×××綜采工作麵過××采區掘錨機通道補充安全技術措施

截至7月26日夜班止，×××綜采工作麵上巷距離掘錨機通道還有100.4m，下巷距離掘錨機通道還有68m，按目前推進速度，預計2009年8月6月工作麵下口將於掘錨機通道貫通。從目前該巷道的頂板情況來看，現有的支護強度不能滿足過巷要求，為使工作麵能順利通過該巷道，需對該巷道進行加強支護，並對過巷方案進行補充，為保證作業安全，特製定本安全技術措施。

一、施工組織

項目負責人：×××

現場負責人：×××

施工負責人：×××

技術負責人：×××

二、工程概況

1、巷道尺寸：××采區掘錨機通道設計為矩形斷麵，巷道淨高 3.8m ，淨寬 4.8m ，該巷道與原×××切眼的夾角為7°，××采區掘錨機通道風、機巷口到原切眼的水平距離差為 36m 。

2、巷道支護：該巷道采用錨網索支護方式。巷道頂部使用φ20× 2300mm 鋼筋螺紋鋼錨杆進行支護，兩幫使用φ16× 1900mm 玻璃鋼錨杆進行支護，頂部每排打設三根φ15.24× 8300mm 錨索加強支護，巷道局部段因頂板破碎，已架設“一梁二柱”抬棚進行維護。

3、巷道施工層位:該巷道設計沿二煤底板掘進，受煤層厚度影響，該巷道自風巷口向下約 220m 段沿煤層底板掘進，頂煤厚度 2.8m 左右，自機巷口向上 80m 段由於掘進過程中該段煤層厚度變薄，最小厚度 4.4m ，無法留設頂煤，在掘進過程中調整施工層位，變為沿二煤頂板掘進。

4、巷道維護情況：目前該巷道已支設4排戴帽點柱進行維護，單體支柱柱距 2.0m ，排距 1.4m ；上、下口各 10m 範圍及巷道100~ 200m 頂板破碎段已支設“一梁四柱”鋼棚加強維護。

三、巷道加強支護方案

從目前××采區掘錨機通道的頂板狀況來看，原巷道維護方式已不能滿足工作麵過巷時的頂板支護要求，結合目前該巷道頂板的實際情況，需對××采區掘錨機通道的頂板加強支護，具體方案如下：

1、在××采區掘錨機通道下部 100m 沿頂掘進段每兩排單體支柱間沿工作麵走向方向支設“一梁三柱”木棚進行維護，棚距 2.0m ，木梁直徑φ180~φ 200mm ，木梁長度 4000mm 。（見附圖1）

2、在原巷道“一梁四柱”架棚維護段及上、下口各 10m 範圍套“一梁二柱”木棚進行維護（即將木梁與原支設的π型鋼梁平行支設，π型鋼梁與木梁間距300~ 500mm ，木梁兩端支設單體支柱），木梁直徑φ180~φ 200mm ，木梁長度 4000mm 。（見附圖2）

3、在××采區掘錨機通道靠老塘側煤壁肩窩處補打錨索加強支護，錨索長度 8300mm ，錨索直徑φ 17.8mm ，托梁長度 0.5m ，錨索間距 3000mm ，每根錨索使用φ23× 700mm 樹脂藥卷6根，錨索預緊力不小於100KN。（見附圖3）

4、在××采區掘錨機通道與機巷交叉處機巷下幫、上幫各支設兩個木垛加強支護，在××采區掘錨機通道與風巷交叉處風巷上幫支設4個木垛加強支護。

5、××采區掘錨機通道內備用一定數量的支護材料備用，具體數量如下： 2m 長圓木50根， 4m 長圓木20根，4mπ型鋼梁20根， 1.2m 道木100根， 2.2m 、 2.8m 、 3.15m 、 3.8m 的單體支柱各20根。

6、巷道維護必須在工作麵距離××采區掘錨機通道 30m 前維護完畢。

三、過巷補充方案：

（三）過巷方法

1、工作麵通過掘錨機通道前，在保證工作麵上口暢通前提下，適當加大工作麵偽斜，使刮板機機頭始終超前刮板機機尾，在工作麵揭露掘錨機通道後，每刀割煤時適當加大機頭進尺，盡量減小工作麵揭露掘錨機通道的範圍，采取這種辦法使工作麵快速通過該巷道。

