煤礦采煤技術操作規程

煤礦采煤技術 01manbetx 01manbetx
一、電煤鑽工
(一)裝備與檢查工作
1、使用前檢查電煤鑽外殼有無裂紋式破裂，螺絲、縲帽是否鬆動，插銷是否完整。
2、電纜接頭要嚴密結實，如有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭或斷相不準使用。
3、檢查綜合保護設備是否靈活可靠，如失靈應停止使用。
4、拿電鑽時，務必抓提手把或用繩拴好背在肩上，嚴禁用電纜直接拖拽電鑽。
5、檢查開關是否靈活好用。
6、準備好已打磨鋒利的鑽頭。
7、檢查支柱和頂板情況，要敲幫問頂。如有冒頂危險時要及時處理。
8、檢查旋轉方向是否倒轉，聲音是否正常。
9、打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須綁紮好，係好鈕扣，以免被鑽杆咬住。
10、電纜必須懸掛好，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子開動時拉斷。
(二)打眼工作及注意事項
11、打眼時應嚴格按照作業 01manbetx 規定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度執行。如有特別變化，應經現場班長同意方可改變。
12、用鎬點眼定位，啟動電鑽用力要適當，電鑽開動後要注意鑽杆的進度，每隔一定時間，要把鑽杆往外拉一拉，以便排除煤粉。
13、打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。
14、打眼時應時刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大塊煤、矸和其它物料碰傷，在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子，機采工作麵打眼時應預防牽引鏈彈人。
15、禁止在老炮眼內重新打眼。
16、電鑽在運轉中，若發現啟動困難或有其他故障時，應停止打眼，進行檢查，以免燒壞電
機。
17、由於操作不當或碰到較硬的岩石等原因，致使電鑽發熱時，應把電鑽放在幹燥、通風處，待溫度降低後再使用。
18、要隨時注意電機減速箱、風扇的運轉情況。如外殼溫度過高時，應停止使用。
19、電煤鑽必須用四蕊電纜，接地必須完好，並按規定使用，以保證工作 安全。
20、電鑽不用時，應把鑽杆拔出，盤好電纜，放要頂板完好或指定地點，防止損壞。
21、工作完畢後，應先切斷電源，然後拔出防爆插銷。
22、為操作 安全，要愛護電鑽。各部件如有損壞，要及時更換。
(三)其它
23、電鑽出現故障，打眼工不能處理時，應及時找機電維修工進行檢修。
24、機電維修工，應經常主動地和打眼工配合，使電鑽處於正常狀態。
二、攉煤工
25、攉煤前必須首先觀察工作地點的支架、煤壁、頂板、老空懸頂等情況，嚴格執行敲幫問
頂 製度。發現不 安全因素，必須先處理後才能進行攉煤工作。
26、攉煤工必須在支架保護下工作，嚴禁空頂作業。在溜子前麵攉煤時，要嚴格檢查頂梁、
臨時柱是否架設齊全、扁銷子是否牢固可靠，並認真處理傘簷和鬆動的煤壁，然後才能工作
。
27、攉煤時，遇有瞎炮丟炮時，必須通知放炮員幫助處理，嚴禁手拉、鎬刨或用鍁挖，待按
規定處理好後，才能工作。
28、攉煤中如有發現浮煤中有丟失的炸藥、雷管應用木質物找出，交給放炮員處理。
29、攉煤中要鍁到哪裏，眼到哪裏，不但要注意自己的 安全，還要注意別人的安全。
30、攉煤時，不要把矸石攉到溜子裏，放炮崩到溜子裏的大塊矸石要揀出來攉到老空裏去。
如溜子裏發現柱子、頂梁、扁銷子等物，要揀出來。揀出支柱或其它物料時要抓拾其後頭，
必要時要先停溜子後揀料。
31、在留底煤的工作麵攉煤，若支柱穿鞋時露出柱鞋後就不許再攉，以免倒柱傷人。如發現
柱子失腳要立即處理好再工作。
32、工作麵上的浮煤必須清理幹淨，嚴禁丟失。
33、攉煤過程中要時刻注意溜子內是否有其它物料，以防頂傷人員或頂倒支柱。溜子停止運
轉時不許往溜子內攉煤，溜子內不許站人和行走。
34、禁止向溜子內攉入其它物料。
35、在回采工作麵使用搪瓷溜槽運煤時，必須按下列規定操作：
(1)傾角超過25度的工作麵必須分段進行打閘或設擋煤板，在看溜口上必須設護身閘。溜槽
內的煤不得放空，以免煤塊傷人；
(2)在回采工作麵鋪設的搪瓷溜槽上下錯節時，上一塊溜槽必須用鐵絲栓在有勁的柱腳上，
以防溜槽下滑發生 02manbetx.com ；
(3)拆移搪瓷溜槽時，必須將溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑傷人；
(4)禁止騎溜子攉煤；
(5)搪瓷溜槽內淤住煤時，要及時攉開，但必須首先通知上部停止攉煤，以免上部飛煤傷人；
(6)工作麵安溜槽時，首先在上方撤掉一節溜槽，靠在柱子上，以擋住上部煤，然後在安裝下部溜槽；
(7)上方攉煤時，下煤點內嚴禁有人作業。
36、放頂煤回采，要按專項 措施規定程序執行。
37、收工時要將工具收拾好，交回工具房，不許亂扔亂放。
三、掛梁、支柱工
(一)一般規定
38、所有支柱工必須了解所用支柱的特性、基本結構和使用方法。
39、掛梁支柱工必須熟悉工作麵 01manbetx 的有關規定。如柱距、排距、支柱迎山角、臨時支柱和貼幫支柱密度、支柱支設要求等。
40、要嚴格執行敲幫問頂 製度。遇有煤岩鬆動，隨時摘掉，敲幫問頂時要按下列規定執行。
(1)敲幫要用鎬和長釺，煤壁留有傘簷時要立即摘掉；
(2)問頂時要站在斜上方安全地點，一手拿鎬，一手托頂，先輕敲頂板，未問明時，再重敲。摘掉懸岩時，要對上下人員先打好招呼，清理好退路，用鎬自上而下，由外向內摘除。
41、支柱不準打在浮煤或浮矸上。
42、如遇頂板破碎或片幫嚴重地點，必須提前掛梁或用板棚支護，並用彩笆背好頂。
43、支柱時必須在頂梁或板棚保護下進行操作。
44、支柱時應將柱爪完全扣在頂梁上，如是頂梁偏斜卡不牢固時，應將頂梁墊平或重挑，但
不得單挑頂梁。
45、遇有特殊情況，如斷層、褶曲、底板不平或鬆軟，其支架必須根據具體情況合理支設。
46、支柱時要注意附近工作人員的安全，正規支柱未打上之前不準回掉臨時支柱。
47、支柱的柱腳，必須放在實底或柱窩、柱鞋中間，並支設牢固。活柱最小伸出量應符合作業 01manbetx 規定。
48、支柱時要拉線支直，不準使用折損、彎曲、零部件不全、失效、漏液及未經試壓合格的
支柱。
49、采高超過1.3米、傾角大於15度時，第一排和第二排支柱要用繩子拴好，防止倒柱傷人。
50、支柱掛梁時要兩人一對協同操作。有失效的支柱要及時更換，放炮打倒的支柱要及時支
好。
51、打臨時支柱和貼幫支柱要及時，並注意觀察頂板和煤壁情況，支臨時支柱和貼幫支柱應按作業規程規定執行。
52、支柱時要保護好各種管線。
(二)單體液壓支柱
53、支柱要兩人配合作業，一人將支柱對號入座，支在實底(或鐵木鞋)上，並抓好支柱手把,板動注液槍手把升柱。注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍衝洗閥嘴，內注式支柱插上搖柄上下搖動，將支柱升起。另一人要查看頂板，扶好頂梁和水平銷以防從頂梁缺口掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調正,使之垂直煤壁，並刹好頂。
