瓦斯抽放鑽孔施工安全技術措施
礦計劃安排20101工作麵膠帶巷3#鑽場、2#聯絡巷鑽場以及正前進行瓦斯預抽鑽孔施工，為確保鑽孔施工過程中安全、順利的進行，特製定安全技術措施。
1、工作麵及工程概況
鑽孔施工地點為2#煤層20101工作麵膠帶巷3#鑽場、2#聯絡巷鑽場以及巷道正前。
2、鑽孔施工設備
2.1 鑽機型號： ZDYI900S型
2.2 鑽杆直徑： φ63.5mm
2.3 鑽頭直徑： φ94mm合金鋼鑽頭
2.4 泥漿泵型號： BW250型
3、鑽孔施工方法及注意事項
3.1、電氣設備、鑽機入井施工前必須進行檢修，排除故障。
3.2、機電工負責鑽機接電源，必須檢查電器設備的完好，並搞好電流整定工作。
3.3、使用合格的φ94mm合金鑽頭，按鑽孔位置參數進行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質量。
3.4、用坡度規確定方位角，傾角穩固鑽機，打好固定壓車柱。
3.5用水力打鑽時，鑽孔完成設計孔深後必須用壓風將孔內鑽屑和水吹幹淨，以免影響抽放瓦斯量。
3.6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時後，接入氣水分離箱的抽放瓦斯係統,進行抽采瓦斯。
3.7、鑽工先檢查鑽杆，應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
3.8、連接鑽杆時要對準絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。
裝卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鑽頭和岩芯管。
3.9、 鑽頭送入孔內開始鑽進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉，待鑽頭下到孔底工作平穩後，鑽進壓力再逐漸增大。
3.10、采用清水鑽進時，開鑽前必須先供水，水返回孔口後才能給壓鑽進，不準鑽幹孔；孔內煤、岩粉多時，應加大水量，切實衝好孔後方可停鑽。
3.11、鑽進過程中要準確測量距離，一般每鑽進10m或換鑽具時必須量一次鑽杆，以確定孔深。
3.12、鑽進過程中的注意事項如下：
1發現煤壁鬆動、偏幫、來壓、出現霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鑽時，必須立即停止鑽進。
2鑽孔鑽進時出現瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鑽、夾鑽等突出預兆現象時，要及時撤人，采取措施進行處理。
3.13、臨時停鑽時，要將鑽頭退離孔底一定安全距離，防止煤（岩）粉卡住鑽杆；停鑽8h以上時應將鑽杆拉出來。
4．安全組織措施
4.1、每台鑽機打鑽人員不少於4人，包括鑽機長和安全負責人。
4.2、鑽工每日上班前按時參加班前會，班長及所有人員要明確當班任務，清楚崗位責任。
4.3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴格執行崗位責任製。
4.4、每班人員升井後，班長及各鑽機負責人必須到值班室彙報當班工作情況。
4.5、鑽工在井下認真執行交接班製，檢查各設備完好情況，並認真填寫接班記錄。
4.6、打鑽地點附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時向礦各單位彙報。（主井電話直通項目部值班室，由值班人員及時通知礦各單位）
5、安全技術措施
5.1、所有打鑽施工作業人員必須嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》、《作業01manbetx 》及《01manbetx 01manbetx 》三大01manbetx 之規定，熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。
5.2、打鑽人員必須了解鑽孔的施工方法和質量要求
5.3、鑽機安設時，要注意下列事項
（1）鑽機安設前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當位置安設鑽機。
（2）鑽機主軸中心線對準鑽孔位置，擺正鑽機，打起撐柱和立柱。
（3）鑽機安設要平穩，壓鑽機柱上端戴木柱帽，立柱標準有效，並做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，並與巷道頂網相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。
5.4、工作人員進入作業地點，班長首先敲幫問頂，檢查設備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。
5.5、在鑽機附近20米範圍內要配備滅火器至少2台及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，並要保證滅火器的性能完好。
