某煤礦0301下運巷巷道架棚段維護安全技術措施

一、工程概況

根據0203工作麵設備運輸要求：0301巷道維護以軌道中線為基準，淨寬不得小於3000mm（距上幫不小於1700mm，距下幫不小於1300mm），淨高以軌道上平麵距巷道頂部維護最突出部分的距離不得小於2600mm。因此需對巷道原先架棚維護段內所架設的木垛、點柱、一梁三柱抬棚中間支柱及不符合要求（兩支柱間距不足3.0m）的一梁二柱抬棚等全部替換為 “一梁二柱”或“一梁四柱”抬棚對巷道進行維護，具體方案如下：

對巷道頂板兩幫變形較嚴重的地段（從巷口1400m至1800m段，約400m長），采用架設單體棚的方式進行維護，即在現有的棚梁支護不動的情況下，在增加一梁兩柱或一梁四柱進行加強維護，棚距不大於 500mm （根據頂板破碎情況確定架棚的間距，對壓力大的地段采用縮小棚距的方式密集支護），采用鋼梁的長度為3.2m和3.4m兩種規格。架棚後兩顆支柱距離保證不小於3m。每根鋼梁加背背板，保證鋼梁與頂板接實。支柱使用3.15m或3.4m單體液壓支柱。在架設鋼棚時，單體支柱柱頭距離鋼梁邊緣不小於 200mm ，對兩幫妨礙鋼梁架設的地方要進行掏窩放置鋼梁。支柱柱底穿鞋，木鞋規格為200×150×400mm。

見0301下運巷維護圖。

為了保證施工安全,特製定安全技術措施如下：

（一）、頂板管理安全技術措施：

1、嚴格執行敲幫問頂製度。

2、每班作業前，必須由班工長先檢查作業地點巷道頂、幫的安全情況，發現問題時，及時向跟班人員彙報進行處理。隱患排除後方可作業，施工人員作業時隨時觀察巷道頂、幫的安全情況，發現問題立即停止工作，撤到安全地點，待隱患排除後方可作業。

3、清理頂板上的浮矸時，必須使用專用的長柄工具，先頂後幫依次進行。

4、巷道頂網必須完整，網子掉包破裂處必須重新掛網，網網之間必須扣扣相連。

5、每班安排有經驗的老工人（至少3人，其中一人為班組長）對巷道進行全麵檢查，並對巷道內打設單體支柱進行補液，對卸壓、折斷、失效的單體支柱必須更換。發現頂板掉渣，有響動、裂隙擴張或壓緊、頂板大麵積掉包；巷道變形、兩幫片幫嚴重；頂板壓力增大，托板大麵積變形、脫落等危險情況時立即通知巷道內所有作業人員撤離巷道，在巷口設置警戒並及時向隊值班、調度中心、生產技術中心等相關部門彙報，待險情處理完畢後方可繼續作業。

6、巷道內必須常備有一定數量的鋼梁、完好支柱，且乳化液泵及供液係統保持完好。

7、巷道維護時，必須按照由外向裏逐步進行，當巷道外部維護完畢後再向裏繼續維護。

（二）、乳化泵使用安全技術措施：

1、泵站司機必須經過培訓合格，並持有合格證的專職人員擔任。

2、乳化泵司機作業前，必須先檢查作業地點周圍頂板支護、兩幫煤壁的安全情況，發現問題及時向跟班人員彙報進行處理。

3、乳化泵司機在乳化泵運行之前，對乳化泵各部位進行全麵檢查。

4、乳化液管路及注液槍不得有漏液現象。

5、乳化泵司機必須每班至少配1次乳化液並認真填寫記錄，保持泵站出口壓力不低於18Mpa，乳化液配比濃度為2%～3%，並要用糖量儀檢測。

6、乳化泵司機必須保證液箱內液麵高度不小於箱體高度的三分之二以上。

7、乳化泵司機必須堅守崗位，嚴禁脫崗睡覺或做其他工作。必須班班檢查供液管路是否完好。

8、開泵時，司機必須先發出開泵信號，嚴禁隨意停開乳化泵。

9、乳化泵在運轉過程中，發現異常聲響時應立即停機處理。

10、乳化泵在運轉過程中，泵站司機必須注意乳化泵是否運轉平穩、有無異響；各種壓力表是否正常靈敏，柱塞潤滑是否良好；各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；乳化箱中的液位是否保持在各規定範圍內；控製按鈕手柄是否靈敏可靠，發現問題，及時停泵處理。

11、0301下運巷泵站及供液管路係統必須保持完好，不得隨意拆除或損壞。

12、其他均嚴格執行《煤礦工人技術01manbetx 01manbetx 》中乳化泵司機第1條至第19條規定。

（三）、支柱工安全技術措施：

1、凡井下使用的單體液壓支柱必須經檢查合格後方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前升降幾次（最大行程）排盡缸內氣體。

