液壓支架工操作移架的注意事項及日常檢修內容

一、一般規定
第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控製係統，通曉本01manbetx 01manbetx ，能夠按完好標準維護保養液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作麵作業01manbetx ，經培訓考試合格並持證上崗。
第2條液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業01manbetx 規定，應要求停止采煤機。
第3條掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應小於支架設計最大高度的0.1米，最小支撐高度應大於支架設計最小高度的0.2米。當工作麵實際采高不符合上述規定時，應報告班長並采取措施後再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應一致，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
第4條支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
第5條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專和堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗幹淨。
第6條更換膠管和閥組液壓件時，隻準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。
第7條不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。
第8條液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、淨，
即：
1.各種操作要快；
2.移架速度要均勻；
3.移架步距要符合作業01manbetx 規定；
4.支架位置要正，不咬架；
5.各組支架排成一直線；
6.支架、刮板輸送機要平穩牢靠；
7.頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；
8.煤、矸、煤塵要清理幹淨。
二、準備、檢查與處理
第9條準備：
1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等；
2.備品配件；U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
第10條檢查：
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩關擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等；
3.檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移杆、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否鬆動、壓卡、扭歪等；
4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置於中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接)；
6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；
7.照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠；
8.支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現象；
9.鋪網工作麵，網鋪的質量是否影響移架，聯網鐵絲接頭能否傷人；
10.坡度較大的工作麵，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。
第11條處理：
1.頂板及煤幫存在問題，應及時向班長彙報或支架工用自行車頂或超前撅頂等辦法處理；
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正；
3.更換、處理液壓係統中損壞的軟管、插牢U形銷；
4.清理支架前及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁紮整齊；
5.和班長、電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶“病”強行移架。
三、操作及其注意事項
第12條正常移架操作順序：
1.收回伸縮梁、護幫板、側護板；
2.操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前麵的障礙物；
3降柱使主頂梁略離頂板；
4.當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距；
5.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作麵支架排成直線；
6.升柱同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保證達到初撐力；
7.伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架；
8.將各操作手把扳到“零”位。
第13條過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1.按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露麵積；
2.一般采用“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石沒向
采空區，移架到規定步距後立即升柱；
3.過斷層時，應按作業規程規定嚴格控製采高，防止壓死支架；
4.過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層空巷、溜煤眼已充實後方準移架，以防通過時下塌造成02manbetx.com ；
5.移架按正常移架順序進行。
第14條工作麵端頭的三架端頭支軻的移架順序：
1.必須兩人配合操作：一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂；
2.移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放鬆；
3.先移第三架，再移第一架，最後移第二架；
4.移第二架時，應放鬆其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
第15條移架操作注意事項：
1.每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；
2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處於收縮狀態；
3.帶有伸縮前探梁的支架，割煤後應立即伸出產探梁支護頂板；
4.鋪設頂網的工作麵，必須先將網放下後再行移架；
5.采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板；
6.降柱幅度低於鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱後再伸出鄰架側護板；
7.移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置於斷液位置，查出原因並處理後再繼續操作；
8.鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一支架；本架操作時必須站在安全地點，麵各煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作：
9.移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其餘人員一律撤到安全地點；
10.假頂網下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊巾或略脫離假頂網前移支架，要防止刮壞網或出現大網兜造成冒頂。
第16條推移工作麵刮板輸送機：
1.先檢查頂底板、煤幫，確認無危險後，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤，矸石、雜物後方可進行推移工作；
2.推移工作麵刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離，彎曲段不小於15米；
3.可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；
4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作麵內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移；
5.千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線；
6.移動權頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作。
7.慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關操作規定執行；
8.移設後的刮板輸送機要做到：整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，
電動機和減速器的軸的水平度要符合要求；
9.刮板輸送機推移到位後，隨即將各操作手把扳到停止位置。
第17條工作麵遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理幹淨。
第18條工作麵冒頂的處理：
1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木刹頂，再升柱使其嚴密接頂；
2.支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上並與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整；
3.煤質鬆軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚刹那頂幫，以防止繼續片幫造成大冒頂；
4.當支架上方與前方有較大麵積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：
(1)在冒頂兩側各架設2-3架棚子，棚子高度應大於支架高度，其中第一架應大於支架0.5米以上；
(2)棚子間距0.6-1.0米，要挖柱窩0.2-0.3米，迎由合適有勁，背實背牢，穩固；
(3)將削尖的半圓木平麵朝下，從第二架當下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釺子捅出前陰的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；
(4)撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。
5.移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
四、收尾工作
第19條割煤後，支架必須緊跟移設，不準留空頂。
第20條移完支架後，各操作手把都扳在停止位置。
第21條清理支架內的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內的管線。
第22條班長、驗收員驗收，處理完畢存在的問題，合格的後方可收工，清點工具，放置好備品配件。
第23條向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。升井後按規定填寫液壓支架工作日誌。