煤礦安全技術操作規程：掘進機司機
一、主要危險源
1．巷道頂幫支護不完好、控頂距離超過規定、風量不足、瓦斯超限等。
2．掘進機的閉鎖裝置和保護裝置不完好。
3．啟動時未發出警號，掘進時警戒範圍內有人。
4．掘進機前進後退時，未通知周圍人員撤離至安全地點，纜線吊掛不妥當。
5．停機或檢修時，截割頭未按規定落地；在截割臂或鏟板下方檢修時，未按規定采取有效防護措施。
6．掘進機檢修或迎頭有人作業時，未嚴格執行“停送電製度”，誤送電、誤操作。
7．臨時支護不可靠或使用不當。
8．在掘進機上作業時，站位或操作不當。
9．掘進機在切割時，人員站在綜掘機上及周圍作業。
二、使用範圍
第1條本01manbetx
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適用於井下掘進機操作人員。
三、上崗條件
第2條上崗前必須經過專業技術培訓，考試合格後，持證上崗。
第3條掘進機司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，並能進行一般性維護保養和故障處理。
四、安全規定
第4條作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”。
第5條使用掘進機掘進應遵守下列規定：
1．掘進機必須裝有隻準以專用工具開、閉的電氣控製回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作台時，必須斷開掘進機上的電源開關。
2．在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
3．掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
4．開動掘進機前，必須發出警報。隻有在鏟板前方和截剖臂附近無人時，方可開動掘進機。
5．掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小於3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小於3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
6．掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機截割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
7．檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
第6條必須堅持使用掘進機上的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓係統、霧化係統各部的壓力。各種電氣設備控製開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
第7條開機時必須開冷卻噴霧，當油溫升到
第8條割煤時，必須進行噴霧灑水降塵。
第9條掘進機必須配備正副司機，正司機負責操作，副司機負責監護和協助指揮。副司機協助指揮時必須站在鏟板後警戒外頂幫支護安全可靠處，啟動轉載機或轉載機擺尾時，司機必須向監護人發出信號，待監護人再次檢查確認無誤後方可啟動或擺尾。
第10條司機操作時必須集中精力，看好方向線，操作要平穩，時刻觀察周圍環境的安全情況，嚴格按操作指示板說明進行操作，聽從監護人員指揮，避免誤操作。嚴禁擅離工作崗位，不得委托他人操作。
第11條發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源，撤出人員。
第12條各防爆部位緊固螺栓必須牢固可靠，各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈、壓板等不得殘缺，內外接地裝置必須齊全完好。
第13條截割電機應空載起動，禁止帶負荷開、停機，應避免頻繁啟動電機。在切割時注意不要悶車，悶車時應馬上停機；應避免長時間過負荷運行。
第14條截割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速，嚴禁在高速運轉時變速。
第15條當截割頭降落在最低位置時，必須將鏟板落下或停止耙爪運轉，防止耙爪與截割臂相互幹涉。
第16條機器行走時應避免左右切割。
第17條行走時，要注意清掃機體兩側的浮煤，以防抬高機體、抬高底板，造成巷道高度不夠。行走時如履帶鬆弛或發出聲響，必須及時張緊履帶，防止履帶受損；必須設專人監護電纜、水管，避免承受自重以外的張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞或被擠傷。
五、操作準備
第18條作業前，司機應配合班組長認真檢查工作麵圍岩、支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全整潔、無障礙物。
第19條開機前，對機器必須進行以下檢查：
1．各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，擋位複零。
2．檢查機械、電氣、液壓係統及安全保護裝置正常可靠，零部件應齊全完好，各部連接螺絲齊全、緊固。
3．電器係統各聯接裝置的電纜卡子應牢固齊全，電纜吊掛整齊，無破損、無擠壓。
4．液壓管路、霧化係統管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全，可靠。將所用延長的電纜、水管懸吊整齊，拖拉在掘進機後方的電纜和水管長度應有一定得餘量，嚴禁繃緊。
5．減速器液壓油箱的油位應符合規定，無滲透現象，並按要求定期給機器注油、潤滑。
6．轉載輸送機托輥齊全，運行正常。
7．截割頭截齒、齒座完好，發現有掉齒或截齒磨損嚴重時，必須將截割頭落地，停機並斷電閉鎖，再進行更換。
8．耙爪、鏈輪要完好，刮板鏈垂度合適，刮板齊全完好。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶鬆緊適當。
