綜掘機-順槽作業規程

新礦集團伊犁一礦

掘進工作麵作業01manbetx

工作麵名稱 ：1502W工作麵上順槽

施 工 單 位：華美項目部

編 製 日 期：09年 12 月 7 日

批 準 日 期：09年 12 月日

執 行 日 期09年 12 月日

目錄

第一章概況…………………………………………6

第一節概述…………………………………………6

第二節編寫依據……………………………………6

第二章地麵相對位置及水文地質情況……………7

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況…………7

第二節煤（岩）層賦存特征………………………7

第三節地質構造……………………………………9

第四節水文地質……………………………………9

第三章巷道布置及支護說明………………………10

第一節巷道布置……………………………………10

第二節支護設計……………………………………10

第四章施工工藝……………………………………12

第一節施工方法……………………………………12

第二節裝、運岩（煤）方式………………………12

第三節管線及軌道敷設……………………………12

第四節設備及工具配備……………………………13

第五章勞動組織與主要技術經濟指標……………14

第一節勞動組織……………………………………14

第二節循環作業……………………………………15

第三節主要技術經濟指標…………………………15

第六章生產係統……………………………………16

第一節通風係統……………………………………16

第二節壓風係統……………………………………17

第三節防塵係統……………………………………17

第四節防滅火………………………………………17

第五節供電係統……………………………………17

第六節排水係統……………………………………18

第七節運輸係統……………………………………18

第八節通訊係統……………………………………18

第七章災害預防及避災路線………………………19

第八章安全技術措施………………………………21

第一節施工準備……………………………………21

第二節“一通三防”管理…………………………21

第三節頂板管理……………………………………25

第四節防治水管理…………………………………26

第五節機電管理……………………………………27

第六節掘進機使用與管理…………………………30

第七節單軌吊運輸管理…………………………………35

第八節其他……………………………………………36

第九節一般規定………………………………………,40

審查單位簽章

編製人：年月日施 工負責人：年月日 審查人：年月日 技術室：年月日 地　　 　測：年月日 通　 　　防：年月日 機電：年月日 監理：年月日 技 術 部 長：年月日 安 全 副 總：年月日 分 管 礦 長：年月日

礦 審 批 意 見

審查單位意見：

總工程師意見：

安全風險評價

1、施工人員不執行敲幫問頂，造成掉矸傷人。

2、錨杆預緊力、錨固力不足可造成頂板離層下沉。

3、打錨杆空頂作業可造成頂板掉矸傷人。

4、錨杆錨固力、預緊力不足造成頂板離層，威脅施工人員安全。

5、風筒距迎頭超遠或風量不足致使瓦斯、有害氣體超限造成人員傷害。

6、綜掘機割煤時不按規定使用內外噴霧，致使煤塵積聚、煤岩塵飛揚危及人員傷害。

7、不按規定開啟巷道全斷麵噴霧。易造成巷道積塵，造成隱患。

8、綜掘機工作時二運以內範圍有人易造成人員傷害。

9、調皮帶戴手套，坐皮帶易造成人員傷害。

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱:1502W工作麵上順槽。

二、掘進目的及巷道用途:為1502W工作麵運輸物料及設備、回風、排水、行人等。

三、巷道設計長度： 1000米 （預計）。

服務年限：2年。

四、預計開、竣工時間

本掘進工作麵自2009年12月份開工，預計2010年2月竣工。

第二節編寫依據

一、設計說明書及批準時間

根據2008年中國國際工程集團北京華宇工程，中國國際工程集團北京華宇工程有限公司與新疆煤炭設計研究院有限責任公司《伊犁一號礦井初步設計》，2007年1月，中國國際工程集團北京華宇工程有限公司與新疆煤炭設計研究院有限責任公司設計的新汶礦業集團（伊犁）能源開發有限責任公司《伊犁一號礦井可行性研究報告》及《安全專篇》。

二、地質說明書及批準時間

地質說明書名稱為《新疆伊南煤田察布查爾縣脫維勒克井田勘探報告》，批準時間為2006年9月。

三、礦壓觀測資料:

隨著巷道不斷延長，在巷道生產過程中，對掘進的巷道及時設礦壓觀測點對巷道進行礦壓觀測，為礦井的長遠發展提供詳實的技術資料。

四、01manbetx 編寫依據:

新版[2009]《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦安全技術01manbetx 01manbetx 》及集團公司、礦一係列安全生產文件中的有關規定；集團公司文件：新礦生字［2009］41號文《關於生產技術管理規範》；新礦安字［2009］22號文《關於機電、運輸安全技術規範》；新礦安字［2009］32號文《關於一通三防技術管理規範》和《通防企業標準》中有關規定。

第二章地麵相對位置及地質水文情況

第一節地麵相對位置及鄰近采區開采情況

1502W工作麵上順槽，地麵相對投影位於瓊博勒鄉西部約 4KM 的山前斜坡地帶。開門位置在Y4點向南 15米 為中開門。開門位置坐標:X=3928.878,Y=6889.338;開門位置標高預計1124.5(T)。

地麵相對位置及鄰近采區開采情況表

附表一

第二節煤（岩）層賦存特征

一、煤(岩)層產狀、厚度、結構、硬度係數、層間距

5號煤層呈東西走向，1502W工作麵上順槽施工方位268°（真），5號煤層傾角平均5--6°。5號煤層平均厚度 18.7米 ，5號煤層呈黑色，塊狀、質輕、無光澤，在區內分布廣泛。5層煤上距4-2層煤平均 10.69米 ；厚度變異係數35％，普氏係數f=2-3。5層煤頂板岩性主要為中砂岩為主、局部為細砂岩、粉砂岩。底板岩性主要為泥岩，其次砂岩。

二、瓦斯、煤塵與自燃

1、瓦斯：煤層瓦斯含量低，屬低瓦斯礦井,按高瓦斯礦井管理。

2、煤塵：有煤塵爆炸危險性。

3、自燃：屬易自燃煤層。屬地溫正常區。

附圖：地質綜合柱狀圖

第三節地質構造

開采試驗區地層傾角平緩，傾角一般在5～6°左右，煤層傾角及走向變化不大。為簡單的單斜構造，僅在+ 1120m -1140m 水平之間有一條小斷層，DF₃₂斷層H= 4m 、∠40°,對5號煤層的開采無影響。

第四節水文地質

根據地質報告提供資料，煤層頂底板冒落帶內和底板的粗砂岩、砂礫岩層間承受水是礦床開采的直接充水因素，地表水和第四係水是礦床間接的主要充水因素，南部山前的含水層隱伏露頭線，構成地下水的補給邊界，向北在深埋的相變區泥質岩類增多，透水性含水性變差，構成弱透水邊界。井田內有較大水係，地表水源於南部山區，由南向北流入盆地後，大部分迅速變為第四係潛水。

本區第四係地層分布廣泛，岩性為鬆軟礫石層，砂泥質充填，厚度 39.5m ～ 259.19m ，平均厚 112.49m ，向北逐漸變厚。上部透水不含水，底部含孔隙潛水，補給條件差，富水性弱。開采5號煤層時，按照采後導水裂隙帶計算，並加保護帶厚度，確定5號煤層防水煤柱線為+ 1137m 。在+ 1137m 標高以下布置5號煤層工作麵，開采後第四係含水層中地下水一般不會直接進入礦井。

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

1502W工作麵上順槽自Y4點向南 15米 (平距)為中開門，開門位置座標X＝3928.878，Y＝6889.338，開門位置標高預計1124.5 (T)，施工方位268°（真）。開門後平推 5米 ，然後變坡度為+4°22′掘進 49.2米 (平距)後再按-4°22′掘進 49.2米 (平距)，然後再按+3‰掘進 895米 (平距)後停掘，停掘位置標高預計1127.5 (T)。巷道全長 1000米 (平距)。

附:1502W工作麵上順槽平麵位置圖（1:2000）(圖2)

第二節支護設計

一、巷道斷麵

1、1502W工作麵上順槽，開門至停采線位置采用Φ 8mm 鋼筋焊製而成，網格為 80 mm × 8 0mm ，網片規格為 2700mm × 900mm 的鋼筋網、φ 20mm ×2200㎜錨杆聯合支護。停采線位置後采用阻燃雙抗塑料網，φ 16mm ×1800㎜錨杆，φ14×3800㎜×100㎜、φ14×2000㎜×100㎜鋼筋梯錨網梁聯合支護。

