煤礦安全技術操作規程：掘進鑽眼工
一、主要危險源
1．作業地點支護不完好，空頂作業，“敲幫問頂”操作不規範。
2．操作人員著裝不符合規定，戴手套鑽眼。
3．操作人員協調配合不當，鑽眼操作失誤，站位不當；在鑽機收縮時，有人將手按在支腿上。
4．高空作業時未搭設可靠操作平台，未按規定掛保險繩。
5．鑽眼機具不完好，保護裝置不齊全。
6．液壓管路接口鬆動或老化，高溫、高壓液壓油噴出。
7．工作麵鑽眼與裝藥平行作業，鑽眼時存在拒爆、殘爆。
8．鑽眼時存在透水、透老巷、有害氣體超限等隱患。
二、適用範圍
第1條本01manbetx
01manbetx
適用於煤礦井下使用煤電鑽、風動鑿岩機、錨杆鑽機進行鑽眼操作的人員。
三、上崗條件
第2條鑽眼工必須熟悉工作麵的鑽孔布置參數、支護方式和鑽眼操作相關安全規定，了解鑽眼機具的性能、結構及特點，掌握操作方法，能進行維修、保養和排除一般的機械故障。
第3條上崗前必須經過專門技術培訓，考試合格，持證上崗。
四、安全規定
第4條作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”。
第5條電鑽必須有“MA”標誌。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。
第6條鑽眼前首先檢查鑽眼地點的安全情況，加固支護，鑽眼操作必須在臨時支護下或永久支護掩護下進行，嚴禁空頂作業。
第7條作業過程中要嚴格執行“敲幫問頂”製度，及時找掉危岩活石。“敲幫問頂”執行以下規定：
1．“敲幫問頂”工作應由兩名有經驗的人員擔任，一人“敲幫問頂”，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
2．敲幫問頂方法：操作人員站在安全的地方，用專用長柄工具由輕而重敲打頂板和兩幫，發出“啌啌”聲，表示頂、幫已離層或鬆動，
有掉下來的危險，必須用長柄工具把鬆動的煤（岩）塊撬下來。敲的時候如果是發出清脆的聲音，表示頂板完好。
3．“敲幫問頂”應從有完好支護的地點開始，由外向裏，先頂後幫依次進行，“敲幫問頂”範圍內嚴禁有其他人員。
4．用長柄工具“敲幫問頂”時，應防止煤矸順杆而下傷人。
5．頂幫遇到大塊煤（矸）斷裂或離層時。應首先設置臨時支護，保證安全後，再順著裂隙、層理慢慢找下，不得強挖硬刨。
第8條鑽眼過程中，必須有專人監護頂幫安全情況。
第9條嚴禁鑽眼與裝藥平行作業，嚴禁沿裂隙鑽眼，嚴禁將殘眼繼續加深。
第10條鑽眼作業時嚴禁戴手套握鑽杆。
第11條必須堅持濕式鑽眼。在遇水膨脹的岩層中或含水較大的岩層中掘進可不采用濕式鑽眼，但必須采取防塵措施，並使用個體防塵保護用品。
第12條有下列情況之一時不得鑽眼，處理後方可作業：
1．掘進工作麵附近
2．局部通風機停止運轉、工作麵風量達不到規定或風筒口距工作麵迎頭距離超過規定時。
3．供水管內無水、防塵設施不完好。
4．工作麵拒爆、殘爆沒有處理完畢時。
5．有煤與瓦斯突出征兆時。
6．工作麵有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、產生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙湧水、水色發渾有臭味等異狀）時。
7．在有衝擊地壓的煤層中打眼時，如發現眼孔內煤岩粉量增大，正常供水狀態下，煤岩粉排不出來，卡釺、爆孔、鈍鑽、煤炮頻繁、巷道變形、底鼓等嚴重衝擊地壓預兆時。
8．掘進工作麵的浮煤、浮矸沒清理幹淨或積水沒有排除時。
9．鑽孔突然與采空區或舊巷相透時（正常貫通時除外）。
10．其它安全隱患未排除時。
第13條發現有煤岩變鬆、片幫、來壓或鑽孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，切斷電源，禁止拔出鑽杆，立即向礦調度室和隊值班人員彙報，並組織人員迅速撤至安全地點，聽候處理。
第14條巷道高度超過
第15條嚴格按爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鑽眼。凡出現掏槽眼相互鑽透或不合格的炮眼，必須重新鑽眼。
第16條作業過程中要隨時注意頂、幫情況，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停止工作，撤出人員至安全的地點，設置警戒，禁止人員入內，同時向礦調度室和隊值班人員彙報，製定方案進行處理。
第17條在鑽眼過程中，發現鑽眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鑽處理。
