礦井采掘生產技術管理辦法

礦井采掘生產技術管理辦法
第一章 總 則
第1條 為加強集團公司采掘生產技術管理工作，實現礦井正規、持續、安全生產，依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山資源法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全01manbetx 》等國家有關安全生產的法律、法規、標準、規章、01manbetx 和相關技術規範，特製定本辦法。
第2條 采掘生產技術管理是煤礦生產管理的基礎工作，集團公司、礦必須加強對采掘生產技術管理的領導，建立健全以集團公司總經理、礦長為首的行政管理體係和在總經理、礦長領導下的以總工程師為首的技術管理體係。
第3條 集團公司、礦總工程師應對集團公司總經理、礦長負責，主管集團公司、礦技術工作，對重大生產技術問題提出的方案和措施，經集團公司總經理、礦長審查或上級機關批準後，由分管負責人組織實施。
第4條 生產技術業務部門必須加強領導，強化責任、強化管理、強化監督、強化培訓，必須明確職責範圍和技術人員、管理人員的職責、權限，並嚴格檢查考核。
第5條 地質部門必須提前一個月提交新設計盤區的地質報告，盤區設計提前一個月送交施工單位。新盤區移交生產前，由礦組織驗收。
第6條 本管理辦法適用隸屬於大同煤礦集團公司從事煤炭生產和煤礦建設活動的單位。
第二章　 盤區設計、工作麵設計管理
第7條 盤區設計由礦總工程師負責組織編製，在編製盤區設計前，必須先編製盤區設計方案，經集團公司審批後，再進行盤區設計。盤區設計必須依照經批準後的盤區設計方案進行編製，經礦總工程師審批簽字後報集團公司備案，無盤區設計或設計未經批準不準進行施工圖設計，更不準開工。
第8條 編製盤區設計方案前必須具備下列文件：
一、經礦總工程師審批的地質報告；
二、礦井設計文件，如：礦井設計、礦井改擴建設計、水平設計或區域設計；
三、礦井的長遠規劃、盤區接續圖表；
四、鄰近盤區相同煤層的礦壓觀測資料；
第9條 盤區設計方案必須符合《煤礦安全01manbetx 》以及煤炭工業有關技術文件的規定，在充分03manbetx 研究本礦實際生產條件的基礎上，必須提出至少兩個或以上技術方案進行技術經濟論證比較，選擇最佳方案做為盤區設計的實施方案。
第10條 盤區設計方案在編製過程中,依據設計規範基礎上廣泛征求業務科室、工程技術人員、工人和安監部門人員的意見，盡量采用新技術、新工藝、新設備、新材料和現代化管理技術，設備選型應堅持高強度、大功率、技術先進、性能可靠、環節配套的原則，力求盤區的開采實現高產、高效、高回收率、安全可靠和經濟效益好。
第11條 集團公司總工程師組織有關業務部門對盤區設計方案進行審查，批準後作為盤區設計的依據，並存檔管理。
第12條 經審批的盤區設計方案是盤區設計必須遵守的技術文件，礦總工程師應將審批意見全部納入盤區設計中去。在執行過程中不準隨意修改設計，如有特殊原因，需要改變原審批的盤區設計方案時，必須經集團公司總工程師批準。
第13條 集團公司生產技術業務部室及安監部門應定期檢查礦井盤區設計的貫徹執行情況，不符合規定者要立即糾正，並以此作為考核本單位業務職責、業務保安的重要內容之一。
第14條 綜采工作麵設計由礦設計單位編製，礦總工程師組織技術、安監、機電、地質、通風等單位在設備安裝前一個月進行會審，嚴禁傳閱審批。新上綜采工作麵以及變更支架架型的綜采工作麵設計須報集團公司生產技術部門備案。
