綜放工作麵過2#工藝斜巷安全技術措施

截止2009年9月30日，綜放工作麵回采距2#工藝斜巷上口剩餘 161m ，下口剩餘 71m ，為確保回采安全通過2#工藝斜巷，特編製本安全技術措施：

一、工作麵概況

1、綜放工作麵沿二煤底板回采，采高 3.2m ，從目前放煤和探煤厚結果03manbetx ，工作麵煤層厚度在8.3~ 9.2m 。

2、2#工藝斜巷概況

（1）巷道斷麵：高×寬= 3.0m × 3.2m ，傾斜長度 302m ，斜巷上口超前下口 52m 。

（2）巷道支護：頂部采用Φ20× 2400mm 螺紋鋼錨杆配合鋼筋網聯合支護，巷道頂板中部每隔 5m 施工一根單點錨索加強支護；幫部采用Φ18× 1800mm 圓鋼錨杆支護；巷道開口處采用錨索加強支護。

（3）巷道施工：2#工藝斜巷自風巷開口後水平掘進，找到二煤頂板後，巷道頂板沿二煤頂板掘進。過工藝巷後巷道以16°下坡掘進，找到二煤下層夾矸後，底板沿二煤下層夾矸掘進與Y232機巷貫通。

二、過巷方案

1、工作麵下口回采至距2#工藝斜巷 50m 前，由機電動力科組織協調對巷內供電設施調整完畢並將2#工藝斜巷內閑置設備、雜物回收清理幹淨。

2、工作麵下口回采至距2#工藝斜巷 40m 前完成對2#工藝斜巷加強支護工作：

（1）在2#工藝斜巷下口與機巷交叉處機巷前後 10m 範圍內支設3排戴帽點柱加強支護，支柱排距 1.0m ，兩幫側點柱距離幫 300mm 中排柱距離運輸順槽皮帶架下幫側 100mm ；並在2#工藝斜巷下口支設兩架連鎖木垛，木垛距機巷上幫 0.5m 。

（2）在2#工藝斜巷上口與風巷交叉大斷麵處支設柱排距為 1.0m 單體戴帽點柱加強支護，並在2#工藝斜巷上口支設兩架連鎖木垛，木垛距風巷下幫 5.0m 。。

（3）在2#工藝斜巷上口風巷擴幫段采用 2.8m 單體支柱配合 3.2m “π”型鋼梁架設“一梁二柱”傾向抬棚配合支設單體戴帽點柱加強支護，排距 1.0m ，兩幫側單體距幫 0.3m ，中排柱距風巷上幫 2.9m 。

（4）工藝斜巷與上-下工藝交叉處分別支設連鎖木垛加強支護，斜巷上-下口分別支設一架連鎖木垛加強支護，木垛架設在工藝巷正中位置，木垛一端距2#工藝斜巷裏幫（工作麵側） 2m 。（具體見綜放工作麵過2#工藝斜巷支護平麵示意圖）

3、、在工作麵下口回采至距2#工藝斜巷 30m 前，將工作麵偽斜調整為機巷超前風巷 45m 。

4、在工作麵下口回采至距2#工藝斜巷 3 0m 時，由通風科組織通風二隊拆除2#工藝斜巷內的通風設施，同時調整工藝巷通風係統，係統調整嚴格執行通風二隊編製的相關措施。

5、在工作麵下口回采至距2#工藝斜巷30~ 10m 時，依據探煤厚結果逐漸調整工作麵回采層位，確保過巷期間工作麵底板與工藝巷底板一致。

6、工作麵斜交逐步通過2#工藝斜巷後，由下向上逐步將工作麵回采層位調整至沿二煤底板。

三、工作麵過2#工藝斜巷安全技術措施

（一）主要危險源：

（1）回采速度緩慢，空頂時間長，頂板冒落。

（2）移架不及時，造成頂板冒落。

（3）提前回收抬棚，造成頂板冒落。

（4）支架初撐力達不到規定值，來壓時支架壓死。

（5）支回柱作業與支架拉移或采煤機進刀平行作業。

（二）安全技術措施

1、工作麵回采過工藝斜巷前，必須對工作麵所有設備進行排查檢修工作，保證過巷期間工作麵回采正常進行。

2、在工作麵過工藝斜巷期間，必須加快回采度，每班回采不少於3刀，計劃工作麵需13天通過2#工藝斜巷。

3、過巷期間工作麵必須達到“三直兩平”，采高控製在 2.8m ~ 3.0m ，不得超高開采，支架垂直煤壁和頂板，支架頂梁與頂底板保持平行，升架過程中升平升穩，支架初撐力應不低於24MPa。

4、工作麵與工藝斜巷未穿透的相交段實行超前帶壓擦頂移架，采煤機割煤後滯後右滾筒1~2架及時伸出支架伸縮梁和護幫板。工作麵與工藝斜巷斜交時，亦采用超前移架，使支架盡快接頂，移架過程中利用相鄰支架的側護板保持支架架型端正。