2、1502W工作麵上順槽永久支護：斷麵形狀為直牆半圓拱形;開門 20米 為皮帶機頭峒室，斷麵形狀為：荒寬= 52 00mm ,淨寬= 50 00mm ,荒高= 3700mm ，淨高= 36 00mm ，拱基線高= 110 0mm ,外圓拱半徑= 260 0mm ,內圓拱半徑= 250 0mm S_掘=16.42ｍ²、S_淨=15.4ｍ²。 20米 後斷麵為：荒寬= 4200mm ,淨寬= 40 00mm ,荒高= 3700mm ，淨高= 36 00mm ，拱基線高= 16 00mm ,外圓拱半徑= 2100mm ,內圓拱半徑= 20 00mm S_掘=13.734ｍ²、S_淨=12.77ｍ²。從開門起施工 49米 時，因托頂煤小於 3米 ，因此將支護方式由原來錨杆加鋼筋網支護改為鋪設鋼筋網後架設25#U型鋼棚支護施工 10米 ，棚間距為 1米 ，巷道頂板高度降低 700mm 。10後恢複原設計斷麵及支護方式。

二、支護方式

（一）永久支護

1、錨杆間排距，800㎜×800㎜，每排13根錨杆，每根頂部錨杆使用4支K2835型錨固劑，每根幫部錨杆使用4支K3535型錨固劑。

2、嚴格執行新礦安字［2009］41號文《關於生產技術管理規範》。

3、頂板穩定時，綜掘機每循環割兩排，最小空頂距 300mm ，最大空頂距 1900mm ，循環進尺 1600m 。

4、遇斷層及層裏發育頂板破碎時，及時縮小排距，間排距為 600mm 。

5、錨杆眼的布置必須符合設計要求，與巷道輪廓線或岩層麵的夾角不得小於75°，間排距不得超過設計值± 100mm 。安裝錨杆前用壓風將錨杆眼吹幹淨，盡量將岩麵找平，使托盤密貼岩層麵，錨杆外露長度30 -50mm ，錨杆扭矩力不低於350N.m，錨杆錨固力不低於70KN。巷道局部超高超寬時，必須根據排間距相應增加錨杆根數。

6、錨固劑必須裝填至眼底，攪拌時間40秒,完畢後用錨杆專用探測杆檢查實際錨深，頂板錨深不小於 1.0m 、兩幫錨深不小於1.0m為合格,若不符合要求必須及時補打。

7、網與網壓茬搭接 10mm ，聯網扣距不得超過 200mm 。連接鋼筋網使用8#鐵線扭紮，連接塑料網使用14#鐵線扭紮。

架設25#U型鋼棚安全技術措施

1、25＃U型鋼棚采用4節支架組成，25＃U型鋼棚搭接處采用2組優質U型配套配卡箍4條ф 20mm ×110㎜的螺絲固定，棚腿棚梁搭接處兩幫打設固定錨杆進行固定。

2、豎棚腿：在專人監護下一人挖棚腿窩，隨時觀察頂幫的安全情況，發現問題立即撤人,腿窩深 2 00mm 。

3、棚頭合茬：先將半邊拱棚與棚腿上緊搭接，用兩組配套卡箍固定，搭接長度 400 mm -600 mm ，然後拱梁搭接，搭接長度 400 mm -600 mm ，用兩組配套卡箍固定。

4、穿頂腰幫：采用混凝土製背板花背密接進行穿頂腰幫，規格：長 1100mm ×寬 150mm ×厚 50mm 。

5、複棚時需搭設複棚平台或用綜掘機當複棚平台，複棚平台用鋼製交手架搭設，上鋪規格為 2700mm × 900mm 的鋼筋網，平台規格以能夠四人工作的空間為宜，工作平台必須牢固可靠，平台高度大於 2.0米 ，確認安全後，方可作業。

6、平台上人員要係好安全帶，不係好安全帶不準施工。

7、複棚人員必須聽從班組長統一指揮，相互配合，防止棚歪傷人。

8、複棚前要把複棚 10米 範圍內的雜物清理幹淨。

9、複棚期間平台前後 10米 ，設置拉繩警戒並掛警示牌，嚴禁與複棚工作無關人員在此逗留及有人在工作平台下觀望。

（二）臨時支護

吊環式前探梁：吊環式前探梁安裝在正頂2根錨杆上。頂板錨杆配

合加長杆體將前探梁前探至工作麵，其端頭距迎頭不大於 0.3米 ，前探梁上使用專用方木。托上網，用方木、木枇接實頂板，采用2根長度 3.2米 的3寸優質鋼管製作的吊環式前探梁作為臨時支護，前探梁間距等於錨杆間距。前探梁固定在頂板2根錨杆上，錨杆外露長度40 -80mm ，每根前探梁2個吊環，吊環必須上滿螺帽，將吊環固定牢固，吊環強度必須與前探梁強度相匹配。待台上錨杆全部安裝完畢、上緊，確認安全後方可拆除前探梁。

（三）頂板極其破碎超前支護：頂板采用φ 33mm × 1.6m 管縫式錨杆作為超前臨時支護，用φ 32mm 的鑽頭鑽孔，錨杆與巷道頂板呈18～22°仰角打入頂板，沿巷道周邊布置；錨杆間、排距300－ 500mm ，圍岩條件較好時取大值，條件不好時取小值；每次掘進前，工作麵永久支護到最小空頂距，眼深不小於錨杆長度，護好頂及肩窩。

三、支護材料

永久支護：

停采線以前：1、φ 20mm ×2200㎜全螺紋等強錨杆

2、錨固劑：K2835型K3535型

3、Φ 8mm 鋼筋焊製而成的鋼筋網

停采線以後：1.阻燃雙抗塑料網。2.錨固劑：K2835型K3535型

3.φ 16mm ×1800㎜等強螺紋錨杆。

4.φ14×3800㎜×100㎜、φ14×2000㎜×100㎜圓鋼焊製的鋼筋梯。

第四章施工工藝

第一節施工方法

掘進方式：采用EBZ 200M 綜掘機掘進，“兩班生產，一班檢修”製作業。

第二節 裝、運岩(煤)方式

一、裝煤（矸）方式：采用綜掘機鏟板耙爪自帶刮板運輸機裝煤矸。

二、運輸方式：

1、綜掘機自帶轉載運輸機→跟麵DSS100/63/2×75型帶式輸送機→1501W工作麵上順槽外段40T刮板機→1501W輔助運輸上山DSS100/63/2×75型帶式輸送機→回風巷80KW皮帶機→回風井皮帶機→地麵。

2、地麵物料→裝入1.5噸礦車→材料斜井→材料斜井下車場單軌吊→1501W軌道石門→1501W工作麵上順槽外段→5#煤回風上山→工作麵。

第三節管線及軌道敷設

1、在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷麵圖中規定的位置尺寸要求吊掛牢固整齊。電纜垂度不超過 50mm 。風、水管要接口嚴密，不得出現漏風、漏水現象。風、水管距迎頭 20m 範圍內分別使用ф 25.4 mm 、ф 12mm 高壓膠管， 20m 外使用ф108鋼管，距底板 1米 ，要隨工作麵前進及時延長，以備迎頭正常使用風、水。風筒要環環吊掛。

2、風筒口距迎頭距離不得大於 10m 。

第四節設備及工具配備

附

說明：

1、施工前由本區機電工將有關電器設備提前安裝好,並經有關單位驗收合格後試運轉方可使用。

2、主要設備、工具、材料堅持交接班，小件工具各班自帶。

第五章勞動組織及主要技術經濟指標

第一節勞動組織

根據現有技術裝備及施工工藝要求，采用“兩班生產，一班檢修”製正規循環作業方式。

附表六:勞動組織配備表

按照正規循環作業方式和施工工序搞好勞動組織配備，建立健全以工種崗位責任製為中心的各項管理製度，做到分工明確、責任到人。

第二節循環作業

為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

附：正規循環作業圖表

第三節主要技術經濟指標

附表八:技術經濟指標表

序號	項目	單位	數量
1	巷道總長度	ｍ	1000
2	在冊人數	人	93
3	出勤人數	人	90
4	出勤率	％	96.8
5	循環進度	ｍ	1.6
6	每班循環次數	個	夜班4個早班3個中班4個
7	日循環次數	個	11
8	日進度	ｍ	17.6
9	月進度	ｍ	528
10	效率	ｍ／工	0.17
11	錨杆消耗	套／m	16.25
12	雙抗網	㎡/m	10.394
13	鋼筋梯	m/m	12.24
14	錨固劑K2835	支/m	45
15	錨固劑K3535	支/m	20
16	鋼筋網	㎡/m	10.394
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

