和加工裝配麵處應加襯墊，用經過檢查的繩索或吊具將吊運物體與起重機械連接牢固。
2．將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地麵，進行試吊。檢查物體應平衡，捆綁應無鬆動，吊運工具、機械應正常無異響。如有異常應立即停止吊運，將物體放回地麵後進行處理。
3．被吊物體的活動部件必須可靠固定，或卸下分別進行吊運。
4．試吊1~2次，確認可靠後再正式起吊，將物體吊至指定位置(或車輛內)卸下。
5，卸下吊運物體時要墊好襯物，放置平穩，不得將物件壓住管線或堵塞通道，然後拆除繩索吊具。
6．如需用平車運送物件時，應將物體平衡吊至車輛中心位置，墊好襯物，平穩放下，並用木楔(或軟質襯墊)將物件墊穩後固定在平車上。
7．用人力抬搭大件重物時，要有專人統一指揮，互叫互應，齊起齊落，必要時應有專人在旁監視，防止傷人或操作設備。
8．用滾杠搬運物件時，禁止直接用手調整滾杠的方位；用滾杠在坡道上搬運時，應使用拉繩在上方牽製，正下方不得有人。作業人員應在物件上方和兩則工作。
9．使用手拉葫蘆(千不拉)起吊重物時，首先應檢查懸吊梁(架)的強度和穩定性，利用搭架起吊重物時，須指定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應雙手均勻用力。不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時，要將手拉小鏈拴大鏈上。
10．用千斤頂起重時，應將底座墊平找正，底座及頂部必須用木板或枕木墊好，升起重物時，應在重物下隨起隨墊。重物升起的高度不準超過千斤項的額定高度，無高度標準的千斤頂，螺杆或活塞的伸出長度不得超過全長的三分之二。同時使用兩台及以上千斤頂起重同一重時，必須使負荷均衡，保持同步起落。
11、利用小絞車起吊重物時，小絞車應安裝穩固，同時應注意使小絞車提升中心線與實際受力方向一致，若方向不對時，不得用撬棍等別住鋼絲繩導向，可利用滑輪導向。應按點動開車，使鋼絲繩張緊後檢查鋼絲繩受力方向正確，各部件無異常方可開車起重或搬運。 不允許在運轉中一手推製動手把，一手調整鋼絲繩，如需調整應使鋼絲繩鬆馳後再調整。
12．起重機司機應聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。起重機在開車前要將所有控製手把置於零位，鳴鈴示警後方可開車，吊運作業時，將重物提起、下放、轉動起重臂和重物接近人員時，司機均應鳴鈴(或按喇叭)示警，注意觀察，情況允許後方可繼續作業•
13．一般不應使用兩台設備共同起吊(搬運)同一重物。在特殊情況下需要用兩台或兩台以上設備起吊時，重物和吊具的總重量不超過較小一台設備額定負荷的兩倍，並應有可靠的安全措施。
14．汽車起重機工作時，應在車尾方向起吊，起吊重量接近額定負荷時，左、右轉角不得大於45度。且不得在離地麵0．5米以上回轉。起吊重物後，不得長時間在空中停留。起吊超過500千克重量時，應用四個架腳支持在地麵上。汽車起重機長距離行駛時，起重臂必須放在托加上，掛好吊鉤。不準吊重物行駛。
六、斜井、斜巷(上下山)起重作業
1．斜井(暗斜井)、斜巷、上下山(以下簡稱井巷)起重作業前現場指揮人員應與信號工、絞車司機聯係，通報運送物件名稱、規格及重量，確定運行方式、運行速度、聯係信號。
2．檢查試驗信號係統應正常，絞車信號工應通知各水平信號工，在運送物件期間各水平車場內不得有無關人員。在運送大型物件結束時，通知各水平信號工，恢複正常工作。
3．當雙鉤提升時，應根據運送物件重量在另一鉤內加掛合適的配重故車，根據物件尺寸和運輸需要，如解除過卷、鬆繩等保護時，由絞車維修工操作，完成任務後恢複保護。
4．當在雙鉤提升的井巷內運送大型物件時，另一鉤除用作配重的物件外，不得進行其他提升運輸作業。
5．運輸的物件的重量(包括配重)不應超過絞車和鋼絲繩、連接環、保險繩的承載能力。在運送物件前，應對鋼絲繩、連接環、保險繩、礦車或車盤、叉車的完好程度、承載能力進行認真檢查，使之符合承載起重件的強度要求。
6．檢查井巷內的安全防護設施應安全可靠，嚴禁拆除井巷內的安全防護設施。當由於運送大型物件的需要不得不臨時拆除時，應有補救安全措施的作業計劃，經礦主管部門和安全部門批準後實施，由礦安全部門派人到場監視，完成起重作業後應立即恢複安全設施到正常狀態，並進行試驗，保證防護設施可靠動作。
7．充分考慮到巷道的通過斷麵，檢查井巷斷麵內有無妨礙運送物件通過的障礙物，井進行整理或清理，禁止物件擦巷道壁或拖地行進。注意檢查上下車場拐彎處與巷道內側的通過尺寸，必要時應在物件可能碰壁的一側加綁鋼板、鋼管或圓木等，防止碰壞物件。
8．在井巷中運輸時，必須掛保險繩。
9．對超長物件應進行分解運送，特殊情況不能分解運送，需要用多個車盤串車運送的，應有安全措施，經批準後方可進行起重作業。
10．物件的吊裝按本01manbetx 地麵起重作業中的有關規定執行，物件應與車盤封裝牢固，不得有任何鬆動，並能經得起運輸過程中的顛簸和震動，封裝繩索在運輸過程中不得碰擦巷道兩幫和頂底板。
11．對大型或超長、超寬物件，應有2人分別在運送物件的上方不小於3米處的軌道兩側跟車監視，分別察看物件與巷道的間隙和處理運輸過程中的問題。嚴禁跟車人員在物件下方監視。跟車人員不得乘坐在物件上或車盤上、礦車箱內和礦車連接處。
12．絞車下放或提升重物時，當有人跟車行進時絞車運行速度不得超過跟車人員的步行速度，並保證跟車人員在井巷中的任何位置都能發出停車信號。
13．物件在經過井巷上下變坡點時應放慢速度，嚴禁猛鬆、猛拉，下放經過變坡點時，絞車鋼絲繩不得餘繩。
14．當在井巷中運送物件出現問題需要處理時，應首先停車施閘，鎖住絞車滾筒，再下人到井巷內進行處理，禁止在行進中處理。處理運輸車輛掉道時，要防止鋼絲繩彈跳傷人。
15．在絞車運行中任何一個人要求停車，絞車司機都必須立即停車，當故障排除後應重新發出開車信號，方可開車。
16．在絞車運行中絞車司機發現鋼絲繩異常跳動、絞車聲音異常、電流指針異常跳動或其他異常情況，應立即停車施閘進行檢查，待查明原因後，方可根據信號重新開車。
七、收尾工作
1．當設備(設施)運送到指定地點後，拆除封車用繩索物件，拆除時要注意防止捆綁物有餘勁傷人，物件卸車按地麵起重作業的有關規定執行。
2．拆除並清點起吊用的所有工具、器具和設備等。
3．認真清掃工作現場雜物，保持環境衛生整潔。
井下機械安裝工
一、上崗條件
1．經技術培訓並考試合格後，方可上崗。
2．井下機械安裝工必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及機械、液壓基礎知識。
3．必須熟悉《煤礦安全01manbetx 》有關內容、 《煤礦礦井機電設備完好標準》、 《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關煤礦機電設備安裝方麵的標準、規定和要求。
4．身體狀況適應井下機械安裝工作。
二、安全規定
1．上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得幹與本職工作無關的事情。
2．進行安裝(或拆卸)作業時，應設施工負責人、安全檢查員，必要時應配瓦斯檢查員。
施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應隨時注意檢查周圍環境有無異常現象，禁止在不安全的情況下作業。
3．在斜巷進行安裝作業時，上部車場各出口處，應設警示標誌。
4．在傾角大於15‘的工作場所進行安裝(或拆卸)作業時，下方不得有人同時作業。如因特殊需要平行作業時，應製定嚴密的安全防護措施。
5．當安裝現場20米以內風流中的瓦斯濃度超過1％時，嚴禁送電試車：瓦斯濃度大於1．5％時，必須停止作業，切斷電源，撒出人員。