2、提前對××采區掘錨機通道的頂煤厚度進行探測，每隔 10m 打一個探眼，詳細掌握掘錨機通道該段範圍頂煤厚度情況。當工作麵推進至距掘錨機通道 50m 時，每天早班安排人員對工作麵頂底煤厚度進行探測，每10架支架打一組探眼，生產班根據所探煤厚結果及時調整開采層位，保證工作麵173#～50#架所留頂煤厚度與掘錨機通道頂煤厚度一致。在工作麵距掘錨機通道 20m 時，開采過程中逐步將工作麵采高降低到 4.5m ，確保工作麵與掘錨機通道采通後頂板不留台階，以便於空巷頂板維護。

3、××采區掘錨機通道自機巷口向上 100m 段在工作麵距掘錨機通道 5m 時，頂煤厚度保持在 500mm 左右，在工作麵與掘錨機通道貫通前逐步將此段頂煤挑掉，使工作麵沿煤層頂板開采。開采時必須保證工作麵此段頂底板與上段頂底板平緩過渡，防止此處支架高低錯差超過規定值或因底板不平損壞溜槽啞鈴銷。

4、××采區掘錨機通道巷道最低高度 2.2m ，工作麵通過此段時采取臥底的方法通過，該段範圍在工作麵距××采區掘錨機通道 20m 前開始臥底，一次臥底量不得超過 100mm ，臥底時要保證該段底板與上下段底板的平緩過渡。

5、原巷道支護的“一梁四柱”鋼棚，π型鋼梁根據貫通後頂板條件決定是否回收，如π型鋼梁具備回收條件時，將鋼梁逐架回收，原鋼梁下支設的單體支柱支設到木梁下進行支護。

6、工作麵與巷道貫通後，及時打出支架護幫板或伸縮梁將木梁挑住，沒有木梁的地段要及時將護幫板打平或將伸縮梁打出支護頂板。

7、工作麵過巷期間，支架工要及時調整工作麵支架架形，避免出現倒架、咬架現象。

8、根據計算，工作麵過掘錨機通道時一次揭露的長度為 7.3m （5台支架），但考慮到煤壁片幫，揭露長度增大，且有因煤壁片幫導致工作麵與掘錨機通道提前貫通的可能。如貫通前0～ 3m 因煤壁片幫導致工作麵與掘錨機通道提前貫通時，及時將支架護幫板、伸縮梁打出支護頂板，同時沿工作麵走向方向支設鋼梁或木梁，梁子一端支設兩根單體支柱，另一端探出支護頂板。（附圖4、附圖5、附圖6、附圖7）

9、回收的單體支柱，靠近掘錨機通道下口的，由人工抬至機巷下幫運出；靠近掘錨機通道上口的，由人工抬至風巷（外段）後運出；中部的單體支柱利用刮板輸送機拉至下口後，由機巷運出；如過巷期間上部壓力太大時，可將回收的單體支柱運輸到掘錨機通道上部維護。

10、工作麵過掘錨機通道後，開始留頂煤，每次留頂厚度控製在 200mm 以內，並逐步調整工作麵開采層位，將頂煤厚度控製在 1.0m 以內，底煤厚度控製在0.3～ 0.5m 。

四、施工前準備工作

1、將維護巷道所需的木梁、單體支柱等支護材料運輸到位。

2、將液壓錨杆鑽機運輸到位，接通水電。

3、在距掘錨機通道 20m 前，巷道維護工序必須結束，同時必須在××采區掘錨機通道上、下口各設置一道柵欄，並懸掛“禁止入內”警示牌，防止人員進入，人員一律通過×××進風巷（外段）和×××上運巷（外段）進出工作麵。