第六章生產係統

第一節通風係統

采用壓入式通風，局部通風機安裝1501W工作麵下順槽外段，局部通風機實行掛牌管理。風筒直徑 800mm 。采用雙風機供風、雙電源供電，並使用風電閉鎖裝置。雙風機自動切換，每班把切換記錄填在現場局扇管理牌板上。

一、風量計算:掘進工作麵采用機械通風。掘進工作麵選用2BKJ-No6.3型(2×30KW)型局部通風機供風，該風機風壓450～495MPa，供風量560～ 447m ³ /min，平均風量 503.5m ³ /min。

1、按瓦斯湧出量計算

Q_掘=100×q_掘×K_d=100×0.6×1.5= 90 m ³ /min

q_掘— 掘進工作麵平均絕對瓦斯湧出量 0.6m³ /min

K_d— 掘進工作麵因瓦斯湧出不均勻和備用風量係數取1.5。

2、按同時工作最多人數計算

Q=4×N= 4×27 = 108m ³ /min

3、按最低風速 0.25m /S計算

Q=0.25×60×12.96= 194.4m ³ /min

掘進工作麵選用2BKJ-No6.3型(2×30KW)型局部通風機供風，該風機風壓450～495MPa，供風量560～ 447m ³ /min，平均風量 503.5m ³ /min。經計算風量知，2BKJ-No6.3型(2×30KW)型局部通風機能滿足迎頭風量要求。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風機雙電源方式供風。二號風機選擇同型號風機。

三、局部通風機的安裝地點選擇

1、采用壓入式通風，局部通風機安裝在1501W工作麵下順槽外段，局部通風機實行掛牌管理。風筒直徑 800mm 。采用雙風機供風、雙電源供電，並使用風電閉鎖裝置。雙風機自動切換，每班把切換記錄填在現場局扇管理牌板上。

2、新風：局部通風機→1501W工作麵下順槽外段→5#煤回風上山→迎頭。

3、泛風：迎頭→5#煤回風上山→1501W工作麵上平巷外段→1501W輔助運輸上山→回風巷→回風井→地麵。

第二節壓風係統

風源來自地麵壓風機房，材料斜井→+1137水平車場及石門→1501W軌道石門→1501W上平巷外段→5號煤回風上山→1502W工作麵上順槽→迎頭。

第三節防塵係統

防塵水源來自地麵蓄水池→材料斜井→+1137水平車場及石門→1501W軌道石門→1501上平巷外段→5號煤回風上山→迎頭。

每 50米 設三通一個，迎頭外設兩道噴霧。在迎頭外 30米 範圍內設一道全斷麵噴霧，距迎頭 50m 範圍內設一道能封閉全斷麵的手動噴霧裝置。采用濕式打眼、衝刷巷幫、淨化風流等綜合防塵措施。

防塵水源來自地麵蓄水池→材料斜井→+1137水平車場及石門→1501W軌道石門→1501上平巷外段→5號煤回風上山→迎頭。

┌→濕式打眼

├→巷道內水幕

→├→割煤噴霧

├→衝刷巷幫

第四節防滅火

防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、各種電纜和人為火災。現場有備用的砂子直接滅火。采取控製風流、調節風流控製火勢蔓延。

防火係統：地麵蓄水池→材料斜井→+1137水平車場及石門→1501W軌道石門→1501上平巷外段→5號煤回風上山→迎頭。

第五節供電係統

１、供電方式：幹線式;

2、供電地點來自井下移動變電站配電點KBSGZY-500,10/1.2KV變壓器。

3、供電距離： 800米

4、負荷計算：Σp=301+40+80+75+30+4+90=620（KW)

Ｉg=620×1.15×0.8= 570.4(A)

EBZ 200M 綜掘機、SGB620／40Ｔ刮板運輸機、2×40KW皮帶機、75KW皮帶、2×15KW局部通風機、照明綜保、油泵電機。

附：供電係統圖

第六節排水係統

排水係統：迎頭采用潛水泵或風泵將水排入臨時水倉內→采用45KW水泵→5#煤回風上山→1501W工作麵上順槽外段→材料井下車場→材料斜井→地麵。

第七節運輸係統

1、綜掘機自帶轉載運輸機→跟麵DSS100/63/2×75型帶式輸送機→5#煤回風上山DSS100/63/2×75型帶式輸送機→1501W工作麵上順槽外段40T刮板機→1501W輔助運輸上山DSS100/63/2×75型帶式輸送機→回風巷80KW皮帶機→回風井皮帶機→地麵。

2、地麵物料→裝入1.5噸礦車→材料斜井→材料斜井下車場單軌吊→1501W軌道石門→1501W工作麵上順槽外段→5#煤回風上山→工作麵。

第八節通訊係統

本工作麵安設的電話，可直接與井口信號室、絞車房、調度室直接聯係。

┌→礦調度室

├→項目部

工作麵→├→井口信號室

├→地麵絞車房

第七章 災害預防及避災路線

一、災害預防

（一）防治瓦斯、煤塵的措施

1、嚴格執行巡回檢查製度，瓦斯檢查員每班至少檢查兩次。每班井下必須保證3台甲烷檢測報警儀。班組長、綜掘機司機，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，另一台便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在距迎頭 5m 內的地點，堅決做到瓦斯超限不作業。

2、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；掘進巷道內，體積大於 0.5m3 內積聚的瓦斯濃度達到2.0％時，附近 20m 內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；掘進工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

3、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚。

4、掘進工作麵供電要使用風電閉鎖裝置。

5、掘進工作麵防塵管路必須完善，三通閥門齊全且符合規定，管路必須接到離迎頭 20m 以內，管路要吊掛平直、不漏水。

6、綜掘工作麵必須采用掘進機內外噴霧、淨化風流、衝刷巷幫、個體防護等綜合防塵措施；掘進機外噴霧必須正常使用，嚴禁無冷卻水、噴霧水開機，內噴霧的水壓不得小於3MPa，外噴霧的水壓不得小於1.5Mpa。

7、掘進時，應按規定安設好噴霧裝置，第一道距掘進工作麵不超過 20m ，第二道距掘進工作麵不超過 50m ，第三組距回風口10～ 15m ；噴霧裝置要靈活可靠，霧化好，並能封閉全斷麵。

8、掘進工作麵中，凡是轉載點處必須安設噴霧裝置，位置恰當，霧化效果好、開關靈敏可靠、且使用正常；各轉載點每班還必須進行衝塵，保持轉載點附近巷道濕潤。

（二）水災預防措施：

1、在掘進過程中，迎頭出現透水預兆時（湧水加大，掛紅掛汗，空氣變冷，出現霧氣水叫，淋水加大，頂板來壓、底鼓或產生裂隙發生湧水，水色發混有異味等）必須停止掘進，采取措施,並立即彙報調度室，情況危急時，必須立即撤出受水威脅人員。巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探後掘”的原則。

2、當水災發生時，必須保持鎮定，立即彙報調度室。若水勢不大，在跟班隊長、班組長、安檢員的帶領下，利用現場的一切人力物力進行救災；如災害不能控製，必須撤出人員，並由班組長清點人數，保證安全，沿避災線路撤出。

（三）火災預防措施：

1、迎頭所有電氣設備必須定期檢修，並做好記錄。嚴禁電器失爆；嚴禁出現雞爪子、羊尾巴和明線接頭及螺絲鬆動現象，電氣零部件必須齊全可靠。嚴禁易燃物堆放。電纜吊掛必須整齊，各種電器必須使用好漏電、短路、過負荷等保護。

2、掘進迎頭供水係統必須完善，供水量充足；並每隔 50m 設一個三通閥門。

3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等易燃物品也必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
4、井下清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，並必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

5、皮帶機頭必須按規定設置滅火器、防火沙、防火鍁等消防器材。

6、工作麵若發現異常氣味，必須迅速查明原因。若發生火災，必須保持鎮定，首先弄清火情，立即彙報調度室及有關部門；並在現場跟班隊長、班長、安監員的帶領下，帶好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的辦法進行滅火。發生火災時不得隨意改變原有的通風狀態。若火災不能控製時，必須立即撤出人員，並由班組長清點人數，保證安全，沿避災路線撤出。

二、避災路線

若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離並熟悉各避災路線：

1．若工作麵發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離:

掘進迎頭→5#煤回風上山→1501W工作麵上順槽外段→1501W輔助運輸上山→回風巷→回風井→地麵。

附1502W工作麵上順槽避災路線示意圖

第八章安全技術措施

第一節施工準備

1、施工前，由技術負責人負責作業規程傳達。傳達規程後進行簽字、考試、成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格後再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習並考試合格。考試成績分別進行統計存檔。