5.6、在打鑽地點下風側配置一個懸掛式瓦檢儀（當懸掛鑽孔下風側回風流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鑽孔同高的位置），當瓦斯濃度達到1%時應停止打鑽，切斷電源，施工人員撤出打鑽地點到新鮮風流中，彙報項目部值班室，待采取措施後，使瓦斯濃度降到1%以下時，方可恢複作業。
5.7、開機後所有人員各就各位，司鑽人員必須確認其它人員安全離開後，再開機鑽進，作業人員要集中精力，嚴禁打鬧，不準與司機閑談，做與之無關的事情。
5.8、所有工作人員要統一服從司鑽人員的指揮和安排
5.9、鑽進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內情況，“三看”即看給進壓及進尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲；“一及時“即發現異常情況及時處理。
5.10、鑽杆損壞程度超過下列規定不得入孔
1） 直徑63.5mm鑽杆外徑磨損超過2.5mm；
2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鑽杆；
3） 直徑63.5 mm鑽杆每米彎曲超過2mm；
5.11、采用聚氨脂封孔，鑽場內封孔長度不少於8米，巷道正前封孔長度不少於10米，孔口段采用水泥沙漿固定（長度不小於300mm）。
5.12、封孔後，及時打開支管閘閥，進行瓦斯抽放。
5.13、作業人員嚴禁在鑽杆後方停留或工作，接鑽杆，卸鑽杆人員必須紮緊袖口，嚴禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鑽杆端頭。
5.14、鑽機運轉時，嚴禁使用任何工具加長或卸掉鑽杆，禁止將身體任何部位直接製動機械的運轉部件，以防傷人。
5.15、鑽進過程中，若發現瓦斯湧出異常或出現其它異常情況時，要立即停止作業，切斷電源並及時彙報，通知有關部門，采取措施進行處理。
5.16、孔內發生斷杆02manbetx.com 後，必須進行打撈處理。
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5.17、鑽孔施工作業過程中，由瓦檢工檢查瓦斯濃度，現場沒有瓦檢工不得開工作業。鑽機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。
5.18、作業過程中，班組長，安全負責人，機電工必須攜帶便攜瓦檢儀
5.19、鑽進使用高壓水衝孔排渣，並作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鑽場附近退路暢通無阻。
5.20、電氣設備係統要滿足以下要求
1電氣設備入井前，必須具備“產品合格證”、“防爆合格證”、煤安標誌並經檢驗合格且發合格證後方可入井；
2對設備進行接電源，嚴格遵守停送電製度，並要檢驗電氣設備的完好情況，杜絕失爆現象；
3電氣設備要保證性能完好，整定電流值合理，防護裝置齊全；
4電纜要經過檢驗合格方可入井使用；
5電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；
6電氣係統每班要進行檢查和維護，發現電氣設備失爆，立即停電進行處理，嚴禁帶隱患作業；
7嚴禁帶電檢修電器設備；
8每天要進行一次設備開關的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查；
9鑽機等電氣設備停止運轉時必須把開關打零位，閉鎖。
5.21、鑽孔內有噴瓦斯、響煤炮現象，必須加裝孔口邊打邊抽裝置，鑽場內應該有風筒供風，確保瓦斯噴出時能及時排放。
5.22、鑽機及輔助設備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關、移變內，並嚴格執行停送電製度。
5.23、打鑽地點必須有瓦斯監控傳感器，且瓦斯監控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖，保證在瓦斯濃度大於或等於1%時報警，瓦斯濃度大於或等於1.5%時，能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業。
5．24、鑽孔周圍附近作業人員必須用銅錘敲打鐵器，嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打，以免撞擊產生火花引燃、引爆瓦斯。
6、鑽機等設備運輸安全措施
6．1、裝卸鑽機時，鑽機要平穩的固定在平板車上，用鉛絲刹緊捆牢，嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。
6.2、在斜坡道上運送鑽機時，首先，檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格，絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格，不準在斜坡道上運送鑽機和設備,嚴防跑車02manbetx.com 發生。