6．安裝工應能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7．井下需要電、氣焊作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。
三、操作準備
1．了解所需安裝(或拆卸)設備的技術性能、安裝說明書和安裝質量標準，熱悉安裝工作環境、進出路線及相關環節的配合關係。
2．下井前要由施工負責人向有關工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內容、步驟；人員分工和安全注意事項。 ． •
3．按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊粱、吊具、繩套、滑輪、千斤頂等起重設施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠後方可使用。
4．合理選擇起重運輸工具，按照《起重工01manbetx 》中的有關要求進行作業：不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設備、器材。
5．對安裝的設備、器材等在下井前及運到安裝位置後，均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐件清點數量、檢查質量、校核尺寸。對需要分部件運輸的設備，應由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結合麵要用軟質材料妥善保護。
四、正常操作
1．按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線和標高。
2．清理安裝現場、基礎表麵和基礎螺栓孔，以保證安裝後二次灌漿的質量。
3．將所需安裝的設備或部件的基座按照技術文件及安裝說明書的要求置於所需安裝的基礎位置上，操平找正後上好基礎螺栓，按要求進行灌漿。
4．將設備或部件置於基座上，按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸後，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
5．安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡：做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上，並應遠離轉動部位5米以外作業。如需點動開車並拉動輸送帶時，應讓作業人員離開帶式輸送機；嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
6．安裝刮板輸送機後試車時，如有漂鏈現象，應調整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
7．安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術數據要進行詳細記錄。
8．設備安裝後，試車之前應按施工要求的安裝質量標準逐項認真檢查：
(1)各部螺栓應齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質應符合要求，油量應適當，無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應適當。
(4)聯軸節間隙應符合要求。
(5)各轉動部位的防護罩應完好、牢固。
(6)各儀表應齊全、完整。
(7)焊接部位應牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設備周圍，特別是轉動部位周圍，應無影響試車的雜物：
(9)按有關規定需要盤車的設備，應盤車2~3轉，轉動應靈活。
(10)其他應檢查的部位。
9．檢查相關設備和環節的配合情況。
10．通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉動部位，發出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
(1)各運轉部位應無異響。
(2)潤滑油路應暢通。
(3)各部軸承溫升應符合規定值。
(4)各儀表指示應靈敏、準確。
(5)設備整體震動情況。
(6)其他應檢查的部位。
11．拆卸設備前，應將車停在合適的位置。拆卸設備時，應嚴格執行停送電製度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關的設備也應停電、閉鎖並掛停電牌，並通知相關設備的司機及相關環節的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
12．拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失，但拆卸程度要盡量保證各部件裝車後不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
13．對設備的結合麵、防爆麵及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
14．拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具，設施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統一指揮。
15．設備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
五、收尾工作
1．安裝、拆卸設備竣工後，要認真清點工具及剩餘的材料、備件，清理現場衛生。
2．拆卸完設備並裝上車後，負責人應對現場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
3．保存好安裝時的技術資料詳細記錄，以備整理上報、驗收，按規定存檔。
井下機械維修工
一、上崗條件
1．經過培訓並考試合格後，方可上崗。
2．熟知《煤礦01manbetx 》有關內容、 《煤礦礦井機電設備完好標準》、 《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規定和要求，並了解周圍環境及相關設備的關係；
3．熟悉所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識，能獨立工作。
二、安全規定
1．上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得幹與本職工作無關的事情，遵守有關規章製度。
2．所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
3．吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
4．在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1％時，嚴禁送電試車；達到1．5％時，必須停止作業，並切斷電源，撤出人員。
5．在斜巷進行維修作業時．上部車場各出口處，應設警示標誌。
6．在傾角大於15。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。如因特殊需要平行作業時，應製定嚴密的安全防護措施。
7，維修工在進行檢修工作時，不得少於2人，在維修時應與司機配合好。
8，需要在井下進行電、氣焊作業時，必須按《煤礦01manbetx 》中的有關條款執行。
三、操作準備