2、開門前必須對開門處以外 10m 巷道支護進行檢查，並保護好各種管路、電纜。

第二節 “一通三防”管理

一、通風管理

1、加強通風是防止瓦斯積聚的主要措施之一,必須及時完善通風係統,防止風流短路,通風係統中沒有不符合《規程》規定的串聯通風、擴散通風、局部循環風。

2、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規定:1)局部通風機安裝符合《規程》規定，安排專人進行掛牌管理,保證正常運轉,不得出現無計劃停風,有計劃停風的必須有專門通風安全技術措施。2)壓入式局部通風機和啟動裝置,必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小於 10m ,風機吸風量不少於全風壓供該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量,局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中，最低風速必須符合《煤礦安全規程》規定。3)必須使用抗靜電、阻燃風筒。風筒接頭要嚴密,無破口,吊掛要平直,無脫節。單軌吊運輸支護材料時不得磨擦擠壓、撕破風筒,風筒口距迎頭煤巷不得大於 10m 。

3、使用局部通風機通風的掘進工作麵,不得停風。因檢修、停電等原因停風時,必須撤出工作麵的全部人員,並切斷電源。通風前必須先檢查瓦斯,隻有在局部通風機及其開關附近 10m 以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。

4、局部通風機要保持正常運轉，無論工作、不工作或交接班時都不得停止運轉，局部通風機停止運轉時，要把人員撤至進風巷內，並在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，迎頭停止一切工作。自動停電時，要撤出工作麵的全部人員，待查明原因，確認安全後再啟動。

5．局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中瓦斯濃度不超過1%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。

二、防塵管理

1、掘進工作麵防塵供水管路必須完善，三通閥門齊全且符合規定（開門口處設置第一個閥門），每隔 50m 按一個三通閥門，供水管路必須接到離迎頭 20m 以內，管路要吊掛平直、不漏水。

2、綜掘工作麵必須采用掘進機內外噴霧和轉載點噴霧、淨化風流、衝刷巷幫、個體防護等綜合防塵措施；淨化水幕安設3組，第一組距迎頭 20m ，第二組距迎頭 50m ，第三組距回風口10～ 15m ；淨化水幕封閉巷道全斷麵，且霧化好，使用正常；衝刷巷幫應在開機前後對迎頭 20m 以內巷道進行衝刷，掘進機內外噴不完善可靠或使用不正常，嚴禁開機。

3、掘進工作麵中，凡是轉載點必須安設噴霧裝置，並且位置恰當、靈敏可靠、霧化好、使用正常；各轉載點前後 10m 以內巷道每班必須進行衝塵，保持轉載點附近巷道濕潤。

4、掘進迎頭涉及的巷道必須定期進行衝塵，杜絕煤塵堆積。

5、實行個體防護。掘進工作麵內的作業人員、回風流中的作業人員及在其它粉塵產生點工作的人員必須佩戴防塵口罩，加強個體防護。

6、井下施工必須嚴格執行各種規程措施和規章製度，防止煤塵堆積，杜絕煤塵02manbetx.com 發生。采掘工作麵的班組長為執行綜合防塵措施的第一責任者，現場嚴格執行各種綜合防塵措施。

7、各施工地點必須使用好各種降塵設施，落實好衝塵製度;必須加強巷道衝塵工作管理，安排專人負責衝塵工作，並嚴格考核。各類巷道衝塵日期規定：

1)掘進巷道每天衝塵一次，迎頭 20m 範圍內每班必須衝塵、灑水。

2)皮帶機頭前後 10m 範圍內每班必須衝塵一次。

9、嚴格落實綜合防塵措施措施。

三、防火管理

1、1502W工作麵上順槽主要采用綜掘機掘進，皮帶、刮板輸送機運輸。防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜線、電氣火災、人為火災。掘進工作麵附近巷道內、移動變電站比需配備幹粉滅火器不少於2個，存有不少於 0.5 m ³ 的滅火砂，滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。一般外因火災采用水滅火。

2、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點，按規定配備的數量，定期檢查校驗,責任到人.

3、井下使用的潤滑油、棉砂、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉砂、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵處理，不得亂放、亂扔，嚴禁將剩油、廢油潑撒灑在井巷或峒室內。

4、帶式輸送機的溫度保護、煙霧保護、自動灑水裝置等安全設施必須齊全，損壞的要及時更換。

5、所有電器設備防爆性能必須達到《規程》要求，過流、欠壓、漏電等各種保護齊全可靠，嚴禁私自拆除，加強機電設備的維護和管理，確保電器設備性能完好，運轉時不產生火花，杜絕電器設備失爆。

6、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報項目部及礦調度室。項目部及礦調度室在接到井下火災報告後，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區和實施滅火工作。值班調度和在現場區、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區中的人員撤離，並組織人員滅火。電器設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，隻準使使用不導電的滅火器材進行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯爆炸和人員中毒的安全措施。

7、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服.

8、掘進迎頭發現異常氣味，必須迅速查明原因。若發生火災，必須保持鎮定，首先弄清火情，立即彙報調度室及有關部門；並在跟班隊長、班長、安檢員的帶領下，帶好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的辦法進行滅火。發生火災時不得隨意改變原有的通風狀態。若火災不能控製時，必須立即撤出人員，並由班組長清點人數，保證安全，沿避災路線撤出。

9、機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。

四、瓦斯管理

1、工區區長、技術員、班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1%）必須停止作業，進行處理。

2、每班井下必須保證3台甲烷報警儀，班組長及綜掘機司機下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把一台常開的報警儀懸掛在掘進迎頭 5m 範圍內風筒下另一側，距頂板300㎜，巷幫200㎜當報警時，必須停止工作，進行處理。

3、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點 20m 範圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。

4、掘進工作麵和其它工作地點做到無瓦斯超限作業,無瓦期積聚。

5、采掘工作麵回風風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理.

6、掘進工作麵及其它作業地點風流中、電動機、或其開關安設地點附近 20m 以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

7、掘進工作麵及其它巷道內,體積大於 0.5m ³ 的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近 20m 內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時方可通電開工。

8、掘進工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,製定措施,進行處理。

9、臨時停工的地點不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,懸掛警示牌,禁止人員進入,並向礦調度室報告.停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%時或其它有害氣體濃度超過《規程》第一百條的規定時,必須在24小時內封閉完畢。.

10、臨時己封閉的停風區或掘進工作麵接近這些地點時,必須事先排除其中積聚的瓦斯,排除瓦斯工作必須製定安全技術措施.嚴禁在停風或瓦期超限的區域內作業.局部通風機因故停止運轉, 在恢複通風前,必須檢查瓦斯,隻有停風區最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且符合。《規程》第129條開啟局部通風機的條件時方可人工開動局部通風機。

11、瓦斯檢查做到三對口(牌板、手冊、報表)，每班檢查次數符合《規程》規定,在指定的地點交接班,無弄虛作假現象。

第三節頂板管理

1、開工前，跟班隊長、班組長先檢查迎頭頂、幫支護情況，確認無問題後方可施工。

2、嚴格執行“敲幫問頂”製度。由兩名有經驗的老工人在施工前、施工中用不短於 2.5米 長柄工具檢查頂、幫圍岩情況，處理淨活矸、危石，確保施工安全。

3、嚴禁空頂作業。施工前，已支護的巷道距迎頭最大空頂距不超過 300mm ；掘進機截割後，已支護的錨杆距迎頭最大空頂距不超過 1900mm ，循環進尺1600㎜，施工人員必須在有永久支護或可靠的臨時支護下進行作業。

4、質量驗收員要經常檢查巷道施工質量，發現支護質量不合格應及時處理。

5、發現頂板壓力大、頂板離層、托板變形、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時，跟班隊長要立即停止作業，撤出工作麵所有人員，待壓力穩定後，由外向裏進行頂板維護，如遇斷層等地質構造，另行補充措施。

6、處理冒頂段，跟班隊長、班長、安檢員必須現場指揮，抽調至少兩人以上的老工人配合作業，即一人工作一人監視頂板，發現有跨落流矸、片幫預兆時，要將人員立即撤至安全地點。

7、冒落高度在 1米 以上時，處理冒頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業。

8、處理冒頂前，要把障礙物清理幹淨，確保退路暢通，及時在冒頂區的邊緣打不少於三排點柱，點柱每排二根，防止冒頂區域的擴大。

9、處理冒頂時，首先用 2.5米 以上長柄工具由外向裏處理幹淨頂、幫活矸，頂板處理好後，及時支設點柱維護頂板。

10、施工中要有專人監護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員必須聽從命令，服從指揮，相互配合好。