4、工作麵與掘錨機通道貫通後，在掘錨機通道上口設置風障，防止風流短路。

五、安全技術措施

（一）一般規定

1、所有作業人員必須學習本措施並持證上崗。

2、作業前，必須首先觀察巷道內頂板情況，發現醒煤、活矸時要及時搗掉，防止矸石墜落傷人，作業過程中要嚴格執行“敲幫問頂”製度。

3、檢修班應提前加強泵站及支架檢修工作，保證泵站供液正常，杜絕液壓係統跑、冒、滴、漏現象，避免壓力損失。

（二）登高作業安全技術措施

1、經檢查需登高作業的人員身體素質符合登高要求後，方可作業。

2、登高作業人員登高超過 1.8m 時必須係好安全帶，方可作業。

3、登高作業人員登高前必須認真檢查梯子或高凳的牢固程度。凡出現缺檔、鬆動、裂開的梯子或高凳不得使用，高凳的表麵要加裝防滑板或其它防滑材料。

4、支設梯子或高凳前必須認真觀察周圍的支護情況，發現隱患後必須立即處理，否則不得作業。

5、梯子或高凳要支設在實底上，嚴禁支設在浮煤、不牢固物體或打滑的底板上，梯子或高凳不得墊高使用。

6、作業時必須至少有一人扶梯或扶凳，扶梯人要及時觀察頂幫情況和作業人員的安全情況，發現隱患，要及時通知作業人員撤離，待處理完畢後方可繼續作業。

7、登高作業人員嚴禁上下投擲工具、材料等，要輕拿輕放。

8、需要放置在高凳上的設備必須固定牢固。

9、作業人員上下梯子或高凳時要穩上穩下。

（三）注液槍使用管理措施

1、使用注液槍供液時，要將槍頭卡子同三用閥卡接緊後再注液，槍頭嚴禁正對操作人員或其它人員。注液槍與高壓膠管必須使用專用卡子固定，嚴禁用鐵絲替代管卡。

2、注液槍卡好後應緩緩注液，以防急速注液時槍卡滑脫傷人。

3、注液前應仔細檢查三用閥，以防閥芯滑絲飛出。發現鬆動的三用閥時應及時緊固。

4、注液槍使用完畢後，必須把注液槍掛在巷道幫上，嚴禁亂扔亂放。

（四）支設單體支柱安全技術措施

1、凡井下使用的單體液壓支柱必須經檢查合格後方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前要反複升降幾次（最大行程）排盡缸內氣體。

2、單體液壓支柱運輸時必須輕拿輕放，不得拋扔磕碰野蠻裝卸，嚴禁用錘、鎬等物體敲擊支柱任何部位。運輸單體支柱時，必須由兩個人以上運送，必須同抬同放，嚴禁一人單獨運送。

3、支設支柱必須安排熟練人員操作。

4、每次升柱前，必須先打開注液槍，衝洗幹淨注液槍口和三用閥口的煤粉，然後再注液升柱。

5、支設支柱時必須上尺上線，支柱要打成直線，支柱必須支在實底上，嚴禁將支柱支在浮煤上，支柱與頂底板垂直支設。

6、支設支柱時，必須保證支設人員不少於3人，支設人員必須扶好支柱，以防在支設過程中支柱倒下傷人。

7、支設支柱時必須堅持“隨支隨綁”的原則，用8＃鉛絲與頂板金屬網拴牢。

8、支柱的初撐力不小於90KN(11.5MPa)。

9、嚴禁使用失效、漏液、卸壓支柱支護，使用過程中發現失效支柱時必須及時更換，嚴禁支柱超高使用。

（五）架棚安全技術措施

1、運輸木梁時，必須至少有4人同時作業，抬運人員要位於木梁的一側，步調一致，同抬同放。

2、上木梁時，先將高凳或梯子提前搬到作業地點後，在頂板上懸掛一個5噸滑輪，用麻繩將木梁一端拴牢，使用滑輪將木梁一端拉起後用8#鉛絲綁在頂網上，然後移動高凳，使用同樣的方法將木梁另一端升起綁好，然後開始支設單體支柱，支設支柱時，先支設兩端支柱，再支設中間支柱。

3、升柱時，兩人扶柱，一人升柱，待支柱柱頭接觸到木梁後，施工負責人必須通知升柱人員停止作業，然後由站在方凳上的作業人員用8＃鉛絲不少於兩股將支柱柱頭與頂板鋼筋網綁結牢固。待站在方凳的作業人員下來後，施工負責人方可通知人員繼續將支柱升緊。支柱升緊後，如木梁與頂板接觸不完全時，需使用背板背緊。要求：作業人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