54、支柱時，應將三用閥嘴朝向老空或工作麵下部，內柱式支柱將卸載手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
55、注液槍用完後應掛在支柱手把上。禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥。要防止注液槍的高壓管纏繞打結被煤矸埋住。
56、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當的方式處理漏液的三用閥。
57、支柱工用手抓支柱手把時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手臂。
58、支柱必須達到規定的初撐力。
(三)掛梁工
59、放炮後要及時撅頂、掛梁控製頂板。
60、掛梁必須兩人操作，一人遞料、插圓銷或扁銷，另一人在麵前掛梁刹頂，要將扁銷鉤子掛在頂梁孔上。
61、必須根據作業規程的規定和頂板條件確定掛梁、順序及密度。
62、掛梁工應站在柱子控檔內向上遞梁、插銷、刹頂、緊扁銷子。當采高大於2米，在柱子控檔遞梁有困難，需要站在煤幫處浮煤上掛梁時，應特別注意頂板，並在已掛好的頂梁掩護下掛梁、刹頂，掛梁後及時按規定支臨時柱子。如果發現頂板破碎、壓力大，待處理好頂板後再做其它工作。
63、采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作麵，每次放炮後要及時掛頂梁控製頂板，並按規定支
好臨時柱子。
64、頂梁上方的刹頂塑笆或架棚間小料必須搭接，並背嚴、背實。
65、扁銷子必須水平插入頂梁牙口內，不允許垂直插入扁銷。在正常情況下的插入方向是小
頭朝工作麵上方，禁止用木鞋或其它物品代替扁銷子，並嚴禁使用缺圓銷耳子或有裂痕的頂
梁。
(四)工作麵特殊支架
66、木垛要支設在實底上。不準支在浮煤、浮矸上，上部與頂接實。材料規格符合作業規程
規定。
67、木垛支設要符合三個麵（三個麵成平麵）一條線（各層接觸點必須在一條線上）的要求
，其迎山角要與支柱相同。
68、木垛四角必須用楔子加緊，接頂處不準加楔子。木垛應垂直工作麵，並留有符合規定的
人行道。
69、木垛材料要一致，木垛靠工作麵側要打齊。
70、木垛同層不得墊重墩重楔。回木垛時，要打好新木垛後再回舊木垛，不準先回後支。
71、上、下兩巷超前支護方式，要按作業規程規定執行。
72、上、下出口的超前檔處要不少於4根長鋼梁或雙楔梁。
73、充填帶寬度，要按作業規程執行。
74、充填帶必須用規定的材料打壘，矸石牆厚度要符合規定，並嚴密接頂，充填帶內必須用
規定的材料充填，不準用浮煤或老料做充填物。
75、充填帶前的支架不得缺柱，充填人員必須在支架保護下工作。
76、用矸石壘充填帶需從老塘內取石時，必須用長把工具鉤取，不準人員進入老塘取石。
77、打密集、對柱、斜撐柱及叢柱時，其數量、規格按作業規程規定執行。
78、打密集時先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿繩空隙。
79、戧柱要卡在放頂線一排或放頂線第二排的頂梁牙口上；無頂梁時，支在另一排的柱頂上。如戧柱柱頂有空隙，可用木楔加緊。
四、回柱工
(一)一般規定
80、回柱時必須按照作業規程規定的方法回柱。
81、回柱前要檢查周圍頂板、支架是否完好，把各種不安全因素處理好後，再開始回柱。
82、工作麵有斷梁、缺柱時，必須將斷梁、缺柱補齊後方可回柱。
83、回柱要兩人配合。一人回柱，一人照明觀察頂板，回柱時必須在支架完好的安全地點進
行工作，要清理好後退路，打好護身柱，並告知在附近工作的其他人員。
84、回柱順序一般自下而上，由裏向外的方式回柱（特殊情況應在規程或 措施內規定）。當
頂板來壓或遇到其它險情時要停止回柱，待處理安全後再回柱。
85、回柱前要詳細觀察頂板的滑紋變化情況，根據具體情況采取相應的回柱方法。
86、工作麵上、下兩巷放頂線處、斷層處及有複合頂板或大麵積懸頂和頂板壓力過大時，不
得人工回柱，應用絞車遠距離回柱或用其它安全方式回柱。
87、回出的支柱必須實行全承載、無空載支柱。
(二)移回柱絞車
88、工作麵移回柱絞車時，必須打好臨時支架，控製好頂板後再移。
89、移絞車時先看好路線，絞車牽柱應找頂板好、吃勁的柱子，新打牽引柱要斜向絞車方向打牢。
90、移絞車必須2~3人操作，拴繩後人員必須撤到安全地點，發出開車信號，移動時要穩，防止碰撞支架和擠壓電纜。
91、絞車移動時，不得損壞電機護罩，並嚴禁用手或腳捋繩。底板軟時要下底梁，調正絞車方向。
92、絞車移好後，先把防爆開關打到零位，然後將絞車電纜撤出工作麵，盤好放在防爆開關外或頂板完好的地方。
93、移上下順槽絞車除遵照以上有關規定外，還要做到：移車前要看好移車路線是否有障礙物，並確定好絞車新停放的位置，絞車要停放在頂板完好、支架牢固的地方，並留有人行道。94、移絞車前要把牽引繩、戧柱打在頂板上，不準打在支架上。戧柱打好後，人要躲在戧柱前方或絞車後方一側，開車人員要躲在後方一側，要停停開開，分段前移。
(三)用吊葫蘆回柱
95、使用吊葫蘆回柱最少2人，1人操作吊葫蘆，1人觀察頂板，吊葫蘆的尾鏈要拴在牢固的支柱上，大鏈要調順，不得擰結，以免將大鏈拉斷。
96、使用吊葫蘆回柱，如果遇到死柱子，應用掏底或鬆頂的方法回柱。
(四)回單體液壓支柱
97、單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或專用工具。卸載時必須由小到大逐步卸載，待頂板穩定，支柱脫離頂梁後，方可快速卸載。
98、單體液壓支柱不準用絞車回撤。如出現死柱子，可用掏底和鬆頂的方法回出，嚴禁放炮
處理。
99、回出的單體液壓支柱要補升到放頂線頂板上，實行全承載，並留出人行道。
100、回柱過程中，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋、碰砸，以免損壞支柱。
五、乳化液泵站司機 01manbetx
(一)啟動前的準備和檢查
101、檢查各部件是否完好無損，表針是否回零，各接頭是否鬆動，手動部分是否靈活，過
濾器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被擠壓。
102、檢查潤滑油量是否在油標紅線以上，綠線以下，油質是否變質。
103、液壓箱內注入濃度為2~3%的乳化液，液位應在液標管2/3以上。
104、打開手動卸載閥，擰開泵頭放氣螺絲至出液為止，然後擰緊。
105、點動電機，看轉向是否與轉向箭頭方向一致，否則更正。
(二)啟動
106、經上述工作後，即可正式啟動，並慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓力逐漸上升到規定壓
力18MPa，使泵投入正常運行。
(三)停泵
107、先打開手動卸載閥，使泵空載運行。
108、切斷電源停止運轉。
109、對泵站進行全麵檢查，發現問題及時處理或彙報有關單位。
(四)注意事項
110、泵站司機經過培訓考試合格，並持有合格證後方可操作機器。