11、處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯情況，有問題要立即停工撤人。

12、如遇頂板有較大淋水，應停止作業彙報調度室，經地測科檢查無問題後，方可施工。

13、每隔 8米 在綜掘機後垂直頂板按中線打一探眼，查看頂煤厚度，並及時彙報調度室，當托頂煤厚度小於 5米 時，立即更改施工坡度。

第四節防治水管理

1、巷道水溝整齊合格，能夠及時將迎頭積水排出。

2、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業，撤出人員及時彙報調度室。

3、掘進施工期間迎頭嚴格執行“有疑必探，先探後掘”的原則。每循環在迎頭正中順巷道施工方向采用風鑽或電煤鑽打一長度 2.2米 的探測眼，探測岩層變化及湧水情況。

打監測孔時，監測孔前方嚴禁有人，若發現監測孔湧水量較大時鑽杆嚴禁拔出，立即開動水泵進行排水，立即向調度室及有關部門彙報，並派地測專業人員監測水情，人員及時撤到上山安全地點。湧水量繼續增大時，人員立即按避災路線撤到地麵，然後采取措施進行排水處理。監測孔見水後現場觀察湧水量壓力情況，水壓較小時將鑽杆拔出采用樹脂藥卷堵水。探測工作前，確保探水地點與調度室等有關部門通訊暢通並及時聯係。

第五節機電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：

①非專職人員不得擅自操作電氣設備。

②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。

5、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。

6、井下電纜的選用應遵守下列規定：

①電纜敷設地點的水平差應與規程規定的電纜允許水平差相適應。

②電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體。

③電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。

7、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：

①電纜吊掛必須用電纜鉤。

②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證巷道運輸不受撞擊，在電纜墜落時不落在皮帶或輸送機上。

③電纜鉤的懸掛間距不得超過 0.8m ，電纜鉤底鉤距巷道底板 1.6m 。

8、電纜不應懸掛在風管或水管下，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管路上方，並保持 0.3m 以上的距離。

9、電纜的連接應符合下列要求：

①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。

②不同型號電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

③同型號橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地麵修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

④三台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不得小於 0.6m ² 、厚度不得小於 3mm 的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不得小於 35mm 、長度不得小於 1.5m 的鋼管製成，管上應至少鑽有20個直徑不得小於 5mm 的透孔，並垂直全部埋入底板；也可用直徑不得小於 22mm 、長度為 1m 的2根鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不得小於 5mm 的透孔，兩根鋼管相距不得小於 5m ，並聯後垂直埋入底板，垂直埋深不得小於 0.75m 。

10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。

12、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢製度，並作好記錄。

13、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。

14、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。

15、存在下列問題的電氣設備及小電器配件不得下井使用：

①防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。

②絕緣坐破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。

③導電螺栓、螺母鏽蝕超規定。

④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

⑥開關的機械閉鎖失效。

⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

⑧開關底托架斷裂或固定不牢。

⑨沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。

16、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。

17、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母（備帽）或其它防鬆裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

18、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。

19、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

20、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：

①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm ，同時凹凸深度超過 5mm 。

②使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。

③防爆殼內外有鏽皮脫落。

④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。

⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。

21、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。

22、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤後，再人工送電。

23、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。

24、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。

25、電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小於 0.5m 。

26、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。

27、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。

第六節綜掘機使用及管理

一、綜掘機的操作

1）運轉前：

⑴掘進工作麵必須具有通風良好、水源充足及安全供電設施。

⑵材料與轉載運輸設備妥當、巷道支護安全良好。

⑶檢查機器上電氣開關箱及液壓操作把手是否放在關閉或空擋位置。

⑷檢查電纜的固定是否妥當、絕緣套是否有損傷。

⑸嚴格執行現場交接班製度，嚴格執行班前對機器的檢查例行製度，檢查各個部件螺栓是否擰緊，各運轉部件動作是否靈活可靠，液壓及水係統是否有滲漏現象，截齒或齒座是否損害、運輸刮板鏈和履帶鏈漲緊程度是否正常，若有異常現象要及時處理，並要向各潤滑注油點定期注油。

2〉綜掘機的運轉啟動程序：

⑴旋轉在司機座位後麵的防爆電氣箱總開關手柄，置於“正”位置，按下啟動按鈕，指示燈亮，確認機器已送電。

⑵按電鈴按鈕，發出“嗚嗚”的開機信號，打開水閥見噴霧噴嘴出水，確認機器有冷卻水。

⑶旋轉在司機座位右上方的主令控製箱，泵站電動機手柄置於“運轉”位置。油泵運轉。

⑷操作司機座位正下方的行走馬達兩個手柄，行走部馬達運轉，可使機器前進、後退、左右轉彎，調整機器在合適的工作位置，

⑸操作司機座位右側的裝運機馬達手柄，置於運轉位置，刮板輸送機和裝載部運轉。

⑹旋轉在司機座位右上方的主令控製箱，截割電動機手柄置於“運轉”位置，截割部轉動。

⑺當截割頭旋轉後，可根據截割工作程序，操作互連多路換向閥，使工作機構回轉、截割臂升降、截割頭伸縮、裝載鏟板升降、機後支撐支承或回縮。

3〉綜掘機的截割：

⑴在掘進截割時，應根據巷道的圍岩情況、斷麵形狀、大小合理的進行。在實際操作中應根據實際情況控製截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。

⑵截割頭擺動截割的一般程序：對於較均勻的中等硬度的煤岩，采取由下而上的分段擺動截割順序；對於較破碎頂板采取留頂煤或超前支護的辦法，再由下向上分段截割；對於層節理發育的軟煤，采取下部中心開鑽，然後左右擺動和周邊刷幫的截割順序；掘進半煤岩巷道時應先截割煤，後截割岩石，既先軟後硬的程序。

⑶截割時，應避免截割頭帶負荷啟動，不允許經常過負荷運轉。截割頭在最低位置工作時，嚴禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞，造成故障。截割頭向上應注意與前一刀截槽的銜接，操作液壓把手時，不得用力過猛。

⑷岩石硬度大於掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，並采取其它方法掘進，並補充措施。

⑸根據岩石的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載等現象。

⑹如果落煤量大造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理，嚴禁點動開車處理，以免燒壞電機或損壞液壓馬達。

⑺切割頭必須在旋轉狀況下，才能切割煤岩，切割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。

⑻司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤（岩），掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。

⑼煤岩塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎後方可裝運。

⑽當油缸行至終止時應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成係統發熱。

⑾綜掘機向前掏槽時，不準使截割臂處於左右極限位置。

⑿裝載機、轉載機及後配套運輸設備不準超負荷運轉。

⒀注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。

⒁風量不足，除塵設施不齊不準作業。

⒂截割電機長期工作後，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鍾後再關閉水路。

⒃發現危機情況，必須用緊急停止開關關切閉電源，待查明02manbetx.com 原因、排除鼓障後方可繼續開機。

4〉正常的停機程序：

⑴操作主令控製箱的截割電動機手柄，置於停止位置，停止截割頭轉動。

(2)操作主令控製箱上泵站電動機手柄置於停止位置，停止泵站工作。

(3)關閉供水閥停止供水。

(4)操作防爆電器箱上的停止按鈕，關閉總隔離開關，停止供電。懸掛好電纜和水管。

(5)機器發生下列情況時應按上述程序停機：油管水管管接頭漏油漏水、油壓不足，電動機過熱，油箱溫度過高。運轉部位有異常聲音，油泵馬達產生異常噪音，或不正常振動、或有控製失靈現象。

5〉緊急停機程序：

當突然發生或即將發生嚴重02manbetx.com 的情況下，方可采取緊急停止措施。

⑴操作機前或機後的緊急停機按鈕。

⑵關閉供水閥，停止供水。

⑶液壓操縱手柄置於中間位置。

⑷關閉總隔離開關。

3、使用綜掘機應遵守以下規定：

1）綜掘機司機必須經過專門培訓，考試合格，方可持證上崗其他人員不得隨便操作機器。綜掘機司機下井必須佩帶瓦斯便攜儀。

2）司機必須嚴格按照以上操作程序操作，確保機器正常運轉及人身安全。

3）綜掘機司機必須要嚴格執行好交接班製度，交接班必須在崗位上進行。詳細檢查電纜有無漏電、撞擊、擠壓、水淋現象，液壓管路有無漏液現象，操作把手要靈活可靠，各部位的油位油溫是否超過規定，供水、供電、冷卻、噴霧裝置及截齒是否完好。各零部件是否齊全有效，發現問題及時處理，嚴禁綜掘機帶病運轉。

