煤礦頂煤深孔預爆破安全技術規程措施
放頂煤工作麵回采率主要受頂煤回收率的影響，因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作麵回采率的關鍵環節。由於×××礦區2#煤層韌性大，節理裂隙不發育，頂煤冒放性差，根據可行性研究結果，需對頂煤進行弱化處理。綜放試驗工作麵在頂煤中布置了兩條頂煤預鬆動爆破工藝巷，進行深孔預鬆動爆破對頂煤進行弱化處理。編製施工過程各環節安全技術措施，確保“頂煤弱化預處理方案”安全順利進行。
一、施工工藝
1、鑽孔
采用KHYD75dIA型煤礦用岩石電鑽進行鑽孔，鑽孔成孔直徑為
采用濕式打眼，鑽機功率為3KW，上下工藝巷各設兩台鑽機，超前工作麵
2、裝藥(附裝藥結構示意圖)
(1)、裝藥方式：采用徑向不耦合軸向連續正向裝藥方式
(2)、炸藥類型：采用煤礦許用柱狀安全乳化炸藥，藥卷規格為 Φ50×
(3)、每孔裝藥量：裝藥線密度為
(4)、封孔：炮泥采用微潮的過篩黃土和沙子按一定比例用專用炮泥機加工製作，炮泥規格：Φ
3、爆破
(1)、引爆方式：電雷管引爆導爆索，導爆索引爆炸藥。雷管為煤礦許用同段毫秒電雷管，導爆索為煤礦許用安全防水型導爆索。放炮使用BF-200型起爆器；
(2)、聯線方式：每孔並裝兩根導爆索，兩發電雷管。采用同孔並聯，相鄰孔總體串聯的聯線方式；
(3)、工藝巷預爆破超前工作麵
二、作業方式及勞動組織
采用“三八”製作業方式，兩班打眼(中、夜班打眼)，一班(早班)裝藥放炮。
打眼班每天沿走向方向推進度不小於
三、鑽孔布置及爆破參數
由於綜放試驗麵有一正斷層F6與工作麵斜交，對頂煤預鬆動爆破工作影響較大。針對綜放試驗工作麵的具體情況，將工作麵分成5個不同的區域進行爆破，根據不同的區域合理的布置鑽孔，以達到對頂煤預鬆動破碎的效果。
現對不同區域的鑽孔布置和爆破參數分別進行描述。
為了保證打眼、裝藥爆破工作的安全，特製定各環節作業時的安全技術措施，以確保“頂煤弱化預處理方案”安全順利進行。
1、鑽機工必須具有初中以上文化程度，經過正規的專業技術培訓並考試合格後，方準持證上崗。
2、鑽機工必須掌握鑽機使用說明書的內容，能熟練操作，了解鑽機的結構原理，按規定對鑽機進行日常維護保養，能排除一般故障。
3、作業前鑽機工必須認真學習“頂煤弱化預處理方案”，熟悉掌握工作麵炮眼布置、爆破說明書等有關規定。
4、鑽機應有“ＭＡ”標誌。入井前由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。
5、安設鑽機前，必須先檢查工作地點附近的頂板及巷道支護情況，若有隱患，應進行處理安全後方可安設鑽機。並詳細檢查鑽機各部位是否完好正常，安設時必須嚴格按炮孔參數支設，利用巷道中線和直角尺定炮眼水平角，利用坡度規定炮眼傾角。鑽架必須安設牢固可靠，經試運轉確認安全可靠後方可開鑽作業。
6、鑽機必須設有並使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停機等綜合保護裝置。
7、鑽眼前要充分準備好所使用的鑽具，鑽杆要直、水針孔要正，並要完整無損，鑽頭應鋒利。供水管、電源須接送至工作地點附近，保證水電使用方便、正常和安全。
8、進入工作地點要進行敲幫問頂工作，有危岩、懸煤(矸)時，要及時清理，難以清理時，要進行加強支護。在支護完整的條件下方可鑽眼。
9、鑽機工嚴禁帶手套作業，開鑽前必須紮緊袖口、褲管、扣好衣扣，圍巾必須在塞在上衣領子內。嚴禁圍巾和衣服的線頭外露。
10、在鑽眼操作過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鑽進情況。
11、發現有煤岩變鬆、片幫、來壓或鑽孔中有壓力水，水量突然增大，或出現有害氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，鑽杆不要拔出，並及時向調度室彙報，聽候處理。工作地點的人員應立即撤至安全地點。
12、鑽機運轉過程中，人員要避開傳動部位。加退鑽杆時，必須將按鈕開關按至“停”位，待鑽機完全停穩，鑽杆不轉動時，方可進行。扶鑽杆時應使用管鉗，兩人相互之間必須密切配合，以防鑽杆帶動管鉗傷人。鑽機推動杆退回行程時，嚴禁轉動鑽杆。卸鑽杆時，嚴禁回轉鑽機，必須使用兩把管鉗同時用力卸開，擺放整齊。鑽機移動或停止使用時，必須將開關手把打到“零”位。