4、支設木梁時，如頂板網子扯破時，必須先將網子連好後方可支設木梁。

（六）使用錨杆鑽機打眼安全措施

1、操作者必須認真學習錨杆鑽機使用說明書，掌握鑽機的性能和操作方法。鑽機開動前，應先檢查鑽機各部件是否齊全，緊固件是否鬆動，各種操作機構是否靈活，檢查油霧器內油量是否充足，操作把手應處於關閉狀態。

2、正式打眼前，操作人員應對鑽機做空載試驗，保證各種操作機構靈活，支腿伸縮正常，馬達運轉正常，水暢通的情況下，方可進行打眼，否則必須進行維修處理。

3、打眼前，先裝好六方鑽杆，並按照眼位、角度放置鑽機。將馬達控製板機旋轉一小角度讓鑽杆緩慢轉動，同時將支腿控製把手旋開一小角度，讓鑽頭和頂板逐漸接觸，打開控製水把手，鑽進約 100mm 後，將馬達控製把手全部打開，全速鑽進。

4、鑽完一個眼後，先關閉支腿液壓係統，控製鑽機減速，並靠自重和液壓卸壓下降。

5、鑽進過程中嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆，不得將手扶在支腿上，以防伸支腿伸縮時擠傷手。同時，操作者應站在相對鑽機遠的一邊，不得站在鑽機正下方，以防斷釺傷人。

6、鑽進時，推進速度和鑽進速度要適當，防止卡鑽損壞鑽杆、鑽頭。鑽進時鑽杆與鑽機應成一條線，不得相對傾斜。

7、鑽機使用完後，用水衝洗幹淨，水管（油管）路盤放整齊，嚴禁亂扔亂放鑽機。

8、液壓錨杆鑽機停止打眼時必須將泵停掉，防止油溫升高損壞鑽機密封件。

（七）錨索安裝安全技術措施

1、根據巷道規格尺寸,按照錨索布置要求定錨索眼位。

2、按照設計錨索眼深度、角度，用錨杆鑽機打眼，使用直徑Φ 28mm 鑽頭,長短釺對接配合打眼。

3、安裝錨索前將眼孔內煤岩粉清理幹淨（用鑽機高壓水清眼），確保錨固劑與錨索眼壁良好接觸。

4、安裝錨索前要進行如下檢查：

①檢查錨索的規格尺寸是否符合設計要求；

②錨索是否合格，有無氧化生鏽現象，若有必須擦刷幹淨；

③錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，若影響正常使用,必須更換；

④檢查錨索眼的眼位、角度、深度，若不合格必須重新打眼。

5、錨索安裝步驟：

①樹脂藥卷依次放入錨索眼孔內，用錨索端頭頂在樹脂藥卷後端，緩緩將樹脂藥卷分次送入眼底。

②上好連接套，卡在錨杆鑽機上。

③啟動錨杆鑽機邊旋轉邊將錨索推入眼底。旋轉攪拌時間必須在30－40秒之間攪拌結束，錨杆鑽機保持推力一分鍾，使錨索臨時固定，保證攪拌後的樹脂藥卷充分凝固，防止錨索在樹脂凝固前下滑。

④錨索推入眼底三分鍾後取下連接套，將槽鋼、鐵托板上好（限位距離250mm）。

⑤使用張拉千斤頂張拉錨索達到100KN 張拉力後退出千斤頂，壓緊、壓實槽鋼、鐵托板及鋼筋網。

（八）工作麵過掘錨機通道安全技術措施

1、在工作麵過××采區掘錨機通道期間，要適當加快推進速度，並在工作麵與掘錨機通道相交段實行超前帶壓擦頂移架。采煤機割煤後及時伸出支架伸縮梁進行超前支護，以減少空頂時間和麵積。

2、工作麵頂底板必須割平、煤壁割直，支架垂直煤壁和頂板，支架頂梁與頂底板保持平行，升架過程中升平升穩，及時打出伸縮梁及護幫板以保護頂、幫完整。在掘錨機通道揭露段實行超前移架。