第18條在鑽眼過程中出現粉塵飛揚時要停止鑽進，檢查水管是否有水，鑽頭、鑽杆中心孔是否暢通，處理後再鑽眼。
第19條鑽眼時，持鑽人站立姿勢要正確，站穩，不允許單手操作，鑽杆不要上下、左右擺動，以保持鑽進方向；推力保持均勻一致，勻速鑽進；鑽機前方、鑽杆下方不準站人，以免鑽杆折斷傷人。
第20條在向下掘進的傾斜巷道工作麵鑽底眼時，鑽杆拔出後，應及時用棉紗等物將眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
第21條掘進接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按照專項安全技術措施進行鑽眼。
第22條使用煤電鑽時，必須使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停機等綜合保護裝置。
第23條使用氣腿式鑿岩機注意事項：
1．新機器在使用前應在低氣壓下空運轉試機5min，檢查機器是否運轉正常。如不正常必須拆卸清洗，除掉包裝防鏽油脂，重裝時各零部件配合表麵應塗潤滑油，安裝完畢將釺尾插入釺套，用手順時針方向旋轉應無卡緊現象，再進行低氣壓空運轉試機。
2．使用前要吹淨風管、水管內異物，以免異物進入機內磨損機件。
3．要細心檢查各連接部是否牢固，避免機件鬆動脫落，損機傷人，確保機器運轉正常。
4．開機前，注油器內要裝滿潤滑油，調好油閥，油脂、油位必須符合要求。
5．使用氣壓應保證不同機型的氣壓要求，過高，易損零件；過低，鑿岩效率低，以致影響機器的正常運轉。
6．輕運轉啟動時，在氣腿推力逐漸加大的同時逐漸開至全運轉作業，不允許在氣腿軸推力最大時突然運轉，也不允許長時間空載全速運轉，以免損壞機件。
7．拔釺時應以中轉速拔釺為宜。
8．不允許卸掉水針開機作業。
9．停機後，卸掉進水管，開機輕運轉吹淨機內殘存水滴防止鏽蝕。
10．長期使用的鑿岩機，應定期保養維修。每周至少清洗一次機件，及時更換失效零件。
11．使用過的鑿岩機，如長期不使用，應拆卸、清洗餘油、封存。
第24條使用氣動錨杆鑽機時的注意事項：
1．嚴禁磕碰錨杆鑽機支腿。
2．錨杆鑽機支腿有裂紋時嚴禁使用。
3．操作前所有操作控製開關，都應處在“關閉”位置。
4．所有通氣通水管路確保清潔度。
5．按標誌牌所示聯接氣路、水路。
6．嚴禁在鑽機下襯墊木料。
7．嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆。
8．操作錨杆鑽機時，應帶防護罩以隔離噪音。
9．油霧器內充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準開鑽。
10．減速箱內每月應注20#或30#機油或黃油，箱體溫度不應超過
11．推進速度和推進力要適度，防止卡鑽，損壞鑽杆、鑽頭。
12．當鑽機突然卡鑽時，將產生較大的反轉扭矩，操作者應精心操作，以防扭傷。
13．當鑽機收縮時，手不要按在支腿上，防止擠手。
14．鑽進過程中，鑽杆不得與鑽機相對傾斜。
15．用操縱臂可以擰緊錨杆螺母，使鑽孔、攪拌、安裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會損壞輸出軸與內六方套。
16．鑽進過程中，水流不可中斷。
17．操作者應遠離鑽孔中心線，以防釺杆折斷時發生意外。
18．衝洗水壓力不應超過4MPa時。
19．鑽孔結束後，用水衝洗幹淨，並遠離工作麵，安放位置要正確，禁止平放及摔砸。
第25條使用液壓鑽機注意事項：
1．鑽孔時不準戴手套握鑽杆。
2．開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
3．鑽孔時應合理控製支腿推進速度，以免造成卡釺、斷釺、崩裂刀刃等問題。
4．鑽機加載或卸載時，會出現反扭矩，但均可握緊操縱臂取得平衡。操作者應注意站位，合理握住手柄。
5．注意保持油箱油位。
6．鑽孔完畢應用水將鑽機衝洗幹淨，並豎起靠巷道邊放置在安全地帶，禁止平放在地麵。
7．如主機與液壓係統拆開運輸時，油管接口、接頭處應用幹淨塞子堵好並用幹淨塑料布包好，以免髒物進入。
8．注油孔應定期注油，以免損壞軸承。
9．嚴禁兩種或兩種以上的液壓油脂混合使用，嚴禁使用非液壓油脂，以防損壞鑽機和泵站的密封件或其他部件。
10．鑽孔過程中若發現卡鑽停轉或鑽杆彎曲，應立即縮回，重新調整推進速度。
五、操作順序
第26條鑽眼操作順序：
1．檢查施工地點安全狀況。