6、當工作麵頂板破碎、端麵距超寬時，工作麵采取帶壓擦頂移架，采煤機放慢割煤速度，確保能夠及時跟機移架。

7、過巷期間刀刀觀察證前、後刮板輸送機與轉載機搭接，及時調整移架推溜方式控製好前、後刮板輸送機與轉載機搭接，防止刮板機上竄、下滑。

8、過巷期間，風-機兩巷超前架設的抬棚嚴格執行每循環回收一架的原則，嚴禁提前回收。

9、過巷期間，當風-機兩巷超前段頂板有明顯下沉跡象時，采用補打點柱或縮小棚距的方式加強支護。

10、加強支護及木垛支設安全技術措施

（1）主要危險源：作業前未對作業地點進行“敲幫問頂”，頂板漏矸傷人；斜巷架設木垛時人員站在木垛下方作業，木垛傾倒傷人。

（2）檢查2#工藝斜巷內的頂板情況，對頂板和巷幫破碎處要及時支護，頂網破碎處要重新補網，發現頂板有冒落跡象的要及時支設戴帽點柱進行維護。

（3）架設抬棚時，若底板鬆軟時單體支柱必須穿底鞋，棚梁上方不接頂時需加枕木或板皮背實。

（4）加強支護的單體支柱、抬棚必須使用8#鐵絲與頂網可靠連接，並按“隨支隨綁”的原則及時捆綁牢靠。

（5）架設木垛前要將該處底板刨平，底板鬆軟處用枕木墊實，木垛所用枕木均為140×160× 1200mm 枕木。

（6）架設木垛至少3人操作，1人觀察頂板，1人遞料，1人支設木垛。

（7）在傾斜巷道支設木垛時，人員站在木垛上方作業，木垛底座兩根枕木沿巷道走向放置，下坡一頭用枕木和板皮墊平，必須保證木垛層層穩固、對齊，木垛接頂處必須用板梁背實、背穩，保證木垛接頂牢固、可靠、有效。

（8）木垛層間用木楔楔緊，使木垛各層接觸點上下在一條直線上。

（9）在支設木垛的高度超過 2.0m 時，應將梯子搭在木垛一側，人員站在梯子上作業。

（10）加強支護及木垛架設完成後，在2#工藝斜巷上、下口及工藝巷距2#工藝斜巷 50m 處各設置一警戒柵欄，並懸掛“嚴禁入內”的醒目標誌牌。

11、工作麵調采安全技術措施

（1）主要危險源：調采過程中，每循環采煤機提臥底量過大，造成采煤機傾斜、損壞采煤機滑靴，調采過程中采高控製不均，支架壓死，采煤機無法通過。

（2）為防止刮板輸送機下滑，工作麵第一次調采時過渡段距刮板輸送機機頭應不小於 60m ，以後每次調采長度必須大於前次調采長度 30m 。當調采過渡段距工作麵刮板輸送機機尾的距離為 30m 時，每調采兩刀工作麵割一整刀，直至調斜結束。調采時采煤機在過渡段斜切進刀，割通刀時采煤機在刮板輸送機機尾斜切進刀，進刀工藝嚴格執行《綜放工作麵采煤作業01manbetx 》中相關規定。

（3）調采保證工作麵刮板輸送機過渡段彎曲長度不小於10台支架寬度，防止刮板輸送機左右槽接口脫節、漂鏈影響工作麵的運輸工作。

（4）調采過渡段的端麵距如果超寬，必須將支架伸縮梁、護幫板及時打出護住頂板。

（5）滯後采煤機右滾筒1～2架移設支架，頂板破碎時必須帶壓擦頂移架或超前移架。

（6）當采煤機采至過渡段時必須將采煤機速度控製在 3m /min以內。

（7）調采過程中發現刮板輸送機有上竄或下滑跡象，必須停止調采並及時按照從上向下（或從下向上）順序推移刮板輸送機。

12、工藝斜巷內木垛及幫錨杆回收安全技術措施

（1）主要危險源：作業前未進行“敲幫問頂”，片幫、漏矸傷人；回收木垛時未停機閉鎖采煤機、刮板輸送機；設備誤動作傷人。

（2）采煤機割煤時，若有錨杆割落到刮板機上時，必須及時揀出，嚴禁拉到皮帶上；上、下口木垛若在本循環內，采煤機滾筒快接觸到木垛時將采煤機停機摘刀，用滾筒將木垛頂倒後再將采煤機返機 20m 停機閉鎖。

（3）回收木垛及錨杆前，必須將該範圍內的支架拉移到位，同時不得操作作業地點上下各2台支架。

（4）人員進入前部刮板機前必須將采煤機、刮板輸送機停機閉鎖，有效閉鎖不少於兩處，同時嚴格執行“誰閉鎖，誰解鎖”製度。

（5）人員進入刮板輸送機回收枕木或錨杆時，由當班工班長現場指揮，首先進行“敲幫問頂”，處理頂板和煤壁上的醒煤、活矸，同時設專人監護作業地點的頂板、煤壁、支架等安全情況，發現異常必須立即撤出人員，待頂、幫穩定後由當班工長進行檢查，確認安全後方可繼續作業。

（6）回收結束後，刮板輸送機側人員全部撤至安全地點，經當班工長檢查確認安全後，方可解除閉鎖鍵，發出開機信號。

（7）工藝斜巷上口的枕木直接回收到風巷碼好，工藝斜巷下口的枕木運到機巷超前以外碼好，錨杆由人工帶到風巷或機巷回收。

13、過巷期間，若出現頂板冒落，嚴格執行《綜放工作麵采煤作業01manbetx 》中相關措施。

其他嚴格執行《綜放工作麵采煤作業01manbetx 》、《安全技術01manbetx 01manbetx 》、《煤礦安全規程》及相關措施的有關規定。