2、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴禁用錘鎬等物體敲擊支柱任何部位。

3、每次升柱前，必須先打開液壓槍，衝洗幹淨液壓槍口和三用閥口的煤粉，然後再注液升柱。

4、支柱運輸裝卸時，必須輕裝輕卸，不得拋扔磕碰野蠻裝卸。

5、支設支柱必須安排熟練人員操作。

6、支柱時必須上尺上線，把支柱支在實底上，提前將柱窩挖出，嚴禁將支柱支在浮煤上。

7、運輸支柱時，必須有兩個人以上運送，必須同抬同放，嚴禁一人單獨運送，嚴禁支柱上肩。

8、支設支柱時，必須保證支設人員不少於3人，支設人員必須扶好支柱，以防在支設過程中支柱倒下傷人。

9、支柱時必須給支柱柱底穿鞋，木鞋規格為200×150× 400mm 。

10、支柱時必須堅持“隨支隨綁”的原則，用8＃鉛絲雙股與頂板金屬網拴牢。要求綁絲必須擰夠三圈，確保綁絲的牢固可靠。

11、支柱的初撐力不小於90KN(11.5Mpa)

12、支柱時支柱與頂底板垂直支設。

13、嚴禁使用失效、漏液、卸壓支柱支護，使用過程中發現失效支柱時必須及時更換，嚴禁支柱超高使用。

14、新支設支柱要打成直線，柱距、排距偏差不超過± 100mm ，單體支柱三用閥放置方向一致。

15、架設抬棚時，所有作業人員必須站在有支護的安全地點，必須服從當班工長(班長)的統一指揮。並派專人觀察頂板的安全情況，如有異常馬上通知作業人員停止作業。

16、架棚前，提前將鋼梁按照棚距用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網上，具體為：將梯子及方凳提前搬到作業地點，由3人負責將鋼梁抬到施工地點後，扶好梯子及方凳，施工人員站在梯子及方凳上，並係好安全帶，安全帶掛鉤掛在頂板金屬網的縱橫筋交接處，然後由施工負責人指揮其他人員將П型鋼梁抬起上方凳及方凳，站在方凳及梯子上的人員將鋼梁抬起緊靠頂板後將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網上。

17、架棚時，支柱柱頭接頂後，施工負責人必須通知升柱人員停止作業，然後由作業人員站在梯子上用8＃鉛絲不少於兩股將支柱柱頭與頂板金屬網綁紮牢固。待站在梯子上的作業人員下來後，施工負責人方可通知人員繼續將支柱升緊。支柱升緊後與鋼梁接觸不完全時，需打入木楔塞實。要求：作業人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

18、如果發現頂幫有大麵積片幫、冒頂危險時，施工人員立即撤退，留一人在巷道入口處設置警戒，並向調度中心彙報，在未采取措施、處理妥善之前，嚴禁任何人員進入危險區段。

19、在巷道支設支柱前，首先進行敲幫問頂。敲幫問頂工作應由當班組長具體負責，並由當班組長和一名有經驗的老工人擔任，先頂後幫，一人找頂，一人觀察頂板，敲幫問頂人員必須站在有支護的安全地點，觀察頂板的人站在找頂人的側後方，兩人要保證後退路線暢通，嚴禁空頂作業。

20、煤壁有片幫跡象時，人員必須站在片幫煤斜上方，用長柄工具將其撬下，嚴禁用手搬或站在片幫煤中部或下方處理片幫煤。

21、支設支柱時，施工人員必須配合作業，設專人觀察頂板情況，3人支柱，施工人員必須在支柱的斜上方安全處作業，觀察頂板人員在其側後方，如有異常，立即停止作業撤到安全地點

22、其它操作嚴格執行《煤礦工人技術01manbetx 01manbetx 》。

（四）、拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點柱、戴帽點柱及不合格的“一梁二柱”抬棚安全技術措施

1、拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點柱、戴帽點柱及不合格的“一梁二柱”抬棚前，首先安排有經驗的老工人敲幫問頂觀察頂板及兩幫煤壁情況，發現隱患及時處理，待隱患處理完畢後方可進行作業。

2、拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點柱、戴帽點柱及不合格的“一梁二柱”抬棚前，必須嚴格執行先支後拆的原則：首先將要拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點柱、戴帽點柱及不合格的“一梁二柱”抬棚前後 20m 範圍內按棚距 500mm （根據頂板破碎情況確定架棚的間距，對壓力大的地段采用縮小棚距的方式密集支護）架設“一梁二柱”抬棚對巷道頂板進行支護，並在緊靠要替換的木垛、點柱或抬棚處打設“一梁二柱”抬棚加強支護，然後再進行拆除。另外，拆除木垛前必須在木垛四周打設戴帽點柱加強支護，待木垛拆除完畢後，再將所打設的戴帽點柱按上述方法摘除。

3、如果木垛被壓死或變形時，應采用人工起底的方法，使木垛鬆動後拆除。

4、拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點柱、戴帽點柱及不合格的“一梁二柱”抬棚時，必須安排有經驗的老工人施工，且班工長必須現場指揮。

5、拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點柱、戴帽點柱及不合格的“一梁二柱”抬棚時，必須堅持由外向裏（由巷口向切眼方向），逐架（垛）進行

6、替換後所架設“一梁二柱”抬棚的所有支柱必須支設在實底上。

7、拆除木垛、替換“一梁三柱”抬棚、點柱及不合格的“一梁二柱”抬棚時，必須采用先架棚維護，後逐個拆除的方式進行維護頂板，不得采用先拆除後架棚的做法。

（五）、其他

1、施工前必須通知巷道迎頭機電一隊抽水人員撤出到後巷安全地點後方可進行施工。

2、巷道內供電電纜、監測線、通訊線等纜線不得吊掛在煤壁與單體支柱之間，打設支柱前必須將電纜從煤壁與支柱間掏出，防止擠壞纜線。

其他嚴格執行《0301下運巷巷道維護安全技術措施》