Y142綜放工作麵停采撤架期間防滅火安全技術規程措施

Y142綜放工作麵即將進入停采收尾階段，根據工作麵的生產特點，為確保收尾期間不發生自然發火02manbetx.com ，編製本措施。

一Y142綜放工作麵停采前及收尾時通風係統

1、工作麵通風係統

主斜井→Y142機巷→Y142綜放工作麵→Y142風巷→＋1118m回風聯絡巷→＋1170m回風下山→回風井→地麵

2、Y142綜放工作麵回撤期間通風係統

新鮮風流：主斜井→Y122皮帶機頭→2x15kw局扇、直徑800mm風筒→回收工作麵

汙風流：回收工作麵→Y142風巷→＋1118m回風聯絡巷→＋1170m回風下山→回風井→地麵

二Y142綜放工作麵停采前防滅火措施

1、該階段防滅火特點03manbetx

（1）工作麵放頂煤開采，采空區浮煤厚，為采空區自然發火留下隱患；

（2）工作麵機巷采用錨索支護，頂板移架後不易垮落，懸頂麵積較大，致使向采空區漏風較大。

（3）工作麵回采至停采線時，施工回撤通道，回采速度慢，采空區浮煤氧化時間較長。

2、防滅火措施

（1）預測預報

工作麵瓦斯檢查分人工檢測、安全監測和束管檢測三種。

①正常情況下，瓦檢員每班對工作麵、上隅角、回風流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧氣及溫度等進行檢查，每班至少檢查兩遍，發現異常情況立即彙報，並做到每2小時至少檢查1次上述地點的氣體濃度。

②利用工作麵、回風流、上隅角安設的安全監測探頭，分別對工作麵、回風流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行24小時連續監測。

③利用上隅角和采空區埋設的束管監測探頭，分別對各測點一氧化碳、烷烴和烯烴類氣體進行監測，正常情況下，每班檢測1次，當上隅角溫度大於26°、CO濃度大於100ppm或采空區溫度大於26°、CO濃度大於40ppm時，束管監測係統每班檢測次數2次。

（2）距離停采線 100m 、60m、30m時，在Y142風巷離頂板不超過1m緊貼巷幫向采空區分別敷設一趟4寸灌漿管路，隨工作麵的推進逐漸埋入采空區，並分別向采空區灌漿，水土比不大於7：1。

（3）工作麵回采離停采線100m前，組織人員集中充填一次地表裂隙，以後每天安排2-3人充填。

（4）距離停采線60m時，每天通過機巷及采空區埋管（采空區埋管長度大於 20m ）向采空區注氮，每天注氮量不少於 8000m ³ 。

（5）離停采線10-15m時，在風機兩巷各打一道沙袋隔離牆。沙袋牆緊貼巷道兩幫，平均厚度不少於1.5m，高度要接頂板，並延頂板預埋兩趟4寸管路作為注膠管路，工作麵停采後，根據工作麵、回風流、上隅角的氣體變化情況，如采空區、上隅角中CO濃度較高（＞100ppm），或者工作麵、回風流CO濃度超限則要要在沙袋隔離牆向采空區方向進行注膠。

（6）停采前，停止Y142工藝巷局部通風，並進行永久封閉。

二 工作麵回撤期間的防滅火措施

1、回收期間通風係統調整

（1）機巷封閉前，在Y142機巷原皮帶機頭設置兩道臨時風帳（用於控製主皮帶井的進風經過+1065車場北翼與+1170回上山間的通路直接進入礦井總排，造成Y162綜放工作麵欠風），拆除設在Y142機巷繞道的兩臨時風門，以便機巷設備通過Y142機巷繞道順利回收，並將Y142工作麵風量控製在621m³/min－650m³/min之間。

（2）當Y142機巷封閉後，回撤工作麵形成局部通風係統，利用Y122機巷皮帶機頭安裝的2x15kw局扇和直徑 800mm 的風筒給工作麵和絞車硐室通風.根據現場斷麵實際情況進行風量計算：

①.按人數計算: Q=4×N 立方米/分

Q=4×30= 120 m ³ /min

②.按沼氣湧出量計算: Q =100gk 立方米/分

Q = 100×0.5316×1.5= 79.74m ³ /min

③. 按風速進行驗算:15S m³/min ≤Q m³/min≤240S m³/min

15× 19.2m ³ /min≤Q_局≤240× 19.2m ³ /min

288m ³ /min≤Q_局≤ 4608 m ³ /min

因為2x15kw局扇供風量為200～420m³/min，能夠滿足工作麵的供風需要，因此將工作麵風量控製在 288 m ³ /min－ 300 m ³ /min之間，絞車硐室風量控製為60-80m³/min。

