煤礦110201綜采工作麵設備單機試運轉安全技術規程措施
一 、井下單機試運轉施工方案
單機試運轉有利於及時發現問題及時解決問題，檢驗設備的穩定性和可靠性，為聯機試運轉作好準備工作，保證設備在井下工作麵能夠滿足實際生產的需要。
（一）、試運轉時間
計劃單機試運轉時間 ：2009年7月24日開始
（二）、試運轉的準備工作
1、單機試運轉前，應將試運轉期間所需的工器具，材料，易損配件準備齊全，檢查確保完好。
2、試運轉所需的各類油品應準備齊全，各種牌號的油要準備充分，保證滿足試運轉期間的需求。
3、單機試運轉前要保證外圍的供水、供電能夠正常供給，水質要求清潔無雜質， PH=7,供電電壓上下偏差不大於額定值的5％。
4、此次單機試運轉工作必須是在設備安裝質量達標的情況下方可進行。
5、單機試運轉前，各台設備所需用油應按要求添加，油量要符合要求，油品牌號應與設備說明書要求所用油品牌號一致。
6、試運轉設備的傳動部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要合適，按容積的95％添加。
7、按《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求對供電係統、供液係統、通訊、照明係統以及其餘各台試運轉設備進行外觀及靜態測試檢查，必須達到標準要求後方可進行單機試運轉工作。
8、試運轉前，應將各台設備的噴霧冷卻係統完善，除采煤機，冷卻噴霧支架噴霧外其餘各台設備的冷卻及噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，可提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足冷卻係統的需求。
9、所有參加試運轉人員，必須按工作安排持相應證件上崗，並按章作業。
（三）、單機試運轉順序
單機試運轉時應按順序依次對工作麵供電係統 、通訊照明係統 、供液、供水係統、刮板機、轉載機、破碎機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉（空載）。
（一）、供電係統
（1）、試運轉技術要求
1、各類電氣設備完好，無失爆現象（符合防爆標準的要求）。
2、電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全01manbetx
》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。
3、保護裝置齊全, 保護計算整定合格, 動作靈敏可靠。漏電保護裝置使用合格，網路的絕緣電阻不小於：1140V 60KΩ； 660V 30KΩ； 380V 15KΩ； 127V 10KΩ。的規定，漏電繼電器能正常投入運行。
4、電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的聯線其截麵積應不小於：銅線
5、開關接線聯接緊密，觸頭接觸良好， 三相合閘不同期性不大於
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好。絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；電纜芯線的連接嚴禁綁紮，應采用壓接。
8、接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.3－83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e” 》的規定；。
9、電氣設備接線座瓷瓶表麵清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。
10、隔離開關支架固定牢靠，保護漆無脫落。觸頭接觸緊密，接觸麵積不小於70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規定，
11、電氣、機械聯鎖裝置齊全，動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數值： 127V不低於0.5MΩ；380V、660V不低於5MΩ；1140V不低於50MΩ；3.3KV不低於200 MΩ。
13、電機運行中無異音，螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機水道應暢通。
14、電機運行溫度不超過
15、綜采工作麵的電纜、應放入電纜槽或夾板內；工作麵出口電纜應用吊梁懸掛或綁紮吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風管、水管混吊。絕緣阻值不低於下列數值：3.3KV 100 MΩ/Km； 1140KV 50MΩ/Km； 660V 10MΩ/Km。
16、通訊閉鎖係統控製、檢驗、監視、信號、顯示係統的聲、光都顯示正常。 通訊係統聲音清晰，音量適當。閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設時相距不小於
18、電器設備外觀檢查無變形，無開焊、無鏽蝕，操作手柄靈活可靠。
（2）、試運轉順序
1、對整個係統進行外觀檢查和靜態測試。包括所有電器設備，高低壓開關主回路 電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。
2、檢查測試完後，如果符合以上技術要求，則可以進行試送電工作。
3、通電試驗時按順序逐台進行，自檢、試驗合格後才可進行下一台設備的操作。
4、變電所高爆開關合閘後，如自檢顯示正常，試驗保護裝置動作靈敏可靠。經綜采隊與機電隊由專人聯係確認後，移動變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關再合高壓真空斷路器 ，使移動變電站投入空載運行。
6、對移動變電站高壓配電裝置進行自檢，整定 試驗正常後方可進行下一步的工作。
7、對保護裝置應進行3次短路及漏電試驗，每次均應可靠動作，並給出顯示信號
8、按以上步驟和要求對所有電器設備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關、從幹線到支線依次、逐台、分段進行。各台電器開關保護整定值按《110201綜采工作麵供電係統圖》計算的數值進行整定。
9、將所有電器設備（包括通訊，照明係統）按技術要求調試完畢，試運轉正常。為工作麵其它設備的試運轉提供支持和保障。
10、變電站要配備4台滅火器和4個裝有
（3）、注意事項和防範措施
1、試運轉前由分管副隊長組織電氣設備安裝作業人員學習《停送電製度》，《井下電氣設備完好標準》。
2、對電氣設備試運轉重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。
3、安全用具要定期試驗並保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣台上工作。
