某煤礦采區輔運石門噴射混凝土安全技術措施
1、施工中嚴把材料質量關，不合格的材料嚴禁使用，噴射混凝土厚度為120mm，混凝土強度為C15號，混凝土配合比必須遵照實驗室實驗配比後給出的比例。
2、噴射混凝土前，必須進行敲幫問頂工作，及時將危岩活塊及時找下。
3、檢查錨杆、網子施工質量以及數量是否符合設計要求；巷道成形及規格尺寸是否符合設計要求，發現問題及時處理。
4、巷道兩幫基礎必須挖夠至設計深度，將巷內的浮煤清掃幹淨，嚴禁巷道有穿裙現象，噴漿後不得有赤腳現象。
5、檢查噴漿機是否完好，緊固好摩擦板，接好風繩、水繩，不允許有漏風、漏水現象。
6、摻料前必須先將砂子、石子預濕。
7、噴射混凝土前，先用高壓水衝洗岩麵，發現鬆動煤岩塊要及時處理掉。
8、噴射時，必須打點拉線，在拱基線、拱頂、肩窩、牆上各拉一條線，保證噴射質量並且在噴射時防止將線噴入牆內。
9、開機時，必須先給水，後開風，再開機，最後上料，停機時，先停料後停機，再停水，最後停風，發生堵塞故障應立即停機，再關水，最後停風。
10、向噴漿機口加料應過篩，並保持連續均勻，機械正常運轉時，料鬥應保持足夠的存料。
11、噴射時應一人持噴頭，一人輔助照明並觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質量。
12、噴射過程中及暫停噴射時嚴禁將噴頭對人。
13、噴漿機具、風水管路及電路必須正常完好，噴漿機出現壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風水管漏風、漏水等情況時，必須即使處理，處理好後方可繼續作業。
14、噴射過程中應分區段進行，區段高度不超過1.5米，噴射順序為自下而上，先牆後拱（見噴射混凝土順序示意圖）要求噴漿工應使噴槍均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進行，圈徑不超過
15、根據巷道滲水量和出料量的變化，及時調節給水量，保證水灰比準確，使混凝土無幹斑、無流淌，粘著力強，回彈少。
16、噴射混凝土時，應對巷道中、腰線加以保護，回彈物應盡量回收利用，對無法回收、利用的要及時清理幹淨。
17、噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內部的灰漿和材料。
18、當對巷道超挖處進行噴射混凝土時，必須遵守以下規定：
（1）必須對巷道超挖處進行嚴格的敲幫問頂工作，將懸矸危岩清理幹淨，當巷道超挖尺寸大於
（2）巷道超挖時，采用分層噴射混凝土的方法，每次噴射混凝土厚度不得超過