2．準備鑽眼設備、工具，試運轉，標定眼位。
3．鑽眼。
4．撤出設備和工具。
六、操作準備
第27條作業環境的安全檢查：進入工作地點之前，必須由外向裏，先頂後幫，認真檢查工作範圍的頂幫、支護狀況、有害氣體及其他安全情況，對施工地點進行“敲幫問頂”，找淨活矸、危岩。
第28條打眼前檢查著裝，打眼時要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
第29條按中腰線檢查巷道毛斷麵的規格、質量，處理不合格的部位。
第30條工具、材料檢查：鑽眼前準備好所使用的鑽眼機具，檢查鑽眼工具齊全完好，支護材料到位，材質符合規定。
第31條鑽眼機具完好檢查：
（一）使用煤電鑽鑽眼前要進行如下檢查：
1．綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。
2．煤電鑽機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無鬆動，後罩、風扇是否完好等。
3．鑽杆是否平直，釺頭、釺尾是否合格，鑽頭是否鋒利，鑽杆與鑽頭連接是否牢固。
4．電鑽開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。
5．電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。
（二）使用風鑽鑽眼前要進行如下檢查：
1．風鑽接風管、水管前，檢查管口內是否有髒、雜物，如有，要用風、水吹衝幹淨。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固，風、水壓是否符合。
2．檢查零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
3．檢查注油器內是否按規定裝滿油脂，油脂是否合格（風動錨杆鑽機油霧器內應注20#和30#機械油），並調節好油閥，進行試運轉。
4．檢查鑽杆是否平直，鑽頭安裝是否牢固，鑽杆中心孔和鑽頭出水孔等是否暢通，釺尾是否合格。打深眼時，要配齊長短套釺及相應鑽頭。
5．檢查運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象。
（三）使用液壓鑽機鑽眼前要進行如下檢查：
1．檢查液壓鑽機各緊固件有無鬆動，各部位是否靈敏可靠，主機的操作開關均應處於中間位置。
2．檢查液壓油管和水管連接是否正確、牢固，液壓管路有無漏損，注意進、回油管不得接反。
3．檢查油箱油位是否正常（不得低於最低油麵線）。
4．檢查鑽孔位置底板無障礙，頂板如果有危岩活矸時必須及時清除掉。
七、正常操作
（一）煤電鑽鑽眼
第32條標定眼位：
1．依據中腰線、炮眼布置三視圖（或錨杆布置圖），標出眼位。
2．兩台或多台電鑽鑽眼時，要劃分好區域，不準交叉作業。
第33條試運轉：送電、試運轉。
第34條點眼：用手鎬點眼定位，並刨出眼窩，將鑽頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關連續點動幾次，待眼深達到20～30mm後再正常鑽進。
第35條鑽進
1．點眼後，按規定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。
2．鑽眼工要站穩，並握緊電鑽手把，切忌左右擺動。
3．開眼或鑽眼過程中，不準用手直接扶、托鑽杆或用手掏眼口的煤岩粉。
4．煤電鑽轉動後要注意鑽杆的進度，每鑽進一段距離要來回抽動幾次鑽杆，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鑽杆。
5．當電鑽發生轉動困難或發出不正常的聲響時，電鑽、電纜漏電及電鑽外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鑽進，查明原因，及時處理。
6．在煤壁上鑽眼時，要盡量避開硬夾石層。
7．在工作麵搬運電鑽時，要一手提電鑽手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鑽，不準將鑽杆插在電鑽上移動。
第36條停鑽
鑽眼完畢，斷電後再抽出鑽杆。
（二）風鑽鑽眼
第37條標定眼位，劃分區域
1．按中、腰線和炮眼布置三視圖（或錨杆布置圖）的要求，標出眼位。
2．多台風鑽打眼時，要劃分好區域，做到定人、定鑽、定眼、定位、定責，不準交叉作業。
3．按照鑽眼參數要求，確定鑽眼深度，並在鑽杆上做好標記，確保鑽眼深度符合要求。