3、當工作麵頂板破碎、煤壁片幫時，工作麵實行超前帶壓擦頂移架，煤機放慢割煤速度，及時跟機移架。降架時，頂梁距頂板的距離不得超過 200mm 。

4、嚴格按操作順序由上向下進行移架，個別支架出現甩頭、歪斜時，必須及時采取措施調正。

5、工作麵采高保持在 4.5m ，采煤機司機在工作麵與巷道貫通前根據探煤厚數據及時調整工作麵的開采層位，保證貫通後工作麵頂板與巷道頂板平齊，以利於頂板支護。

6、為加快推進度，×××工作麵除檢修時間外，兩個生產班不間斷生產。

7、采煤機剩最後一刀割通煤壁時，回收老塘側單體支柱時嚴格執行以下規定：

⑴剩最後一刀煤貫通時，將煤機速度控製在2m/min。若剩餘煤壁厚度在700mm～1000mm時，待采煤機割通煤壁後回收單體支柱；若剩餘煤壁厚度在400mm～600mm時，支架工在此處推溜時，需根據該處剩餘煤壁的厚度情況將刮板輸送機推移適當的行程，必須確保采煤機之後的彎曲段長度不小於15個支架的長度，待煤壁割通後回收；若剩餘煤壁厚度小於400mm，支架工可操作支架護幫板將此處煤壁打通，煤壁貫通後必須及時移架，打出伸縮梁，將支架一、二級護幫板打成180°及時支護頂板，隨後回收貫通處的單體支柱。架棚維護段的π型鋼梁，根據現場實際情況予以回收，如頂板破碎嚴重時，π型鋼梁可以不予回收。

⑵采煤機每割通一段煤壁後，必須將工作麵采煤機和刮板輸送機停機、閉鎖，隔離開關手把打到零位，並掛上“有人作業，嚴禁送電”的停電牌，未經工長同意，嚴禁送電。

⑶回收單體支柱由當班工長統一指揮，嚴格按從下向上的順序進行作業，除操作人員外嚴禁其它人員在附近做與回柱無關的事情。

⑷回收單體支柱或鋼梁前，施工負責人必須對作業地點頂板及煤幫片幫、離層及支柱完好情況進行全麵檢查，並嚴格執行“敲幫問頂”製度。隻有在確認作業地點無安全隱患的情況下，方可組織人員進行卸柱。

⑸回收鋼梁前，作業人員先檢查鋼梁的綁絲是否牢固，在確認鋼梁綁絲牢固後，先將鋼梁下支設的單體支柱移到鋼梁旁的木梁下支設，使“一梁二柱”木梁支護變為“一梁四柱”木梁支護。待支柱回收完畢後將鋼梁抽出，鋼梁抽出後及時將支架護幫打出挑住木梁維護頂板。

⑹回收單體支柱前，必須將已貫通段支架移到位，將支架伸縮梁及護幫板打出，維護好頂板，清理架間及頂板矸石，隨後將貫通處支架及其上下兩架支架閉鎖，並派專人看管，未經施工負責人同意，任何人不得解除閉鎖、操作支架。

⑺回收單體支柱時必須設專人觀察頂板及煤壁情況，發現有活矸醒煤時必須及時處理掉，發現異常情況時所有人員必須立即撤出，然後通知當班工長，待問題處理後方可繼續作業。

⑻卸柱時，作業人員要站在支柱傾倒方向的斜上方作業，嚴禁支柱下方站人，同時要隨時觀察未貫通段的煤壁情況，發現煤壁有片幫跡象時要及時進行處理，否則禁止作業。

⑼卸柱時，至少要有三人配合作業。先將柱頭上的綁絲剪掉，然後兩人扶住單體支柱，一人用卸壓扳手將單體支柱卸壓，三人配合將支柱放倒後抬出。

⑽回收的單體支柱，靠近掘錨機通道下口的，由人工抬至機巷下幫運出；靠近掘錨機通道上口的，由人工抬至風巷（外段）後運出；中部的單體支柱利用刮板輸送機拉至下口後，由機巷運出，利用刮板輸送機運送單體支柱時，嚴格遵守《×××綜采工作麵作業01manbetx 》中的相關規定。