2、 回撤期間防滅火特點03manbetx

（1）工作麵頂煤跨落，底板浮煤清理不及時、不徹底，為采空區自然發火留下隱患；

（2）工作麵預計回收時間1個月，撤架時間長，加之機采用錨索支護不易垮落，懸頂麵積較大，致使向采空區漏風較大，采空區浮煤氧化條件較為充分。

（3）該工作麵泄水巷密閉受采動影響，密閉壓裂，處理不及時，加之地表裂隙充填不及時，向采空區大量漏風。

2、防滅火措施

（1）預測預報

①利用安設在上隅角、回風流和采空區的束管監測探頭，對回收工作麵氣體進行監測，正常每班03manbetx 1次，出現異常情況時，每班03manbetx 2次

②在工作麵和上隅角分別設置一組甲烷、一氧化碳、溫度傳感器，分別對回收工作麵的回風流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行連續監測。在回撤通道絞車硐室設置一組甲烷、一氧化碳監測絞車硐室瓦斯、一氧化碳的變化狀態。

③安排瓦檢員，每班2次檢查回收地點、工作麵、回風流、上隅角的CH₄、CO₂、CO、O₂濃度，出現異常時，對異常點每2小時檢查一次。

④正常情況下每3天對工作麵采空區、上隅角、回風流的以及Y142五號、六號泄水巷密閉內的氣體分析取樣分析1次。出現異常情況時，每班對上述地點氣體取樣分析。

⑤將每班監測的數據進行收集、整理、采用曲線分析變化情況、判斷是否存在自燃征兆。

（2）當機巷設備及工作麵下端頭支架回收完畢後，盡快在Y142機巷構築永久密閉，封閉機巷，對工作麵進行局部通風，使工作麵負壓通風變成正壓通風。

（3）工作麵停產收尾期間，通過機巷預埋的注氮管，向采空區進行注氮。具體采空區防火注氮量的驗算如下：

采空區防火注氮量確定原則是：采空區氧化帶氧氣濃度不大於10％，工作麵回風流中的氧氣不小於18％。若采空區、上隅角中CO濃度較高（＞100ppm），或者工作麵、回風流CO濃度超限，或出現高溫、異味等自燃征兆，都應加大注氮強度和注氮量。若發現工作麵、上隅角氧氣濃度降低（＜18%），應暫停注氮或減少注氮強度。

①按采空區氧化帶氧含量計算注氮量

按采空區氧化帶內氧含量及惰化指標計算注氮強度，其計算公式為：

q＝60×Q漏（C₁-C₂-C₃）/C₃

式中：q---采麵采空區注氮強度，m³／h；

Q漏——采空區氧化帶漏風量，m³／min

C₁——采空區氧化帶內初始氧含量；

C₂-一采空區氧化帶內二氧化碳、甲烷等惰性氣體含量：

C₃——采空區氧化帶惰化指標規定的氧含量，可取5％：

根據二分區綜放麵開采設計資料和其它礦的經驗，假定Y142采空區氧化帶漏風量為 30m ³ ／min，氧化帶內初始氧濃度為15％，二氧化碳和CH₄等氣體含量為2％，則Y142綜放麵采空區正常防火注氮強度為：

q＝60×Q漏（C₁一C₂一C₃）／C₃＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m³／h）

②按工作麵氧含量計算允許最大注氮量

q_min＝60×Q×（C₁一C₂）/C₂

式中：q_min——按采麵回風道允許氧濃度19％計算的采空區允許最大注氮強度，m³／h；

Q——工作麵風量，m³／min：

C₁——采麵初始氧濃度，可取21％：

C₂一工作麵允許氧含量為19％。

實際計算時，應按采空區注氮量全部泄露到工作麵和回風巷計算出允許最大注氮強度。

工作麵回收時供風量設計為288m³／min，則最大充許注氮量為：

q_max＝60×Q×（C₁一C₂）/C₂＝60×288×（21%一19%）/19% ＝ 1818.9m ³ ／h

即實際注氮量遠遠小於允許最大注氮量。

（4）利用進風巷預埋的3趟灌漿管路，分別向采空區灌漿，工作麵停采收尾期間，每天早班向采空區灌漿，水土比不大於7：1.

三 工作麵風機兩巷封閉及封閉後的防滅火措施

工作麵撤架時間長，懸頂麵積較大，致使向采空區漏風較大，采空區浮煤氧化條件較為充分。工作麵收尾結束後，由通風二隊及時對工作麵進行永久封閉，封閉結束後，實施封閉注膠、灌漿及注氮工作。設施施工順序為：

1、工作麵封閉方法及措施

（1）封閉位置：Y142風巷：距離Y142工藝斜巷不大於 5m 處構築1道密閉。

（2）封閉質量要求

①施工材料：預製塊、普通矽酸鹽水泥、砂子，砂漿標號不小於100#。

②密閉參數：每道密閉牆體厚度為1m（采用雙預製塊），密閉底層基礎必須用沙漿澆灌，厚度不小於0.2m。

③巷道四周必須進行掏槽，其深度不小於0.2m，頂板必須將網子剪掉，保證嚴密不漏風。

④砌築時灰份必須飽滿，不得有重縫、幹瞎縫，密閉牆體四周必須抹有裙邊且寬度不小於0.2m。牆麵用水泥沙漿抹麵，牆麵平整。

⑤按要求預留觀察孔、措施孔、反水管。各種管孔封堵嚴密不漏風，

⑥在密閉前設置柵欄，懸掛“嚴禁入內”的警戒牌、密閉說明牌、密閉檢查牌。

⑦其他符合質量標準化要求。

（3）密閉施工安全措施

①施工前，應首先檢查施工地點前後5m範圍內的頂板及兩幫完好狀況嚴格執行“敲幫問頂”製度。如果施工地點頂板條件差，則另外選擇密閉施工地點，但不得超過全風壓擴散通風的距離。將施工地點管、線全部拆除，並回收。