4）綜掘機必須裝有隻準以專用工具開、關的電氣控製回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作台時，必須斷開綜掘機上的電源開關。

5）綜掘機必須裝有前照明燈和尾燈並正常照明。兩側設置掘進機工作時防止人員進入的柵欄，柵欄門距巷道幫的間隙不大於 300mm 。

6）綜掘機必須安設與緊停按鈕互相閉鎖的柵欄，並保證操作靈活、安全可靠。綜掘機工作時柵欄門關閉（即柵欄門向巷幫打開）並固定，人員不準進入，綜掘機停止工作時，柵欄門敞開（即貼在掘進機機身），頂緊閉鎖按鈕。

7）綜掘機前進或後退時，必須提前發出警報。隻有在鏟板前方和截割臂附近及橋式皮帶機尾部前後 5m 內無人時，方可開動綜掘機。

8）綜掘機作業時，應使用內外噴霧降塵，內噴霧的水壓不得小於3MPa，外噴霧的水壓不得小於1.5Mpa。

9）綜掘機司機開機後，嚴禁脫離崗位，必須有專人監護，掌握安全。操作時必須集中精力，精心操作，要隨時觀察開機地點的巷道圍岩支護及迎頭頂、幫和綜掘機的運轉情況，發現不安全因素立即停機、停電采取有效措施進行處理，處理安全後方可工作。司機嚴格按照巷道中腰線、規程設計的斷麵及規定的空頂距截割，嚴禁超空頂距截割。

10）綜掘機截割作業時，嚴禁人員進入鏟板前方和截割臂處。停機後，必須等扒裝係統及截割滾筒停止運轉，滾筒擺到一邊並下落到底板，滾筒蓋上保護罩後方可人員進入工作。

11）綜掘機截割一個循環後，必須將機退出迎頭 5m ，炮頭落地並蓋皮子，人員方可進入進行支護工作。

12）綜掘機停止工作或檢修、更換截齒及交接班時，必須斷開綜掘機上的所有隔離開關並切斷綜掘機供電電源。

13）綜掘機在遇到超過設計截割硬度的煤岩時 ，必須退出綜掘機，進行爆破處理，並另行編製安全技術措施。

14）綜掘機在軟底板上工作時，在左右履帶下每隔1到 1.5m 鋪放足夠長的木軌枕保持機身穩定，防止傾斜。

15）綜掘機必須有維護保養製度，並有專人維護，保證設備性能良好。

16）綜掘機在開機前或者檢修試運轉前，必須提前發出信號，確認掘進機周圍無人後，方可按照開機程序開機。

17）綜掘機開機前，必須檢查各開關是否達到零位，確認達到零位後，方可按照開機程序開機。

18）綜掘機必須有專職人員維修，維修過程當中必須有專人監護，以防誤動作傷人。

19）每天必須對掘進機進行全麵檢查（包括照明、警鈴、急停按鈕等），各種保護必須齊全有效可靠。每班必須對掘進機的照明、警鈴、急停按鈕進行檢查。

20）綜掘機必須完好，各部件設備齊全，各種保護齊全有效，電器係統防爆性能必須完好，杜絕失爆，方可使用。

21）綜掘機工作時，嚴禁任何人以任何方式在迎頭與綜掘機平行作業及逗留。

22）綜掘機停止工作時，截割頭必須落地；檢修耙爪及鏟煤板等部位須升起割截頭時，必須升起到適合高度後用不低於6分的繩套將截割頭吊起，繩套連接到頂板錨索上，下方嚴禁有人，綜掘機停機、停電、閉鎖，確保檢修安全。

23）綜掘機的井下運輸、安裝、使用必須根據現場實際情況有專項安全技術措施。

4、綜掘機的維修

1）、更換易損件時應先用洗油清洗，然後用壓風吹幹後裝入。

2）、應均勻緊固，防止由於緊固不均而造成的偏斜。

3）、維修時帶齊維修工具、備品、備件及有關維修資料和圖紙。

4）嚴格按設備說明書進行使用和管理。

第七節單軌吊運輸管理

1、操作起吊梁操作閥，使起吊梁工作鏈上升，下落吊裝物料時,嚴禁使用單鏈起吊，每起吊臂要使用良好的Φ18×64（40T）的鏈條雙鏈起吊。起吊時要先試吊，人員要避開起吊臂下及設備周圍，起吊人員要躲開起吊鏈條脫鉤後的作用力方向。

2、使用機車專用集裝箱起吊時，集裝箱專門用掛鉤應掛牢固，長物料使用專用吊裝鏈或繩套吊裝、捆綁物料必須牢靠、平穩起吊，不得使用單鏈吊裝礦車或其他車輛。

3、起吊物料的高度、寬度不得超過 2米 ，長度不得超過 8米 ，重量不得超過6噸。運送大件時，要先實地測量單軌吊中心線至兩側障礙物的實際距離，必須保證吊送大件的擺幅5°的空間距離。否則不準運送。如需運送，必須將大件解體或開拓巷壁、清理障礙物後方可運送。

4、起吊物料必須使起吊梁兩鉤載荷均勻，吊起後要保持物料中心平衡、並且高低水平一致；利用手拉葫蘆進行起吊時，要用Φ18×64（40T）的鏈條做為起吊索具，手拉葫蘆噸位之和要大於起吊載荷，借助於起吊臂為起吊梁時，要先將起吊臂用鏈條鎖住。起吊時，人員要避開起吊臂下及設備周圍。

5、起吊載荷要符合起吊梁噸位要求，禁止超載起吊。

6、起吊梁上的工作鏈不起吊物料，在機車運行時，必須將鏈固定（收回），以防機車運行時擺動撞擊巷道內的設施造成02manbetx.com ；出現擰道時，一定要在管理人員的現場指揮下進行施工。

7、吊大型設備時必須懸掛專用起吊梁架。

8、大型部件及大件設備吊運時必須吊掛牢固。

9、起吊大件設備不得超高、超寬，一般情況下物料離最低點地麵高度不小於 100mm ，起吊後物料底麵與巷道底板平行。運送大件和綜采支架時，以設備及大件不刮底板為準。

10、承載起吊臂必須均勻分配負荷，設備中心要保持平衡。

11、卸放物料時，必須在換裝站或平巷段且要平穩可靠，防止傾倒傷人，損壞物料，做到輕放易卸。

12、特殊情況需在斜坡內裝運物料，物料必須有良好的防滑措施，斜坡下方嚴禁站人，並且要有管理人員現場指揮的情況下，否則不準在斜坡上裝運物料。

13、在起吊馬達或起吊葫蘆損壞或不完好時，使用5T及5T以上手拉葫蘆代替起吊馬達起吊，手拉葫蘆必須完好使用。

14、單軌吊機車在運行前，必須由施工單位安全負責人和司機聯係，確保機道內無人後方可進車，並且要檢查輔助軌道小擔梁固定及架棚要牢固可靠，否則處理可靠後方可運行。

第八節其它

一、設備使用與維修

（一）、刮板運輸機的使用規定

⒈刮板運輸機司機必須經過專門培訓，熟悉設備性能、一般構造原理，經考試合格的專職人員擔任，並持證上崗。

⒉刮板運輸機要鋪設平、直、穩、牢固，接頭嚴密，刮板、螺絲零部件齊全，刮板不彎曲，防護設施可靠，鏈子鬆緊適宜，液壓連軸節油量適當，易熔合金塞可靠。底板遇有爬台，要順坡，並支好壓柱，以防溜槽搭橋。槽頭槽尾采用壓柱或打設地錨固定。壓柱必須用防倒繩（1分鋼絲繩）牢固固定在頂板上。地錨打設深度不小於 1.5米 ，錨固長度不小於 1米 。

⒊刮板運輸機要安設靈活、清晰、可靠的信號。信號線、回鈴和按鈕要保護好，吊掛整齊，不準擠壓，防止損壞。按鈕懸掛到巷道幫，高度不低於 1米 ，且便於操作。溜頭必須安設擋矸裝置。溜子司機要做到：信號不清不準開車，不準亂打信號。

⒋刮板運輸機司機必須嚴格執行現場交接班製度和崗位責任製。每班開機前，要空載運行一周，檢查電機運行是否正常，刮板、螺絲是否齊全，可靠。發現問題及時解決。確保無問題後，方可按信號開車。

⒌刮板運輸機司機的操作位置必須離開溜頭 0.5m 處，任何情況下不準衝著運煤方向。開車前，要檢查溜槽中是否有人或大的物料。如發現溜槽有人或大的物料，不得開車。開車時要先發出開車信號，無問題後方可開車。