第15條 綜采工作麵設計凡屬下列情況之一，必須在設備安裝前一個月報集團公司，由集團公司總工程師組織有關部門進行會審。
一、工作麵地質條件複雜（斷層、褶曲、衝刷帶較大）；
二、工作麵存在重大安全隱患（如：水、火、瓦斯、衝擊地壓較嚴重等）；
三、工作麵儲量損失較多或造成上部煤層儲量損失嚴重的；
四、采煤方法與采煤工藝的改革及應用特殊采煤方法等；
第16條 盤區設計、綜采工作麵設計、綜采放頂煤工作麵設計編製內容(見附件1、2、3)。
第三章 采掘工作麵現場管理
第17條：礦井開采必須采用壁式采煤方法。需采取非壁式采煤方法時，必須經集團公司總工程師審查批準。炮采工作麵嚴禁使用木支柱支護型式；采用大采高或放頂煤采煤方法時應進行技術論證，提出專門的設計，經集團公司總工程師組織審查同意後方可實施。
第18條 綜采工作麵的設備安裝，必須嚴格按照工作麵設計進行施工，並由施工單位編製有針對性的施工方案和技術組織措施，明確責任，落實到人，經礦總工程師批準後方可作業。
第19條 運送綜采設備必須使用專用的平板車，車上要有特製的鎖緊裝置，以固定物件，提運綜采設備的鋼絲繩、繩卡、鉤環等都要事先做好詳細檢查，並核算其強度，確實符合有關安全規定時方可使用。安裝撤除和運送綜采設備的輔助設備，必須保證性能良好、安全可靠，起吊設備要符合安全要求。
第20條 綜采工作麵開切眼應盡量采用掘進機，全長、全斷麵一次掘成，對下分層、層間距較小的近距離煤層或頂板破碎一次掘全寬確有困難的，可先掘小斷麵，然後再擴幫或邊擴幫邊安裝。切眼斷麵、支護方式和支護材料必須符合設計要求。
第21條 新投入的采掘成套設備下井安裝前，必須在地麵進行單機、聯合試運轉，運轉正常後方可下井。下井前要詳細核對運輸路線，以確定設備的裝車方向和相應的安全措施。
第22條 綜采、綜掘設備運輸、安裝、拆除前，由分管副礦長牽頭，組織有關單位成立臨時指揮機構，負責製定工作計劃，統一指揮和調度，及時解決出現的問題。調度人員要將每日的實際進度填繪在進度圖表，發現工作進度與計劃要求不符時，要及時查明原因，協調解決，搞好配合，使安裝工作順利進行。
第23條 設備在運送過程中不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等，零部件要放入專用箱內運輸，對儀表和易砸傷的精密件，要設專人精心運送，液壓件的外露接口要用專用的塑料堵封堵。
　　第24條 試生產前，由分管生產的礦領導組織礦、隊有關人員按照設計工程質量和設備質量的要求進行現場交接驗收，對存在問題定時定人進行處理，安裝質量達不到標準不準生產。
　　第25條 工作麵試生產前，應人工清理機道，確保浮煤裏沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機、刮板運輸機，避免發生02manbetx.com 。
　　第26條 新組建的綜采、綜掘、高檔隊要成建製地由集團公司組織進行脫產培訓，新補充人員時，培訓期不少於三個月。對支架工、工作麵機電維護工、采煤機司機、掘進機司機、刮板運輸機司機、泵站工等必須經過專業培訓，達到“四懂四會”，經集團公司考試合格後，方可持證上崗工作。
　　第27條 綜采隊換用新型設備時，要根據新設備特點，由礦組織培訓，經考試合格後方準操作。