4、高壓設備停電，停電電源開關應有明顯的斷開點。
5、嚴禁帶電搬遷電氣設備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設備故障，嚴禁帶電操作。嚴格遵守《煤礦安全01manbetx
》445條規定及礦停送電製度，嚴格執行“停電票”製度，在停電電源開關上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。停電時，必須可靠地將開關閉鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯係，不得打電話或他人傳達，停送電實行監護製度。試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中，嚴禁帶電作業，特別是各種開關，電站不準開蓋操作，嚴格執行監護製度，同時必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設備主回路時，必須進行驗放電工作。驗電時，必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設備進出兩側各相分別驗電，驗電前，應先在有電設備上進行驗電，確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行千伏級電氣作業時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現故障時，應立即查明故障線路及設備，切斷電源，采取有效措施限製02manbetx.com
擴大，並及時進行處理，如事態較嚴重應逐級向上彙報。
9、在緊急情況下，現場主要負責人有權先處理02manbetx.com
後彙報，盡快恢複正常供電。
10、高低壓開關自動跳閘，應及時組織電工，查明原因，故障處理好後，方可送電。
11、漏電繼電器跳閘，可強送一次，如送不上，應立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規定和方法，尋找與判斷漏電線路和地點。
12、 變壓站控製開關跳閘，如確定是過流動作，可立即強送一次，若情況不清時，應先查明情況後，再確定是否可以送電。
13、嚴禁單獨作業，一個作業地點必須配備兩個以上人員進行作業。
14、作業人員必須熟悉本工作麵供電係統圖。
（二）、供液、供水係統
（1）、供液、供水係統技術要求
1、管路鋪設整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。
2、泵運轉前應將放氣螺堵擰鬆，打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉向，應和旋向標牌方向相同後才可啟動進行試運轉。
3、檢查油質符合規定、油量合格保持清潔。
4、起動後要放盡腔內空氣，先空載運行5-10分鍾，應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。
5、乳化液清潔，無析皂現象，配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大於0.5MPa。
8、運轉中油溫應低於75○C，油位不低於下標，液溫不得超過40○C，液位不得過低，以免吸空。
9、運轉時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值（乳化泵37MP,噴霧泵10MP）運轉到油溫穩定。期間應運行平穩，無異常噪音，接頭處無泄露現象。
10、額定工況下連續運轉3小時以上，達到穩定溫升，曲軸箱油溫不得超過85○C乳化油泄露量不得超過0.5ｋｇ。
11、泵壓調節在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應符合規定（+1MP）。
13、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準確，
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設平穩，運行可靠；安裝時要擺平放穩，墊平墊實，並保證乳化液箱、噴霧泵箱底麵高於泵體底麵
（2）、試運轉順序
1、檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油麵高度合適，乳化液配比合格。
2、用手轉動連軸器，使其轉動4－5圈，檢查各運動部件是否轉動靈活。
3、打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉向，應和旋向標牌方向相同後才可啟動進行試運轉。
4、起動後要放盡腔內空氣，先空載運行5-10分鍾，應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。
5、經空載運轉後，關閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規定值，則需調整到規定壓力值。
6、運轉時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級調定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。
7、調節先導閥的彈簧預緊力，由最鬆至最緊，反複三次觀察壓力表的讀數。
8、以上檢查正常，可開機進行試運轉。
（3）、注意事項和防範措施
1、試運轉期間觀察泵站壓力變化較大，不在調節範圍之內應立即停泵查明原因進行處理。
2、發現聲音不正常和振動大時，要立即停泵進行處理。
3、試運轉期間如需要更換密封，軟管等承壓件時必須先停泵並將管路中的壓力釋放後，方可進行作業。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發現液壓元件失效時，應立即停泵進行檢查處理。
6、泵站調試完後要滿足工作麵供液，供水的需求，確保安全可靠。
7、、按規定進行試運轉，管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。
（三）、刮板輸送機
（1）單機試運轉的技術要求
1、刮板輸送機要保證平直，水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應符合設備說明書的要求。
2、機頭、機尾傳動裝置運轉平穩，應無異常聲響；
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。
4、使用的潤滑油油質符合標準要求，不得有變質現象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡，試運轉中刮板鏈鬆緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現象。