13、必須采用濕式打眼，做到開機時先開水後開機，停機時，先停機再停水。鑽孔打到位後，將鑽機離合手輪打到空檔位置，繼續轉動反漿，直到炮眼內的煤粉反幹淨為止。停機卸完鑽杆之後，必須用木楔將鑽口堵好，以防汙泥積水或煤塊掉入孔內。
14、鑽機打眼過程中，要時刻觀察鑽機是否發熱，或出現異常聲音。若發現異常後，必須立即停機處理，嚴防損壞鑽機或將鑽杆扭斷。如果鑽杆一旦扭斷，掉入孔內，必須利用鑽機配合公、母絲錐，將其打撈出，嚴禁將鑽杆丟入孔內。
15、鑽機在工作中出現故障時，應立即檢修或更換，不許“帶病”運轉。
16、鑽眼中，發現有鑽頭合金片脫落，鑽杆彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換。
17、嚴禁鑽眼與裝藥平行作業或在殘眼內鑽眼。
18、嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度打眼，凡出現相互鑽透或不合格的炮眼，必須重新鑽眼。
19、鑽眼時要隨時注意煤幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鑽處理。
20、鑽眼過程中，出現粉塵飛揚時要停止鑽進，檢查水管是否有水，鑽頭、鑽杆中心是否暢通，處理好後再鑽眼。
21、在鑽眼過程中，發現鑽機的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鑽處理。
22、鑽眼時 ，鑽杆不要上下、左右擺動，以保持鑽進方向；鑽杆下方不要站人，以免鑽杆折斷傷人。
23、更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須將鑽機停止運轉。
24、使用完鑽機後，應拔下鑽杆，切斷電源，並把電纜、鑽杆、鑽機撤至無淋水和支護完好的安全地點，將電纜盤放好。
(二)、裝藥安全技術措施
1、裝藥前必須先檢查通風是否正常，巷道支護是否安全可靠。同時檢查炮棍拉繩完好情況，無隱患後方可作業。
2、裝藥前必須用炮棍捅炮眼至孔底後，再進行裝藥。
3、裝藥放炮嚴格執行“一炮三檢”製度，裝藥前要認真檢查工作地點附近
4、裝藥做炮頭時，必須用黑膠布將其捆綁牢固，並仔細檢查導爆索是否完整。若中間有接茬時，必須用小刀將接茬兩頭削成斜麵，然後用細鐵絲紮好，再用黑膠布包好，以防斷裂。為防止出現拒爆，每個炮眼並行裝入兩根導爆索。
5、裝藥時，將炮頭送至孔底，將導爆索輕拉拉直，以防裝藥時炮棍將其搗斷，每2～3節裝一次，藥卷之間要聯結緊密。如果孔內有積水時，必須用排水管將其排出，然後再進行裝藥。
6、藥卷裝完後，用加工製作的炮泥封孔，每一節搗實一次。封孔至孔口
7、聯炮時同一孔采用並聯，孔與孔之間采用串聯方式。
(三)、爆破安全技術措施
1、爆破工必須由責任心強，具有二年以上采煤經驗，熟悉通風、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術，經過培訓並經考試合格，持有爆破工合格證的專職人員擔任。
2、嚴格遵守《煤礦安全01manbetx
》有關通風、瓦斯、火工品管理等規定，切實執行工作麵作業01manbetx
，按爆破說明書進行作業。
3、嚴格執行“一炮三檢”製和“三人連鎖”放炮製。
4、爆破前，必須用水衝洗放炮地點
5、爆破前必須詳細檢查工作麵及爆破地點及附近
6、爆破母線用銅芯絕緣線，長度不小於
7、爆破母線必須由裏向外敷設，兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結短路。
8、雷管腳線與母線的連接及通電爆破隻準由爆破工本人操作。
9、雷管腳線必須懸空，不得與任何物體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。
10、在連線爆破前，必須在爆破地點
11、爆破前必須詳細檢查工藝巷內通風設施是否完好正常，有問題必須及時處理好後，方可爆破。
12、爆破前，班組長必須設專人在可能通向爆破地點的所有通路擔任警戒，各警戒崗距爆破地點的距離不少於
13、母線與腳線連接好後，爆破工必須最後退出迎頭，並沿途檢查爆破母線是否符合要求。邊往外走，邊發出第一次準備爆破信號。
14、爆破工進入爆破地點後，隨即發出第二次準備爆破信號。信號工具為哨子，規定“一響為準備，二響為爆破，三響為解除爆破”，響與響間隔3秒。
