東灘礦升華“三零”理念 鍛造品牌工程

針對工作麵斷層多，落差大，原煤灰分高達40%，可選性差的實際，東灘礦以“二次創業、鞏固深化‘三零’工程建設”為主線，以深化兩廠（場）標準化建設為依托，完善保障體係，加大技改力度，全力打好“提質、增收、創效”三大硬仗，毛煤萬噸含雜率、精煤萬噸含雜率分別控製在55公斤和1公斤以內，商品煤合格率達到100%。

該礦以調動操作人員的積極性和主動性為目標，先後修訂完善了《質量管理辦法》、《商品煤品種結構03manbetx 及質量區間控製控製辦法》等一係列管理製度。堅持每月商品煤品種結構03manbetx 會議製度，研究落實商品煤品種結構情況，牢牢把握品種結構、質量和商品煤之間得最佳結合點，及時製定商品煤質量區間考核標準，嚴格考核兌現。強化煤炭生產全過程質量管理，以工作現場的監督檢查為重點，按照“重點盯、跟蹤抓、全程控”的管理思路，采取井下生產源頭重點盯，煤流運輸係統重點控、洗選加工過程重點管、清車裝車過程重點查的方法，確保三班動態檢查不斷線。嚴格執行《“三零”工程質量信息卡填寫製度》、《月度煤質監督檢查通報》等製度，為“三零”工程的動態管理提供了堅實保證。堅持上道工序對下道工序負責，對下道工序撿出的雜物以件計獎，並給予上道工序負責人雙倍處罰。全麵推行清潔生產，在工作頭麵區域和崗位實行掛牌包幹，最大限度地消除人為汙染煤質行為。

針對落後的跳汰分選工藝難以適應原煤變化和產品質量要求的實際，這個礦集合技術和管理優勢，克服邊生產、邊改造的困難，完成了500萬噸係統的技術改造，將精煤產率提高了5%以上，同時為礦井開發了1#精煤新品種，實現了“投產即達產、達產即達效”的目標。研製使用自動化配煤係統、均勻配煤攪拌器，增加了商品煤品種，提高了產品質量穩定率。積極開展“在線回控”、“灰分空間”研究，提出向0.5%區間要效益，在主要皮帶上安裝改造6台在線灰分儀，實時動態監測、控製和指導洗配煤工作。改造自動化控製係統，縮短調節周期，彌補了自動配煤係統處理過程滯後的缺陷。堅持“指標中線配煤”原則，提高矸石外排量，降低中煤灰分，減少調質高灰混煤和洗混煤的精摻配量，降低精煤損失。改造11台皮帶秤，配煤種類的配比量更加準確。不斷完善除雜控製係統，將103皮帶上的電磁除鐵器更換為大功率永磁除鐵器，提高了除雜能力。（王東燕）