　　第28條 回采工作麵初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老空、工作麵收尾等，必須事先擬定周密的安全技術措施和施工組織措施，經礦總工程師批準後執行。分管生產的副礦長應組織安監、地質、技術部門人員和區隊長到現場指揮，直至處理完畢為止。
第29條 綜采工作麵的上下安全出口，其人行道寬度不小於0.7m，高度不低於1.8m，出口內無雜物，保證通風、行人暢通無阻。
工作麵端頭、超前支護方式必須在作業01manbetx 中明確規定，並按規程嚴格執行，兩巷中使用的單體液壓支柱必須有防倒裝置，嚴禁使用失效的單體液壓支柱。
　　第30條 為保證工作麵支護強度，回采工作麵必須做到：泵站壓力符合規定要求，乳化液的配比濃度必須按3～5%（高檔為2～3%）執行，乳化液係統不得有漏液現象。泵站工必須攜帶乳化液濃度測試儀，每班檢查乳化液濃度不少於2次，並作好記錄，納入工程質量班評估內容，每季度必須對配液水質進行化驗。
　　第31條 綜采、高檔工作麵的液壓支架、支柱的初撐力必須保證達到規定要求。
　　第32條 各礦必須加強放頂工作，建立完善的放頂工作製度。凡頂板堅硬不能隨采隨冒（綜采落三角懸板大於5×10㎡、高檔懸板大於2×5㎡）或采空區頂板塌落高度小於1.5倍采高時必須進行人工強製放頂。
第33條 綜采工作麵割煤後應及時移架，嚴格執行作業規程中規定的追機距離，頂板破碎地點可超前擦頂移架，及時維護新暴露出來的頂板，端麵距不大於340mm，禁止全工作麵割完煤後才拉架。
第34條　工作麵要按規定配備、安裝測試液壓支架（柱）初撐力、工作阻力的儀器、儀表，及時檢查支架（柱）的初撐力和工作阻力。綜采工作麵至少按“三區五線”布置（當工作麵長度大於150米時至少增加2條測線），高檔工作麵每10米布置一條測線，炮采工作麵也應進行統計觀測。
　　第35條 各礦的礦壓觀測組要加強對礦壓資料的03manbetx 研究，逐步摸清各煤層回采工作麵的礦壓顯現規律，03manbetx 研究液壓支架的工作狀況，定期進行頂板壓力預報。
　　第36條 工作麵停采時，要提前鋪金屬網，網要拖入古塘底板1m左右。機道寬度、支護方式、支護材料及撤架方法要在安全技術措施中明確規定。兩順槽要保證通風、行人暢通無阻，機軌合一巷人行道寬度要達到《煤礦安全規程》的要求，不夠寬度的地方應架設行人過橋。
　　第37條 工作麵所有作業人員不準在機道內行走，不準跨越運轉中的刮板運輸機和皮帶。
　　第38條 所有作業人員要嚴格執行“敲幫問頂”製度，嚴禁空頂作業。發現聾頂、片幫、傘沿、零皮等及時處理，確認安全後方可作業。
　　第39條 綜放工作麵每推進15～20m，在兩順槽和沿工作麵每隔15～30m探測一次煤層厚度，探測煤厚時均應如實描述，進行地質編錄工作，繪製平麵圖和剖麵圖。
第40條 嚴格按質量標準化標準作業，並進行檢查驗收，采掘工作麵必須實行每班檢查驗收的班檢製；礦對區隊定期進行檢查，每月不少於1次；集團公司對礦進行定期檢查，每季度進行考核評比。所有采掘工程質量檢查驗收及評定結果要做好記錄備查。
　　第41條 井筒、巷道、峒室的斷麵不小於原設計和《煤礦安全規程》規定。巷道失修率不得超過7%，其中嚴重失修率不得超過3%，並要求主要運輸通風巷要保證安全暢通。因巷道、峒室長期失修造成停產或傷亡02manbetx.com 的，要追究有關領導和單位的責任。
　　第42條 所有采掘工作麵、主要峒室和主要車場都必須有完善的通訊設施，做到調度指揮靈活及時。