111、泵站運行中聲音是否正常，有無漏液現象，壓力是否符合要求，卸載閥是否靈活準確。
112、隨時補充乳化液，使液麵保持在液標2/3以上，液壓箱不能敞蓋作業。
113、觀察泵體溫度變化，不得超過650℃，觀察潤滑油耗量，如須補充應補入適量油脂。
114、泵站司機必須保證泵站正常運轉，泵站壓力不得低於18MPa。
115、泵站司機必須配備有深度濃度配比檢測儀，隨時檢查乳化液的配比濃度是否保持在2~3%的要求，嚴禁乳化液泵打清水。
116、泵站司機在交接班時，必須對工作麵的管路及各接頭進行一次全麵檢查，發現泵站壓力下降到18MPa以下時，必須及時查明原因，有損壞管路、接頭等要及時進行處理。掘進技術 01manbetx
一、開工前守則
(一)規程的學習和考試
1、凡參加施工的人員，必須學習該項工程的施工作業規程或施工組織 措施，要學懂弄通。
尤其要熟悉工程的規格質量、施工方法、安全 措施和避災路線，沒學習者不得施工。
2、參加施工作業規程或施工組織措施學習的每個人員，都要在該作業規程或措施的學習貫
徹記錄表內簽字或蓋章。
3、參加施工的每個幹部和工人，對其工作地點的作業規程或措施學習後，還要參加考試，
經評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格後才能參加施工。
(二)開工前的檢查與準備工作
4、開工前準備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、锛、釺子、釺頭、鑽頭、鍁等，並檢查這些
工具是否銳利、牢固、可靠。
5、檢查工作範圍內的頂板支架是否完好。如發現支架損壞等不安全因素，要先處理好後再
幹其它工作。
6、檢查工作麵的通風情況。風筒口距迎頭的距離是否超過規定，觀看瓦斯檢查記錄牌，沼
氣、二氧化碳、溫度是否符合 標準規定。如超過規定，應立即停止作業並彙報調度室，采取
措施處理。
7、檢查迎頭空頂距是否超過作業規程規定。如超過規定，應立即采取臨時支護。
8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質量。中、腰線如有問題，要彙報
調度室，請有關人員進行校正。如質量不合格，要返工處理好再掘進。
9、開工前要檢查機電設備。如鑿岩機、電鑽、耙鬥裝岩機、小絞車、水泵等。試運轉是否
正常，有問題立即進行處理。
10、新開門的架棚巷道，在開門前必須先將開門口前後的其它棚子進行加固，而後開寬、架
好抬棚。
11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。
12、在上、下山開門時，提升信號必須先在開門口設好。
(三)頂板 管理
13、每班開工前及放炮後進入工作麵，首先要進行找頂工作，將鬆動岩石清除掉。
14、找頂人員要站在安全地點，並要保證後退路暢通。
15、找頂工作應從有支架的地點開始，由外向內。上山迎頭則站在一側進行找頂，先頂部後
兩幫依次進行。頂板較高，用手鎬夠不著時，用長把工具進行找頂，找頂時要防止矸石順杆
而下。找頂地點不準同時進行其它工作。
16、找頂工作要有兩名有經驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在
找頂人的側麵。
17、遇有大矸石或岩石離層，巷道壓力加大，應采取加固措施。
18、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。
19、敲幫問頂時，頂、幫敲擊發出“空空”的聲音時，就立即找下，要順著裂隙、層理慢慢
找下，不得硬刨。
20、用手鎬找頂，禁止用大掄鎬的方法，而應采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。
21、找頂時，隻準一組進行，禁止兩組同時作業，以防出現險情躲閃不及而發生 02manbetx.com 。
22、要經常敲邦問頂，發現問題要立即處理。
23、按作業規程進行支護，嚴禁空頂作業。
二、打眼工
24、打眼前的準備
①采用鑿岩機打眼時，在打眼前必須檢查風、水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿
岩機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，並注油進行試運轉。如上述情況達不到完好要求，要
進行處理；
②采用煤電鑽打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鑽外殼、後罩、風翅是否
完好，開關是否靈活，並送電進行試運轉，聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符
合要求的，必須進行處理，否則不得進行打眼；
③檢查釺子是否有彎曲現象，鑿岩機釺子中通孔有無堵塞。如釺子彎曲不直或中通孔堵塞不
透氣，應進行更換；
④檢查釺頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釺頭水孔有無堵塞，不合格的鑽頭、釺
頭應進行更換；
⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作麵的頂、幫有活動岩石，要進行清除。支
架歪扭要重新整理加固，並背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業規程規定要進行補架棚。打
眼工作必須在前探支架下進行。
25、打眼工作麵有下列情況之一，不得打眼。
①迎頭局扇停止運轉；
②采用煤電鑽打眼，工作麵20米範圍內空氣中沼氣含量達1%時，或掘進工作麵內，局部積聚
沼氣濃度達到2%時；
③無水防塵；
④工作麵瞎炮未處理完畢；
⑤工作麵安全存有隱患。
26、打眼前必須看好中、腰線，按作業規程中的爆破圖表所規定的眼位、方向、深度進行打
眼。
27、開眼時，應把鑿岩機操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固並鑽進20mm~30mm後，再把操
縱手把板到中運轉位置鑽進。當鑽進約50mm，且鑽頭不至於脫離眼口時，再全速鑽進。
28、在煤電鑽打眼過程中，要經常來回竄動釺子進行排粉。特別是在鬆軟岩層中打眼，更應
增加排粉次數，防止發生卡釺 02manbetx.com 。
29、用鑿岩機打眼時，應先開水後開風。打完眼後，應先關風後關水（風水聯動的鑿岩機除
外）。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。多台鑿岩機打中上眼時，禁止在
鑿岩機前及釺子下麵站人。
30、用鑿岩機打眼時，在打眼過程中，要經常檢查風、水管的聯接頭是否牢固，有無脫扣現
象。如接頭不牢，應停鑽處理好後再開鑽。
31、打眼時，鑿岩機、釺子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當，不要過大，以防斷釺
、夾釺。
32、禁止將釺子當其它工具用。若發現釺子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。
33、釺頭與釺子的連接要牢固。在打眼過程中，若發現釺頭合金片脫落時，必須及時更換，