⒍刮板運輸機啟動不起來，應及時停車，查明原因，進行處理。連續啟動不超過3次，啟動時間不超過15秒。

⒎刮板運輸機在運轉過程中，司機不得兼幹其他工作。破碎大塊煤矸或因其它工作須離開操作地點時必須停止溜子運轉。司機在操作過程當中，要集中精力注視刮板運輸機運行情況，發現異常或停車時發出信號要立即停車，查明原因，處理完畢後方可開車。

⒏在刮板運輸機運轉過程中，嚴禁亂打信號啟動或催動，如果在運轉過程當中出現事故，要立即發出信號停車處理，並同時發出事故信號。事故處理完畢，要發出事故解除信號，方可開車。在事故處理過程中，無論何處發出信號，都嚴禁開車，以防出現意外事故。

⒐禁止用刮板運輸機運送炸藥、電機、溜頭及其它物料，嚴禁乘人。

⒑鏈條出槽，不得采用手扶、腳蹬的辦法複位。接鏈及調整鏈子長度時要使用接鏈器。接鏈人員不得站在溜頭正麵，拿鏈人員要分別站在溜槽兩側，一手拿連接環的兩側，一手拿圓環鏈兩側，不得將手伸入鏈環中，以防擠傷。接鏈地點必須支護良好、可靠。

⒒斷底鏈需吊溜槽時，要保證該處支護完好可靠，如頂板不好時，必須打齊打全護身柱，控製好頂板。吊起的溜槽要墊牢固。需反倒刮板運輸機時，要清掃幹淨上麵的煤矸。

⒓延長或縮短刮板運輸機可用葫蘆將槽頭或槽尾拉開，然後抽接溜槽。抽接時，必須將鏈子拾下槽頭鏈輪，並切斷電源。班組長應在現場負責檢查整改支護、檢查設備是否完好、固定點是否可靠。無問題後，方可移動槽頭槽尾。

⒔停下維修時，必須停電進行,並嚴格執行停送電製度。

⒕司機要經常檢查溜頭、槽尾處的頂板情況，壓柱齊全可靠，機頭周圍 5m 範圍浮煤、矸石、物料清理幹淨，機頭、電機上方要及時清理煤塵，保持清潔。煤淤泥雜物不得埋住電機，電機不得進水。

⒖刮板運輸機長度不適宜時，要及時延長或縮短，防止底鏈帶煤，增加工作阻力。

⒗刮板運輸機與皮帶搭接時，搭接高度不得低於 0.5m 。

⒘人員橫過刮板運輸機時要走過橋。

⒙刮板運輸機運輸時要有人專門負責砸大塊煤矸，撿拾物料，有大塊矸石或物料時必須停機處理。並經常檢查連接環、刮板、鏈子等，發現問題及時發出信號停車處理。

19.嚴禁超負荷強行啟動。聲光信號距溜尾不得大於 5m

20.順槽掘進需要延伸刮板運輸機時，必須對工作地點敲幫問頂，摘除活石，在可靠的支護下進行。

21.刮板運輸機槽頭牽移前必須認真清理牽移現場，牽移路線不得有障礙物，牽移過程中牽移路線不得有人,牽移使用的鋼絲繩繩徑不得小於 12.5mm ，滑子固定在頂板完好，支護牢固的巷道頂板上。班組長應在現場負責檢查整改支護、檢查設備是否完好、固定點是否可靠，並有安監員現場監控，無問題後，方可牽移溜頭。刮板運輸機溜頭采用自身動力帶電牽移時，必須編製專項措施。

（二）、皮帶輸送機使用及維修規定

⒈皮帶輸送機必須由經過專門培訓、經考試合格的專職人員擔任，並持證上崗。司機要熟悉設備性能一般構造原理，會處理一般故障。

⒉司機必須嚴格執行現場交接班製度和崗位責任製。

⒊皮帶開動前，要認真檢查以下內容，發現問題要及時彙報處理。設備不得帶病運轉。

①堆煤、溫度、跑偏、灑水、煙霧、縱向撕裂、張力、滾筒防滑保護否齊全②傳動裝置聯結螺栓齊全；機頭、機尾清掃器是否正常；③皮帶架連接牢固、可靠，保持平穩；④托輥架牢固並與皮帶中心線垂直，托輥齊全，轉動靈活；⑤皮帶的張力適宜，以不打滑為準；⑥各皮帶滾筒軸承要牢固；⑦機尾應保持平整、穩固；⑧機頭、機尾搭接處，要搭接合理，並保持一定的巷道高度；⑨檢查皮帶卡子是否良好完整，各部件注油量是否合乎規定；⑩各皮帶接頭是否連接正常，牢固有力。

⒋開動前應發出啟動信號，所有人員離開轉動部位，方準啟動。

⒌運行中要注意皮帶是否跑偏和各部油溫、聲音及皮帶接頭是否正常，發現問題及時處理。

⒍檢查皮帶運行情況，所有托輥要轉動靈活。機頭、機尾、機身前後 10m 範圍內保證巷道清潔文明衛生。底皮帶無矸石、浮煤、淤泥、物料磨損現象。

⒎保持機頭部運行平穩，中間架位置正確，機尾架牢固。

⒏對大塊煤矸要及時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。

⒐司機離開操作地點，要停止運轉。停車維修時，必須停電進行，嚴格執行停送電製度。

⒑在開動或正常運行中，司機聽信號停開，信號不清不開。嚴禁亂打信號啟動或催動，如果在運轉過程當中出現事故，要立即發出信號停車處理，並同時發出事故信號。事故處理完畢，要發出事故解除信號，方可開車。在事故處理過程中，無論何處發出信號，都嚴禁開車，以防出現意外事故。信號要設在行人側。

⒒嚴禁人員乘坐皮帶。若用皮帶運送物料必須編製專項技術措施，否則嚴禁用皮帶運送物料。

12. 嚴禁超負荷強行啟動。

13. 皮帶機機頭機尾的電氣設備處若有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

14. 皮帶必須設齊清掃器，各類皮帶保護（滾筒防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧和灑水裝置等）齊全有效，正常使用。

15. 人員橫過皮帶時必須走過橋，過橋必須穩固可靠並安裝護欄。

16. 皮帶兩側要有足夠的寬度，行人側不得小於 0.7m ，另一側不得小於 0.5m ，機頭和機尾與巷幫的距離應滿足檢查和維修的需要。

17. 在巷道內每隔 50m 要設置防塵支管和閥門；在機頭機尾處分別配備不少於 25m 的膠管，放置不少於兩隻滅火器和 0.5m ³ 沙子，防火水源要可靠，水壓要符合使用要求。轉載點必須設置降塵噴霧裝置。

18. 機頭、機尾必須安設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。

19．皮帶機頭司機必須每班衝塵一次，保證機頭前後 20m 的範圍內無煤塵堆積。皮帶機頭設置皮帶管理牌板。

20．皮帶抽帶、加帶、更換托滾、三連滑、打皮帶扣、皮帶與巷道間距小於 0.5m 有人工作時，必須停機、停電，與司機聯係好。

21．新安設皮帶必須經過機電科驗收後，方可投入使用。

22. 其他方麵按《煤礦安全技術01manbetx 》的規定執行。

第九節一般規定

1、本規程根據現場變化可隨時修改和補充，但必須嚴格執行審批手續。

2、新工人下井前必須學習煤礦基礎知識，考試合格方可下井，並建立師徒合同。特殊工種，如各類司機、放炮員、瓦斯檢查員等必須經過專門培訓，考試合格發給合格證，並持證上崗，否則不準上崗。

3、嚴格執行各種工種崗位責任製、交接班製度、質量驗收開工護照等各項製度。交接班時，班組長必須把當班情況、安全情況、機械運轉情況向接班班長交代清楚。

4、必須貫徹執行《煤礦01manbetx 》、《煤礦質量標準》和上級文件中的有關規定。

5、嚴格執行敲幫問頂製度。進入工作地點首先敲幫問頂，將懸煤活石摘除幹淨後方可工作。

6、嚴禁冒險作業。各工種必須帶工具上崗，迎頭嚴禁空頂作業。機掘的循環進度要嚴格按規程要求執行。

7、掘進巷道支護必須完好，暢通無阻，衛生整潔，對錨杆失效、斷棚及出現煤壁壓力增大、鬆軟破碎時等其他不安全因素時，必須即使處理確認安全後方可工作。

8、各巷道信號線、電纜必須吊掛整齊。堅決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭。嚴格執行停送電製度，停送電必須有專門電工進行。