　　第43條 集團公司、礦領導幹部必須經常深入采掘第一線，發現問題及時解決。必須執行幹部下井登記製度。凡遇問題需幹部下井處理而未下井處理，導致發生02manbetx.com ，以及幹部下井發現問題未提出處理意見或對重大隱患沒有製止而發生02manbetx.com 的，應追究責任。
　　第44條 采掘工作麵各巷道必須設立進度標誌牌，每20米按順序設一個進度牌。
　　第45條 掘進巷道施工，必須按設計進行，施工期的旬、月驗收，由主管領導組織有關科室會同施工單位共同驗收，堅持“誰驗收、誰簽字、誰負責”的原則，對不合格品，必須堅持返工重修。竣工後由礦組織有關單位進行驗收。
第46條 礦總工程師負責組織編製礦井水平、盤區開拓準備中、長期規劃和編製年度采、掘接替計劃，報上級審查批準。
礦井的水平接替應由集團公司總經理、總工程師負責平衡落實，礦長、礦總工程師負責組織實施。
盤區及回采工作麵接替應由礦長、礦總工程師負責組織安排落實。
集團公司總經理、總工程師和礦長、礦總工程師應分別按季和月召開采、掘平衡會議，解決落實有關問題。
　　第47條 水平、盤區和工作麵必須實現正常接替。礦井水平延伸工程，必須保證在上一水平產量遞減半年前，使按設計要求的第一個工作麵具備竣工投產條件。接替新盤區，必須保證在舊盤區產量遞減三個月前，按設計要求的第一個工作麵具備生產準備條件。接替的工作麵，必須在舊工作麵結束一個月前，具備生產準備條件。
　　高瓦斯礦井和高承壓水礦井，必須考慮有足夠的瓦斯預抽時間和疏幹放水、物探、隔離及底板加固的時間。　
第48條 集團公司、礦總工程師應以提高采、掘、運機械化程度和工作麵、盤區、水平的合理集中生產、建設高產高效礦井為目標，把礦井生產環節改造、改革開拓部署、優化巷道布置作為重要技術基礎工作。
第49條 凡新開拓煤層、新開拓盤區、特殊采煤方法工作麵掘進時，應使用巷道頂板礦壓監測儀器進行礦壓03manbetx ，指導巷道支護設計的合理化、科學化。
第50條 開拓掘進應推廣機械化作業，推廣錨杆、錨索支護先進技術。掘進巷道質量必須達到質量標準化要求，做到一次成巷。
第51條 掘進巷道貫通必須製定專項安全措施，防止透水、防止有害氣體超限、防止通風係統混亂、防止放炮著火、防止崩壞設備、防止貫通傷人、防止冒頂等事故發生。
巷道貫通前，施工隊組應提前填寫巷道貫通申請單，測量部門下達巷道貫通通知單，並報告分管副礦長和總工程師。
與采空區或舊巷貫通，必須事先繪製測量圖，搞清采空區或舊巷內的水、火、瓦斯情況，並根據《煤礦01manbetx 》的有關規定，製訂專項安全措施，嚴格貫徹執行，防止重大惡性事故發生。
兩個炮掘工作麵相距20米、綜合機械化掘進巷道相距50米時，必須停止一個工作麵，實行單工作麵施工。巷道貫通工作必須由分管副礦長組織安監、通風、地質測量、調度等部門人員和掘進區、隊長分班負責到現場指揮，直至貫通工作完畢。
第52條 掘進過斷層、過集中應力區、過冒落帶、過石門見煤附近的三角區及巷道開口、貫通、挑頂起底、維修等事故多發地段，必須編製安全技術措施，報礦總工程師批準後執行。在掘進過程中，必須由分管副礦長組織安監、生產技術部門人員和掘進區、隊長到現場指揮。
第53條 掘進工作麵必須明確規定最小、最大空頂距；在永久支護前，必須使用安全可靠的臨時支護，嚴禁空頂作業。
所有巷道嚴禁裸巷掘進，特殊情況需經集團公司批準。
架棚支護的炮掘工作麵必須采取加固措施。