②施工時，必須將施工地點頂幫的活矸、活煤除掉。

③密閉牆體超過一人高度時，必須搭設工作平台。工作平台搭設必須牢靠，不得有晃動現象。

④施工人員在搬運料石時應輕放，避免傷及他人。

⑤施工過程中，現場施工負責人必須隨時觀察巷道頂板情況，發現問題必須及時停止施工，處理完畢後方可繼續密閉的砌築工作。

2、工作麵封閉後采空區防滅火措施

（1）預測預報

①觀測內容及測點布置

通過風巷設置的束管對密閉內氣體進行觀測。並安排人員每三天對密閉及密閉內的氣體情況進行檢查檢測。

②觀測方法

束管監測係統每班監測1次，監測結果每班打印報表、報通風隊幹、生產技術中心、總工程師，出現異常情況時，每班監測2次。

③數據統計與分析

通風二隊將最近10天的束管監測數據進行統計分析，繪製變化曲線圖，判斷自然發火危險性。

通風二隊將安全監測報表CO數據進行擬合，將最近前10天的CO擬合數據進行統計分析，繪製變化曲線，判斷自燃發火危險性。

（2）防滅火措施

（1）閉內注膠

待密閉構築符合上述要求後，通過措施孔向兩道密閉空間灌注沙土複合膠體，形成膠體隔離帶。

①複合膠體的材料按體積配比為：

水：土：懸浮劑：膠凝劑＝1：1：0.01：0.06

②注膠要求：a、對使用的製膠、注膠、鑽具等設備、工具，應及時檢修，保證能夠正常運轉和使用。b、地麵製膠站必須儲備一定量的各種注膠材料，黃土必須過篩。c、施工負責人應及時填寫相關記錄，月底彙總記入統計台賬內。d、無論在地麵注膠車間作業，或是在井下進行注膠必須保證用電安全，避免人員觸電。f、在往製膠、注膠等設備上添加各種膠體材料時，操作人員必須嚴格執行規定，不得違章操作；操作人員的衣庫要穿戴整齊，袖口、庫口要紮緊紮牢，避免操作過程中被機械卷入造成傷人02manbetx.com 。g、在運送各種材料時，必須遵守運輸的有關規定，不得違章操作。

（2）閉內注氮

①從機巷向采空區注氮，進風巷閉內氮氣濃度超過90%、氧氣濃度低於10％，CO濃度小於20ppm及不出現烯烴類氣體為準，一直到閉內CO濃度降低到10ppm為主，方可停止注氮。

②機電二隊定期要對製氮設備進行檢查維護，確保設備正常連續運轉。

③製氮操作人員必須嚴格按照操作程序進行操作，避免誤將空氣注入工作麵采空區，並要求做好注氮記錄。

④氮氣濃度（按體積計算）不得低於98％。

⑤注氮期間，通風二隊安排專人每天對管路進行檢查，發現問題及時向通風調度彙報並處理。

⑥在注氮工作結束後及時關閉閥門，將輸氮管路與密閉相連的管路斷開後安裝堵頭，防止向采空區內漏風。

四 工作麵發現自燃發火征兆或異常情況的應急處理

1、可能發生自燃發火的地點及特征

可能發生自燃發火的地點有：工作麵上端頭、工作麵支架間、采空區。

自燃發火特征：出現霧氣、溫度升高、出現CO並持續升高，出現烯烴類氣體。

2、應急處理方法

（1）當工作麵、回風流中的CO濃度達到24ppm，必須及時撤出工作麵所有人員、向調度中心彙報，製定方案進行處理。

（2）在工作麵上端頭和工作麵支架間發現明火時，立即用水或滅火器直接撲滅工作麵表麵滅火。

（3）火勢範圍很小時，直接挖除火源用水撲滅。

（4）采用開放性注氮滅火方案，同時加快工作麵回撤速度。

（5）利用束管監測係統和人工檢測方法，加強對工作麵、上隅角、回風流中的CO、O2和溫度的檢測力度。

（6）火勢太大難以控製時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員、封閉工作麵、采用封閉注氮方式進行滅火。

五 避災路線

Y142綜放工作麵收尾期間發生火災時，所有受威脅區域的人員，必須佩帶好自救器，迎著風流方向撤出，並按如下路線避災。

Y142綜放工作麵→Y142風巷→＋ 1118M 車場繞道→＋ 1150m ～＋ 1050m 輔助行人斜巷→副井筒→輔助進風井→地麵