否則不得繼續打眼。
34、打眼中，掌釺人不準帶手套，袖口必須紮緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領口裏麵
並扣好，防止釺子轉動而扭卷傷人。
35、打眼扶鑽的人員，要躲開眼口方向，站在鑽機側麵，兩腿前後錯開，腳蹬實底。禁止踩
空或騎在支架上打眼，防止斷釺時撲倒傷人。
36、眼位過高時，必須搭設牢固的工作台，不準蹬在支架上打眼。
37、在上山迎頭打眼，人不要對準眼口，以免釺子折斷滑下傷人。
38、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其後方要設檔板，以防人員滑下而發生人身 02manbetx.com 。
39、在下山或立井迎頭打眼，應將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應排淨，禁止在水
中打眼，以防打在殘眼上。
40、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼，每打一個眼，釺子拔出後，應及時插上木塞，以防
岩粉將眼堵住。
41、在打眼過程中，如突然停風停電，不能打眼，應將鑿岩機取下，釺子拔出，防止鑿岩機
將釺子墜彎。
42、在打眼過程中，如發現煤、岩層出水、瓦斯湧出等異常現象時，要停止打眼工作，並彙
報礦調度室。
43、迎頭裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業。
44、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小於300mm的距離，並平行原炮眼方向，嚴禁
與原炮眼斜交。
45、打完眼後，將打眼工具、設備撤出迎頭，存放在安全地點。將電纜、風管、水管盤放整
齊，並停電、停水，關上壓風。
46、打眼時要采取防塵措施。鑿岩機打眼一定要濕式打眼，鑿岩機打眼要采取中心供水或側
式供水防塵，嚴禁打幹眼。
三、支架工
(一)棚式支架（木棚、鐵棚、鋼筋混凝土棚）
A、一般規定
47、所架設的棚子必須符合作業規程規定及部頒《生產礦井質量 標準儀 標準》要求。
48、對於平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子，必須按照局部支護的施工大樣圖所對每架
棚的具體要求進行架設。
49、支棚要及時，棚子距迎頭不能超過作業規程或施工措施中所規定的最大空頂距。如放炮
後最大空頂距超過規定而又無法正規支架時，要進行臨時支護。架設臨時支架必須按照作業
規程和施工措施所規定的臨時支架形式和要求進行。
50、嚴格執行敲幫問頂 製度。支棚前要對頂、幫圍岩認真檢查，並摘除活石、危石，對一時
無法排除或找不下來的鬆動岩石要采取有效措施，切實控製好，隻有認為安全時，才能進行
支護工作。
B、梯形支架
51、架棚前必須備齊備好所用的支架材料（如小杆、小楔、拉條、扒釘等）工具以及支設高
棚要用的凳子、架設鋼筋混凝土棚所用的上梁機等，並要仔細檢查材料的規格，材質是否符
合規定。對不符合規定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。
52、支棚前要首先看好中、腰線，量取棚距並按中線拉三角線找出棚子的腿窩。按作業規程
要求，將腿窩扒夠深度並清出實底，棚腿不許高吊。架設時要互相叫應好（鋼筋混凝土支架
可用上梁機），扶好腿再上梁。上梁時要注意棚梁與棚腿接口處必須嚴密吻合，上梁後校正
中、腰線和其它項目，無問題後方可背頂背幫。枇子要按 設計規定位置及數量要求刹緊背實。
53、用锛（斧）砍棚口時，要兩腿叉開，以免跑锛傷人。
54、在傾斜巷道內架棚時，要按作業規程中規定的迎山角支設。其兩幫必須有防止棚子向下
方傾斜的可靠措施（如設撐木、拉條或鐵橛子控製等）。
55、架設鐵棚、鋼筋混凝土棚，為防止發滑增加可塑性和加強牢固性，梁腿接口處，必須設
置木質墊板，其材質，規格要符合作業規程要求。
C、矩形支架（木板棚、鐵棚）
參照梯形支架51~55條規定執行。
D、拱形金屬支架：
56、架設支架前必須符合將所需要的腿、梁、鐵路橛子、拉鉤、夾板、螺栓、工具及其它材
料等準備齊全。
57、上梁前必須將巷道兩幫的鐵路橛子眼按作業規程所規定的位置、深度打好，並把鐵路橛
子打牢固。
58、無腿金屬拱形支架上梁時，要配足人力，由專人指揮並互相叫應好，將拱頂托在鐵路橛
子上，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤。再次檢查中、腰線，確無問題後將頂、幫背實刹緊。
59、使用有腿金屬拱形支架時，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤，將拱形托在鐵橛子上，檢查
中、腰線後將拉杆上齊，再將頂背實刹緊。待裝完矸石（煤）露出實底後，支起棚腿並上齊
兩幫拉鉤，夾板緊固螺栓，最後將壁杆背實。
60、在煤層或軟岩中支護時，其棚腿下麵要設墊木，墊木規格要符合作業規程規定。
(二)臨時支護
A、前探支架
61、架棚巷道（板棚、點柱除外）、錨噴、錨杆支護巷道都要使用前探支架。新開門處的掘
進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。
支設前探支架，其操作方式應符合下列規定：
①放炮前應將前探支架緊固，防止打倒棚子；
②前探支架的長度和材料都要符合作業規程規定；
③放炮後先整理放炮打歪斜的支架，並加固接頂，敲除迎頭活石；
④鬆動前探梁的固定點，將外麵一個固定點移到最前麵的棚子上（錨杆上），向前竄動前探
梁。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規程規定；
⑤前探梁的固定方式和位置、根數都要符合作業規程規定；
⑥前探梁必須刹緊背牢。
B、臨時支柱
62、支柱的材質要符合作業規程規定。
63、支柱必須打得迎山有力，並要打在實底上。如底板為煤層或軟岩時，柱腿下要加木墊，
但不能重楔重座。
64、如在碎石堆上打柱時，其柱腿下必須加木墊，其規格要符合作業規程要求，並要打牢。
出矸石後柱腿活動前應先打好替柱，再回下原來的支柱。
C、臨時護頂
65、搪梁護頂。岩石破碎有冒頂危險，可采用搪梁護頂的辦法。就是先在迎頭的上部打眼，
利用眼孔打帶鉤的鐵路橛子，其上放置鐵梁，然後用板棚（一般用四條），將迎頭第一架梁
與鐵梁、板棚組合一起控製頂板，板棚頂上用小杆木楔接頂背實。鐵路橛子、鐵梁、木板棚
的規格、架設方法作業規程要做出具體規定。
66、吊環棚護頂。在兩幫煤、岩堅硬時，在兩幫的上部打眼，並在眼中打帶鉤的鐵路橛子，
橛子上放道木，道木上架棚頭或板棚，而後用小杆木楔接頂背實。對鐵路橛子、道木等的規
格、材質和架設方法要符合作業規程的具體規定。
67、采用搪梁或吊環棚護頂，要把板棚或小杆等架設的高一些，待裝完矸石（煤）以後，在
下麵支設正規支架，然後用小杆木楔與臨時支架背實刹緊即可。這樣可不需要回撤臨時支架
。當臨時支架必須回撤時，要按作業規程要求回撤。
(三)砌券（料石券、混凝土券）
68、拆除臨時支架
①如臨時支架為拱形支架，當巷道壓力不大，岩層比較穩固時，可先拆去兩幫背板，處理兩