第54條　錨杆支護的巷道（峒室）必須使用機械或力矩扳手擰緊，達到規定的預緊力（端錨錨杆預緊力必須達到5噸及以上，加長錨固錨杆預緊力必須達到7噸及以上）。還必須按規定進行拉拔力試驗，錨固力不得低於規定值；煤巷、半煤岩巷必須進行頂板離層監測，並用記錄牌板顯示，記錄牌板內容要有記錄人、時間、地點、深、淺基點出始讀數和觀測讀數及次數。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
第55條 巷道開口必須嚴格執行開口通知單製度，施工隊組開口前10天，由區隊技術主管負責填報開口申請單，經技術、通風、地質、安監、調度等部門同意，報礦總工程師批準，地質測量部門方可給線，施工隊組方可開掘。未經礦總工程師批準，任何人無權擅自開巷。
　　施工過程中，要嚴格按作業規程進行施工，實現正規循環作業。對施工質量和工程量做到生產隊組班檢、區隊日檢、礦技術、企管、工資、安監、調度等部門旬檢以及礦長組織的全礦月末驗收製度。
　　施工結束後，分管副礦長要組織好工程質量驗收。不合格工程一律不予驗收，並責令其進行返工維修直至質量合格。
　　掘進過程中，嚴禁擅自不按設計開掘橫峒。
　第56條 炮掘工作麵應使用水炮泥，要堅持放炮前後的灑水滅塵。要認真落實“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度。
　　第57條 采掘工作麵開工前必須進行“四位一體”檢查，“四位一體”檢查的內容要具體，跟班幹部、班組長、安監工、瓦檢工要在檢查表上簽字，由安監工負責交安監站進行管理。
　　第58條 加強火工品管理。嚴格執行火工品發放、領用、清退製度，嚴禁寄存和亂放。
第59條 堅持文明生產，工作麵無積水、雜物，物料碼放整齊，標誌牌齊全，電氣設備上架，管線排列吊掛整齊，掛牌管理，外表幹淨，無煤塵堆積。
第60條　采煤工作麵在生產過程中需補掘巷道的，必須辦理審批手續，經集團公司批準後方可實施。

附件1： 盤區設計編製內容
第一部分 盤區設計說明書
第一章 盤區概況及地質說明書
第一節 盤區概況
1、設計盤區所在水平中的位置、開采範圍及與鄰近盤區關係、儲量、礦井總體布置，對本區的有關規定等。
2、可采煤層埋藏最大垂深、水係。本區內有無小窯及采空區積水。與鄰區有無壓茬關係，井上下對照關係。
第二節 地質特征
一、地質構造
1、煤係地層地質年代、地層層序、沉積厚度、岩石特征及接觸關係。
2、煤層賦存情況：走向、傾斜、傾角及其變化規律等。
3、構造特征：斷層、褶曲發育情況、分布規律及控製程度。附：主要斷層特征表。
4、火成岩侵入、陷落柱、衝刷帶，小窯破壞及其它地質構造對煤層開采的影響。
二、煤層與煤質
1、含煤層數、煤層厚度、層間距、頂底板岩性及其變化規律，煤層硬度和節理發育情況。
2、煤層結構中夾石的岩性、厚度與分布規律、結核伴生情況。
附表：可采煤層特征表
3、煤種工業牌號及煤質工業分析。
4、提高煤質措施。
三、瓦斯、煤塵、地溫
1、現生產區域的瓦斯湧出情況及變化規律，瓦斯濃度、有無煤與瓦斯突出，設計盤區瓦斯湧出量及其確定的依據。
2、煤塵爆炸指數、自然發火期。
四、水文地質
1、含水層、隔水層特征及發育情況、變化規律。
2、含水層的突水性（滲透係數、單位湧出量）補給關係及通道與地表水的聯係，礦井突水情況，靜止水位，含水層水位變化情況。
3、斷層導水性。
4、現生產區域最大及正常湧水量及鄰近盤區周圍小窯湧水和積水情況。
5、礦井水的水質、特征。
五、設計盤區地質勘探程度及存在問題。
第二章 盤區準備
第一節 盤區範圍及儲量