I．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2．維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。
3，對所維修的設備要停電、閉鎖並掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，並與相關設備的工作人員聯係，必要時也需對相關設備停電、閉鎖並掛停電牌。
4，維修工進入現場後，要與所維修設備及相關設備的司機聯係。
5．清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：
(1)檢查各部緊固件應齊全、緊固。
(2)潤滑係統中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。
(3)轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。
(4)機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
(5)各焊件應無變形、開焊和裂紋。
(6)機械傳動係統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉正常。
(7)減速箱，軸承溫升正常。
(8)液壓係統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關設備的搭接關係應合適，附屬設備應齊全完好。
(10)液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定。
(11)輸送帶接頭可靠並符合要求，無撕裂、扯邊。
(12)各項保護應齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和製動裝置。
{13)發現問題應及時處理，或及時向當班領導彙報。
2．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合麵：以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機器內。
3．處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
4．進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，並在機尾處裝保護罩。
5，處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈後，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
6．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前後位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
7．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作：如因處理02manbetx.com 必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌後方可作業。
8．在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業；如確需點動開車並拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9．試車前必須與司機聯係並通知周圍相關人員後，方可送電由司機操作試車。
五、收尾工作
1．檢修結束後，認真清理檢修現場。檢查清點工具及剩餘材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
2．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收；並就檢修部位、內容、結果及遺留問題做檢修記錄。
安裝電工
一、上崗條件
1．礦井安裝電工必須經過培訓考試合格後，持證上崗。
2，熟悉《煤礦01manbetx 》有關內容、 《煤礦機電設備完好標準》、 《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣設備防爆標準中的有關規定和煤礦機電設備安裝有關標準和規程。
3．具備電工基礎知識，了解所安裝設備的結構、性能、技術特征、工作原理、設備電氣係統圖和礦井供配電線路情況。
4．掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。
5．無妨礙本職工作的病症，身體狀況適應本工種要求。
二、安全規定
1，上班前不準喝酒，嚴格遵守勞動紀律及各項規章製度。
2．在井下距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1％時，嚴禁送電試車；達到1．5％時，必須停止作業，並切斷電源，撤出人員。在井下使用普通型電工測量儀表時，所在地點必須由瓦斯檢測人員檢測瓦斯，瓦斯濃度在1％以下時方允許使用。
3．井下安裝如需進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須按《煤礦01manbetx 》的有關條款執行。
4．人井安裝的防爆設備必須有“產品合格證”、 “防爆合格證”、 “煤礦礦用產品安全標誌”。
三、操作準備
1．施工前應熟悉圖紙資料、安裝質量標準及安全技術措施。
2．檢測、核對安裝的設備、電纜、技術參數及安裝時所用材料。各種技術數據及技術要求與設計相符並符合《煤礦安全規程》的規定。
3．檢查安裝、運輸的現場環境，清除安裝場地的障礙和雜物，了解工作場所的安全狀況及相關工作環節的情況。
4．安裝的設備必須按照電氣試驗規程中規定的試驗項目做各種試驗，試驗合格後方準使用。
5．低壓電纜必須測試絕緣，試驗合格後方準使用。
四、正常操作
1．設備裝車運輸時必須固定可靠。對小型貴重設備、儀表、易損零部件應采取保護措施後，再進行搬運。
2．施工所用的起重用具，必須進行詳細檢查，確認完好無損後，方可使用，起重設備時，檢查支架棚子應安全牢固，正式起吊前應進行試吊。被吊物上嚴禁站人，吊起的重物下嚴禁有人。
3．安裝施工時必須嚴格執行停送電作業製度。作業時，必須按停電、驗電、放電、掛停電標誌牌等順序工作。
4．安裝防爆設備時，要保護防爆麵，不準用設備做工作台，以免損壞；設備，安裝完畢後，應符合防爆性能要求。
5、安裝後的檢查：
(1)各類電氣設備的安裝必須符合設計要求，設備安裝垂直度、電纜的敷設、接線工藝應符合安裝質量標準。
(2)檢查連接裝置，各部螺栓、防鬆彈簧墊圈應齊全緊固。
(3)電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應符合標準。
6．試運轉：
(1)安裝設備的手動部件應動作靈活，開關的觸頭閉合符合技術要求。
(2)按設計整定繼電保護裝置。
(3)瓦斯濃度在1％以下時方可進行試送電，送電時必須嚴格執行停送電製度。工作前停電掛牌的開關要撤牌，誰掛牌誰摘牌。
(4)完成上述工作後由組長與司機、維護人員一起進行設備試運轉。
五、收尾工作
1．設備經有關人員檢查驗收合格後，交付使用單位，並做好工作記錄。
2．清理場地、工具、材料、儀表、儀器。試運轉正常後撤離現場。
采掘機電維修工
一、上崗條件
1．采掘機電維修工，必須進行專業技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作：學徒工不得獨立進行操作。
2．必須熟悉《煤礦安全規程》有關規定、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆標準等有關規定。