幫浮矸，在距兩幫底槽以裏分別為0.3米處挖腿窩，使托棚架在棚頂，用方木或小杆托住支
架，拱頂用木楔刹緊，而後可回拆兩肩小杆，清除活石，再回拆柱腿，而後用小徑長圓木控
製兩肩，清除矸石再挖底槽。砌完牆再進行放頂，支券胎、砌拱。其托棚的間距，一次拉牆、放頂的長度要按作業規程規定。當巷道圍岩破碎、壓力較大時，作業規程要有特殊的施工
方法；
②如臨時棚為梯形棚時，在拆除棚腿前，應先在兩幫底槽以裏0.3米處挖腿窩，使用四撐棚
。四撐棚的規格、材質要符合作業規程規定。接口嚴密並用扒釘或撐杆連接牢固。四撐棚托
原棚不得超過4架，其腿窩要落在實底上確保安全後才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先折小杆
找活石清理工作麵及後退路，而後逐個回拆棚腿，再進行敲幫找活石，有危石但又找不下來
的，要用小徑長圓木控製好才能挖底槽、砌牆。
69、挖底槽砌基礎
①在控製好兩幫或兩肩之後，再根據中、腰線定底槽位置，並掛好兩側牆的垂線，根據此線
挖底槽；
②挖底槽隻能用風鎬、手鎬進行。如必須放炮，則應有專門措施，防止崩倒四撐棚。挖掘時
也要注意四撐棚腿窩，防止鬆動或高吊；
③砌基礎應將水排出，底上鋪設30mm的砂漿，基礎要夠深，料石要平、直、堅實可靠。
70、砌牆
①首先要校正兩側垂線是否與中線的間距相等，夠寬後開始砌牆。料石要平直，灰縫飽滿，
上下料石的錯距不能小於1/4的料石寬度；
②壁後充填要用片石或堅硬矸石，並要隨砌隨充，用砂漿灌實。砌完後進行檢縫；
③混凝土牆要在挖好基礎後，安設模板，模板要根據中、腰線安設。而後用拉撐杆固定，澆
灌混凝土。混凝土要按規定配比攪拌均勻搗實。
71、立券胎
①首先按規定的放頂步距進行放頂工作，一人放頂，一人觀察。拆除臨時支架後，如頂不夠
高，則需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好臨時支架、確認安全後才能進行打眼，打眼
工作要根據哪裏需要哪裏打的具體情況進行；
②放完頂找淨活石，即可按腰線支托抬棚，棚腿要落在實處。如底上是軟鬆岩則要墊板，
托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。前後棚腿要用扒釘扒牢；
③立胎前先檢查胎的規格。立胎時配足人員，由小組長或有經驗的老工人統一指揮。券胎的
組合結構應按規程要求施工；
④穩胎工作由卷茬向裏進行，第一胎穩在券茬下並與券茬牆卡固，然後用券板、拉杆再穩第
二胎，穩好後再測量，調正券胎方向、高低。使其符合 設計要求。而後打好拉杆完整券胎的
結構，並從兩邊上券板、鋪灰砂、放料石或打混凝土。
72、砌拱
(1)砌拱要隨高度搭設適當的工作台，其梁要用鐵軌或專用鐵梁，每根梁下麵應打上撐柱；
(2)工作台必須搭穩，工作台上的木板要鋪平鋪嚴，不許用腐朽或破裂的木板搭設工作台。
通過車輛的工作台必須高於車沿300mm以上。在砌拱過程中要經常檢查工作台的穩定性，以
防止發生崩塌；
(3)搭設工作台要使用專用梯子，梁要卡在梯子上，兩端至少要探出200mm；
(4)人與礦車通過工作台時，應先打好招呼然後通過；
(5)禁止在工作台上砸墊石，也不允許在工作台上存放過多的料石；
(6)砌拱模板的厚度要符合作業規程的規定，全套模板必須一致。模板必須隨砌隨放；
(7)砌拱時應使用頂頭灰，灰縫要均勻，灰漿要飽滿，防止幹縫、瞎縫；
(8)砌拱時必須壓好茬，留好長短茬，不得出現齊茬、齊縫。壓茬長度不得小於料石長度的
四分之一；
(9)砌拱時要注意料石的反正麵，不得使反，料石必須貼著模板，放平穩，否則要加好墊石
；
(10)要隨砌隨充填，一般不準使用木料或料石充填。如冒頂過高，需要以木垛接頂時，必
須按作業規程規定施工；
(11)封頂時要選用合格的料石，並要使用封頂板。而且加好合適的墊石；
(12)砌拱時兩邊的高度要一致，不許有內借與外借券牆的現象；
(13)砌雙層料石，後層的要求要與前層一致，後層料石要求五石見灰，禁止將後層料石亂
扔亂放，幹碼幹放；
(14)砸料石不準對人；
(15)砌拱必須從兩側拱基向拱頂對稱進行，並保持砌塊垂直於拱的輻射線；
(16)每段拱牆砌築告一段落，都要留有台階式咬合茬。
73、回胎清理
①回胎要按作業規程的規定時間進行；
②回胎時要配足人力，由組長或有經驗的工人統一指揮，與回胎無關的人員禁止在胎下停留
；
③回胎工作應由外向裏先去掉拉板上的小墊，並觀察券頂有無走動。如有走動時應立即停止
回胎工作；
④回胎人員要站在安全地點，退路要暢通；
⑤回胎後要將貼在券上模板及封頂板全部回掉；
⑥拆下的券胎、模板應及時洗刷、整理、碼放整齊。對損壞變形的應及時修理整形或更換；
⑦禁止使用裝岩機回胎；
⑧砌券表麵不足之處，如灰縫不飽滿、局部有蜂窩、麻麵等，應用砂漿勾縫、抹麵。
74、混凝土券使用材料、配合比、水灰比，必須符合 設計要求，並保證攪拌均勻。
75、混凝土澆注基礎，側牆必須根據巷道中、腰線，首先打穩打牢立柱、底梁、橫梁、撐木、組立模板並檢查無問題後才能澆灌混凝土，澆灌時要注意，分層澆灌和搗固，每層厚度不
大於300mm。
76、刷大
①巷道刷大工作應根據施工 圖紙要求，嚴格按中、腰線進行，其打眼、放炮、敲幫問頂工作均按有關 01manbetx 進行；
②開工前檢查已刷大部分的支架是否因放炮震動而損壞變形，一旦發現要及時進行處理，處理後方可開始工作；
③刷大挑頂前，要檢查挑頂地點前邊原有巷道的券和棚子。如有損壞變形時，應進行整理加固；
④放炮刷大後，應進行敲幫問頂找掉巷岩，然後再檢查巷道是否符合要求，達到要求後，再按作業規程規定護頂；
⑤根據岩石條件和現場情況可用如下方法進行臨時護頂。
A、搪瓷護頂、吊環護頂、探頭棚護頂，其適應條件與作業方法與前麵臨時支護相同；
B、當岩石鬆散、破碎、壓力大，打不住鐵钁子時，可利用木垛，在木垛上竄兩根托梁，再
在其上打小木垛代替鐵钁子的辦法進行護頂工作。但要保證木垛和托梁的材質及規格符合要
求。
四、人力裝岩（煤）
77、工作前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現象要
立即處理，未處理好前不得工作。
78、進行裝岩（煤）工作之前要檢查所用的工具，如鍁、鎬、錘、耙子是否完好、堅固、好
使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝岩工作。
79、工作時要戴手套，以防碰破手。
80、裝岩（煤）工作之前，必須灑水滅塵，並要堅持隨裝隨灑水。
81、裝岩（煤）時，要注意檢查有無瞎炮。如發現瞎炮，及時按處理瞎炮的規定進行處理。
未處理之前，不準進行裝岩（煤）工作。
82、裝岩（煤）時，人應站在礦車的側前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側，
互相照應，裝礦車要一前一後交錯輪番進行，避免兩鍁同時入車，以防碰傷對方。
83、裝車時，眼要盯著鍁走，不能背著礦車亂裝，以防鍁一入車，影響裝車效果，甚至鍁碰
它物及傷人。
84、裝車時，兩腿前後叉開，兩手前後握住鍁把，鏟滿煤矸後用力向上繞過肩膀裝入車內，
禁止水平旋轉式裝兩旁，以防碰傷。並隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發現危情，停止