1、設計盤區的幾何尺寸、麵積、所包括的煤層數編號，並闡述確定盤區邊界的依據。
2、設計盤區工業儲量、可采儲量。
第二節 盤區設計生產能力及服務年限
1、工作製度。
2、年設計生產能力及依據。
3、設計服務年限及計算參數。
第三節 盤區巷道布置
1、列舉可選用的各主要巷道布置方案，並作技術經濟比較，闡述選定方案的理由，確定合理的盤區巷道布置。
插圖：各主要巷道布置平麵圖、剖麵圖
2、選定的盤區巷道布置形式、上山（下山、石門）及中間巷道斷麵和位置的選擇，主要大巷與盤區巷道的關係。單一煤層和多煤層近距離煤層開采布置形式、開采順序、上下層錯距、工作麵順槽巷道與盤區巷道的關係。移交生產時盤區內采掘工作麵個數。
3、車場形式及裝車點位置的選擇、盤區煤倉容量、裝載峒室形式。
4、盤區內煤矸運輸和輔助運輸、通風及排水。
5、巷道斷麵尺寸和支護形式。
6、采掘比和掘進率。
7、移交生產時井巷工程量及其工期。
第四節 采煤方法
1、現生產盤區采煤方法簡述。
2、闡述選用采煤方法的依據，主要巷道布置幾何尺寸和回采工藝，盤區及工作麵回收率。
3、各工作麵采煤、裝煤、運輸方式及設備選型。
4、巷道工程量和移交生產時的三個煤量。
5、勞動組織作業方式和循環數、推進度及工作麵支護與頂板管理。
第三章 通風與安全
第一節 通風
1、設計盤區通風方式和通風係統的選擇。
2、風量計算與分配。
3、盤區負壓及等積孔計算。
第二節 災害預防
1、綜合防塵措施和供水防塵係統。
2、盤區瓦斯、煤塵管理製度。
3、盤區回采工作麵煤體注水係統和盤區安全監測係統布置和措施。
4、預防盤區火災措施。
5、盤區防治水措施。
6、避災路線。
第四章 盤區生產係統和主要機械設備選型
第一節 通風設備
1、校核原有通風設備能力。
2、新增通風設備的計算選型及數量。
第二節 盤區運輸係統及設備
運輸方式的方案比較及選定。運輸係統的設備選型和能力計算。
第三節 排水設備及灑水
1、湧水情況。
2、排水係統的確定、水倉、泵房、管路鋪設及水量計算。管材規格及排水設備選擇。
3、灑水係統和管路選擇及鋪設。
第五章 盤區供電、信號和通訊
第一節 動力負荷及供電
1、盤區達產後增加的電力負荷、主要技術經濟指標；設備工作容量、有功負荷、功率因數和噸煤電耗。
2、供配電係統及盤區變電所的設備選型及電纜選擇計算。
第二節 信號通訊與照明
1、盤區上下車場運輸信號方式和主要技術特征。
2、設計盤區通訊網絡情況及設備選擇。
3、盤區巷道和峒室照明。
第六章 施工組織
第一節 施工順序和工期
1、各項工程的施工順序及工期安排。
2、資金使用計劃、主要材料、設備供應計劃、巷道工程月進度。
第二節 施工方法
1、上下車場、峒室等關鍵工程的施工方法。
2、臨時性提升、運輸、通風、排水、供壓風的安排。
3、主要安全技術措施。
第七章 盤區設計主要技術經濟指標
順序 名 稱 單 位 指 標
1、 盤區設計能力 萬噸/年
2、 盤區服務年限 年
3、 盤區工作製度
4、 主采層煤質
（1） 煤種牌號
（2） 灰分 %
（3） 硫分 %
（4） 發熱量 KJ/kg
5、 盤區儲量
（1） 工業儲量 萬噸
（2） 可采儲量 萬噸
6、 煤層情況
（1） 可采煤層數 層
（2） 可采煤層總厚度 米
（3） 煤層傾角 度
（4） 煤的容重 噸/米3
7、 盤區巷道布置形式
8、 盤區範圍
（1） 走向長度 米
（2） 傾斜長度 米
9、 投產時三個煤量及可采期
（1） 開拓煤量 萬噸
可采期 月
（2） 準備煤量 萬噸