6、各部件聯接齊全、牢固，聯接合格；各零部件的連接配合應緊固、嚴密。
7、刮板鏈、連接環安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形，缺少數不超過總數的2%，並不得連續出現。圓環鏈拉長變形不得超過設計長度的3%。
8、緊鏈機構部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象
9、架體無變形、無開焊，運轉平穩，無異響。
10、減速器殼體無裂紋和變形。結合麵配合嚴密，不漏油。溫升正常無異響。
11、對液壓係統拆卸或更換管路時要進行卸壓。
（2）、試運轉順序
1、試運轉前應按技術要求的標準檢查，保證試運轉是在設備達到完好標準的基礎上進行的。
2、試運轉前先打開機頭、機尾冷卻水。
3、試運轉前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉情況，如有異常要保證能夠及時停機。
4、試運轉時先分別啟動一下機頭，機尾電機，觀察轉向要一致。
5、如無異常情況，可開機進行試運轉，並觀察運轉情況。
（3）、注意事項和防範措施
1、調整機頭、機尾電機開關，要求機頭、機尾程控延時起動，延時不小於0.5秒，不大於3秒。
2、刮板鏈預緊必須將開關隔離手把打到零位，並閉鎖好，掛“有人作業，禁止合閘”警示牌或設專人看管。
刮板機連續空轉溫度不得超過60○C。
4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾軸鏈與齒輪齧合情況，鏈條鬆緊程度，必須有試運轉記錄。
5、試運轉將要結束時，要再次對刮板鏈預緊，
6、運轉時用擴音電話進行相互聯係，刮板機運行過程中如有異常，要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察，有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。
（四）、轉載、破碎機的試運轉
（1）技術要求和注意事項
1、試運轉時，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設備要求時開機。
3、破碎機啟動2分鍾後啟動轉載機。
4、破碎機運轉3、4小時後，按皮帶傳動要求再次張緊皮帶。
5、運轉過程，停車檢查電動機無過熱現象。
8、監聽各部位的聲響是否正常，出現異常，應立即停車檢查。
9、試運轉過程中，檢測各部位的溫升變化情況，異常時應立即停車檢查，無異常情況時，可繼續進行連續試運轉工作。
10、，機頭架應無開焊或變形。
11、刮板鏈與鏈輪齧合正常，刮板鏈鬆緊適度，無卡鏈現象。
12、轉載機無特殊情況下不得反轉。
13、液壓管路不漏液，操作閥動作可靠，不竄液。
14、液力偶合器充液量合適，減速箱所加油品油質符合規定要求。
15試運轉過程中不得在破碎機出料口槽子處觀察破碎機錘頭情況。
（五）、采煤機
（1）單機試運轉的技術要求
1、單機試運轉前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低於2MP。
2、單機試運轉外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；，單機試運轉前檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機身對口嚴密。
3、試運轉期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；離合器動作靈活可靠。
4、各結合及轉動部位無漏油，連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。
6、各液壓係統密封嚴密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠；
7、各齒輪部件傳動靈活、運轉平穩，無異常聲響。
8、搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降，不誤動作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油
9、滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉靈活；滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置齧合準確，靈活可靠，無卡阻；左、右行走部運轉無異響，調速均勻準確。
11、內、外噴霧係統暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻係統無阻塞，電動機冷卻水路暢通，不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過
12、電纜拖移靈敏無卡阻，不出現卡、擠、壓電纜現象；
13、滑靴緊固完好，運動靈活，無卡阻。 采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，製動裝置、過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置）安全可靠，整定合格。
14、供電電壓等級應與本機電源相匹配，空氣濕度不大於95%，周圍介質溫度在-10○C～+35○C之間。
15、牽引速度能達到說明書規定數值範圍，閥組做通斷試驗應複位迅速、靈活、可靠。
（2）、啟動順序
1、完成采煤機的各項檢查後，如沒有發現問題可按下列順序進行啟動。
2、啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認人員無危險後，方可接通電源啟動開機。
A合上隔離開關手把。
B打開噴霧閥門。
C發出開動采煤機信號，並檢查煤壁附近有無防礙物。
D啟動一下采煤機電動機，停機，待電動機速度慢下來後合上截割部離合器手把。
E按下采煤機“啟動”按鈕，使滾筒轉起來。
F用搖臂調高手把把滾筒調到適當高度。
G使用控製站操作采煤機上下牽引。
3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗，以技術要求為標準進行檢驗。
4、停機檢查時必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，並對工作麵輸送機施行閉鎖。
（六）、支架
（1）試運轉的技術要求
1、試運轉前應檢查支架上各零部件和管路係統應齊全，安裝位置和連接方式應符合圖紙要求。
2、支架試運轉要在額定供液壓力和流量下進行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動作應準確、靈活、平穩、無澀滯蹩卡及外漏現象。
4、操縱使各運動件、分別各動作三次，每次動作均應達到極限位置。