⑾按照同樣的方法回收剩餘三排單體支柱，回柱必須在采煤機、刮板機停機斷電閉鎖的情況下進行，作業地點及其附近的支架必須閉鎖，並設專人看管閉鎖。

8、如因煤壁片幫導致工作麵與掘錨機通道提前貫通時，在貫通處沿工作麵走向方向支設“一梁二柱”棚進行維護，根據空頂範圍的大小選用 4m 或 2m 的梁子，鋼梁一端探出竄入支架頂梁內支護頂板，另一端支設兩根單體支柱。支設棚子時，必須現將頂幫的活矸、醒煤搗掉，並設專人看護頂板，如發現頂板有異常時（有異常響聲、漏矸），及時通知作業人員撤離，待確認無安全隱患後方可繼續作業。

9、工作麵過掘錨機通道期間，如巷道高度不能滿足采煤機通過要求時，在工作麵與巷道未貫通前要提前對該段進行臥底，一次臥底量不得超過 200mm ，並保持該段底板平緩過渡，保證采煤機能順利通過。

10、工作麵過掘錨機通道後，自機巷與掘錨機通道交岔點向上 80m 段開始留設頂煤，每次留頂厚度控製在 200mm 以內，同時要適當的進行臥底，防止因采高過低造成采煤機無法通過。

11、工作麵全部通過掘錨機通道後，及時調整工作麵開采層位，將頂煤厚度控製在 1.0m 以內，底煤厚度控製在0.3~ 0.5m 。

（九）預防及處理冒頂的安全技術措施

1、支架護幫板要及時緊貼煤幫，嚴格控製采煤機割煤高度，采煤機割煤時應超前2~3架收回護幫板，不準過早收回護幫板。

2、片幫嚴重的地方應提前移架或及時打出伸縮梁，起超前支護頂板的作用。

3、作業人員要經常觀察附近的頂板支護及煤壁情況，嚴防片幫、掉矸傷人02manbetx.com 發生。

4、工作麵若出現冒頂時，必須及時閉鎖工作麵刮板輸送機，停止割煤，及時移架，空頂處用圓木、板梁絞實。處理冒頂應從冒頂區上口按照由上向下的順序進行，並由跟班隊長、安監員現場檢查監督，仔細觀察冒頂區周圍的情況，組織人員預備好足夠的木料和工具，當班班長指派一名有經驗的老工人指揮並負責觀察頂板、煤幫的變化情況，發現隱患，立即撤出人員。

5、人員進入煤幫處理冒頂時，必須停止采煤機割煤，閉鎖工作麵刮板輸送機、采煤機及支架PM31控製器，先進行“敲幫問頂”，撬掉鬆動的煤塊，以防片幫煤傷人。

6、在處理冒頂之前，必須先清理好退路，將周圍頂板維護好，待冒頂區頂板穩定後，方可進行處理。

7、處理冒頂時，將支架立柱降低，在支架上刹好“#”字型木剁，再將支架升起。刹頂時，隻準一人站在冒頂區斜上方作業，並隨時進行敲幫問頂，防止發生二次冒頂傷人。作業時必須聽從指定的老工人統一指揮，發現異常(如頂板響動、漏矸等)情況，由老工人通知作業人員立即停止工作，迅速撤出冒頂區。

8、所有人員要統一聽從指揮，遞料人員動作要快要穩，並要給上方絞頂人員留好退路。

9、發現異常(如頂板響動，漏矸等)，立即停止工作，迅速撤出冒頂區。

10、在支架上處理冒頂時，必須將支架PM31控製器進行閉鎖，並派支架工進行看護，以防發生意外。

11、處理冒頂時，必須將物料備足放在使用地點附近。

12、人員進入工作麵煤幫側進行工作時，要嚴格執行《人員進入煤幫側作業及防片幫安全技術措施》。

六、其他嚴格執行《×××綜采工作麵作業01manbetx 》和《綜采一隊特殊工種崗位01manbetx 01manbetx 》的有關規定。