3．必須熟悉采掘設備和電氣設備性能、結構和原理，具有熟練的維修保養以及故障處理的工作技能和基礎知識。熟悉維修範圍內的供電係統、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。
4．必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度。並熟悉出現02manbetx.com 時的停電順序和人員撤離路線。
5．必須掌握現場電氣02manbetx.com 處理和觸電02manbetx.com 搶救的知識。
二、安全規定
I．嚴格執行交接班製度和工種崗位責任製，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電製度及有關規章製度。
2．必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監測儀，並保持電工工具絕緣可靠。
3．在檢修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設備時，應檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設備。
4．排除有威脅人身安全的機械故障或按規程規定需要監護的工作時，不得少於兩人。
5．所有電氣設備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業、帶電搬運和約時送電：
6．隻有在瓦斯濃度低於1％的風流中，方可按停電順序停電打開電氣設備的門(或蓋)，經目視檢查正常後，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電後，方可進行對地放電操作。
7．電氣設備停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他人送電。環形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反供電。
8．當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。
9．電氣設備停電後，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試，確認無電壓後進行放電，放電完畢後開始工作。
10．在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷設備前級電源開關後再進行檢查。
11．采掘工作麵開關的停送電，必須執行“誰停電、誰送電”的製度，不準他人送電。
12．一台總開關向多台設備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供範圍內的其他工作人員聯係好，確認所供範圍內，無其他人員工作時，方準送電。
13．檢修中或檢修完成後需要試車時，應保證設備上無人工作，先進行點動試車，確認安全正常後，方可進行正式試車或投入正常運行。
14．在使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：
(1)測試儀表由專人攜帶和保管。
(2)測量時，一人操作，一人監護。
(3)測試地點瓦斯濃度必須在1％以下。
(4)測試設備和電纜的絕緣電阻後，必須將導體放電。
(5)測試電子元件設備的絕緣電阻時，應拔下電子插件。
(6)測試儀表及其檔位應與被測電器相適應。
三、操作準備
1．準備采區機電設備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。
2．辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風區聯係安排瓦斯檢測事項
3．在工作地點交接班，了解前一班機電設備運行情況，設備故障的處理情況及遺留問題，設備檢修、維護情況和送電等方麵的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。
四、正常操作
1．接班後對維護地區內機電設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，並做好記錄。
2．巡檢中發現漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設備失爆或漏電、采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題時，要及時進行處理。對處理不了的問題，必須停止運行，並向領導彙報；防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。
3．安裝與拆卸設備時應注意下列事項：
(1)設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應妨礙人員通行．距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，並符合規程規定。
(2)直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。
(3)橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機、耙鬥機、裝岩(煤)機及電煤鑽的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關規程規定執行。
(4)用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜外側搬運。
(5)工作麵與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區吊掛電纜。工作麵的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。
(6)搬運電氣設備時，要綁紮牢固，禁止越寬超高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
4．對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。檢查防爆麵時不得損傷或沾汙防爆麵，檢修完畢後必須塗上防鏽油，以防止防爆麵鏽蝕。
5．采區維修設備需要拆檢打開機蓋時要有防護措施，防止煤矸掉入機器內部。拆卸的零件，要存放在幹淨的地方。
6．拆裝機器應使用合格的工具或專用工具，按照一般修理鉗工的要求進行，不得硬拆硬裝以保證機器性能和人身安全。
7．電氣設備拆開後，應把所拆的零件和線頭記清號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發生事故。
8．在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須是經礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
9．開關停電時，要記清開關把手的方向，以防所控製設備倒轉。
10．采掘工作麵電纜、照明信號線、管路應按(煤礦安全規程)規定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對采掘設備用移動電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發現損傷後，應及時處理。
1]．各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規程》及有關規定要求進行調整、整定，不準擅自甩掉不用。