15、班組長清點人數確認無誤後，發送爆破命令，爆破工將母線與發爆器連接。並將發爆器把手插入發爆器、轉至充電位置。
16、第三次發出爆破信號，再過10~15秒鍾，發爆器燈亮穩定後，將發爆器把手轉回爆破位置進行爆破。
17、爆破後，爆破工將發爆器把手拔出，將母線從發爆器連接器上摘下，並扭結短路。發出解除爆破信號。
18、發爆器把手必須由爆破隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電的時間不得將把手插入發爆器內。
19、等迎頭炮煙排淨後（至少15分鍾），班組長、爆破工、瓦檢員首先進入迎頭，由外向裏檢查通風、瓦斯、煤塵、支護、頂板、拒爆及殘爆情況，發現問題及時處理。處理安全後爆破工報告班組長，由班組長解除爆破警戒，其他人員方可進入工作地點工作。
20、通電後炮不響時，爆破工必須先從發爆器上摘下母線並扭結短路，然後至少再等15分鍾，方可沿線路檢查不響的原因。如果是短路、斷線或連接不良造成的拒爆可重新連線爆破。
21、檢查處理拒爆或重新聯線爆破前，必須進行敲幫問頂，處理懸煤(矸)，確認安全的條件下方可操作。
22、在拒爆處理完之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
23、拒爆、殘爆的處理按“預防殘爆及拒爆措施”嚴格執行。
24、爆破後，要將爆破母線、發爆器、瓦斯報警儀等收拾整理好，清點剩餘的電雷管、炸藥，填寫好消耗單，在核清領取數量與使用及剩餘數量吻合後，經班組長簽字，當班剩餘火工品要交回火藥庫，嚴禁私藏爆破器材或存放在井下。
25、升井後，要將發爆器、瓦斯報警儀等交回規定的存放處。
26、工作麵每次裝藥前、爆破前及爆破後，爆破工必須攜帶數字式瓦斯檢測報警儀，檢查裝藥及爆破地點附近
27、爆破前，工作麵支架必須縮小到最小控頂距，支架互幫板緊貼煤幫，工作麵所有支架必須進行二次補液，確保升緊升牢。
28、工藝巷爆破必須在檢修班與生產班交接班時進行。
29、工藝巷放爆破完畢，待炮煙完全吹散後，爆破工、班長開始對工藝巷、上下順槽爆破眼的終孔位置及工作麵的情況認真檢查，有無拒爆現象或崩壞支架設備等，發現隱患及時處理。放炮後，距放炮點
(四)、特製乳化炸藥運輸、貯存安全技術措施
1、炸藥運送時必須用專用礦車，且加蓋上鎖，並由專職押送人員押送，導爆索與雷管應人工分裝分運，嚴禁混在一起運輸和存放。
2、炸藥、導爆索及雷管在運送及使用過程中，必須妥善保管，嚴禁丟失。
3、兩條工藝巷配備一個火藥箱，且必須保證完好無損，火藥箱內最多儲存
4、炸藥及導爆索在使用過程中，嚴禁亂扔亂放。
5、炸藥運輸路線：地麵火藥庫——副井——+1170車場——綜放試驗工作麵回風繞道——綜放回順——工藝聯絡巷——上工藝巷
6、在兩條工藝巷打眼放炮作業時，必須配備專職瓦檢員，並經常檢測兩巷的瓦斯情況，當瓦斯濃度超過1%或風量不足時，必須停止作業，撤出人員。
7、工藝巷必須加強瓦斯管理，保證通風正常，並設置瓦斯斷電裝置及鑽機綜合保護裝置，杜絕電器失爆。
(五)、工藝巷預防殘爆及拒爆措施
1、在鑽孔時盡量將孔內煤渣排除，要求鑽杆鑽到規定深度時鑽機空轉5min，打俯孔和深孔可適當加大其空轉時間，並且在裝藥前用炮棍涮孔，特別是俯孔，要將未排出的煤渣捅到孔底。
2、一旦出現塌孔，炮棍涮孔不順利時，使用鑽機鑽杆涮孔，利用高壓水的衝力將鑽杆搗碎的煤渣排除孔外。
3、在裝藥過程中一次裝藥2～3節，萬一在裝藥時出現藥卷卡堵，不得硬裝，也不得用力向外拽導爆索，可將卡堵部分進行封孔爆破。
4、為避免封泥時炮棍連續磨擦導爆索以及考慮起爆材料的質量問題，可采用雙導爆索和雙雷管的起爆方式。
5、為避免相鄰爆破孔終孔處距離太近或終孔處炮孔交叉，要求在鑽孔過程中，炮孔終孔初水平偏差最大不超過±0.5°。
6、做好每個爆破孔的鑽孔角度、偏差以及裝藥情況和爆破後的孔口狀態記錄，施工中可做適當調整和記錄可能發生殘爆的位置，以便在該處放煤時加強注意，放煤時如發現殘餘導爆索和炸藥應立即清除。
7、深孔送藥時盡可能一次到位，防止導爆索外皮磨破或拉斷。
8、盡量避免用有接頭導爆索。
9、平衡好上、下兩條工藝巷放炮進度，減少對裝藥炮眼的爆破震動次數。
10、采用自製抽水器及時抽水炮眼內的積水，消除因積水造成的殘爆隱患。
11、裝藥時，若發現炸藥失效等情況，絕對不能裝入炮眼。
五、其它
1、地測科沿工作麵推進方向每隔
2、詳細記錄每個鑽孔的鑽進情況，並標明各孔的鑽孔參數。