5、在額定供液壓力下，按支架規定動作各操作一次，運動到極限位置穩壓5分鍾、各液壓元件不得出現外滲漏現象。
6、操作閥手把置於各工作位置時，在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個工作位置動作準確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大於規定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩壓2分鍾不得滲漏，其關閉壓力不得低於泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂的伸縮極限應符合產品圖紙的規定。
11、立柱在額定工作壓力下穩壓2分鍾不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下，穩壓4小時不得有滲漏現象。
13、試運轉期間在額定工作壓力下結構件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現象。
14、連接銷軸處轉動不得有卡阻現象，側護板無變形，推拉杆不得有彎曲現象。
15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩伸縮、動作正確，無澀滯、爬行現象，伸縮不漏液，內腔不串油。活柱和活塞杆不得有變形，。
16、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落；無漲管，破管現象。
17、架內無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運轉完成後要求支架排列整齊，其偏差不大於±
19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。
20、調整更換管子時，管子接頭要用塑料包紮保護，防止髒物進入。
21、改接管路後，必須打好"U"型卡，確認無誤後，方可動作支架。
（七）、帶式運輸機
（1）試運轉的技術要求
1、試運轉時，輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。
2、運轉一段時間後，要檢查電動機，滾筒，減速箱溫升是否正常，正常時方可連續運轉。
3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機架。
4、膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過
5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全 ，試驗靈活可靠。
6、信號裝置必須聲光兼備，清晰可靠。 滾筒無破裂，鍵不鬆動。膠麵滾筒的膠層與滾筒的表麵緊密貼合，不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象。接頭卡子牢固平整。
8、機頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠。
9、自移式機尾液壓係統控製閥與各液壓缸連接正確，各密封件密封可靠。
10、自移式機尾要保證控製閥與各缸對應正確，升降方向對應正確，升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機尾試驗所有動作必須到位，無卡自滯，液壓係統不漏液，無異常現象。
12、操作各液壓缸時，不得猛升猛降，猛伸猛縮，操作前先點動，確認各缸在正常工作狀態下，方可進行工作。
13、浮動托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當轉載機機頭與工作麵前進方向偏斜時，或當帶式輸送機與自移機尾發生偏斜時，要進行校直。
15、帶式輸送機要進行整體調直調平，巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。
16、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和
17、如有橫穿機道的地方，輸送機上方應安裝安全牢靠的過橋。
18膠帶輸送機點開一次，然後進行連續運轉，期間停開三次，檢查起動控製裝置和調速裝置的可靠性以及響應靈敏性。
（八）、一般規定
1、綜采設備井下試運轉期間由礦全麵協調和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務。
2、綜采設備井下試運轉前綜采二隊必須編有製針對性的施工技術方案及施工安全措施,且要經礦有關人員批準後,對所有施工人員貫徹學習後方可作業。
3、施工前必須製定切實可行的管理製度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。
4、單機試運轉現場指揮嚴格執行《煤礦井下機電設備完好標準》、《煤礦安全01manbetx
》及《煤礦安全技術01manbetx
01manbetx
》有關要求。
5、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收，特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。
6、試運轉時除崗位操作人員處於指定位置觀察監視外、其他人員一律離開試運轉設備
7、試運轉起動時首先進行啟動試驗，確保無卡阻現象方可進行連續運轉，連續運轉時間不得少於4小時，連續運轉時應注意觀察電流，電壓，電氣開關，機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。
8、試運轉前，綜采二隊必須向礦上提交試運轉報告，經簽字同意後，方可進行試運轉。
9、單機試運轉不少於4小時，試運轉按生產規定的起動，停機程序進行。
10、各台設備起動後空載運行不少於4小時，相關崗位人員要按規定做好設備運轉過程中的記錄工作。一切正常後即可結束。
11、試運轉期間由通風隊配置1名專職瓦檢員對試運轉地點前後及開關附近
12、施工負責人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，當瓦斯濃度超限時，必須立即停止作業，撤出人員，待查出原因處理好後方可繼續作業。
13、試運轉工作完成後，由監理公司及相關部門進行組織驗收。
14、其它按《煤礦01manbetx 》相關規定執行。
表C6-0-2 DB64/266-2003
羊場灣煤礦110201工作麵單機試運轉記錄
綜采設備井下安裝調試及試運轉工程
試運行時間
編號
ZJ-0/
設備部位圖號
設備名稱
規格型號
試驗單位
羊場灣煤礦
設備所在係統
額定數據
序號
試驗項目
試驗記錄
試驗結論
1
2
3
4
5
6
試運行結論：
簽
字
欄
監理（建設）單位
施工單位
質檢員
工長
檢測員