12．注意檢查刮板輸送機液力耦合器有無漏液現象，保持其液質、液量符合規定。液力耦合器用易熔合金塞內應無汙物，嚴禁用不符合標準規定的其他物品代替。
13．電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規定：
(1)不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
(2)每班開始作業前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行；
(3)在采區內做過流保護整定試驗時，應與瓦斯檢查員一起進行。
14．油浸電氣設備的絕緣油應定期檢查，保持規定的油質油量，不符合標準的絕緣油必須及時處理或更換。
15．采區機械設備應按規定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質油量必須符合要求不準亂用油脂。
五、特殊操作
]．井下供電係統發生故障後，必須查明原因，找出故障點，排除故障後方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
2．局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯鎖。嚴禁任意停止局部通風機運轉。局部通風機及其供電係統需要停電時，必須經通風管理人員批準，並采取相應措施後方可停電。在恢複送電前，必須經瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度後(局部通風機及其開關地點附近10米內風流中的瓦斯濃度不超過0．5％時)方可送電，開動局部通風機。
3．發生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材(如滅火器和砂子)滅火，不準用水滅火，並及時向調度室彙報。
4．發生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然後就地進行人工呼吸，同時向調度室彙報。觸電者未完全恢複，醫生未到達之前不得中斷搶救。
六、收尾工作
1．清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。
2．現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚後方可離崗。
刮板運輸機司機
一、上崗條件
刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經過培訓、考試合格，取得操作資格證後，方可持證上崗。
二、安全規定
1．作業範圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時彙報處理後，方準作業。
2．電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1．5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1．0％或二氧化碳濃度超過1．5％時，必須停止運轉，撤出人員，進行處理。
3．嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業規程等規定允許的物料時，必須嚴格執行防止頂人和頂倒支架的安全措施。
4．開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號或點動二次後，才準正式開動。
5．檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控製開關，掛上停電牌。
6．進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準麵向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
7．拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰鬆幾扣，停一段時間和放氣後，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作準備
1．備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力耦合器油(液)等油脂。
2．檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。
3．檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本台刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規定要求。
4．檢查各部是否螺栓緊固、聯軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規定、無漏油(液)。
5．檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其鬆緊適宜。
6．檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序
刮板輸送機司機操作順序：
檢查—→發出信號試運轉—→檢查處理問題—→正式啟動—→噴霧—→正式運轉—→結束停機。
五、正常操作
1．發出開機信號，並喊話，確定人員離開機械運轉部位後，先點動二次，再起動試運轉，檢查傳動鏈鬆緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。
2．對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控製開關的手把扳到斷電位置鎖定，然後掛上停電牌。
3．發出開機信號，待接到開機信號後，點動二次，再正式啟動運轉，然後打開噴霧裝置噴霧降塵。
4．多台運輸設備連續運行時，在未裝有集中控製時應按逆煤流方向逐台開動，按順煤流方向逐台停止；裝有集中控製時應按順煤流方向依次逐台開動，依次逐台停止。
5．刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃，刮板鏈運行是否平穩無裂損；並應經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
6．運轉中發現下列情況之一，要立即發出停機信號停機，進行妥善處理：
(1)超負荷運轉，發生悶車時。
(2)刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。
(3)溜槽被拉開或者被提起時。
(4)電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。
(5)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時。
(6)發現大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤矸等異物時。
(7)運輸巷轉載機或下台刮板輸送機停止時。
(8)信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。
7．刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。
8．本班工作結束後，將機頭、機尾附近的浮煤清掃幹淨，待刮板輸送機內的煤全部運出後，按順序停機，然後關閉噴霧閥門，並向下台刮板輸送機發出停機信號，將控製開關手把扳到斷電位置，並擰緊閉鎖螺栓。
六、收尾工作