6.3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鑽機等設備時，導向輪必須固定牢固可靠，導向輪固定不牢的不準運送鑽機等設備。
6.4、用人力在斜坡道上運送鑽機等設備時，鑽機和設備的下方不得站人並有防滑、防倒的措施，嚴防鑽機、設備下滑、翻到傷人。
6.5、在斜坡道上，嚴格執行開車不行人，行人不開車製度。
7、質量措施
7.1、施工前對施工人員進行技術培訓，熟悉01manbetx 和安全技術措施。
7.2、嚴格按照施工圖紙所規定的鑽孔位置，方位角，傾角和深度進行施工，確保各參數在允許誤差範圍內。
7.3、封孔後及連接膠管要嚴密，不得有漏氣現象。
7.4、鑽孔施工時，班組長要做好原始紀錄，注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數。打鑽過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。
7.5、加強鑽孔質量驗收，每個抽放鑽孔施工完畢，鑽工不得擅自退鑽，當班班長及時電話彙報通風科監控室（電話：8032），由通風科決定是否進行抽檢。彙報內容有：鑽孔深度、見煤長度和施工情況等，便於通風科監控室記錄。
7.6、加強鑽孔定位檢查，鑽孔參數必須達到標準：開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°，傾角誤差不超過±1°
8、災害預防措施
8.1、作業過程中，若發現煤層發潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發冷或出現霧氣，有頂板來壓和底臌現象，工作麵有害氣體增加和水災02manbetx.com 等透水預兆時，必須立即停止鑽進，並向值班室和有關單位彙報，待方案確定後方可進行處理
8.2、若發現工作麵有煤岩鬆軟，片幫，響煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯噴孔等瓦斯突出預兆或鑽孔中水壓水量突然增大，頂鑽、卡鑽等異常情況時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，立即撤人並彙報、處理。
8.3、鑽探作業發生任何異常情況時，工作人員都要沉著冷靜，立即向值班室和調度室彙報，選擇正確的避災路線撤退
8.4、發現有頂鑽、噴鑽現象停止作業及時彙報值班室。在值班室的指導下進行處理。
8.5、發現掘進工作麵正前煤質鬆軟要及時打上迎麵戧柱用木板被緊被牢。發現鑽場內煤質鬆軟錨杆有鬆動現象要在錨杆鋼帶上打上戧柱，以防煤與瓦斯動力現象，便於安全撤人。
8.6、發現有夾鑽現象作業人員必須認真丈量機上鑽杆餘尺，詳細03manbetx 和記錄孔內情況，並向值班隊長彙報，待方案確定後方可處理，處理02manbetx.com 過程中，代班長必須親自操作。
9、 避災路線
20101工作麵膠帶巷3#鑽場、2#聯絡巷鑽場以及正前施工人員的避火災，避瓦斯、避水災路線
9.1、發生火災，瓦斯災害時，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退。
（1）作業人員必須熟悉瓦斯突出預兆：如煤層層理絮亂，煤質變軟、光澤暗淡，巷道內瓦斯忽大忽小，空氣變冷，煤層受擠壓，支架變形、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板鼓起，煤體內響煤炮，打鑽時噴鑽、頂鑽、夾鑽等。立即撤人、停電，彙報,按照避災路線撤到安全地點。
（2）避瓦斯突出、火災害災路線：當發生瓦斯災害時，立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災區。
20101工作麵膠帶巷3#鑽場、2#聯絡巷鑽場以及正前 20101工作麵2#輔運巷1#聯絡巷 201盤區2#輔運巷 中央輔助運輸大巷 主斜井 地麵。
9.2、當發現透水預兆按照避水災路線
（1）作業人員必須熟悉透水預兆：如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙，出現滲水，水色發渾，有臭味等。發現透水預兆後，必須停止作業，先將人員立即撤到安全地點,並立即向有關領導及有關科室彙報。
（2）避水災路線：當發生突水災害時可參照下列路線快速撤離災區。
20101工作麵膠帶巷3#鑽場、2#聯絡巷鑽場以及正前 中央回風巷 一號聯絡巷 主斜井 地麵。
10、設計說明
3#鑽場、2#聯絡巷鑽場各設計12個鑽孔，分為上中下三排，排間距0.8米，孔深120米，孔間距0.6米，在終孔處控製巷道外15米。
膠帶巷正前設計鑽孔12個，方位角100度，孔深120米，分為上中下三排，下排距底板1米，排間距0.8米，孔間距0.8米。
設計累計孔深共2880米。
附：抽放鑽孔設計圖