可采期 月
（3） 回采煤量 萬噸
可采期 月
10、 盤區投產工作麵個數及長度
（1） 綜采、高檔、普炮采 個、米
（2） 備用工作麵 個、米
11、 主采層采煤方法：
12、 掘進工作麵個數 個
煤巷 個
岩巷 個
13、 巷道工程總量 米
（1）金屬支護 米
（2）木支護 米
（3）錨杆支護 米
（4）其它支護 米
14、 盤區大巷運輸方式
15、 盤區主提升設備及容量
16、 盤區輔助提升設備及容量
17、 盤區瓦斯等級
18、 盤區水泵型號及台數
19、 供電
新增裝機總容量 KW
盤區年電耗 萬度
噸煤電耗 度
20、 盤區工程總資金 萬元
21、 噸煤資金 元
22、 主要材料消耗 元/噸
（1）鋼材 噸
（2）木材 米3
（3）水泥 噸
（4）電纜 KM
23、 盤區成本 元/噸
24、 盤區竣工時間 天
25、 回采率 %
26、 掘進率 %
第二部分 盤區設計圖紙目錄
盤區井上下對照圖 1：1000～1：5000
盤區接續安排圖
盤區煤層底板等高線圖
等厚圖儲量計算圖 1：1000～1：2000
盤區巷道布置平麵圖 1：1000～1：2000
盤區巷道布置剖麵圖 1：100～1：2000
盤區上下車場平麵圖 1：200～1：500
盤區上下山斷麵圖 1：20～1：50
采煤工作麵布置圖　　　　
　　通風係統（最大、最小負壓）示意圖
　　盤區管線布置圖
　　盤區軌道運輸係統圖
　　盤區供電係統圖
　　施工組織圖表
　　第三部分　　盤區設計概算書
　　一、編製說明
　　1、編製依據：說明編製概算指標、工資、材料及設備價格、施工管理費及其它費用指標。
　　2、投資範圍
　　3、設計的主要技術經濟特征
　　4、投資效果分析
　　5、盤區設備及三材消耗（鋼材、木材、水泥）
二、總概算及單位工程概算
盤區方案設計可比照盤區設計有關內容進行編製。

附件2： 綜采工作麵設計編製內容
一、工作麵概況
1、盤區名稱及工作麵編號；
2、綜采工作麵四鄰狀況及上部煤層開采情況；
3、工作麵距上部煤層及地表距離；
4、工作麵長度、順槽長度、可采走向長度；
5、煤層厚度、工作麵地質儲量、可采儲量；
6、工作麵開采時間、結束時間；
7、盤區回采率；
二、地質概況：
1、工作麵斷層、節理、褶曲等地質構造形態，斷層及節理的性質影響範圍，次生構造的破碎程度等及其位置；
2、煤層結構厚度變化，煤的硬度；
3、地貌情況，有無河流、鐵路、建築物；
4、頂底板岩性、成分、膠結物、層理、分層厚度；
5、水文、瓦斯、煤塵狀況；
三、巷道布置與斷麵規格
1、巷道形狀、斷麵規格；
2、巷道布置、推進方式、支護材料、支護形式；
3、煤柱尺寸；
4、設備吊裝峒室存車場，切眼和皮帶頭峒室設計；
四、采煤方法
1、采煤方法；
2、工作麵長度、可采走向長度、采高等要素的確定；
3、開采方式（沿頂還是沿底）與推進方向和停采位置；
4、工作麵支護形式及工作方式；
5、工作麵風量計算；
6、運輸環節能力計算；
五、設備的選擇與布置
1、液壓支架、采煤機、刮板運輸機等設備選擇；
2、主要設備的布置；
六、工作麵供電、通訊和照明
1、供電方式與電氣設備選擇；
2、電控與通訊；
3、照明；
七、工作麵灑水與煤層注水
八、工作麵設備進出及裝卸方法；
九、安全
1、堅硬頂板岩層處理方案；
2、處理斷層、無炭柱等複雜地質構造方案；
3、處理瓦斯、水、火等重大災害方案；
十、圖紙要求
1、綜采工作麵地質平麵圖 1：2000