裝車，處理好後再進行裝車。
85、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
86、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘
或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
87、用手搬大塊矸石時，要注意大塊矸石的完整性。對於裂隙發育易粉碎的岩塊不得用手搬
，以防搬動過程中因岩塊破裂折斷而砸腳，嚴禁兩人共同搬運大塊岩石裝車。
88、工作麵有滑鐵板的，應在放炮前將鐵板鋪好，並用煤、矸將鐵板掩蓋，防止放炮鍁起。
在裝車過程中，移動鐵板時，應用撬棍。如用手抬時，要看好前麵棚子的寬度，做到同時放
下，以防擠傷手。
89、裝車時要注意工作地點周圍的電纜、放炮線、架空線及風電管路等，以防碰壞。
90、往溜子上裝煤時，溜子尾必須打牢兩根壓柱，方可耙裝。嚴禁打反車運料和乘坐溜子。
91、在傾角超過25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時，自滑溜槽應靠巷道一邊鋪設，溜子口
以下靠人行道一邊要訂設檔板。
92、往礦車內及溜子上裝煤（岩）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾角超過25度的巷道中
裝車時，煤、矸不得超出車沿。
五、機械裝岩（煤）
93、耙鬥機和鏟鬥機司機必須經過培訓，持有合格證者方可操作。
94、工作麵風流中沼氣濃度超達1%時，禁止使用機械裝岩（煤）。
95、耙鬥機電纜必須懸掛好，鏟車機要工作時必須設專人看護電纜。
96、機械裝岩（煤）必須遵守下列規定：
(1)裝岩（煤）前必須在矸石或煤堆上灑水或衝洗頂、幫；
(2)鏟車機司機在工作時，必須注意前、後、左、右人員的安全；
(3)耙鬥機尾繩輪必須固定牢固；
(4)耙鬥機在裝岩（煤）前，必須把機身固定牢靠。嚴禁在耙鬥運行範圍內進行其它工作或
行人。上、下山使用耙鬥機時，必須有防止機身下滑的 安全措施；
(5)耙裝岩（煤）前，司機應對機械及電器係統進行全麵檢查，發現故障及時排除或找機電
維修工進行處理，禁止機器帶病作業；
(6)上、下山使用耙鬥機時，必須設有防跑車的 保險裝置。移耙鬥機時，必須用絞車牽引，
向上移時，其下方不得有人；向下移時，其前方不得有人；
(7)耙鬥機耙裝過程中，如遇耙鬥受阻時，不可強行牽引耙鬥，應將耙鬥退回再耙；
(8)司機操作時，不可同時將兩個操作把手拉緊，以防耙鬥飛起；
(9)當耙鬥的出繩方向與耙鬥的中心方向夾角過大時，司機應在出繩的對側操作，以防耙鬥
竄出溜槽傷害司機；
(10)耙鬥在拐彎巷道耙裝時，必須清理好機道，並有專人指揮和信號聯係；
(11)嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人；
(12)機器在使用過程中發生故障時，必須停車，切斷電源，進行處理；
(13)耙鬥機工作完畢後，應將操縱手把放到鬆閘位置，切斷電源，卸下操縱把；
(14)裝岩（煤）時，耙鬥（或鏟鬥）不要觸及兩幫和頂部的支架或券體；
(15)裝藥時應停止機械運動。放炮前應將耙鬥機拉到溜槽上，切斷電源，將耙鬥機的電纜
、按鈕擋好。耙鬥機應退至距迎頭30米以外的安全地點；
(16)不準用耙鬥機進行調車。當用耙鬥機作腳手架時，必須切斷電源，摘掉大鏈；
(17)耙鬥機工作時，溜槽上要設擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。
六、溜子司機
97、溜子司機要經過技術培訓，持合格證者方可操作。
98、溜子電動機附近20米以內風流沼氣濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源。接班後
要對溜子進行以下幾個方麵的檢查：
①各部螺栓是否齊全、緊固；
②液壓聯軸節是否缺油，防護罩是否齊全；
③防塵的噴霧頭是否靈活、可靠；
④操作按鈕是否靈活、可靠；
⑤信號按鈕是否靈活、可靠；
⑥壓柱是否打齊、打牢；
⑦大小鏈是否鬆緊適宜；
⑧變速箱是否缺油。
以上各項如果檢查出問題，要及時處理，嚴禁帶病運轉。
99、將開關柄打到送電位置，對溜子進行反正轉檢查。
100、司機接到開溜子信號後，要先點一下溜子，如果沒有異常情況，再按啟動按鈕，使溜
子進行運轉。
101、在正常情況下接到停車信號，如有多部溜子要按從迎頭往外，逐台停止運轉。啟動時
，從外往裏逐台啟動的原則進行。若遇緊急情況，接到停車信號，必須立即停止運轉。
102、在運轉中，司機精力必須集中，發現斷鏈子，立即停車進行處理。
103、在運轉中，發現不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。
104、溜子鋪設要平直。
105、停溜子後交接班時，要將開關手柄打到零位，對溜子在運轉中出現的可疑情況要交待
清楚。
106、停溜子後，司機要清理溜子頭及兩側的浮煤（岩）。
七、平巷推車
107、推車前首先了解巷道情況。清理影響通車的碴石、木杆等所有障礙物。
108、推車前要檢查軌道質量。如軌距及接頭平整度超過規定，影響通車時，要進行修理。
檢查道岔、岔尖是否緊貼基本軌。如間隙過大，要進行修理。
109、推車前要檢查巷道支架是否完好。如發現有斷梁折柱，造成片幫、冒頂等不安全因素
（隱患），要進行處理，否則不得推車。
110、推車時兩手不許扶在車角及車幫上，防止碰手。
111、人力推車必須遵守下列規定：
①推車時，必須時刻注意前方，接近道岔、彎道巷道口、風門，開始推車、停車、掉車，前
方有障礙物或坡度較大的地方，都必須發出警號，嚴禁低頭推車；
②嚴禁放飛車；
③同方向推車時，兩車間距不得小於10米。
112、推車過風門時，如是自動風門，要放慢車速緩慢通過，嚴禁猛衝硬撞。如是非自動風
門，應用人工打開第一道風門，車過去後，將風門關好，再打開第二道風門。嚴禁用車撞
開風門及兩邊風門同時打開。
113、停車時，要將車停放牢靠，防止跑車。
114、推車過彎道時，除要減速外，外彎推力要加大，裏彎用力往回扭，迫使礦車改變方向
，避免掉道。
115、一人不準同時推兩個不連接的礦車。
八、軌道鋪設
(一)鋼軌和道岔的裝卸和運送。
116、裝卸鋼軌時，要配足人員，有人指揮，兩頭不準同時起放，不得猛摔。較重的鋼軌要
有人發肩落肩。
117、鋼軌裝車時兩端要勻稱，並裝得牢固可靠，以保持運行平穩。
118、長度大於3米的鋼軌，不得用電車運送。用材料車裝送鋼軌時，鋼軌兩端離軌麵不得小
於30厘米，而且不得影響連接器的連接；用礦車裝運鋼軌時，車皮的四角要插上小杆，防止
振動時鋼軌滾下；運送道岔時，先將道岔拆開，然後裝車運送。
119、上、下山運送鋼軌時，必須使用材料車且固定牢固，防止材料散落。啟鉤前，要與絞
車司機聯係好，確保開車平穩。
120、人力推運鋼軌時，禁止將手搭在車沿上，要推最長鋼軌的軌頭，而且車兩幫不準有人
隨行。
121、人力運鋼軌時，首先取得井下調度站的同意，並且車前50米要有一人探路，在拐彎或
過道口時，應及時發號聯係，緩慢行車。
(二)永久軌道鋪設