1．清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。
2．在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫刮板輸送機工作日誌。
小絞車司機
一、適用範圍
此操作規範適用於各種內齒輪絞車及滾筒直徑小於1．2米的絞車司機。
二、上崗條件
1．必須經專業培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2．必須熟悉所使用絞車的結構、性能、原理、主要技術參數、完好標準和《煤礦安全規程》的相關規定，能進行一般性檢查、維修、潤滑保養及故障處理。
3．必須掌握使用該絞車巷道的基本情況，如巷道長度、坡度、變坡地段、中間水平車場(甩車場)、支護方式、軌道狀況、安全設施配置、信號聯係方法、牽引長度及規定牽引車數等。
三、安全規定
1．小絞車硐室(或安裝地點)應掛有司機崗位責任製和小絞車管理牌板(標明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數及最大載荷、斜巷長度及坡度等)。
2．必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人、不作業”的規定。
3．嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。
4．礦車掉道時禁止用小絞車硬拉複位。
5．在斜巷中施工或運送支架、超長、超大物件時，應按專項措施執行。
6．正常停車後(指較長時間停止運行)，應閘死滾筒；需離開崗位時，必須切斷電源。
7．必須穿工作服，紮緊袖口，精力集中，嚴格按信號指令操作，不得擅自離崗。
8．認真執行崗位責²耀和交接班製度。
四、操作準備
1．檢查小絞車安裝地點(硐室)，頂、幫支護必須安全可靠，無雜亂異物，便於操作和了望。
2．檢查小絞車的安裝固定情況：應平穩牢固，四壓兩戧接頂要實，無鬆動和腐朽現象；用地錨或混凝土基礎的要檢查地錨的基礎螺栓是否鬆動、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線(提升中線)一致，安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側不得小於400毫米。
3．檢查小絞車製動閘和工作閘(離合閘)。閘帶必須完整無斷裂，磨損餘厚不得小於4毫米，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大於2毫米，表麵光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘後，閘把位置在水平線以上30°— 40°時即應閘死，閘把位置嚴禁低於水平線(小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2／3—4／5,此位即應閘死)。
4．檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結、嚴重鏽蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現象。纏繞繩長不得超過絞車規定允許容繩量，繩徑符合要求。鬆繩至終點，滾筒上餘繩不得少於5圈。保險繩應與主繩直徑相同，並連接牢固。繩端連結裝置應符合《煤礦安全規程》規定。有可靠的護繩板。
5．檢查小絞車控製開關、操縱按鈕、電機、電鈴等應無失爆現象。信號必須聲光兼備，聲音清晰，準確可靠。
6．試空車：鬆開離合閘，壓緊製動閘，啟動絞車空轉，應無異常響聲和震動、無甩油現象。
7．通過以上檢查，發現問題必須向上級彙報，處理好後方可開車。
五、正常操作
1．聽到清晰、準確的信號後，首先應打開紅燈示警，然後閘緊製動閘，鬆開離合閘，按信號指令方向啟動絞車空轉。緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩鬆開製動閘把，使滾筒慢轉，平穩啟動加速，最後壓緊離合閘，鬆開製動閘，達到正常運行速度。
2．必須在護繩板後操作，嚴禁在絞車側麵或滾筒前麵(出繩側)操作；嚴禁一手開車，一手處理爬繩。
3．下放礦車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有餘繩，以免車過變坡點時突然加速繃斷鋼絲繩。
4．禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。
5．啟動困難時應查明原因，不準強行啟動。
6．絞車運行中，應集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應立即停車查明原因。
7．注意絞車各部運行情況，發現下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好後方可運行：
(1)有異常響聲、異味、異狀。
(2)鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然鬆弛。
(3)穩固支柱有鬆動現象。
(4)有嚴重咬繩、爬繩現象。
(5)電機有異常。
(6)突然斷電或有其他險情時。
8．應根據提放煤、矸、設備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴禁不帶電放飛車。
9．接近停車位置時，應先慢慢閘緊製動閘，同時逐漸鬆開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號後，閘緊製動閘，鬆開離合閘，停車停電。
10．上提礦車時，車過變坡點後應停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。
六、收尾工作
每班工作結束後，必須閘死滾筒、切斷電源，填寫有關記錄並履行交接班手續後，方可離開崗位。
強力膠帶輸送機司機
一、上崗條件
1．必須經專業培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2．必須掌握所使用輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法，以及各控製、信號係統的用途和使用方法，會維護保養輸送機，熟悉生產過程和《煤礦安全規程》有關規定，能正確處理一般故障。
3．實習司機進行實習操作時，必須經主管部門批準，並指定專人負責指導和監護。
二、安全規定
1．輸送機運行時，嚴禁進入柵欄內；嚴禁清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤。
2．因電源斷電停機時，除及時向上級彙報外，電氣操縱開關都要置於“停止”位置。
3．不準擅自調製動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值，運行中嚴禁調閘。
4．正常運行時，嚴禁帶負荷停機。
5．作業時必須穿戴規定的勞動保護用品。
6．認真執行崗位責任製和交接班製度。
三、操作準備
1．檢查機電硐室和機道內的支護是否牢固可靠。
2．檢查各部位緊固件、連接件應齊全、牢固，各傳動部分是否靈活可靠。
3．直流電動機拖動時，要將固定激磁電壓調整到所需的電壓值。
4．檢查製動係統、液壓站、工作油泵、電動液力推杆製動器等，必須靈活可靠。
5．檢查各種儀表指示應正確。
6．配合維修人員檢查試驗安全保護裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。
7．檢查驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠。
8．檢查試驗降塵噴霧裝置，應靈敏可靠、霧化效果好。
9．檢查信號係統應顯示正確、靈敏可靠。