9、所有機電設備，防爆性能良好，並有合格的接地裝置和絕緣保護。機械部分的定位銷、保護罩、安全閘及電器設備的過流保護、電器或機械閉鎖、信號等，必須完好、靈活可靠。電纜絕緣良好，電鑽、信號、照明有綜合保護。

10、風管、電纜和水管必須按規定位置敷設。

11、各巷道物料必須擺放整齊。

12、工作麵出現下列情況之一時，必須停止作業並彙報調度室及有關部門：①迎頭有掛汗、掛紅、空氣變冷、水叫、惡臭、淋水變渾或底板湧水加大等情況之一。②頂幫岩石壓力聚增、破碎、支護變形、底鼓者。③溫度突變，有煙霧、煤油氣味、明火者。④瓦斯超限者。

13、巷道貫通必須提前編寫貫通措施。

14、認真開好班前會，交代清楚現場的不安全因素及注意問題。工人在工作中變換工作地點或工種，必須由安排工作的人員交代上述問題，並學習新地點的作業規程（或01manbetx ）。

15 、材料供應要及時，並存放整齊。

16、支護時錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆盤緊貼岩麵。

17、掘進工作麵嚴禁空頂作業。

18、安全製度

（一）工作麵交接班製度:

１、必須由工區值班領導主持召開班前會。班前會的內容應做到“三講”（講安全、講質量、講任務），對崗位工要強調持證上崗。然後由班

長或副班長負責分工和布置具體任務。

２、堅持現場交接班，做到手拉手，口對口，你不來，我不走。

３、交接班的具體內容為“六交”。即交安全、交質量、交任務、交材料、交設備、交工具。

⑴交安全：交班班長要把本班安全情況、迎頭的頂板壓力及冒頂情況、的不安全因素，分別向接班人員詳細交清楚。

⑵交質量：按作業規程和質量標準要求。由交接班的安全網員或組

長，雙方共同對該組的工程質量進行全麵的交接檢查，對不合格的工程，要立即整改和扣罰，並當班填寫記錄單。

⑶交任務：交接的班長要把本班的任務和實際完成情況向接班班

長交接清楚，並將完成任務的有利因素和具體困難交清楚。

⑷交材料：對使用材料的數量、規格質量交清楚。

⑸交設備：主要綜掘機、皮帶機、風煤鑽錨杆機等安全運轉情況。

⑹交工具：工具要分類存放。對當班所使用的工具要交清楚，對損壞的工具要找出原因，按具體情況進行處理。

（二）工程質量驗收製度:

１、每班由班組長在交班之前，對自己所完成的工程進行全麵質量檢查，發現問題立即處理。質量驗收員要認真負責，嚴格按質量標準的規定進行驗收，對不合格的工程要立即返工，或按規定進行扣罰。

２、區隊幹部下井必須帶著量具，對三班的工程質量進行全麵檢查，對不合格的工程立即提出整改方法，立即整改。

３、工程質量優劣要和經濟掛鉤。對質量好的工程進行獎勵，對不合格的工程，要返工處理。返工處理所用工時，不支付工資。

（三）巷道維護修理製度:

1、工作麵所用的材料，按規定碼放整齊、掛牌管理。

2、要保持巷道衛生清潔。要專人負責，分班包幹進行清理。

（四）機電設備維修製度:

１、機電設備要專人負責管理，確保設備完好率95%以上。

２、對小型設備要上台或上架，打點器、電鈴要上板。要有工具箱和檢修台。

３、一個循環後，綜掘機退出迎頭，炮頭落底並在上麵蓋上舊皮帶。電纜要盤掛好、禁止拖地

４、各特殊工種要持證上崗。

一、電纜吊掛標準:

1、電纜鉤材質為50×50㎜扁鐵，外層鍍鋅處理。

2、吊掛眼位置：以地質科測量腰線為基準，拉線點眼，每個電纜鉤上下各一個眼，吊掛眼間距為 0.8米 ，並達到平、直的要求。

3、固定電纜鉤需使用膨脹螺絲固定，不便於使用膨脹螺絲的地方要用鋼絞線吊掛，鋼絞線要蹬直不能有彎，有弧度。

4、電纜懸掛高度：電纜鉤最底端與底板不得小於 1.6米 ，電纜要懸掛在前進的左幫。

5、高低壓電纜分開懸掛，同側懸掛時，低壓動力類電纜與高壓類電纜之間距離應大於100㎜。

6、三岔口、拐彎處的電纜，電纜懸掛間距可適當減小，平滑過渡，達到整齊美觀。

7、電纜標誌牌齊全懸掛一條線（包括信號線），沿線每隔 200米 懸掛一個標誌牌，改變電纜直徑的接線盒兩端、電纜拐彎處、分岔處均懸掛標誌牌，並注明電纜編號、電壓等級、截麵積、長度、用途等內容。

8、禁止用鐵絲吊掛。

9、高、低壓電纜外表清潔無灰塵，電纜不得懸掛在風水管上，不得遭受水淋，電纜與風水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管路上方，並保持 0.3米 以上的距離。

二、風水管吊掛標準：

1、管托梁統一使用傑誠製作的管路吊掛鉤。

2、用ф20×700㎜的錨杆並用水泥藥卷配合固定在巷道前進左幫上，螺母擰緊後外露1-3絲，吊掛眼間距為 6米 。

3、管路掉掛鉤最底端與底板間距不得小於 1米 。

4、按管徑大的在上，風管在水管之上進行吊掛，大小管徑的中心線要重合，多趟管路呈平行線延長。

5、風、水管路每 50米 安裝一個閥門，壓風管閥門手輪向巷道中線傾斜30°安裝，手輪向下，水管閥門向巷道中線30°向上安裝，手把與管路中心線垂直，以右手操作方便為準。

6、快速連接卡子結合麵平行於管路，外端的連接螺絲端頭朝上穿，螺母擰緊後外露1-3絲，裏側螺絲端頭向下穿，並且接頭密封良好不泄露。

7、管路在拐彎時，要求緩慢拐彎，不得用小於或等於90°的直拐彎頭，彎頭采用多節過渡，平滑美觀，龍門管路上、下或平行布置時，兩管間距均勻一致。

8、管路要刷漆防腐，必須先除鏽後刷防鏽漆，再按塗飾要求刷漆，風水管及其固定卡子刷黃漆，防塵水管及其固定卡子刷藍漆，排水管及其固定卡子刷綠漆，管路一律采用噴刷，噴漆均勻。

9、管路吊掛鉤刷黑漆，快速接頭卡子刷黑漆。

10、管路應編號管理，沿途按介質在管路中流動的方向依次對管路印製編號，編號采用白底紅字，注明管徑，節數等內容，如F-管徑-節數。編號印製位置距管路接頭端20㎝，規格為長×寬=30㎝×6㎝，字體正向行人側。

（五）瓦斯和煤塵管理製度

１、掘進迎頭必須配備便攜式數瓦儀，保證靈敏可靠、正常使用，並建立瓦檢記錄。

2、工作地點附近設瓦斯檢查牌板，每班由兼職瓦檢員負責檢查迎頭瓦斯不少於２次，班與班、次與次之間間隔3-5小時，並有記錄，嚴禁空班、漏檢、造假數。

3、煤塵管理采取以下措施：

⑴割煤時綜掘機開啟內外噴霧。

⑵迎頭後 20米 設一道全斷麵噴霧，並建立不少於一個月的防塵

記錄。

⑶各轉載點滅塵定時開啟噴霧。

⑷距迎頭 50米 範圍內設一道全斷麵淨化水幕，噴漿時開啟噴霧。

⑸巷道每隔 50米 設一道水門，由專職防塵員每天對所掘巷道灑水防塵一遍。並建立不少於一個月的防塵記錄。

（六）瓦斯檢查製度：

１、瓦檢人員必須嚴格執行瓦斯檢查製度。

２、瓦檢人員、必須認真填寫瓦斯牌板，填寫瓦檢記錄手冊，認真填寫瓦斯檢查班記錄；做到三統一 。

3、不準空班漏檢及假檢，瓦檢人員必須井下交接班。

4、若出現瓦斯異常，必須立即停止作業，彙報調度室及有關部門，查明原因進行處理。

5、煤巷每隔 200米 安裝一組隔爆水袋，水量必須滿足 200L ／㎡

(七)本規程所涉及到的《煤礦01manbetx 》、《煤礦工人技術01manbetx 》等一係列文件中的條款內容必須傳達到每個職工。其它嚴格執行新礦安字［2009］32號文規定。

此文章是使用（ 中國煤礦安全生產網）匿名投稿係統投稿