第38條試運轉：每班作業前應做空載試驗。試驗操作步驟如下：
1.將支腿控製把手緩慢轉到開的位置，使支腿內部各級缸筒緩慢伸出。將把手轉到關的位置，各級缸筒應在自重下縮回。
2.將馬達控製扳機緩慢壓下，使鑽杆接頭旋轉。
3.將馬達控製扳機壓下，支腿控製把手轉到開的位置，鑽杆接頭旋轉與支腿內部各級缸筒外伸應能同時進行。
4.將水控製把手轉到開的位置，鑽杆接頭頂部有水流湧出。
5.以上各項若達不到要求，不能進行鑽孔作業。修複後應重新做空載試運轉。
第39條定眼：煤壁鑽眼時，領釺人員用手鎬點眼定位，並刨出眼窩；鑽眼工站在風鑽側後方，手握把手，調整鑽架（氣腿）到適當高度，領釺人員站在一側，避開持鑽人員視線，雙手握牢釺杆，把釺頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，鑽眼工和領釺人員要相互協調，密切配合。
第40條開眼：把風鑽操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固並鑽進20～30mm，領釺人撤離以後，再把操縱把手扳到中運轉位置鑽進，直至鑽杆不脫離眼口時，再全速鑽進。
第41條正常鑽眼。
1．司機一手扶住風鑽的手把，一手根據鑽進情況，調節操縱閥和鑽架調節閥。
2．開鑽時要先給水，後給風；鑽眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鑽杆時，要先關風，後關水。
3．司機扶鑽時，要躲開眼口的方向，站在風鑽側麵，兩腿前後錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆折斷時風鑽撲倒或斷釺傷人。
4．鑽眼時，風鑽、鑽杆與鑽眼方向要保持一致，推力要均勻適當，鑽機升降要平穩，以防折斷鑽杆、夾杆或拐掉鑽頭。
5．鑽眼應與煤岩層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鑽眼。
6．遇有突然停風、停水時，應關閉操作閥，取下鑽機，撥出鑽杆。
7．更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須停止運轉。
8．隨時檢查並向風鑽注油器內注油，不得無潤滑油作業。
9．鑽眼中，發現有鑽頭合金片脫落、鑽杆彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鑽頭或鑽杆。
第42條停鑽：鑽完眼後，應先關水閥，使風鑽空運轉，以吹淨其內部殘存的水滴，防止零部件鏽蝕。
（三）液壓錨杆鑽鑽眼
第43條將主機立起，找好孔位，鑽機應盡量與頂板垂直。
第44條空載試驗：
1．啟動泵電機：主機上各操作手柄放在非工作位置，此時泵站上工作壓力表的指示壓力應不大於1.5MPa，油溫在
2．支腿空運行：將支腿控製手柄緩慢轉到升的位置，支腿各級油缸應順利伸出，手柄轉到降的位置，各級油缸應順利縮回，這樣使支腿反複升降三次
3．馬達空運行：壓下回轉馬達控製手柄，鑽杆接頭應具備由慢到快的可控運轉，同時轉動支腿控製手柄，兩者的複合動作應互不幹涉且運行靈活。
4．打開水控製閥，觀察水路是否暢通。
第45條確定空載試驗正常後，將六方鑽杆插入鑽杆接頭的六方孔內，安裝好鑽杆開始鑽孔。
1．開眼：先開啟馬達，使鑽機旋轉，再慢慢開啟支腿，讓鑽頭慢慢接近頂板開孔。當鑽進孔眼
2．鑽孔：以正常的鑽孔速度進行鑽孔。
3．退鑽：鑽孔到位後，馬達需繼續旋轉，支腿控製手柄置於降的位置，使鑽機回縮，支腿收回，關閉水閥。
4．套釺鑽深孔時，長鑽杆的鑽頭直徑宜稍小於短杆鑽頭的直徑。
5．鑽孔完畢，鑽機返回，裝上攪拌套筒，用錨杆將樹脂藥卷推入錨杆孔內(機頭不準旋轉)，將錨固劑送至孔底，然後啟動錨杆鑽機攪拌和安裝錨杆。鑽機的轉速以中速為宜，支腿推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。
6．攪拌結束，停止旋轉和推進，達到規定的樹脂“固化時間”之後，開啟錨杆鑽機擰緊螺母。
八、收尾工作
第46條使用煤電鑽鑽完眼後，應切斷電源，從電鑽上拔下鑽杆，並把電纜、鑽杆、電鑽撤至無淋水和支護完好的安全地點，將電纜（供水軟管）盤放好。
第47條使用風鑽鑽完眼後，收起鑽機，用水衝洗鑽機，檢查鑽機是否有損傷，並及時處理好；將風、水管閥門關閉，將鑽眼機具撤出工作麵，放置到安全場所。
第48條使用液壓錨杆鑽機鑽完眼後，停泵切斷電源，必須將鑽機上的岩塵衝洗幹淨，將鑽機擺放到指定位置。
第49條搞好作業地點文明生產，向接班人員交待清楚鑽眼過程存在的問題及注意事項。