10．檢查試驗完畢，與上煤工、卸煤工聯係，確認無誤後，待收到上煤工、卸煤工信號指令後，按信號要求開車。
四、正常操作
1．輸送機啟動時按下列步驟進行：
(1)打開降塵噴霧裝置(停機後應及時關閉)。
(2)合上高、低壓電源開關，各種儀表指示應正確。
(3)合上操縱台電源開關，各種保護裝置信號顯示應正常。
(4)將速度選擇開關撥到所需速度位置上。
(5)啟動潤滑油泵和製動油泵等輔助設備。
(6)按下啟動按鈕，輸送機將自動加速運行。
2．每班正常運行前，應先開機空運轉一周，檢查係統的工作情況及輸送機運行情況，確認無誤後，方可正常運行。
3．每小時巡檢1次，檢查電動機溫度、各軸承溫度是否超過規定，油量是否適當，各運轉部位的聲音有無異常。
4．監視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數值應符合規定。
5．各種保護裝置的信號顯示必須正常。
6．遇到下列情況之一時，不準開車：
(1)信號不清。
(2)製動係統不靈敏。
(3)任何一項保護裝置失靈。
(4)潤滑係統、液壓係統油量不足，油溫超限，油質不清。
(5)設備轉動部位溫度超限。
(6)耦合器漏液、彈性盤磨損超限。
7．正常停機時，應將輸送機上的煤拉空。
五、特殊操作
1．運行中發現下列情況之一時，必須緊急停車：
(1)收到緊急停機信號或不明信號。
(2)主要操作機構失靈。
(3)輸送帶有撕裂現象。
(4)其他意外嚴重情況。
緊急停機後，必須查明原因，處理完畢後方可按信號重新進行操作。
2．接到停機信號後，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱台的電源開關。
六、收尾工作
1．每班工作結束後，清點工具、備品，清理機房、機頭衛生。
2．在現場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現的故障和存在問題，按規定填寫好各種記錄和本班工作日誌。對存在的問題要及時向值班領導彙報。
帶式輸送機司機
一、適用範圍
此操作規範適用於礦井、采區及工作麵的除鋼絲繩牽引膠帶輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅動帶式輸送機司機。
二、上崗條件
1．必須經專業培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2．必須熟悉所使用帶式輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法，會維護保養帶式輸送機，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產過程和《煤礦安全規程》有關規定，能正確處理一般性故障。
三、安全規定
1．嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。
2．輸送機的電動機及開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1．5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
3．輸送機運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
4．在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。
5．處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
6．拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，麵部躲開噴油方向，輕輕擰鬆幾扣後停一會，待放氣後再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7．在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控製開關，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉。嚴禁站在輸送機上點動開車。
8．正常情況下禁止用控製開關的手把直接切斷電動機。
9．必須經常檢查輸送機巷道內的消防及噴霧降塵設施，並保持完好有效。
10．認真執行崗位責任製和交接班製度，不得擅離崗位。
四、操作準備
1．上崗後應檢查輸送機機頭範圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
2．將輸送機控製開關的手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然後配合維修工對下列部位進行檢查：
(1)機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉動靈活。
(2)液力耦合器的工作介質液量適當，易熔塞和防爆片應合格。
(3)製動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，製動有效。
(4)減速器內油量適當，無漏油現象。
(5)托輥齊全、轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
(6)承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠。
(7)輸送機的前後搭接符合規定。
(8)機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。
(9)輸送帶接頭完好，卡子無折斷、鬆動(硫化熱補接頭無開膠現象)，輸送帶無撕裂、傷痕。
(10)輸送帶中心與前後各機的中心保持一致，無跑偏，鬆緊合適，擋煤板齊全完好。
(11)動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。
(12)煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固。
3．開機時，取下控製開關上的停電牌，合上控製開關，發出開機信號並喊話，讓人員離開輸送機轉動部位，先點動2次，再轉動1周以上，並檢查下列各項：
(1)各部位運轉聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動等現象，輸送帶鬆緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。
(2)控製按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。
(3)檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。
上述各項經檢查與處理合格後，方可正式操作運行。
五、正常操作
1．必須按規定的信號開、停輸送機。未使用集中控製的多台帶式輸送機聯合運轉時，應按逆煤流方向逐台啟動。
2．不準超負荷強行啟動。發現悶車時，先啟動2次(每次不超過15秒)，仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉後，再將煤裝上輸送帶運出。
3．在運轉過程中，隨時注意運行狀況；經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉聲音；保持正常灑水噴霧。
4．發現下列情況之一時，必須停機，妥善處理後，方可繼續運行。
(1)輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
(2)輸送帶打滑或悶車。
