煤礦初采初放組織保障技術措施

1、工作麵初采期間，礦成立初采初放領導小組，負責協調、指揮工作麵初采初放工作。
2、初采時，工作麵支架要升緊，特別是端頭支架及機頭過渡支架要嚴密接頂，保證支撐有力，確保其正常行走。
3、所有支架必須嚴密接頂，不接頂處要用板梁接頂，支架初撐力達到設計要求 ，乳化液泵站出口壓力不低於30MPa。
4、工作麵初采前，要將所需的備用支護材料在風、機兩巷按要求備齊備足，上下兩巷超前支護完好，保證數量及支護質量，單體支柱初撐力不低於50KN。
5、當工作麵所有設備調試完畢，進行聯合試運轉後，方可準備生產。
6、采煤機割第一刀煤之前，應人工拆掉切眼煤壁上的木托板，並將前麵的煤壁側的材料及雜物清理幹淨。割煤時速度控製在2.0m/min，以防損壞截齒或錨杆卷出傷人。
7、工作麵初采前，為了保證頂板及時跨落，減小頂煤和頂板的初次跨落步距，在切眼內由支架尾梁處向頂煤打眼。打眼工作應在工作麵向前推進兩個循環後進行，在檢修時間集中打眼進行，利用2台煤電鑽從上下端頭向中間進行，每台鑽3人，其中2人工作，1人負責觀察工作地點的頂板安全情況。人員進入支架後尾梁切眼老塘側打眼時，必須先進行敲幫問頂，並將工作地點相鄰支架後尾梁完全升起，維護好頂板，若有異常情況，人員立即進入支架後尾梁下。人員進入打眼時，要將後部溜子進行可靠閉鎖，並設專人看管閉鎖鍵。裝藥爆破前，必須檢查工作地點附近20米範圍內風流中的瓦斯濃度，隻有在瓦斯濃度小於1%時方可裝藥、放炮。
8、強製放頂眼的布置方式：在支架後尾梁切眼老塘側布置扇形炮眼，每組3個炮眼，炮眼角度為 45°~70°，深度3.0m，每組眼間距3.0m，采用煤電鑽打眼，每眼裝藥量1.8kg(12節煤礦許用乳化炸藥)，封泥長度不小於1.0m；另外，在上下端頭過渡架前梁間及上端頭靠近支架尾梁側切頂線處打強製放頂眼，進行強製放頂。放炮順序：每5組眼為一組同時起爆，每次放炮長度為15m，采用煤礦許用毫秒電雷管及煤礦許用安全防水型導爆索起爆，從上向下依次順序進行爆破。
9、在工作麵風機兩巷設上設置專人警戒，警戒處要求“人、繩、牌”三齊全。警戒距離不小於100米，人員不準以支架或其它設備為掩護而縮短警戒距離。
10、每次爆破結束後，必須等炮煙稀釋排出後，先檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度小於1%，確認安全後，方可進入放炮地點，再進行下一組炮眼的爆破工作。
11、工藝巷預爆破工作從工藝巷迎頭正常打眼放炮，工作麵開采前，工藝巷放炮必須超前工作麵煤壁20m。
12、初采第一刀時，支架不動，將工作麵前部輸送機調成一條直線，並盡可能推向煤壁。
13、初采第一刀時，由於前部輸送機沒有完全推出一個截深(0.8米)，為防止采煤機割支架頂梁，將采煤機滾筒升到距頂板0.2米處，從采煤機安裝機窩位置從上向下斜切進刀下行割煤，並逐漸調整采煤機滾筒至正常割煤高度(3.0米)，采煤機下行割煤時，及時打出支架伸縮梁及護幫板進行超前支護。
14、采煤機割透下端煤壁後返向上行跑空刀，滯後采煤機30米將前部輸送機機尾推向煤壁(推移步距0.8米)，行走到上出口時，距上端頭煤壁36米(91#架)後，。采煤機返向進行上端頭斜切進刀，進入正規循環作業狀態。
15、采煤機完成上端頭斜進刀反向後正常下行割煤時，按移架要求跟機移架，將前部輸送機從上而下推移一個步距(0.8米)，並逐架調整支架直線。
16、移架後，將後部輸送機向前拉移一個步距(0.8m)，並調成一條直線。拉後部輸送機時應保證其正常運轉，以防卡死輸送機。
17、由於工作麵底板不平整，所以要求必須在五刀內將工作麵底板調平。
18、初采前10刀不進行放煤，當頂板(煤)充分跨落後，視具體情況經初采初放領導小組確認具備放煤條件時方可按要求進行放頂煤工作。
19、加強兩順槽的支護管理，所有支柱必須支到硬底，達到初撐力要求，來壓時視來壓強度及時增大支護密度，對失效的單體支柱及時更換，防止端頭冒頂02manbetx.com 發生；當發現兩端頭頂板每及時冒落，必須采用強製放頂，使頂板冒落。
20、來壓時要組織快速推進，加快推進速度；保證支架狀態良好，支架平、直、齊，防止架前漏頂，確保安全生產。
21、初次來壓後，頂板完全跨落後，經初采初放領導小組在現場驗收，確認符合初采初放結束條件，方可進行正常生產。