122、鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。
123、根據 設計要求的中、腰線進行鋪設，其順序如下：
①整理道床；
②擺軌枕；
③擺鋼軌；
④上夾板接軌；
⑤上扣件(上壓板或釘道釘)；
⑥墊道碴；
⑦調平拔直（初調）；
⑧搗固道碴；
⑨按質量 標準進行最後調整。
124、上夾板時不準用手試鋼軌眼。
125、在一節軌道兩頭同時工作時，一頭移動鋼軌必須通知另一頭。
126、道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘道釘時，一人將軌枕撬實，一個人砸釘，人
要騎居軌頂，手捏軌身，開始輕輕打入枕內20mm後，再用力猛砸，以防飛釘傷人。
127、搗固時，鋼軌下的道碴必須搗實，前後同時搗固，必須離開不少於2米的距離。
128、用大錘作業時，首先檢查大錘是否牢固，打錘人和把釺人不準對麵作業，以免走錘或
甩頭傷人。
129、用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作。上扣打彎時用力要均勻，以免
壓扣擠手。
130、用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以免壓手。
131、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。
132、鋪設彎道時，外軌應抬高，內軌應加寬，其抬高和加寬數值按作業規程執行。半徑應
符合設計要求，道岔和甩車場的鋪軌規格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設計要求，
竣工後進行通車試驗。
133、在傾角較大的傾斜巷道內鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上、下口設置
警牌及警戒。
(三)掘進鋪道工
134、鋪道前先準備好材料、工具和量具等。
135、按照設計要求和中、腰線鋪軌，其順序如下：
①整理道床；
②挖導水坑（地勢低窪處例外）；
③擺道木；
④擺鋼軌；
⑤上夾板接軌；
⑥釘道釘；
⑦調平撥正；
⑧填道碴並搗實。
③~⑧同第118~127條。
(四)拆道
136、在拆道前，應檢查巷道內是否有應運出的物料或設備。如有時應報有關負責人，處理
後再拆道。
137、拆道時如有鏽住的螺絲，可用扁鏟鏟斷。但附近6米內不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。
138、在傾斜巷道中拆道，用絞車運送鋼軌時，斜巷禁止有人；上、下口要設好警戒牌，並
設信號聯係；不得人力溜放，不得拆、運同時作業。
139、在停工很久的巷道內拆道時，應先檢查瓦斯、頂板和支架，認為安全可靠時方可拆道。
九、光爆錨噴支護
(一)打眼
140、準備
①打眼前必須全麵檢查頂板，將活矸處理掉，並用手鎬刷齊迎頭；
②按中、腰線根據光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標記；
③預量釺長，在釺杆上做好標記，以便掌握打眼深度；
④巷道高度較大時，要預先搭好工作台；
⑤必須使用吊環式前探支架跟到迎頭。
141、打眼工作
①多台風鑽同時施工時，要做到分區打眼，不得交叉打眼。領釺工點完眼後，要及時退回，
防止斷釺傷人；
②每台鑿岩機首先按中、腰線的要求在迎頭打第一個眼，其它眼依此眼方向為準進行作業，
做到眼位、方向、深度符合爆破圖規定；
③當周邊眼遇有軟夾層、煤層或節理發育的部位，可按補充措施適當加密炮眼，減少裝藥量；
④當周邊眼布置在設計斷麵輪廓線上時，炮眼角度向巷道外側的偏斜值，不應超過作業規程
規定。
142、打錨杆眼
①打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發現頂板不好，必須支設護身點柱，然後再打錨杆眼；
②根據設計要求，檢查巷道規格，然後再定眼位，並作出標記；
③錨杆眼的方向與岩層麵或主要裂隙麵要成較大角布置。如果岩層層麵與裂隙麵不明顯時，
應與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨杆眼要使用套釺（短、中、長）的
方法打眼；
④錨杆眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業規程規定施工；
⑤要用壓風將眼內岩粉和積水吹幹淨。
(二)裝藥連線
143、必須按照爆破圖表規定的裝藥量裝藥，特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量，同時要按
照規定的裝藥方式裝藥。
144、炮泥封填要符合作業規程規定。
145、炮眼連線使用瞬發雷管的掘進工作麵，其周邊眼要在中部炮眼（掏槽眼和輔助眼）爆
破後單裝單放；使用毫秒雷管時，周邊眼必須選用同段雷管，逐個串聯後再與其它炮眼連接。
(三)錨杆的安裝
146、安裝前必須檢查錨杆眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規格、錨杆部件等。如發現有不符
合設計規定的，要進行處理。
147、錨杆的外露長度要符合設計規定。
148、嚴禁撬彎杆體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
149、托盤要與巷邊圍岩表麵接觸嚴實。
150、采用快硬水泥錨杆應遵守以下規定：
①使用專用尖錐（粗1mm），水泥卷中心軸紮通3~4個小孔放在清淨水中浸泡一會拿出；
②將浸好的2個或3個水泥卷裝入眼中（必須是吹淨漿和水的孔）用炮棍送到眼底；
③將錨杆頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉、邊徐徐推進約1min錨頭接近眼
底即攪拌結束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨杆防止錨杆鬆動，快硬水泥水化膠結初20min，終凝30min後，錨固力可達4t以上；
④半小時後上托板，應用扳手將螺母擰緊；
⑤水泥卷製作的規格、尺寸、密度（重量）必須符合設計要求。隨製水泥卷，隨用塑料袋裝
袋密封，防止潮化吸水。不準使用過硬或過軟水泥卷。
151、金屬倒楔錨杆的安裝：
①首先敲幫問頂，將活矸處理掉；
②將杆頭送入眼底，以檢查深度，符合要求時，將楔塊與杆頭倒楔捆在一起再送入眼底；
③用頂釺、大錘專用工具將楔子打緊；
④凡規定注砂漿的倒楔錨杆，必須按照作業規程規定注滿砂漿；
⑤安裝托盤時可使用風動氣板機或不小於12英寸的扳手等工具用力擰緊。
152、樹脂錨杆的安裝：
①用電鑽安裝時，要準備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鑽杆上焊一個與錨杆相配合的螺母或六方套筒；
②安裝前將連接頭擰緊在杆體上，並用杆體量準眼深，留好標記；
③安裝時，用杆體將藥包送至眼底，再開動電鑽捅破藥包攪拌，同時把杆體均勻推至孔底，
攪拌時間鋼杆約為30s左右，木杆約為20s左右，安裝不能中斷，應錨到底；
④安裝完畢時，取下電鑽，用木楔或石塊擠住杆體，待樹脂固化後再取下連接頭；