(3)電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常。
(4)液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內的工作介質噴出。
(5)輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。
(6)危及人身安全時。
(7)信號不明或下一台輸送機停機時。
六、收尾工作
1．接到收工信號後，將帶式輸送機上的煤完全拉淨。上一台輸送機停機後，將控製開關的手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
2．關閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
3．在現場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現的故障和存在問題，按規定填寫好本班工作日誌。對存在的問題要及時向值班領導彙報。
局部通風機安裝工
一、上崗條件
1．局部通風機安裝工必須經過培訓，考試合格後，方可上崗。
2．局部通風機安裝工需要掌握以下知識：
(1)熟悉局部通風機的工作原理。
(2)掌握《煤礦安全規程》對局部通風和風機安裝的有關規定。
(3)熟悉局部通風機的安裝要求。
(4)熟悉局部通風機的電源和風電閉鎖瓦斯電閉鎖的接線方式。
(5)了解電工基礎知識。
(6)熟悉人井人員的有關安全規定。
(7)了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
(8)了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
二、崗位要求
局部通風機安裝工應完成局部通風機的搬運、安裝、拆除工作。
三、安全規定
1．安裝以前必須在地麵對局部通風機進行試運轉，保證完好、滿足供風要求。
2.采用壓人式通風方式時，局部通風機及其啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10米。
3．采用抽出式通風方式時，局部通風機及其啟動裝置必須安裝在掘進巷道口10米以外的回風側。
4．局部通風機應安裝在設計的地點，安裝地點應支護良好、無滴水。
5．局部通風機安裝地點(抽出式為吸風口)的風量，應大於局部通風機的最大吸風量，並保證該處巷道的風速滿足安全生產要求。
6．局部通風機進風口前5米範圍內不得有雜物或障礙物。
7．局部通風機必須安設風電閉鎖、甲烷自動檢測報警斷電儀等相關設備。高瓦斯礦井還應采用“三專”、“兩閉鎖”。
8．安裝完畢後，要組織驗收，合格後方可投入使用。
四、操作準備
按照通防部門下達的任務，列出詳細的工作計劃，分別通知相關部門、人員。
五、操作順序
本工種操作應遵照下列順序進行：
運送→安設支架(吊掛件)→安設風機(安消音器)→安過渡節→安風筒→接線→試機。
六、正常操作
1．用車運送局部通風機到安裝地點。要注意與裝卸工人密切配合，防止損壞風機和碰傷人員。
2．安設穩固的局部通風機標準底架或吊掛用品，采用底架時，底架離地高度應大於30厘米。采用吊掛式時，局部通風機吊掛高度及與頂幫間距要符合規定要求。
3．將局部通風機安放在底架上(或掛好)，固定好。
4．安裝消音器。
5．安裝風機與風筒之間的過渡節，中間要加墊圈，上緊螺栓，要保證密封性。
6．安裝風筒，要與過渡節接牢，不漏風。
7．待開關、相關設備安裝完畢後進行試機，如果運轉不正常或有其他問題，需調整、處理，直到局部通風機正常運行為止。
七、特殊操作
1．安裝抽出式風機前，首先應進行瓦斯檢查(安設地點前後10米範圍和風筒吸人口)，隻有當瓦斯濃度符合規定時，才準安裝和接火。
2．安裝抽出式風機，必須同時安裝甲烷自動檢測報警斷電裝置。
3．抽出式風機抽出的風流中瓦斯濃度大於2％時，應安設瓦斯遙測和風量自動控製裝置。
4．濕式除塵風機安裝結束後，應檢查風葉與筒壁的間隙，間隙不得小於2．5毫米。
5．高瓦斯礦井或低瓦斯礦井高瓦斯區安裝局部通風機時，要使用雙電源雙風機，並能自動切換，保證可靠的供風。
6．拆除風機時應在接到通防部門的通知後，按以下順序操作：
拆除風筒→拆除接線→拆除過渡節→拆除消音器→拆除風機→拆除支架→裝車運輸。
八、收尾工作
完成上述操作後，要仔細檢查工作地點，做到工完料淨、場地清。
人力推車工
一、上崗條件
1．人力推車工必須經過專門培訓、考試合格後，方可上崗。
2．推車工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發車、推車、拐彎、速度控製、發車警號、停車時做到心中有數。
二、安全規定
1．在電機車運輸巷道推車時，必須經井下運輸調度站同意，並按調度指示推車。若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時行車時，要盡快與調度站聯係。
2．人力推車時，必須遵守下列規定：
(1)一次隻準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10米；坡度大於5‰時，不得小於30米。若前車停時，要立即發出警號通知後車。
(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，都必須發出警號。
(3)推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬、坐車滑行。
(4)巷道坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。
3．在車場或錯車道存車時，礦車不準壓道岔。
4．在單軌道上推車，要確認對方沒有車輛推過來時才準發車，兩人以上推車時，要同進同出，以免發生誤撞。在雙軌道上推車時，檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。
5．臨時停車處理障礙物時，必須提前發出警號，把礦車停穩擋好，並在礦車兩端10米處設阻擋物。
6．在巷道內推車時，嚴禁用肩扛車。
7．在平車場接近變坡點推車時，必須檢查擋車設施是否關閉。
三、操作準備
1．推車前，應認真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。
2.推車前，應將後麵的礦車用木楔穩住。
四、操作順序
按以下順序進行操作：
(1)檢查熟悉推車路線。
(2)檢查車輛狀況。
(3)推車。
五、正常操作
1．推車時應在礦車後方推車，不準在車前拉車和手把車沿推車，並注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。
2．推車工必須頭戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴禁低頭推車。
3．在彎道推車時，用力要裏帶外推，以防掉道。
4．推車通過非自動風門時，應先減速、後停車、再開門，通過後立即關閉風門。若通過一組風門時，要做到一開一關，不準同時打開。不準用礦車碰撞風門。
5．推車過道岔時，要在減速停車後，再扳道岔，過道岔後應將道岔扳回原位。
6．推到位置的礦車，應掛好鉤或用木楔穩住。
7．在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的製動器或木楔穩住，否則不準停放。
六、特殊操作
處理掉道礦車必須遵守下列規定：
(1)有專人指揮。
(2)將礦車穩住，先抬一頭上軌，後抬另一頭複位。
(3)用鐵軌、撬杠使礦車複位時，應注意自身及他人安全。
(4)用機械複位時，嚴禁生拉硬拖礦車。
七、收尾工作
1．停止作業時，空、重車要分別停在空、重車道上，不準把礦車停留在中途巷道中。
2．沿途浮矸雜物應清理幹淨，以保持線路暢通。