9．履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好。
10．水霧化(噴霧)裝置、冷卻裝置、照明裝置完好。水質、水壓、流量應符合規定。
第20條經檢查確認機器正常、人員撤至安全地點後，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉3min，觀察各部聲響、溫度是否正常，有無卡阻或異常現象，禁止帶負荷啟動。
六、正常操作
第21條開機前必須發出開機信號，按規定操作順序啟動。一般啟動順序是：啟動油泵電機（液壓泵）→啟動第二運輸機（膠帶轉載機）→啟動第一運輸機（刮板機）→啟動星輪→啟動截割頭。當沒有必要啟動裝載時，也可以在啟動油泵電機後，啟動截割電機。
第22條運行操作
1．將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。
2．按下主油泵啟動按鈕，持續按住延時5s後，油泵電機啟動，鬆開按鈕。
3．分別將截割頭、鏟板和後支撐靴升起，以便行走。
4．操作行走控製杆，使機組前進、後退、轉向。
5．當機組行走到預定進刀位置時，分別將鏟板和後支撐靴降至底板。
6．按下轉載機電機啟動按鈕，轉載機啟動運轉。
7．按下刮板機馬達啟動按鈕，刮板機啟動運轉。
8．將駕駛室左側的水閥打開，噴霧降塵和冷卻係統開始工作。水閥必須在截割電機開啟前打開，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉不得超過15min，並嚴禁割煤。
9．按下截割電機啟動按鈕，持續按住延時10s，截割電機啟動後，鬆開按鈕。
10．正常執行完上述1-9項操作後，可進行截割作業。
11．操作手柄時，要緩慢平穩，不能用力過猛。啟動或停止電機時，要動作迅速，避免緩慢微動。
第23條按作業01manbetx
要求進行切割工作，根據岩性及斷麵形狀，確定最佳的切割方式。
第24條圍岩比較破碎、斷麵為半煤岩時應按以下要求進行掘進：
1．掘進半煤岩巷道時，應先割煤，後割岩石，即按先軟後硬的順序掘進。
2．一般情況下，應從工作麵下部開始切割，由下向上進行切割。
3．切割必須考慮煤岩的層理，截割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
4．對於硬煤，采取自上而下的截割程序。
5．對較破碎的煤層，應采取預留頂、幫，支護時先頂後幫，支護及時可靠，以保證巷道成形。
第25條截割過程中的注意事項：
1．岩石硬度大於掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，並采取其他掘進措施。
2．根據煤岩的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電機或損壞液壓馬達。
3．截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
4．截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小於
5．司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(岩)，掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
6．煤岩塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎後方可裝運，嚴禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤岩。
7．當油缸達到最大行程時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成係統發熱。
8．掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處於左、右極限位置。
9．裝載機、轉載機及後配套運輸設備不準超負荷運轉。
10．注意減速器、電機等部件的聲響以及壓力變化情況，發現異常時應立即停機檢查處理。
11．截割電機長期工作後，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鍾後再關閉水路。
12．發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源並閉鎖，待查明02manbetx.com
原因、排除故障後方可繼續開機。
13．截割時，必須保證頂底板的平整，巷道規格尺寸符合設計要求。
第26條巷道底板鬆軟時，應在履帶下墊木板等物，以增強行走能力。
第27條停機操作
1．將截割頭退出煤壁；將機組退至安全處。
2．按下截割電機停止按鈕，截割電機停止運轉。
3．待鏟板和刮板機、轉載機內的煤拉空，分別將刮板機、轉載機停止按鈕按下，使其停止運轉。
4．將鏟板、截割頭落至底板，並打起後支撐。
5．按下主油泵開關停止按鈕。
6．將機身電控箱主隔離刀閘控製手柄打到“斷”位。
7．緊急停機：在緊急情況下，司機可采取關閉主油泵開關、逆時針旋轉主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。
第28條當進行頂板支護或檢查時，可將截割部作為腳踏台使用，但必須將截割電機安全鎖緊開關閉鎖，防止誤操作造成危險。
七、收尾工作
第29條按規定操作順序停機後，應將掘進機退到安全地點，並將鏟板放在底板上，截割頭縮回後放於底板上，關閉水閥，吊掛好電纜和水管。
第30條在易積水的工作麵，應將機器墊高。在角度較大的上、下山工作麵停機時應采取防滑措施。
第31條將所有操作閥、按鈕置於“零”位，切斷電源，關好供水閥。
第32條清除機器上的煤塊和粉塵，清理文明生產，整理工器具，並放在指定地點。
第33條現場交接班，全麵檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，並向接班人員交待清楚當班機器運行情況、存在問題及注意事項，填寫好相關記錄。