⑤樹脂經15min固化後，再安裝托盤，托盤與岩石麵要緊貼，用扳手上緊螺帽；
⑥樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理；
⑦樹脂的藥包是易燃品，禁止接觸火源；
⑧過期藥包不準使用。如要使用必須進行錨固力試驗，符合要求時，方可使用。
153、由螺母緊固的錨杆在噴漿前或安裝後1至2天應進行檢查，發現托盤鬆動時，必須及時處理。
(四)噴射混凝土的準備與收尾。
154、檢查井巷工程的掘進規格、質量，並使其符合設計要求。
155、巷道兩幫基底的存矸必須清理幹淨，並要達到設計深度。
156、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和複噴前，必須用風水衝刷岩壁，當圍岩不宜
見水時，可單獨以壓風吹淨岩壁浮塵。
157、複噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線並在拱基線上掛垂線，嚴格拉線
複噴，以保證噴厚和平整度。
158、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
159、高度大於3米的巷道或硐室工程，要搭設工作台或使用機械手噴射。噴射時，噴頭距岩麵不得超過1米。
160、噴射機與噴射手之間不能直接聯係時，應配備專用的聯絡信號。
161、噴射手應配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明並負責聯絡、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質量。
162、對噴射機具和風、水、電管線，進行全麵檢查，並試運轉，若發現橡膠結合板磨損，壓緊螺絲杆失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。
163、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護麵具，穿好雨衣。
164、做好回彈物的回收利用。
165、停機前要吹淨機內餘料，停機後必須將噴機具及周圍清理幹淨，管路要盤放整齊。
(五)噴漿時注意事項。
166、噴漿前全部設備必須進行動力和壓風空轉試驗。
167、作業開始時，噴射機應先給風，再開電動機，然後給水，最後給料。結束時先停料，
待料用完後停電動機，最後關閉風、水閥門。並將噴射機鬥加蓋，防護好。
168、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續和均勻。機械正常運轉時，料鬥內要保持足夠
的存料。
169、對噴漿、噴射混凝土的要求。
①水泥：標號一般不低於400號，過期、受潮、結塊的水泥或混凝土不準使用；
②骨料：細骨料可用中砂或粗砂過篩後裝入幹淨的礦車，細骨料要加水浸濕；粗骨料一般采
用粒徑為5~10mm的石子，篩洗後裝入幹淨的礦車；
③水：要幹淨，無雜物，汙水、酸性水不允許使用；
④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內初凝，10min內終凝。速凝劑的存放要保持幹燥，不得破包，以防受潮；
⑤用散裝水泥時，應先堵嚴礦車的小孔，然後把水泥裝入幹淨的礦車；
⑥迎頭都要設專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10h以上方可使用；
⑦拌料時，應先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，並攤開，再把水泥按比例扣掀（
嚴禁用鍁揚水泥）摻到濕料堆上，邊和水泥邊拌和。加水泥後的拌和不得少於兩遍；
⑧拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一攥成團，鬆手似散非散，吹無煙；
⑨隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。
170、對噴射工藝的要求。
①噴射口至噴射麵盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應先噴填補平，然後再進行正常噴射；
②噴射口至噴射麵的距離不大於1米；
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；
④在噴射前，應劃分區段，按順序進行；
a、水平和傾斜巷道的區段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序為先牆後拱。噴牆時，從牆基開
始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳後拱頂；
b、立井掘噴單行作業，應將掘進段分成1.5~2m的若幹小段，噴射時先由最下一段開始，自
下而上進行；
c、相鄰區段噴射接茬應成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑤在噴射作業中，如發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
⑥噴漿中要嚴格控製水灰比，如果發現混凝土表麵幹燥、鬆散、下墜、滑移和裂紋時，應及
時進行清除和補噴；
⑦當混凝土噴射厚度大於100mm時，應采取分層噴射並遵守下列規定：
a、混凝土一次的噴射厚度：牆為7~100mm，拱為35~50mm；
b、第二次噴射應在第一次噴射的混凝土終凝後進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混
凝土表麵，確保混凝土層間的良好接觸。
⑧加金屬網或鋼筋噴射混凝土作業時，要遵守下列規定：
a、金屬網要隨巷道輪廓鋪設，並與岩石保持不少於30mm的間隙；
b、金屬網的網格，一般不少於150×150mm，金屬網的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5×10mm；
c、金屬網與錨杆要連接綁紮牢固；
d、噴射作業中，如果發現脫落的混凝土被金屬網架住時，應及時清除進行補噴；
e、金屬網如果被放炮打亂，應整理好後再噴混凝土。
⑨必須按作業規程對已噴完的巷道認真進行灑水養護。按照質量驗收標準規定做噴射混凝土
（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；10噴射作業中發現堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風吹時，其壓風不準超過0.4MPa。
同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業時噴頭不準對人。如果噴漿機
發生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關人員聯係好。
171、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理幹淨，見到圍岩的新鮮茬麵時
方可打錨杆及噴射混凝土。