2、綜采工作麵井上下對照圖 1：2000
3、綜采工作麵層間對照圖 1：2000
4、煤層變化較大時，要有工作麵煤層等厚線圖 1：2000
5、綜采工作麵順槽巷道煤層剖麵圖（垂直 1：200 水平1：1000）
6、綜采工作麵順槽巷道頂底板岩性剖麵圖（垂直 1：200 水平 1：1000）
7、地麵鑽孔和綜采工作麵頂板鑽孔柱狀圖
8、通風、運輸係統圖 比例 1：2000
9、綜采設備及電氣設備布置圖
10、巷道布置圖（平麵、斷麵圖）

附件3： 綜采放頂煤工作麵設計編製內容

附件4： 采煤工作麵及掘進巷道頂板壓力估算
一、回采工作麵頂板壓力估算：
q = （4 ～8）hγ = 噸/米2
式中：h--- 煤層采高， 米
γ--- 頂板岩石平均容重，噸/米3
本公式使用要考慮直接頂的厚度：直接頂厚時取小的係數，直接頂薄時取大的係數。
二、巷道頂板壓力估算：
Q = 4/3•γ•a2/f 噸/米
式中：a—巷道跨度的1/2，米。
f—堅固性係數。
γ—頂板岩石平均容重，噸/米3。
三、放頂煤頂板壓力計算公式（隻作為參考）：
(1) 按現行較通用的岩石容重法公式 計算
式中：qz—支架的動載支護強度，KN/m2;
Kd—動載係數，一般取1.5-2.0(Ⅱ級以上老頂條件)；
M—一次采厚(平均10m，按75％回收率計算)取7.5m；
Kp—冒落矸石碎脹係數，取1.35；
γ—頂板岩石平均容重，取25KN/m3
支架工作阻力：P=qz(LK+LD)B
式中：P—支架工作阻力，KN;
LK—梁端距，取0.3m；
LD—頂梁長度，取4.8m；
B—支架寬度，取1.5m。
放頂煤支架的工作阻力按照綜采計算結果的80％考慮
(2)根據斷裂角確定放頂煤支架支護強度：
(選自《液壓支架技術》北京開采研究所王國法等著)
qz=k(γ1h1+γ2H)
H=(L+ h1/tanα)tanθ
式中 H-對支架有直接影響的岩層厚度(m)；
L-有效控頂距(m)；
h1-頂煤厚度(m)；
α-頂煤斷裂角(°)；一般為70°～120°
θ-頂板斷裂角(°)；一般為60°～65°
γ1-頂煤的容重，取14kN/m3;
γ2-頂板岩石的容重，取25kN/m3;
qz-支架的動載支護強度；
k-動載備用係數，Ⅱ級以上老頂，一般取1.5-2.0;
工作阻力 P=qz(Lk+LD)B/ηs
式中 P-支架的工作阻力(KN)；
Lk-控頂距m；
LD-頂梁長度m；
B-支架中心距m；
ηs-支架的支護效率。
(3)根據放頂煤工作麵現場實測數據的回歸公式計算：
Pmax=1939+2.1h+471f+155/Md
式中：Pmax—工作阻力，KN;
h—煤層埋深，m;
f—煤的硬度係數；
Md—頂煤厚度 m；
則支架額定支護阻力為：
　　　　　P＝Pmax ×K(安全係數K為1.2～1.35)
　根據以上幾種不同的方法進行計算，最後確定比較合理的工作阻力。
采煤修改說明：
　　第17條　增加“炮采工作麵嚴禁使用木支柱支護型式”。
第30條　增加“（高檔為2～3%）”。
　　第31條　刪去“普炮采工作麵木支柱規格要符合要求，迎山要有力，嚴禁支在浮煤（矸）上，每班設專人檢查，作好記錄，納入工程質量班評估內容。”
第32條 刪去“-2”。
第34條　增加“（當工作麵長度大於150米時至少增加2條測線）”。
增加第60條　“采煤工作麵在生產過程中需補掘巷道的，必須辦理審批手續，經集團公司批準後方可實施。”
增加附件3　綜采放頂煤工作麵設計編製內容