采煤機司機安全操作規程

采煤機司機安全01manbetx 01manbetx
一、一般規定
第1條 滾筒采煤機正、副司機，必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理，通曉本01manbetx 01manbetx ，按機電設備完好標準維護保養采煤機，懂得回采基本知識和本工作麵作業01manbetx ，經過培訓考試並取得合格證後方可持證上崗。
第2條 要與工作麵及順槽輸送機司機、轉載機司機、移溜工、支護工等密切合作，按規定順序開機、停機。
第3條 不準強行切割硬岩。
第4條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到 1．5％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
二、準備、檢查與處理
第5條 準備：
1．工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；
2．備品配件：截齒、銷子、牽引鏈、連接環等；
3．潤滑油等。
第6條 認真做好交接班工作。全麵檢查煤壁、煤層厚度和頂底板變化，以及支護、切口準備和機道寬度等情況，發現問題應及時向班長和有關人員報告，妥善處理。
第7條 對采煤機的檢查與處理：
1．將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固，截齒應鋒利；各操作手把應靈活可靠；各部油量符合規定；各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效；
2．有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應牢固。張緊程度適當，鏈環無扭結，連接環無損傷；牽引鏈與刮板輸送機發生摩擦時，要將牽引鏈吊起，無鏈牽引的采煤機，齒軌要固定牢靠，擋煤板、導向管無錯茬；齒輪與齒軌齧合應良好。
3．拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡；
4．弧形擋煤板應靈活可靠；
5．防滑裝置（采煤工作麵傾角大於15°時）應安全可靠；
6．滑靴、導向管等的磨損量不超過規定值；
7．冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規定。
上述各項經檢查和處理符合規定後，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。
三、操作及其注意事項
第8條 采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉動範圍內無人員和障礙物後，方可按下列順序起動采煤機。
1、解除工作麵刮板輸送上的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號，然後使刮板輸送機空轉l～2分鍾；
2、刮板輸送機空轉正常後，合上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常後，停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器；
3、打開水閥門噴霧及供水；
4．發出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機。檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高情況；
5．經2～3分鍾，采煤機空轉正常後，發出采煤機開動信號，然後緩慢加速牽引，開始割煤作業。
第9條 割煤時經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，並嚴格執行有關安全措施。
第10條 割煤時，要按直線割直煤壁，並不準割碰頂梁或割破人工假頂。
第11條 改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調速手把扳到“零”位；發出開機信號後，再將調速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。
第12條 割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物。有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，並閉鎖工作麵刮板輸送機，進行處理。
第13條 拆卸、安裝擋煤板時，必須使采煤機停止運轉，並閉鎖工作麵刮板輸順機。
第14條 不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。
第15條 發現截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時，必須先將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作麵刮板輸送機。
第16條 采煤機換向處的采高要保證擋煤飯能順利翻轉。翻轉擋煤板時，應調高滾筒使擋煤板能轉到滾筒下麵；然後下降搖臂，使擋煤板接觸底板浮煤；緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。
第17條 牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，必須先停止牽引。
第18條 臨時停機時，應先將調速手把扳到“零”位，然後按“主停”按鈕，隨後停止供水。如果長時間停機，則應將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉到“分”的位置，使滾筒落在底板上。
第19條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤下方的防滑機構放下；往下割煤時，要用鉛絲將防滑機構吊起。
使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯係信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
第20條 有下列情況之一時，應及時停機進行處理。
1．頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯濃度在l％以上時；
2．割煤過程中發生堵轉時；
3．采煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；
4．采煤機前方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時；
5．工作麵刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時；
6．牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時；
7．機組脫軌或拖纜裝置被卡住時；
8．牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時；
9．供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下隻許用急停按鈕停機。
四、割煤進刀方式
第21條 單滾筒采煤機進刀方式：
1．斜切進刀方式：工作麵采用放震動炮割底煤時（1.4米以下煤層可不用放震動炮）采用斜切進刀方式。放震動炮時，采煤機必須停在工作麵或切口支架完好處。放震動炮後，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：
（1）開始：采煤機由上往下割透煤後停機。當推移工作麵刮板輸送機距采煤機10米時停止推移；
（2）進刀：采煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板後向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規定截深後停止割煤；
（3）移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線；
（4）采煤機下割：采煤機翻轉擋煤板後下行割三角煤，割透後停止；
（5）采煤機上割：采煤機翻轉擋煤板後向上割煤，同時按規定距離追機推移刮板輸送機。
在工作麵上切口進刀同樣使用該方式。
2．倒“ 8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作麵下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下：
（1）開始；采煤機向下行割頂煤直至下切口後停止，及時追機掛梁；
（2）上行割底煤：采煤機翻轉擋煤板後上行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機後打支柱；
（3）上行割頂煤。采煤機割底煤至原停止位置時調節滾筒搖臂位置，上行割頂煤直到上切口後停止，及時追機掛梁；
（4）下行割底煤：翻轉擋煤板後下行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機後打支柱。當割到原停止位置時，再調節滾筒搖臂位置進行下循環的割煤。
第22條 雙滾筒采煤機進刀方式：
斜切進刀方式（下切口進刀）：
1．開始：采煤機下行割透下切口後停機。推移刮板輸送機距采煤機10米時停止；
2．進刀：采煤機翻轉擋煤板，將兩個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規定截深時停止；
3．推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線；
4．采煤機翻轉擋煤板，調換前後滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；
5．再次翻轉擋煤板，調換滾筒上下位置，上行割煤，同時按規定距離推移刮板輸送機後支護。
在工作麵上切口同樣可使用該方法。
五、收尾工作
第23條 班長發出收工命令，將采煤機停在切口處，或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。
第24條 必須把停放的采煤機的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。
第25條 工作麵、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉淨及推移完刮板輸送機及支護後，發出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。
第26條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況，出現的故障，存在的問題等。升井後按規定填寫工作日誌。